JPS63218753A - 共重合体組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、共重合体組成物に関し、詳しくは初期接着力
の向上した接着剤として好適な共重合体組成物に関する
。
の向上した接着剤として好適な共重合体組成物に関する
。
[従来の技術」
これまでに、とくに、木材を被着体とする接着剤組成物
として、例えばイソブチレン−無水マレイン酸等の三元
共重合体のアルカリ中和物に、ラテックス又は無機充填
材を配合した組成物が知られている。これら接着剤組成
物は常態接着力においではほぼ満足しうるものの、初期
接着力が比較的小さく、例えばホットプレス等の接着工
程において必要な最低固着力を得るまでの圧縮時間に長
時間を要し、このことに基因して接着工程の作業時間、
とくに、連続的に接着プレスを行う場合作業サイクルが
長(なり、生産効率を低下させるという欠点があった。
として、例えばイソブチレン−無水マレイン酸等の三元
共重合体のアルカリ中和物に、ラテックス又は無機充填
材を配合した組成物が知られている。これら接着剤組成
物は常態接着力においではほぼ満足しうるものの、初期
接着力が比較的小さく、例えばホットプレス等の接着工
程において必要な最低固着力を得るまでの圧縮時間に長
時間を要し、このことに基因して接着工程の作業時間、
とくに、連続的に接着プレスを行う場合作業サイクルが
長(なり、生産効率を低下させるという欠点があった。
[発明が解決しようとする問題点1
本発明は常態接着力だけでなく初期接着力の大きい接着
剤として好適な組成物を提供することを目的とするもの
である。
剤として好適な組成物を提供することを目的とするもの
である。
[問題点を解決するための手段1
本発明者は、初期接着力に影響を及ぼすものとして、接
着剤成分のポリマー成分に着目し、従来のイソブチレン
単位からなるゴム的性状のポリマー分子鎖に樹脂的性状
のスチレン系モノマー又はアクリル酸系モアマーからな
る繰り返し単位を導入すれば、初期接着力が向上するこ
とを見出し本発明をなすに至った。
着剤成分のポリマー成分に着目し、従来のイソブチレン
単位からなるゴム的性状のポリマー分子鎖に樹脂的性状
のスチレン系モノマー又はアクリル酸系モアマーからな
る繰り返し単位を導入すれば、初期接着力が向上するこ
とを見出し本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、(1)マレイン酸系化合物単位と
イソブチレン単位とスチレン系化合物単位とを構成成分
とする三元共重合体のアルカリ中和物及びラテックスを
含有することを特徴とする共重合体組成物、(2)マレ
イン酸系化合物単位とイソブチレン単位とアクリル酸系
化合物単位とを構成成分とする三元共重合体のアルカリ
中和物及びラテックスを含有することを特徴とする共重
合体組成物及び(3)マレイン酸系化合物単位とイソブ
チレン単位とスチレン系化合物単位とアクリル酸系化合
物単位とを構成成分とする四元共重合体のフルカリ中和
物及びラテックスを含有することを特徴とする共重合体
組成物を提供するものである。
イソブチレン単位とスチレン系化合物単位とを構成成分
とする三元共重合体のアルカリ中和物及びラテックスを
含有することを特徴とする共重合体組成物、(2)マレ
イン酸系化合物単位とイソブチレン単位とアクリル酸系
化合物単位とを構成成分とする三元共重合体のアルカリ
中和物及びラテックスを含有することを特徴とする共重
合体組成物及び(3)マレイン酸系化合物単位とイソブ
チレン単位とスチレン系化合物単位とアクリル酸系化合
物単位とを構成成分とする四元共重合体のフルカリ中和
物及びラテックスを含有することを特徴とする共重合体
組成物を提供するものである。
本発明の三元又は四元共重合体の必須モノマー成分であ
るマレイン酸系化合物としてはマレインa、無水マレイ
ン酸、マレイン酸モノエステル及びマレイン酸ジエステ
ルが使用できる。
るマレイン酸系化合物としてはマレインa、無水マレイ
ン酸、マレイン酸モノエステル及びマレイン酸ジエステ
ルが使用できる。
本発明の三元又は四元共重合体の他の必須モノマー成分
としてはイソブチレンを使用する。
としてはイソブチレンを使用する。
本発明の三元又は四元共重合体に初期接着力向上のため
に使用されるスチレン系化合物はスチレンの炭素骨格(
1)を含む化合物であって、ラジカル重合能を有するも
のはどのようなものでも使用でき、スチレンの他に、例
えば、α−メチルスチレン及びスチレン構造のベンゼン
核にメチル基、エチル基等の低級アルキル基又は塩素、
ブロム等のハロゲン基などの置換基を有するものが使用
できる。
に使用されるスチレン系化合物はスチレンの炭素骨格(
1)を含む化合物であって、ラジカル重合能を有するも
のはどのようなものでも使用でき、スチレンの他に、例
えば、α−メチルスチレン及びスチレン構造のベンゼン
核にメチル基、エチル基等の低級アルキル基又は塩素、
ブロム等のハロゲン基などの置換基を有するものが使用
できる。
本発明の共重合体に原料として用いるスチレン系化合物
は、これを2種以上のものを混合して使用することがで
きる。
は、これを2種以上のものを混合して使用することがで
きる。
C=C(1)
本発明の三元又は四元共重合体に初期接着力向上のため
に使用されるアクリル酸系化合物は、アクリル酸の炭素
及び酸素骨格(If)を含む化合物であって、ラジカル
重合能を有するものであればとのようなものでも使用で
き、アクリル酸の他に、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸エステル並びにα−アルキルアクリ
ル酸、例えば、α−エチルアクリル酸、α−プロピルア
クリル酸及びそれらのエステル等が使用できる。この場
合のエステルを構成するアルコール成分はメチルアルコ
ール、エチルアルコール等の低級アルコールが好適に使
用できる。
に使用されるアクリル酸系化合物は、アクリル酸の炭素
及び酸素骨格(If)を含む化合物であって、ラジカル
重合能を有するものであればとのようなものでも使用で
き、アクリル酸の他に、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸エステル並びにα−アルキルアクリ
ル酸、例えば、α−エチルアクリル酸、α−プロピルア
クリル酸及びそれらのエステル等が使用できる。この場
合のエステルを構成するアルコール成分はメチルアルコ
ール、エチルアルコール等の低級アルコールが好適に使
用できる。
C=C−C−〇 (n)本発明の共重合
体の原料として用いるアクリル酸系化合物は、これを2
種以上混合して使用すること力Cできる。
体の原料として用いるアクリル酸系化合物は、これを2
種以上混合して使用すること力Cできる。
本発明の三元又は四元共重合体は、基本成分であるマレ
イン酸系化合物及びイソブチレンに改質成分であるスチ
レン系化合物もしくはアクリル酸系化合物又はその両者
を混合して、ラジカル重合反応により得ることができる
。
イン酸系化合物及びイソブチレンに改質成分であるスチ
レン系化合物もしくはアクリル酸系化合物又はその両者
を混合して、ラジカル重合反応により得ることができる
。
さらに、具体的には、本発明の三元又は四元共重合体は
、例えば次のようにして製造される。まず、イソブチレ
ンを除く各共重合成分の所定量を反応容器中に仕込み、
冷却するとともに十分に脱気する。ついで、所定量のイ
ソブチレンを加えかきまぜながら共重合反応を行わせる
。このとき、反応温度は30〜200℃、好ましくは、
45〜200℃、反応時間は0.5〜20時間、好まし
くは、1〜10時間に設定する。この共重合反応におり
・では、必要に応じて、エチルベンゼン、クメン、n−
ブチルベンゼン又はこれらの混合物、アセトニトリル、
ニトロメタン、ニトロエタン、メチルエチルケトン、ア
七トン、 N、N−ツメチルホルムアミドチルスルホキ
シドなどの溶媒、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル
、クメンヒドロパーオキシド、第3級ブチルヒドロパー
オキシド、ジクミルパーオキシド、アゾビスイソブチロ
ニトリルなどの触媒を使用することができる。
、例えば次のようにして製造される。まず、イソブチレ
ンを除く各共重合成分の所定量を反応容器中に仕込み、
冷却するとともに十分に脱気する。ついで、所定量のイ
ソブチレンを加えかきまぜながら共重合反応を行わせる
。このとき、反応温度は30〜200℃、好ましくは、
45〜200℃、反応時間は0.5〜20時間、好まし
くは、1〜10時間に設定する。この共重合反応におり
・では、必要に応じて、エチルベンゼン、クメン、n−
ブチルベンゼン又はこれらの混合物、アセトニトリル、
ニトロメタン、ニトロエタン、メチルエチルケトン、ア
七トン、 N、N−ツメチルホルムアミドチルスルホキ
シドなどの溶媒、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル
、クメンヒドロパーオキシド、第3級ブチルヒドロパー
オキシド、ジクミルパーオキシド、アゾビスイソブチロ
ニトリルなどの触媒を使用することができる。
また、この発明に使用される三元又は四元共重合体は、
その粘度平均分子量が500〜400,000であり、
好ましくは、1,000〜200,000である。
その粘度平均分子量が500〜400,000であり、
好ましくは、1,000〜200,000である。
さらにこの発明における前記共重合体は、マレイン酸系
化合物単位の含有割合が、5〜50モル%、特に10〜
50モル%であるのが好ましい。
化合物単位の含有割合が、5〜50モル%、特に10〜
50モル%であるのが好ましい。
本発明の三元又は四元共重合体のマレイン酸系化合物を
除く池の構成単位の組成割合はそれぞれが10〜90モ
ル%の範囲のものを用途、接着作業条件に応じ適宜選択
して使用できる。
除く池の構成単位の組成割合はそれぞれが10〜90モ
ル%の範囲のものを用途、接着作業条件に応じ適宜選択
して使用できる。
本発明においては、M7&物の用途又は使用方法に応じ
、上記の組成又は組成比の異なる三元又は四元共重合体
を2種以上ポリマーブレンドして調製することらできる
。
、上記の組成又は組成比の異なる三元又は四元共重合体
を2種以上ポリマーブレンドして調製することらできる
。
本発明の組成物は、こうして得られた共重合体をアルカ
リにより中和処理して該共重合体のアルカリ中和物を成
分として使用する.このとき、使用するアルカリとして
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモ
ニウム、炭酸ナトリウム、アンモニア、酢酸ナトリウム
、尿素、チオ尿素、有8!アミン類などが好ましい.こ
の中和反応においては、反応温度20〜150℃とし、
反応時間0.5〜10時間の条件を適宜選択して、中和
度0.05〜1の範囲の所望の中和物を得ることができ
る。
リにより中和処理して該共重合体のアルカリ中和物を成
分として使用する.このとき、使用するアルカリとして
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモ
ニウム、炭酸ナトリウム、アンモニア、酢酸ナトリウム
、尿素、チオ尿素、有8!アミン類などが好ましい.こ
の中和反応においては、反応温度20〜150℃とし、
反応時間0.5〜10時間の条件を適宜選択して、中和
度0.05〜1の範囲の所望の中和物を得ることができ
る。
本発明に組成物の成分として用いるラテックスは、ゴム
ラテックス、樹脂ラテックスなどがあり、ゴムラテック
ス中のゴム成分としては、例えば、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、ポリウレ
タンエラストマー、ポリクロロプレン、ニトリルゴム、
ブタノエンゴム、天然ゴム、メタクリル酸メチル−ブタ
ジェン共重合体などが使用で外る。
ラテックス、樹脂ラテックスなどがあり、ゴムラテック
ス中のゴム成分としては、例えば、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、ポリウレ
タンエラストマー、ポリクロロプレン、ニトリルゴム、
ブタノエンゴム、天然ゴム、メタクリル酸メチル−ブタ
ジェン共重合体などが使用で外る。
本発明に用いる樹脂ラテックス中の樹脂成分としては、
例えば、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステ
ルなどが使用で終る。
例えば、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステ
ルなどが使用で終る。
これらのラテックスにおいては、水を分散媒として、上
記のゴム又は樹脂成分を一種のコロイドゾル状に分散さ
せたものが使用できる。
記のゴム又は樹脂成分を一種のコロイドゾル状に分散さ
せたものが使用できる。
本発明において、ラテックスは、三元又は四元共重合体
の中和物100重量部に対して、ラテックスを固形分換
算で5〜1000重量部、好ましくは、10〜500重
量部配合し置部用できる。
の中和物100重量部に対して、ラテックスを固形分換
算で5〜1000重量部、好ましくは、10〜500重
量部配合し置部用できる。
本発明の組成物に全般的接着力を向上させるために、無
機充填剤、例えば、カーボンブラックのような元素単体
及び元素の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硫酸塩などが使
用できる。具体的には、例えば、ケイ素、ホウ素、硫黄
、銅、銀、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム
、バリウム、亜鉛、カドミニウム、アルミニウム、チタ
ン、ノルコニウム、錫、ビスマス、クロム、モリブデン
、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルなどの単体又は化
合物が使用できる。
機充填剤、例えば、カーボンブラックのような元素単体
及び元素の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硫酸塩などが使
用できる。具体的には、例えば、ケイ素、ホウ素、硫黄
、銅、銀、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム
、バリウム、亜鉛、カドミニウム、アルミニウム、チタ
ン、ノルコニウム、錫、ビスマス、クロム、モリブデン
、マンガン、鉄、コバルト、ニッケルなどの単体又は化
合物が使用できる。
また、本発明のlIlL成物には、有8!質充填剤や水
溶性0(脂を配合することもできる.有機質充填剤とし
てはデンプン、小麦粉、大豆グルー、ゴム粉、木粉等を
挙げることができ、水溶性樹脂としては、ポリビニルア
ルコール、カルボキンメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸
ナトリウム等を挙げることができる。
溶性0(脂を配合することもできる.有機質充填剤とし
てはデンプン、小麦粉、大豆グルー、ゴム粉、木粉等を
挙げることができ、水溶性樹脂としては、ポリビニルア
ルコール、カルボキンメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸
ナトリウム等を挙げることができる。
これらの無機充填剤は、三元又は四元共重合体の中和物
100重量部に対して、5〜300重量部、好ましくは
10〜200重量部配合し置部用できる。
100重量部に対して、5〜300重量部、好ましくは
10〜200重量部配合し置部用できる。
[実施例1
本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例1〜6及び比較例1〜2
内容積1ρのオートクレーブに、イソブチレンを除く表
示の成分を表示量仕込み、−10°Cに冷却するととも
に、容器内を充分に脱気した。ついで、イソブチレンを
表示量及び溶媒としてアセトニトリル460z1.触媒
として過酸化ベンゾイル0.6gを加え、400rpm
″t’かきまぜながら、110℃においで2時間共重合
反応を行わせ、しかるのち生成物を水中に投入して共重
合体を得た。得られた共重合体の粘度平均分子量、イソ
ブチレン量、無水マレイン酸量、スチレン量及びアクリ
ル酸メチル量をモル比で表に示した。
示の成分を表示量仕込み、−10°Cに冷却するととも
に、容器内を充分に脱気した。ついで、イソブチレンを
表示量及び溶媒としてアセトニトリル460z1.触媒
として過酸化ベンゾイル0.6gを加え、400rpm
″t’かきまぜながら、110℃においで2時間共重合
反応を行わせ、しかるのち生成物を水中に投入して共重
合体を得た。得られた共重合体の粘度平均分子量、イソ
ブチレン量、無水マレイン酸量、スチレン量及びアクリ
ル酸メチル量をモル比で表に示した。
しかるのち、この共重合体に表示の中和度になる量の水
酸化ナトリウム水溶液を添加せしめてその濃度を20重
量%とじ、90℃において6時間中和反応を行わせて共
重合体のアルカリ中和物を得た。
酸化ナトリウム水溶液を添加せしめてその濃度を20重
量%とじ、90℃において6時間中和反応を行わせて共
重合体のアルカリ中和物を得た。
このアルカリ中和物に表示のラテックス、所望により無
機充填材を表示量加え、20℃で10分間かきまぜて共
重合体組成物を調製した。
機充填材を表示量加え、20℃で10分間かきまぜて共
重合体組成物を調製した。
こうして得た共重合体組成物を用いて接着力の評価を実
施した。その結果を表に示す。
施した。その結果を表に示す。
接着力の評価方法としてクロスラップ型接着試験を採用
した。
した。
すなわち、幅2c11、厚さ1cjI%長さ3cmの2
枚のブナ材のそれぞれ片面に上記共重合体組成物を18
0y/i+2塗布し、該ブナ材2枚の塗布面相互を縦方
向を違いに垂直にして重ね合わす。これをクランプ締め
した後、15分後の接着力を測定し、これを初期接着力
とし、3日後の接着力を測定し、これを常態接着力とす
る。
枚のブナ材のそれぞれ片面に上記共重合体組成物を18
0y/i+2塗布し、該ブナ材2枚の塗布面相互を縦方
向を違いに垂直にして重ね合わす。これをクランプ締め
した後、15分後の接着力を測定し、これを初期接着力
とし、3日後の接着力を測定し、これを常態接着力とす
る。
接着力の測定は各版の面の垂線方向に引っ張り板が剥が
れたときの張力で示す。
れたときの張力で示す。
[発明の効果J
本発明の組成物は、従来のマレイン酸系接着剤と比較し
て、初期接着力が大きく、かつ常態接着力にも優れた共
重合体組成物であり、この組成物を用いて、合板等の接
着作業を行うと、接着工程が非常に短縮できる利点があ
る。
て、初期接着力が大きく、かつ常態接着力にも優れた共
重合体組成物であり、この組成物を用いて、合板等の接
着作業を行うと、接着工程が非常に短縮できる利点があ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 マレイン酸系化合物単位とイソブチレン単位とスチ
レン系化合物単位とを構成成分とする三元共重合体のア
ルカリ中和物及びラテックスを含有することを特徴とす
る共重合体組成物。 2 マレイン酸系化合物単位とイソブチレン単位とアク
リル酸系化合物単位とを構成成分とする三元共重合体の
アルカリ中和物及びラテックスを含有することを特徴と
する共重合体組成物。 3 マレイン酸系化合物単位とイソブチレン単位とスチ
レン系化合物単位とアクリル酸系化合物単位とを構成成
分とする四元共重合体のアルカリ中和物及びラテックス
を含有することを特徴とする共重合体組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5031687A JPS63218753A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 共重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5031687A JPS63218753A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 共重合体組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63218753A true JPS63218753A (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=12855494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5031687A Pending JPS63218753A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 共重合体組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63218753A (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50126039A (ja) * | 1974-03-23 | 1975-10-03 | ||
JPS5414440A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-02 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Adhesive composition |
JPS6189277A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 接着剤 |
JPS61126118A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 三元共重合体 |
JPS61138679A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-26 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 接着剤 |
JPS63241083A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-10-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 接着剤 |
-
1987
- 1987-03-06 JP JP5031687A patent/JPS63218753A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50126039A (ja) * | 1974-03-23 | 1975-10-03 | ||
JPS5414440A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-02 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Adhesive composition |
JPS6189277A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 接着剤 |
JPS61126118A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 三元共重合体 |
JPS61138679A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-26 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 接着剤 |
JPS63241083A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-10-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 接着剤 |
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