JPS63217B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、押出成形された樹脂成形品の曲げ加
工方法に関する。特に樹脂成形品の使用時におい
て、外側化粧表面となる面を損うことのない曲げ
加工方法に関する。

［従来の技術］ 従来、自動車の内装材に使用されているガーニ
ツシユトリム、トリムルーフ、ヘツドライニング
等の曲げ加工は次のように行なわれていた。ま
ず、断面一定の直線形状の樹脂成形品を押出成形
する。次に一定の形状に曲げられた型面のキヤビ
テイを有する熱伝導性の良い金属金型に、樹脂成
形品を強制的に曲げてキヤビテイの型面に沿うよ
うに収納した後、金属金型を120〜150℃の油槽に
浸漬して、屈曲部を加熱する。加熱によりキヤビ
テイに収納されている樹脂成形品の屈曲部を軟化
させて塑性変形させた後、金型を油槽から取出し
水冷して樹脂のガラス転位温度以下にして樹脂の
動きを停止させる。その後、金型を開き樹脂成形
品を取出す。従来の曲げ加工はこのような方法に
より行なわれていた。

［発明の解決しようとする問題点］ しかしながら、上記方法では、金型は熱伝導性
の良い物質でできているために、金型と接触して
いる樹脂成形品の表面部分が優先的に加熱されて
軟化する。そして軟化した表面部分に曲げた時の
応力が直接作用するため軟化した表面部分が集中
的に高い応力にさらされ、必要以上にこの軟化し
た表面部分が塑性変形して光沢がですぎたり表面
部分にくぼみができる等の表面仕上げ上の問題が
存在する。特に樹脂成形品の化粧表面部にしぼ模
様を形成した場合には、この集中応力による必要
以上の塑性変形と、屈曲加工に必要な温度での加
熱と合まつてしぼ模様が消滅してしまうという問
題がある。

本発明は、上述の欠点を改良するために成され
たものであり、樹脂押出成形品の使用時におい
て、外側表面となる化粧表面を損うことのない曲
げ加工方法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、押出成形された化粧表面を有する樹
脂成形品を変形させて所定の形状に屈曲したキヤ
ビテイを有する曲げ型に収納し、その後、該曲げ
型を所定時間加熱して、前記樹脂成形品を軟化さ
せ、その後前記曲げ型を冷却して、前記樹脂成形
品を前記曲げ型のキヤビテイに沿つて塑性変形さ
せることにより曲げ加工を行なう樹脂押出成形品
の曲げ加工方法において、 前記樹脂成形品の化粧表面が当接する少なくと
も前記曲げ型の曲がつた型面を形成する表面部
を、断熱性材料で形成したことを特徴としてい
る。

本発明の曲げ加工方法は、少なくとも曲がつた
型面を形成する表面部が断熱性材料で形成されて
いる所定の屈曲形状のキヤビテイを有する曲げ型
を使用する。曲げ型は一般に上下の合せ型から形
成され、その型に押出成形された直線状の樹脂成
形品を強制的に屈曲させてキヤビテイの型面に沿
うように収納する。その後、型合せをし、その曲
げ型を加熱して、屈曲部の樹脂成形品を軟化させ
塑性変形させた後曲げ型を冷却することにより曲
げ加工を行なうものである。この曲げ型の加熱に
は、加熱されたエチレングリコール又はグリセリ
ン等の液浴を一般的に使用することができるが、、
電熱加熱によつても行なうことができる。曲げ型
の冷却は、一般に水冷によつて行なうことができ
る。

本発明では、上記曲げ加工方法は用いる曲げ型
に特徴を有している。即ち、曲げ型は熱伝導性に
優れた材料で形成されるが、樹脂成形品の化粧表
面が当接する少なくとも曲げ型の曲がつた型面を
形成する表面部は断熱性材料で形成されている。
たとえば曲げ型を上下の合せ型で構成した場合に
は、化粧表面が当接する側の曲げ型全体を断熱性
材料で形成してもよい。断熱性材料としては、フ
ツ素樹脂、ポリアセタール樹脂、木材等任意のも
のを使用することができる。

［作用］ 直線状に押出成形された樹脂成形品を強制的に
屈曲させてキヤビテイの型面に沿うよう収納す
る。次にこの曲げ型を加熱する。すると樹脂成形
品の化粧表面は、断熱性材料と当接しているため
に温度の上昇が緩やかである。一方、樹脂成形品
の化粧表面とならない反対側の表面は、熱伝導性
に優れた曲げ型と接触しているため加熱されやす
く、かつ加熱により軟化して塑性変形し曲げ応力
が消失する。このため樹脂成形品は主に反対側の
面より加熱されて軟化し塑性変形する。加熱時間
を適当に選択すれば化粧表面が軟化した状態で化
粧表面に集中応力が作用することなく、すなわ
ち、化粧表面を必要以上に塑性変形することなく
樹脂成形品を曲げ加工することができる。

［実施例］ 以下、本発明を具体的な実施例に基づいて詳述
する。

第１図、第２図および第３図は本発明の第１実
施例に係る曲げ加工方法に使用する曲げ型１の構
成を示している。第１図は、第２図および第３図
におけるＡ―Ａ矢視断面図である。第２図は上型
１０の平面図、第３図は下型２０の平面図であ
る。第４図は、樹脂押出成形品であるガーニツシ
ユトリム４０の斜視図である。

曲げ型１は、上型１０と下型２０とで合せ型を
構成し所定の形状に屈曲した２個のキヤビテイ３
０が各々形成されている。上型１０は、第１図に
示されるように、キヤビテイ３０を形成する断面
が谷状の型面１４と、それ以外の合せ面１５とか
ら構成されている。下型２０は、第１図に示され
るように、キヤビテイを形成する断面が山脈状の
型面１６と、それ以外の合せ面１７とから構成さ
れている。上型１０および下型２０は熱伝導性に
優れたアルミニウム製であるが、樹脂成形品の化
粧表面と当接する型面１４は、フツ素樹脂から成
る断熱プレートで形成されている。下型２０に
は、加熱液が連通する連通孔２２がキヤビテイ３
０の長さ方向に沿つて設けられている。また、連
通孔２２とキヤビテイ３０との間は、ところどこ
ろ連通孔２３により連通されている。連通孔２２
は曲げ型１の端面に加熱液を取り入れる取り入れ
口２２ａを有している。

上記した構成の上型１０と下型２０とを型合せ
することにより、曲げ型１には２個のキヤビテイ
３０が形成される。次にキヤビテイ３０にガーニ
ツシユトリム４０を強制的に曲げてその化粧表面
４２が断熱プレートからなる型面１４に当接しか
つキヤビテイの型面に沿うように収納し、型合わ
せした後、曲げ型１を第５図に示すように120〜
150℃に加熱されたエチレングリコール液を充填
した浴槽５０に浸漬する。するとエチレングリコ
ール液は、取入れ口２２ａより入り込み、連通孔
２２および連通孔２３はエチレングリコール液に
よつて満たされ、その結果曲げ型１は加熱され
る。ガーニツシユトリム４０は曲げ型１の主に下
型２０の熱により化粧表面４２の反対側である裏
面から除々に軟化する。この状態で２分〜３分保
持したガーニツシユトリム４０を軟化させ塑性変
形させた後、曲げ型１を取り出して水により冷却
してガーニツシユトリム４０を離型し、曲げ加工
を完了した。

ガーニツシユトリム４０の化粧表面４２には、
しぼ模様が形成されていたが、本実施例方法によ
り曲げ加工を行なつた後においても、しぼ模様が
消滅することもなく、また表面がくぼんだり溶け
たりするようなことはなかつた。このことから、
ガーニツシユトリム４０において化粧表面４２に
集中応力を直接作用させることなく、すなわち必
要以上に塑性変形させることなく曲げ加工を完了
したものと思われる。

次に第２実施例について説明する。第６図は、
第２実施例において使用された曲げ型１１の構成
を示した断面図である。本実施例では、上型１１
０をフツ素樹脂から成る断熱プレート１１４と、
アルミニウム製の上蓋１１６とで構成している。
断熱プレート１１４は、樹脂押出成形品の化粧表
面が当接するキヤビテイの型面を構成し、アルミ
ニウム製の下型１２０とで実質的に合せ型を形成
し、上型１１０と下型１２０を閉じることにより
所定の形状に屈曲した２個のキヤビテイ１３０が
各々形成される。上蓋１１６は、断熱プレート１
１４の補強部材であり、その端部には、フツク６
２が取付けられ、下型１２０の端部に取付けられ
た蝶番６０とで、上型１１０と下型１２０とを締
付け固定する構成となつている。本第２実施例に
おいては、曲げ型を構成する上型１１０と下型１
２０の構造が第１実施例のものと異なるだけで具
体的な加工方法については第１実施例と同様に行
う。

［発明の効果］ 本発明は、所定の形状に屈曲したキヤビテイを
有し、押出成形品の化粧表面が当接する面を少な
くとも断熱性材料で形成した曲げ型に樹脂成形品
を強制的に曲げてキヤビテイの型面に沿うように
収納した後、加熱冷却することで樹脂成形品の屈
曲部を塑性変形させて、曲げ加工を行なう方法で
ある。従つて、本発明方法によれば、樹脂成形品
を化粧表面部の反対側より優先的に加熱して軟化
させることで、化粧表面に集中応力を作用させる
ことなく、すなわち必要以上に塑性変形させるこ
となく曲げ加工を行うことができる。このためし
ぼ模様の消滅、くぼみの発生、光沢の発生等の化
粧表面の劣化を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の具体的な実施例に係る樹脂押
出成形品の曲げ加工方法において使用された曲げ
型の構成を示した断面図である。第２図は、同実
施例において使用された曲げ型の上型を示す平面
図、第３図は同じく下型を示す平面図である。第
４図は同実施例方法において用いられた樹脂押出
成形品を示した斜視図である。第５図は、加熱方
法を示した模式図である。第６図は他の実施例に
おいて使用した曲げ型の構成を示した断面図であ
る。 １０……上型、２０……下型、１４，１６……
型面、３０……キヤビテイ、４０……ガーニツシ
ユトリム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 押出成形され化粧表面を有する樹脂成形品を
   変形させて所定の形状に屈曲したキヤビテイを有
   する曲げ型に収納し、その後、該曲げ型を所定時
   間加熱して、前記樹脂成形品を軟化させ、その後
   前記曲げ型を冷却して、前記樹脂成形品を前記曲
   げ型のキヤビテイに沿つて塑性変形させることに
   より曲げ加工を行なう樹脂押出成形品の曲げ加工
   方法において、 前記樹脂成形品の化粧表面が当接する少なくと
   も前記曲げ型の曲がつた型面を形成する表面部
   を、断熱性材料で形成したことを特徴とする樹脂
   押出成形品の曲げ加工方法。 ２ 前記樹脂成形品の化粧表面が当接する前記曲
   げ型の曲がつた型面を形成する表面部は、フツ素
   樹脂、ポリアセタール樹脂等の断熱性樹脂プレー
   トで形成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の樹脂押出成形品の曲げ加工方
   法。 ３ 前記樹脂成形品の化粧表面が当接する側の曲
   げ型は、断熱性材料で形成されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の樹脂押出成形
   品の曲げ加工方法。 ４ 前記曲げ型の加熱は、熱液体へ浸漬すること
   によつて行なうことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の樹脂押出成形品の曲げ加工方法。