JP3387147B2 - 押出成形品の変形加工方法 - Google Patents
押出成形品の変形加工方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形品の変形加工
方法に関するものであり、特に、ウエザーストリップ等
の長尺状の押出成形品の長手方向の複数箇所に曲げ加工
を施す方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ウエザーストリップ等の自動車用押出成
形品は、例えば、硬質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等より
押出された長尺物に、ウインドガラス等の装着箇所の外
形に対応して、種々の曲げ加工等の変形加工を施すこと
により得られる。そして、従来のこの種の押出成形品の
変形加工方法として、押出成形品の所望箇所を曲げ治具
により個別に彎曲させて塑性変形させることにより、所
定形状の曲げ部を形成するものがある。この押出成形品
の変形加工方法は、押出成形品の曲げ方向両側に曲げ治
具を配置して、曲げ治具により押出成形品を挾持して押
圧することにより、所定曲率の曲げ加工を施すものであ
る。そして、かかる押出成形品の変形加工方法によれ
ば、押出成形品の長手方向に間隔を置いて複数の曲げ部
を設ける必要があるときは、各曲げ部を、順に、前記曲
げ治具により１箇所づつ彎曲させて塑性変形させてい
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来の押出成形品の変
形加工方法は、上記のように、押出成形品の曲げ部を曲
げ治具により個別に曲げ加工するよう構成されているか
ら、押出成形品の曲げ部が１箇所である場合には、その
曲げ加工を円滑に行なえ、曲げ部の外観も良好に維持さ
れる。しかし、近年、種々の要請により、押出成形品の
装着箇所の形状の複雑化に対応して、押出成形品自体の
形状も複雑化しており、製品形状によっては、曲げ箇所
が２箇所以上となることがある。この場合、従来の押出
成形品の変形加工方法で曲げ加工を行なうと、押出成形
品の曲げ部に肉余りまたは肉不足により皺が生じる可能
性がある。また、押出成形品の１箇所目の曲げ部の加工
時と２箇所目の曲げ部の加工時との間で、加工温度が異
なり、曲げ加工を適確に行なえず、或いは、押出成形品
の曲げ治具間で段差が発生して、押出成形品の外観が損
なわれたり、曲げ部と曲げ部の間の製品寸法にばらつき
が発生する可能性がある。 【０００４】そこで、本発明は、押出成形品の皺または
段差等の外観不良を生じることなく、押出成形品の長手
方向の複数箇所に曲げ部を適確に加工できる押出成形品
の変形加工方法の提供を課題とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明にかかる押出成形
品の変形加工方法は、第１の工程において、長手方向に
曲げ加工部を有する固定型の長手方向に押出成形品を配
置し、固定型の長手方向一端に押出成形品の一端を保持
し、第２の工程において、押出成形品を常温を超える第
１の加工温度に加熱保持して、可動型により、押出成形
品を、その一端側から他端側へ、前記固定型に対して順
次押圧して、押出成形品を固定型の加工形状に塑性変形
させ、第３の工程において、塑性変形した押出成形品
を、その形状を保持した状態で、前記第１の加工温度よ
り高温の第２の加工温度に加熱し、第４の工程におい
て、押出成形品を前記第１の加工温度に冷却して離型す
るものである。 【０００６】 【作用】本発明においては、第１の工程から第２の工程
にかけて、押出成形品の一端を固定型に保持した状態
で、その固定端側である一端側から自由端側である他端
側へと可動型による押圧が行なわれ、押出成形品が、固
定型の加工形状に従って変形加工される。よって、曲げ
箇所が複数ある場合でも、可動型による押圧変形に伴
い、押出成形品の押圧歪が固定端側から自由端側へと連
続的に変位し、曲げ部に肉余りまたは肉不足による皺及
び段差等の不都合を生じることはない。また、各曲げ箇
所における押出成形品の加工温度を同一温度に維持でき
るため、押出成形品の各曲げ部に、温度差による歪が生
じることもない。そして、第３の工程において、押出成
形品を塑性変形後に第２の加工温度に加熱するため、塑
性変形後に押出成形品に残留する内部応力による歪が解
消される。更に、第４の工程において、押出成形品を第
１の加工温度に冷却するため、押出成形品が、曲げ部を
有する所望形状に保持され、最終製品となる。 【０００７】 【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 【０００８】図１は本発明の一実施例の押出成形品の変
形加工方法に使用される曲げ治具を示す斜視図、図２は
本発明の一実施例の押出成形品の変形加工方法に使用さ
れる曲げ治具の押圧状態を示す断面図である。 【０００９】図に示すように、本実施例で曲げ加工され
る長尺状の押出成形品１は、断面略Ｕ字状の挿着部２
と、挿着部２のコーナ部下面から垂下するよう長手方向
に延設されたリップ部３よりなり、例えば、硬質ポリ塩
化ビニル（ＰＶＣ）を押出して直線状に成形されてい
る。この押出成形品１は、中央部に平面略Ｓ字状の２段
彎曲部を有するよう成形され、最終製品とされるもので
ある。 【００１０】かかる押出成形品を曲げ加工する本実施例
の曲げ治具は、固定型と可動型を具備する。 【００１１】固定型１０の一側は長手方向に切り欠か
れ、その側面部を押出成形品１の最終製品形状の一側面
に対応する形状の支持部１１としている。前記支持部１
１は、垂直面１１ａから水平方向に張出され、押出成形
品１の挿着部２を挿着可能な支持リブ１１ｂと、支持リ
ブ１１ｂの下方に斜状に形成され、押出成形品１のリッ
プ部３の一側面を当接支持可能な傾斜面１１ｃからな
り、図２に示すように、その断面形状を、押出成形品１
の一側面全体を当接支持可能な形状としている。また、
支持部１１は、長手方向中央部に、一側へ湾曲する第１
の曲げ加工部１１Ａ及び第１の曲げ加工部１１Ａと反対
側の他側へ湾曲する第２の曲げ加工部１１Ｂを有し、全
体として、押出成形品１の最終製品形状に対応する平面
略Ｓ字状をなしている。 【００１２】可動型２０は、その基端部を前記固定型１
０の長手方向一端の切り欠き部分に、ボルト及びナット
等からなる枢着手段３０により水平方向への回動可能に
枢着され、固定型１０に対して接近及び離間するように
なっている。また、可動型２０の固定型１０と対向する
側面には、押出成形品１の最終製品形状の他側面に対応
する形状の押圧部２１が形成されている。前記押圧部２
１は、押出成形品１の挿着部２の上面及び外側面に当接
押圧可能な第１の押圧面２１ａと、押圧面２１ａの下方
に連続して斜状に延び、押出成形品１のリップ部３の他
側面に当接押圧可能な第２の押圧面２１ｂからなり、そ
の断面形状を、押出成形品１の他側面全体を当接押圧可
能な形状としている。また、押圧部２１は、長手方向中
央部に、固定型１０の支持部１１に対応して、他側へ湾
曲する第１の曲げ加工部２１Ａ及び第１の曲げ加工部２
１Ａと反対側の一側へ湾曲する第２の曲げ加工部２１Ｂ
を有し、全体として、押出成形品１の最終製品形状に対
応する平面略Ｓ字状をなしている。 【００１３】なお、可動型２０を固定型１０に向けて回
動すると、可動型２０の下面が固定型１０の切り欠き部
分の上面に摺接するとともに、可動型２０の押圧部２１
上方の側面が、固定型１０の支持部１１上方の側面に密
接するようになっている。 【００１４】これにより、可動型２０を固定型１０に密
接した状態で、固定型１０の支持部１１及び可動型２０
の押圧部２１間に、押出成形品１の断面形状と同一形状
のキャビティが形成される。 【００１５】次に、上記のように構成された曲げ治具を
使用した本実施例の押出成形品の変形加工方法を説明す
る。 【００１６】まず、所定の合成樹脂を押出して直線長尺
状の押出成形品１を得た後、押出成形品１の挿着部２を
固定型１０の支持部１１の支持リブ１１ｂに挿着して、
押出成形品１を固定型１０の支持部１１の長手方向に配
置する。このとき、押出成形品１は直線状であり、固定
型１０の支持部１１の平面略Ｓ字状とは対応していない
が、その挿着部２を支持部１１の支持リブ１１ｂに挿着
保持することにより、全体として支持部１１の形状にほ
ぼ対応する平面略Ｓ字状に配置される。 【００１７】次に、曲げ治具の固定型１０及び可動型２
０を、図示しないヒータ等の加熱手段により、常温を超
える第１の加工温度に加熱維持した状態で、可動型２０
を固定型１０に向けて回動していく。ここで、第１の加
工温度は、押出成形品１の材料に応じて、押出成形品１
に皺等を発生せず、その塑性変形を可能にする温度に適
宜設定され、例えば、硬質ポリ塩化ビニルからなる押出
成形品１の場合は、約８０℃に設定される。可動型２０
の回動開始とともに、固定型１０の支持部１１基端と可
動型２０の押圧部２１基端との間に、押出成形品１の一
端が挾圧保持され、押出成形品１が長手方向への移動及
び離脱を阻止される。 【００１８】そして、可動型２０を固定型１０に向けて
更に回動接近していくと、可動型２０の押圧部２１によ
り、押出成形品１が、その一端側から他端側へ、前記固
定型１０の支持部１１に対して順次押圧される。即ち、
可動型２０の押圧部２１の第１の押圧面２１ａ及び第２
の押圧面２１ｂが、押出成形品１の挿着部２及びリップ
部３を、固定型１０の支持部１１の支持リブ１１ｂ及び
傾斜面１１ｃに対して押圧する。これにより、押出成形
品１は、固定型１０及び可動型２０間に挾圧されて、固
定型１０及び可動型２０からの熱伝導により、その塑性
変形が可能な第１の加工温度に加熱保持される。 【００１９】すると、押出成形品１は、固定型１０及び
可動型２０の第１の曲げ加工部１１Ａ，２１Ａ間で曲げ
加工されて所定の湾曲形状に塑性変形されとともに、第
２の曲げ加工部１１Ｂ，２１Ｂ間で曲げ加工されて所定
の二段湾曲形状に塑性変形され、固定型１０の支持部１
１及び可動型２０の押圧部２１間のキャビティ形状と同
一の平面略Ｓ字状に加工される。このとき、本実施例の
ように、押出成形品１の曲げ箇所が複数ある場合でも、
可動型２０による押圧変形に伴い、押出成形品１の押圧
歪が固定端側から自由端側へと連続的に変位するため、
曲げ部に肉余りまたは肉不足による皺及び段差等の不都
合を生じることはない。なお、押出成形品１の挿着部２
が、固定型１０の支持部１１の支持リブ１１ｂに完全に
挿着されず、或いは、一部離脱する場合でも、可動型２
０の押圧に伴い、押出成形品１が固定型１０に接近移動
され、その挿着部２を支持リブ１１ｂに案内されて挿着
されるため、押出成形品１が支持部１１から位置ずれし
て、その加工が不可能になることはない。 【００２０】また、押出成形品１の曲げ加工時には、固
定型１０及び可動型２０の第１及び第２の曲げ加工部１
１Ａ，１１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂにおける押出成形品１の
加工温度が同一温度に維持されるため、押出成形品１の
各曲げ部間で加工温度が異なり、各曲げ部間に温度差に
よる歪が生じることもない。 【００２１】その後、塑性変形した押出成形品１を固定
型１０及び可動型２０間に挾圧して、その形状を維持し
た状態で、固定型１０及び可動型２０を前記第１の加工
温度より高温の第２の加工温度に加熱して、押出成形品
１を第２の加工温度に加熱する。ここで、第２の加工温
度は、押出成形品１の材料に応じて、その内部応力によ
る歪を解消可能な温度に適宜設定され、例えば、硬質ポ
リ塩化ビニルからなる押出成形品１の場合は、約１２０
℃に設定される。すると、押出成形品１が略軟化状態と
なり、塑性変形後に前記押出成形品１に残留する内部応
力による歪が解消される。 【００２２】そして、固定型１０及び可動型２０を急速
冷却して、押出成形品１を第２の加工温度から前記第１
の加工温度に急速冷却すると、押出成形品１が、略軟化
状態から再度硬化して、その形状維持を可能な状態とな
り、曲げ部を有する所望形状に保持されて最終製品とな
る。なお、前記第２の加工温度は、一定範囲を超える
と、押出成形品１の歪解消効果に顕著な差異は認められ
ないため、第１の加工温度への冷却時間の短縮及び押出
成形品１の発火防止等の観点から、できるだけ低い温度
に設定することが好ましい。例えば、硬質ポリ塩化ビニ
ルの場合、１２０℃付近の温度とすることが好ましい。 【００２３】このように、上記実施例の押出成形品の変
形加工方法は、長手方向に２箇所の曲げ加工部１１Ａ，
１１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂを有する固定型１０及び可動型
２０からなる曲げ治具を使用し、第１の工程において、
固定型１０の支持部１１の支持リブ１１ｂに押出成形品
１の挿着部２を挿着保持することにより、支持部１１の
長手方向に押出成形品１を配置して、第２の工程におい
て、固定型１０及び可動型２０を加熱することにより、
押出成形品１を常温を超える第１の加工温度に加熱保持
して、可動型２０を固定型１０に向けて回動接近させる
ことにより、押出成形品１の一端を固定型１０及び可動
型２０の基端部間に挾持するとともに、その状態で、押
出成形品１の一端側から他端側へ、前記固定型１０の支
持部１１に対して順次押圧して、押出成形品１を固定型
１０の支持部１１及び可動型２０の押圧部２１間のキャ
ビティ形状である所定加工形状に塑性変形させ、第３の
工程において、塑性変形した押出成形品１を、固定型１
０及び可動型２０間でその形状を保持した状態で、固定
型１０及び可動型２０を加熱することにより、前記第１
の加工温度より高温の第２の加工温度に加熱し、第４の
工程において、押出成形品１を前記第１の加工温度に冷
却するものである。 【００２４】したがって、上記実施例は、第１の工程か
ら第２の工程にかけて、押出成形品１の一端を固定型１
０及び可動型２０の基端部間に挾圧保持した状態で、そ
の固定端側である一端側から自由端側である他端側へと
可動型２０による押圧が行なわれ、押出成形品１が、固
定型１０及び可動型２０間のキャビティの加工形状に従
って変形加工される。よって、曲げ箇所が複数ある場合
でも、可動型２０による押圧変形に伴い、押出成形品１
の押圧歪が固定端側から自由端側へと連続的に変位し、
曲げ部に肉余りまたは肉不足による皺及び段差等の不都
合を生じることはない。また、各曲げ加工部における押
出成形品１の加工温度を同一温度に維持できるため、押
出成形品１の各曲げ部に、温度差による歪が生じること
もない。そして、第３の工程において、押出成形品１を
塑性変形後に第２の加工温度に加熱するため、塑性変形
後に押出成形品１に残留する内部応力による歪が解消さ
れる。更に、第４の工程において、押出成形品１を第１
の加工温度に冷却するため、押出成形品１が、曲げ部を
有する所望形状に保持され、最終製品となる。その結
果、高い精度で押出成形品１の曲げ加工を行なうことが
でき、押出成形品１の外観不良及び製品寸法のばらつき
を防止して、良好な品質の製品を安定して得ることがで
き、生産性の向上に寄与することができる。特に、固定
型１０に対する可動型２０の回転中心を、それらの基端
位置に置くため、押出成形品１が回転中心より徐々に固
定されて押圧加工されることとなり、曲げ部の皺及び段
差等の製品不良を効果的に防止して製品寸法の精度を向
上することが可能となる。 【００２５】ところで、上記実施例の押出成形品１の変
形加工方法は、固定型１０及び可動型２０からなる曲げ
治具により行なうよう構成されているが、本発明を実施
する場合には、これに限定されるものではなく、押出成
形品１の複数の曲げ部を同一加工温度で湾曲でき、か
つ、押圧歪を長手方向に変位させて解消可能であればよ
い。即ち、上記実施例の曲げ治具の代りに他の加工具を
使用でき、例えば、曲げ治具の可動型２０の代わりにロ
ーラ状の加工具を採用し、固定型１０に押出成形品を長
手方向に順に押圧するようにしてもよい。また、上記実
施例は、曲げ部を２箇所有する押出成形品１の加工用の
曲げ治具により行なうよう構成されているが、これを、
３箇所以上の曲げ加工部を有する押出成形品用の曲げ治
具により行なう等、他の構成とすることも可能である。 【００２６】 【発明の効果】以上のように、本発明にかかる押出成形
品の変形加工方法は、長手方向に曲げ加工部を有する固
定型の長手方向に押出成形品を配置して、固定型の長手
方向一端に押出成形品の一端を保持し、押出成形品を常
温を超える第１の加工温度に加熱保持して、可動型によ
り、押出成形品を、その一端側から他端側へ、前記固定
型に対して順次押圧して、押出成形品を固定型の加工形
状に塑性変形させ、塑性変形した押出成形品を、その形
状を保持した状態で、前記第１の加工温度より高温の第
２の加工温度に加熱し、そして、押出成形品を前記第１
の加工温度に冷却して離型するものである。 【００２７】したがって、第１の工程から第２の工程に
かけて、押出成形品の一端を固定型に保持した状態で、
その固定端側である一端側から自由端側である他端側へ
と可動型による押圧が行なわれ、押出成形品が、固定型
の加工形状に従って変形加工される。よって、曲げ箇所
が複数ある場合でも、可動型による押圧変形に伴い、押
出成形品の押圧歪が固定端側から自由端側へと連続的に
変位し、曲げ部に肉余りまたは肉不足による皺及び段差
等の不都合を生じることはない。また、各曲げ箇所にお
ける押出成形品の加工温度を同一温度に維持できるた
め、押出成形品の各曲げ部に、温度差による歪が生じる
こともない。そして、第３の工程において、押出成形品
を塑性変形後に第２の加工温度に加熱するため、塑性変
形後に押出成形品に残留する内部応力による歪が解消さ
れる。更に、第４の工程において、押出成形品を第１の
加工温度に冷却するため、押出成形品が、曲げ部を有す
る所望形状に保持され、最終製品となる。その結果、押
出成形品の外観不良を防止して、良好な品質の製品を安
定して得ることができる。
方法に関するものであり、特に、ウエザーストリップ等
の長尺状の押出成形品の長手方向の複数箇所に曲げ加工
を施す方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ウエザーストリップ等の自動車用押出成
形品は、例えば、硬質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等より
押出された長尺物に、ウインドガラス等の装着箇所の外
形に対応して、種々の曲げ加工等の変形加工を施すこと
により得られる。そして、従来のこの種の押出成形品の
変形加工方法として、押出成形品の所望箇所を曲げ治具
により個別に彎曲させて塑性変形させることにより、所
定形状の曲げ部を形成するものがある。この押出成形品
の変形加工方法は、押出成形品の曲げ方向両側に曲げ治
具を配置して、曲げ治具により押出成形品を挾持して押
圧することにより、所定曲率の曲げ加工を施すものであ
る。そして、かかる押出成形品の変形加工方法によれ
ば、押出成形品の長手方向に間隔を置いて複数の曲げ部
を設ける必要があるときは、各曲げ部を、順に、前記曲
げ治具により１箇所づつ彎曲させて塑性変形させてい
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来の押出成形品の変
形加工方法は、上記のように、押出成形品の曲げ部を曲
げ治具により個別に曲げ加工するよう構成されているか
ら、押出成形品の曲げ部が１箇所である場合には、その
曲げ加工を円滑に行なえ、曲げ部の外観も良好に維持さ
れる。しかし、近年、種々の要請により、押出成形品の
装着箇所の形状の複雑化に対応して、押出成形品自体の
形状も複雑化しており、製品形状によっては、曲げ箇所
が２箇所以上となることがある。この場合、従来の押出
成形品の変形加工方法で曲げ加工を行なうと、押出成形
品の曲げ部に肉余りまたは肉不足により皺が生じる可能
性がある。また、押出成形品の１箇所目の曲げ部の加工
時と２箇所目の曲げ部の加工時との間で、加工温度が異
なり、曲げ加工を適確に行なえず、或いは、押出成形品
の曲げ治具間で段差が発生して、押出成形品の外観が損
なわれたり、曲げ部と曲げ部の間の製品寸法にばらつき
が発生する可能性がある。 【０００４】そこで、本発明は、押出成形品の皺または
段差等の外観不良を生じることなく、押出成形品の長手
方向の複数箇所に曲げ部を適確に加工できる押出成形品
の変形加工方法の提供を課題とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明にかかる押出成形
品の変形加工方法は、第１の工程において、長手方向に
曲げ加工部を有する固定型の長手方向に押出成形品を配
置し、固定型の長手方向一端に押出成形品の一端を保持
し、第２の工程において、押出成形品を常温を超える第
１の加工温度に加熱保持して、可動型により、押出成形
品を、その一端側から他端側へ、前記固定型に対して順
次押圧して、押出成形品を固定型の加工形状に塑性変形
させ、第３の工程において、塑性変形した押出成形品
を、その形状を保持した状態で、前記第１の加工温度よ
り高温の第２の加工温度に加熱し、第４の工程におい
て、押出成形品を前記第１の加工温度に冷却して離型す
るものである。 【０００６】 【作用】本発明においては、第１の工程から第２の工程
にかけて、押出成形品の一端を固定型に保持した状態
で、その固定端側である一端側から自由端側である他端
側へと可動型による押圧が行なわれ、押出成形品が、固
定型の加工形状に従って変形加工される。よって、曲げ
箇所が複数ある場合でも、可動型による押圧変形に伴
い、押出成形品の押圧歪が固定端側から自由端側へと連
続的に変位し、曲げ部に肉余りまたは肉不足による皺及
び段差等の不都合を生じることはない。また、各曲げ箇
所における押出成形品の加工温度を同一温度に維持でき
るため、押出成形品の各曲げ部に、温度差による歪が生
じることもない。そして、第３の工程において、押出成
形品を塑性変形後に第２の加工温度に加熱するため、塑
性変形後に押出成形品に残留する内部応力による歪が解
消される。更に、第４の工程において、押出成形品を第
１の加工温度に冷却するため、押出成形品が、曲げ部を
有する所望形状に保持され、最終製品となる。 【０００７】 【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 【０００８】図１は本発明の一実施例の押出成形品の変
形加工方法に使用される曲げ治具を示す斜視図、図２は
本発明の一実施例の押出成形品の変形加工方法に使用さ
れる曲げ治具の押圧状態を示す断面図である。 【０００９】図に示すように、本実施例で曲げ加工され
る長尺状の押出成形品１は、断面略Ｕ字状の挿着部２
と、挿着部２のコーナ部下面から垂下するよう長手方向
に延設されたリップ部３よりなり、例えば、硬質ポリ塩
化ビニル（ＰＶＣ）を押出して直線状に成形されてい
る。この押出成形品１は、中央部に平面略Ｓ字状の２段
彎曲部を有するよう成形され、最終製品とされるもので
ある。 【００１０】かかる押出成形品を曲げ加工する本実施例
の曲げ治具は、固定型と可動型を具備する。 【００１１】固定型１０の一側は長手方向に切り欠か
れ、その側面部を押出成形品１の最終製品形状の一側面
に対応する形状の支持部１１としている。前記支持部１
１は、垂直面１１ａから水平方向に張出され、押出成形
品１の挿着部２を挿着可能な支持リブ１１ｂと、支持リ
ブ１１ｂの下方に斜状に形成され、押出成形品１のリッ
プ部３の一側面を当接支持可能な傾斜面１１ｃからな
り、図２に示すように、その断面形状を、押出成形品１
の一側面全体を当接支持可能な形状としている。また、
支持部１１は、長手方向中央部に、一側へ湾曲する第１
の曲げ加工部１１Ａ及び第１の曲げ加工部１１Ａと反対
側の他側へ湾曲する第２の曲げ加工部１１Ｂを有し、全
体として、押出成形品１の最終製品形状に対応する平面
略Ｓ字状をなしている。 【００１２】可動型２０は、その基端部を前記固定型１
０の長手方向一端の切り欠き部分に、ボルト及びナット
等からなる枢着手段３０により水平方向への回動可能に
枢着され、固定型１０に対して接近及び離間するように
なっている。また、可動型２０の固定型１０と対向する
側面には、押出成形品１の最終製品形状の他側面に対応
する形状の押圧部２１が形成されている。前記押圧部２
１は、押出成形品１の挿着部２の上面及び外側面に当接
押圧可能な第１の押圧面２１ａと、押圧面２１ａの下方
に連続して斜状に延び、押出成形品１のリップ部３の他
側面に当接押圧可能な第２の押圧面２１ｂからなり、そ
の断面形状を、押出成形品１の他側面全体を当接押圧可
能な形状としている。また、押圧部２１は、長手方向中
央部に、固定型１０の支持部１１に対応して、他側へ湾
曲する第１の曲げ加工部２１Ａ及び第１の曲げ加工部２
１Ａと反対側の一側へ湾曲する第２の曲げ加工部２１Ｂ
を有し、全体として、押出成形品１の最終製品形状に対
応する平面略Ｓ字状をなしている。 【００１３】なお、可動型２０を固定型１０に向けて回
動すると、可動型２０の下面が固定型１０の切り欠き部
分の上面に摺接するとともに、可動型２０の押圧部２１
上方の側面が、固定型１０の支持部１１上方の側面に密
接するようになっている。 【００１４】これにより、可動型２０を固定型１０に密
接した状態で、固定型１０の支持部１１及び可動型２０
の押圧部２１間に、押出成形品１の断面形状と同一形状
のキャビティが形成される。 【００１５】次に、上記のように構成された曲げ治具を
使用した本実施例の押出成形品の変形加工方法を説明す
る。 【００１６】まず、所定の合成樹脂を押出して直線長尺
状の押出成形品１を得た後、押出成形品１の挿着部２を
固定型１０の支持部１１の支持リブ１１ｂに挿着して、
押出成形品１を固定型１０の支持部１１の長手方向に配
置する。このとき、押出成形品１は直線状であり、固定
型１０の支持部１１の平面略Ｓ字状とは対応していない
が、その挿着部２を支持部１１の支持リブ１１ｂに挿着
保持することにより、全体として支持部１１の形状にほ
ぼ対応する平面略Ｓ字状に配置される。 【００１７】次に、曲げ治具の固定型１０及び可動型２
０を、図示しないヒータ等の加熱手段により、常温を超
える第１の加工温度に加熱維持した状態で、可動型２０
を固定型１０に向けて回動していく。ここで、第１の加
工温度は、押出成形品１の材料に応じて、押出成形品１
に皺等を発生せず、その塑性変形を可能にする温度に適
宜設定され、例えば、硬質ポリ塩化ビニルからなる押出
成形品１の場合は、約８０℃に設定される。可動型２０
の回動開始とともに、固定型１０の支持部１１基端と可
動型２０の押圧部２１基端との間に、押出成形品１の一
端が挾圧保持され、押出成形品１が長手方向への移動及
び離脱を阻止される。 【００１８】そして、可動型２０を固定型１０に向けて
更に回動接近していくと、可動型２０の押圧部２１によ
り、押出成形品１が、その一端側から他端側へ、前記固
定型１０の支持部１１に対して順次押圧される。即ち、
可動型２０の押圧部２１の第１の押圧面２１ａ及び第２
の押圧面２１ｂが、押出成形品１の挿着部２及びリップ
部３を、固定型１０の支持部１１の支持リブ１１ｂ及び
傾斜面１１ｃに対して押圧する。これにより、押出成形
品１は、固定型１０及び可動型２０間に挾圧されて、固
定型１０及び可動型２０からの熱伝導により、その塑性
変形が可能な第１の加工温度に加熱保持される。 【００１９】すると、押出成形品１は、固定型１０及び
可動型２０の第１の曲げ加工部１１Ａ，２１Ａ間で曲げ
加工されて所定の湾曲形状に塑性変形されとともに、第
２の曲げ加工部１１Ｂ，２１Ｂ間で曲げ加工されて所定
の二段湾曲形状に塑性変形され、固定型１０の支持部１
１及び可動型２０の押圧部２１間のキャビティ形状と同
一の平面略Ｓ字状に加工される。このとき、本実施例の
ように、押出成形品１の曲げ箇所が複数ある場合でも、
可動型２０による押圧変形に伴い、押出成形品１の押圧
歪が固定端側から自由端側へと連続的に変位するため、
曲げ部に肉余りまたは肉不足による皺及び段差等の不都
合を生じることはない。なお、押出成形品１の挿着部２
が、固定型１０の支持部１１の支持リブ１１ｂに完全に
挿着されず、或いは、一部離脱する場合でも、可動型２
０の押圧に伴い、押出成形品１が固定型１０に接近移動
され、その挿着部２を支持リブ１１ｂに案内されて挿着
されるため、押出成形品１が支持部１１から位置ずれし
て、その加工が不可能になることはない。 【００２０】また、押出成形品１の曲げ加工時には、固
定型１０及び可動型２０の第１及び第２の曲げ加工部１
１Ａ，１１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂにおける押出成形品１の
加工温度が同一温度に維持されるため、押出成形品１の
各曲げ部間で加工温度が異なり、各曲げ部間に温度差に
よる歪が生じることもない。 【００２１】その後、塑性変形した押出成形品１を固定
型１０及び可動型２０間に挾圧して、その形状を維持し
た状態で、固定型１０及び可動型２０を前記第１の加工
温度より高温の第２の加工温度に加熱して、押出成形品
１を第２の加工温度に加熱する。ここで、第２の加工温
度は、押出成形品１の材料に応じて、その内部応力によ
る歪を解消可能な温度に適宜設定され、例えば、硬質ポ
リ塩化ビニルからなる押出成形品１の場合は、約１２０
℃に設定される。すると、押出成形品１が略軟化状態と
なり、塑性変形後に前記押出成形品１に残留する内部応
力による歪が解消される。 【００２２】そして、固定型１０及び可動型２０を急速
冷却して、押出成形品１を第２の加工温度から前記第１
の加工温度に急速冷却すると、押出成形品１が、略軟化
状態から再度硬化して、その形状維持を可能な状態とな
り、曲げ部を有する所望形状に保持されて最終製品とな
る。なお、前記第２の加工温度は、一定範囲を超える
と、押出成形品１の歪解消効果に顕著な差異は認められ
ないため、第１の加工温度への冷却時間の短縮及び押出
成形品１の発火防止等の観点から、できるだけ低い温度
に設定することが好ましい。例えば、硬質ポリ塩化ビニ
ルの場合、１２０℃付近の温度とすることが好ましい。 【００２３】このように、上記実施例の押出成形品の変
形加工方法は、長手方向に２箇所の曲げ加工部１１Ａ，
１１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂを有する固定型１０及び可動型
２０からなる曲げ治具を使用し、第１の工程において、
固定型１０の支持部１１の支持リブ１１ｂに押出成形品
１の挿着部２を挿着保持することにより、支持部１１の
長手方向に押出成形品１を配置して、第２の工程におい
て、固定型１０及び可動型２０を加熱することにより、
押出成形品１を常温を超える第１の加工温度に加熱保持
して、可動型２０を固定型１０に向けて回動接近させる
ことにより、押出成形品１の一端を固定型１０及び可動
型２０の基端部間に挾持するとともに、その状態で、押
出成形品１の一端側から他端側へ、前記固定型１０の支
持部１１に対して順次押圧して、押出成形品１を固定型
１０の支持部１１及び可動型２０の押圧部２１間のキャ
ビティ形状である所定加工形状に塑性変形させ、第３の
工程において、塑性変形した押出成形品１を、固定型１
０及び可動型２０間でその形状を保持した状態で、固定
型１０及び可動型２０を加熱することにより、前記第１
の加工温度より高温の第２の加工温度に加熱し、第４の
工程において、押出成形品１を前記第１の加工温度に冷
却するものである。 【００２４】したがって、上記実施例は、第１の工程か
ら第２の工程にかけて、押出成形品１の一端を固定型１
０及び可動型２０の基端部間に挾圧保持した状態で、そ
の固定端側である一端側から自由端側である他端側へと
可動型２０による押圧が行なわれ、押出成形品１が、固
定型１０及び可動型２０間のキャビティの加工形状に従
って変形加工される。よって、曲げ箇所が複数ある場合
でも、可動型２０による押圧変形に伴い、押出成形品１
の押圧歪が固定端側から自由端側へと連続的に変位し、
曲げ部に肉余りまたは肉不足による皺及び段差等の不都
合を生じることはない。また、各曲げ加工部における押
出成形品１の加工温度を同一温度に維持できるため、押
出成形品１の各曲げ部に、温度差による歪が生じること
もない。そして、第３の工程において、押出成形品１を
塑性変形後に第２の加工温度に加熱するため、塑性変形
後に押出成形品１に残留する内部応力による歪が解消さ
れる。更に、第４の工程において、押出成形品１を第１
の加工温度に冷却するため、押出成形品１が、曲げ部を
有する所望形状に保持され、最終製品となる。その結
果、高い精度で押出成形品１の曲げ加工を行なうことが
でき、押出成形品１の外観不良及び製品寸法のばらつき
を防止して、良好な品質の製品を安定して得ることがで
き、生産性の向上に寄与することができる。特に、固定
型１０に対する可動型２０の回転中心を、それらの基端
位置に置くため、押出成形品１が回転中心より徐々に固
定されて押圧加工されることとなり、曲げ部の皺及び段
差等の製品不良を効果的に防止して製品寸法の精度を向
上することが可能となる。 【００２５】ところで、上記実施例の押出成形品１の変
形加工方法は、固定型１０及び可動型２０からなる曲げ
治具により行なうよう構成されているが、本発明を実施
する場合には、これに限定されるものではなく、押出成
形品１の複数の曲げ部を同一加工温度で湾曲でき、か
つ、押圧歪を長手方向に変位させて解消可能であればよ
い。即ち、上記実施例の曲げ治具の代りに他の加工具を
使用でき、例えば、曲げ治具の可動型２０の代わりにロ
ーラ状の加工具を採用し、固定型１０に押出成形品を長
手方向に順に押圧するようにしてもよい。また、上記実
施例は、曲げ部を２箇所有する押出成形品１の加工用の
曲げ治具により行なうよう構成されているが、これを、
３箇所以上の曲げ加工部を有する押出成形品用の曲げ治
具により行なう等、他の構成とすることも可能である。 【００２６】 【発明の効果】以上のように、本発明にかかる押出成形
品の変形加工方法は、長手方向に曲げ加工部を有する固
定型の長手方向に押出成形品を配置して、固定型の長手
方向一端に押出成形品の一端を保持し、押出成形品を常
温を超える第１の加工温度に加熱保持して、可動型によ
り、押出成形品を、その一端側から他端側へ、前記固定
型に対して順次押圧して、押出成形品を固定型の加工形
状に塑性変形させ、塑性変形した押出成形品を、その形
状を保持した状態で、前記第１の加工温度より高温の第
２の加工温度に加熱し、そして、押出成形品を前記第１
の加工温度に冷却して離型するものである。 【００２７】したがって、第１の工程から第２の工程に
かけて、押出成形品の一端を固定型に保持した状態で、
その固定端側である一端側から自由端側である他端側へ
と可動型による押圧が行なわれ、押出成形品が、固定型
の加工形状に従って変形加工される。よって、曲げ箇所
が複数ある場合でも、可動型による押圧変形に伴い、押
出成形品の押圧歪が固定端側から自由端側へと連続的に
変位し、曲げ部に肉余りまたは肉不足による皺及び段差
等の不都合を生じることはない。また、各曲げ箇所にお
ける押出成形品の加工温度を同一温度に維持できるた
め、押出成形品の各曲げ部に、温度差による歪が生じる
こともない。そして、第３の工程において、押出成形品
を塑性変形後に第２の加工温度に加熱するため、塑性変
形後に押出成形品に残留する内部応力による歪が解消さ
れる。更に、第４の工程において、押出成形品を第１の
加工温度に冷却するため、押出成形品が、曲げ部を有す
る所望形状に保持され、最終製品となる。その結果、押
出成形品の外観不良を防止して、良好な品質の製品を安
定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例の押出成形品の変形加
工方法に使用される曲げ治具を示す斜視図である。 【図２】図２は本発明の一実施例の押出成形品の変形加
工方法に使用される曲げ治具の押圧状態を示す断面図で
ある。 【符号の説明】 １ 押出成形品 １０ 固定型 １１Ａ 第１の曲げ加工部 １１Ｂ 第２の曲げ加工部 ２０ 可動型
工方法に使用される曲げ治具を示す斜視図である。 【図２】図２は本発明の一実施例の押出成形品の変形加
工方法に使用される曲げ治具の押圧状態を示す断面図で
ある。 【符号の説明】 １ 押出成形品 １０ 固定型 １１Ａ 第１の曲げ加工部 １１Ｂ 第２の曲げ加工部 ２０ 可動型
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(56)参考文献 特開 昭64−90724（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−185502（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−212452（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 53/02
B29C 47/08
B29C 53/80
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 長手方向に曲げ加工部を有する固定型の
長手方向に押出成形品を配置して、固定型の長手方向の
一端に押出成形品の一端を保持する第１の工程と、 押出成形品を常温を超える第１の加工温度以上で、押出
成形品の一端側から他端方向側に可動型で順次押圧し
て、押出成形品を固定型の加工形状に塑性変形させる第
２の工程と、 塑性変形した押出成形品を、その形状を保持した状態
で、前記第１の加工温度より高温の第２の加工温度に加
熱する第３の工程と、 第２の加工温度の押出成形品を前記第１の加工温度以下
に冷却して離型する第４の工程とを具備することを特徴
とする押出成形品の変形加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09641093A JP3387147B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 押出成形品の変形加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09641093A JP3387147B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 押出成形品の変形加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305010A JPH06305010A (ja) | 1994-11-01 |
| JP3387147B2 true JP3387147B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=14164205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09641093A Expired - Fee Related JP3387147B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 押出成形品の変形加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3387147B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230020319A (ko) * | 2021-08-03 | 2023-02-10 | 주식회사 화승알앤에이 | 굽힘 가공 시스템 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2002337245A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Asahi Glass Co Ltd | 樹脂枠付き板状体の製造方法 |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP09641093A patent/JP3387147B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230020319A (ko) * | 2021-08-03 | 2023-02-10 | 주식회사 화승알앤에이 | 굽힘 가공 시스템 |
| KR20230020320A (ko) * | 2021-08-03 | 2023-02-10 | 주식회사 화승알앤에이 | 굽힘 가공 방법 |
| KR102503236B1 (ko) | 2021-08-03 | 2023-02-24 | 주식회사 화승알앤에이 | 굽힘 가공 방법 |
| KR102552389B1 (ko) | 2021-08-03 | 2023-07-07 | 주식회사 화승알앤에이 | 굽힘 가공 시스템 |
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|---|---|
| JPH06305010A (ja) | 1994-11-01 |
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|---|---|---|---|
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