JPH09314655A - ポリカーボネート樹脂板の折曲げ加工方法及びその装置 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂板の折曲げ加工方法及びその装置Info
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- JPH09314655A JPH09314655A JP13832796A JP13832796A JPH09314655A JP H09314655 A JPH09314655 A JP H09314655A JP 13832796 A JP13832796 A JP 13832796A JP 13832796 A JP13832796 A JP 13832796A JP H09314655 A JPH09314655 A JP H09314655A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリカーボネート樹脂板の折曲げ部の耐衝撃強
度を高くかつ均一に維持することができる、ポリカーボ
ネート樹脂板の折曲げ加工方法及びその装置を提供す
る。 【解決手段】雌型の成形凹部内に、雌型上面に略面一の
上方位置と成形凹部内に退入する下方位置との間で昇降
自在とされた上面フラットなヒーターと、該ヒーターを
常時上方位置に付勢する弾性部材とを装備した雌型と、
前記成形凹部に向けて下降する折曲げ用上型とからなる
折曲げ加工装置を用い、雌型の上にポリカーボネート樹
脂板を置き、所定温度に加熱された状態のもとに、前記
成形凹部に向けてポリカーボネート樹脂板の上方から折
曲げ用上型を下降させ、ヒーターを前記弾性部材に抗し
て押付けつつポリカーボネート樹脂板を所定角度に折曲
げ加工する。
度を高くかつ均一に維持することができる、ポリカーボ
ネート樹脂板の折曲げ加工方法及びその装置を提供す
る。 【解決手段】雌型の成形凹部内に、雌型上面に略面一の
上方位置と成形凹部内に退入する下方位置との間で昇降
自在とされた上面フラットなヒーターと、該ヒーターを
常時上方位置に付勢する弾性部材とを装備した雌型と、
前記成形凹部に向けて下降する折曲げ用上型とからなる
折曲げ加工装置を用い、雌型の上にポリカーボネート樹
脂板を置き、所定温度に加熱された状態のもとに、前記
成形凹部に向けてポリカーボネート樹脂板の上方から折
曲げ用上型を下降させ、ヒーターを前記弾性部材に抗し
て押付けつつポリカーボネート樹脂板を所定角度に折曲
げ加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
樹脂板の折曲げ加工方法及びその装置に関する。
樹脂板の折曲げ加工方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリカーボネート樹脂板は、耐衝
撃性、耐熱性、及び透明性に優れ、建築物の屋根や壁の
採光材等に多用されている。この場合、ポリカーボネー
ト樹脂板は、平板状のまま使用されるほか、断面が波型
形状や角型形状に成形加工されたいわゆる波板ないしは
折版の形状で用いられている。
撃性、耐熱性、及び透明性に優れ、建築物の屋根や壁の
採光材等に多用されている。この場合、ポリカーボネー
ト樹脂板は、平板状のまま使用されるほか、断面が波型
形状や角型形状に成形加工されたいわゆる波板ないしは
折版の形状で用いられている。
【０００３】とりわけ、角型形状のものでは、平板状の
ポリカーボネート樹脂板を、通常折曲げ軸方向が長さ方
向に平行するように折曲げ加工を施すことによって得ら
れるが、一般にこの種の用途では長さ方向の寸法が長尺
に形成され、例えば最大１２ｍにも及ぶ長尺の成形体と
されるので、折曲げ部における耐衝撃強度などの機械的
性質は特に重要な品質要素となっている。
ポリカーボネート樹脂板を、通常折曲げ軸方向が長さ方
向に平行するように折曲げ加工を施すことによって得ら
れるが、一般にこの種の用途では長さ方向の寸法が長尺
に形成され、例えば最大１２ｍにも及ぶ長尺の成形体と
されるので、折曲げ部における耐衝撃強度などの機械的
性質は特に重要な品質要素となっている。
【０００４】しかしながら、従来のポリカーボネート樹
脂板のこの種折曲げ成形体は、折曲げ加工手段に起因し
て、一般に折曲げ部の曲率半径を小さくして、いわば鋭
く加工され、一見外観品質は高い反面、耐衝撃強度が低
く、本来のポリカーボネート樹脂板がもつ機械的性質を
十分に発揮できないという問題がある。
脂板のこの種折曲げ成形体は、折曲げ加工手段に起因し
て、一般に折曲げ部の曲率半径を小さくして、いわば鋭
く加工され、一見外観品質は高い反面、耐衝撃強度が低
く、本来のポリカーボネート樹脂板がもつ機械的性質を
十分に発揮できないという問題がある。
【０００５】本発明は、上記のような従来の問題点に対
処するために鋭意研究をした結果、ポリカーボネート樹
脂板の折曲げに際し、折曲げの外側部分を長さ方向に均
一かつ幅広に加熱しながら内側から折り曲げれば、折曲
げ部の耐衝撃強度を大きく低下することなく維持できる
ことを見出だし、この発明を完成したものである。
処するために鋭意研究をした結果、ポリカーボネート樹
脂板の折曲げに際し、折曲げの外側部分を長さ方向に均
一かつ幅広に加熱しながら内側から折り曲げれば、折曲
げ部の耐衝撃強度を大きく低下することなく維持できる
ことを見出だし、この発明を完成したものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な背景のもとに、ポリカーボネート樹脂板の折曲げ部の
耐衝撃強度を高くかつ均一に維持することができる、ポ
リカーボネート樹脂板の折曲げ加工方法及びその装置を
提供することを目的とする。
な背景のもとに、ポリカーボネート樹脂板の折曲げ部の
耐衝撃強度を高くかつ均一に維持することができる、ポ
リカーボネート樹脂板の折曲げ加工方法及びその装置を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的において、本
発明の第１の発明は、雌型の成形凹部内に、雌型上面と
上面が略面一の上方位置と成形凹部内に退入する下方位
置との間で昇降自在とされた上面フラットなヒーター
と、該ヒーターを常時上方位置に付勢する弾性部材とを
装備した雌型を用い、この雌型の上にポリカーボネート
樹脂板を置き、所定温度に加熱された状態のもとに、前
記成形凹部に向けてポリカーボネート樹脂板の上方から
折曲げ用上型を下降させ、ヒーターを前記弾性部材に抗
して押付けつつポリカーボネート樹脂板を所定角度に折
曲げ加工することを特徴とするポリカーボネート樹脂板
の折曲げ加工方法を要旨とする。
発明の第１の発明は、雌型の成形凹部内に、雌型上面と
上面が略面一の上方位置と成形凹部内に退入する下方位
置との間で昇降自在とされた上面フラットなヒーター
と、該ヒーターを常時上方位置に付勢する弾性部材とを
装備した雌型を用い、この雌型の上にポリカーボネート
樹脂板を置き、所定温度に加熱された状態のもとに、前
記成形凹部に向けてポリカーボネート樹脂板の上方から
折曲げ用上型を下降させ、ヒーターを前記弾性部材に抗
して押付けつつポリカーボネート樹脂板を所定角度に折
曲げ加工することを特徴とするポリカーボネート樹脂板
の折曲げ加工方法を要旨とする。
【０００８】また、本発明の第２の発明は、雌型の成形
凹部内に、雌型上面と上面が略面一の上方位置と成形凹
部内に退入する下方位置との間で昇降自在とされた上面
フラットなヒーターと、該ヒーターを常時上方位置に付
勢する弾性部材とを装備した雌型と、前記成形凹部に向
けて上方から下降し、該ヒーターをポリカーボネート樹
脂板を介して押付ける折曲げ用上型とよりなるポリカー
ボネート樹脂板の折曲げ加工装置を要旨とする。
凹部内に、雌型上面と上面が略面一の上方位置と成形凹
部内に退入する下方位置との間で昇降自在とされた上面
フラットなヒーターと、該ヒーターを常時上方位置に付
勢する弾性部材とを装備した雌型と、前記成形凹部に向
けて上方から下降し、該ヒーターをポリカーボネート樹
脂板を介して押付ける折曲げ用上型とよりなるポリカー
ボネート樹脂板の折曲げ加工装置を要旨とする。
【０００９】本発明で適用されるポリカーボネート樹脂
板は、通常、樹脂基板に例えばアクリル樹脂フィルム、
弗素樹脂フィルム等の耐候性付与層を設けたものであ
り、厚さ１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍのものが好適に使用
可能である。もちろんこの範囲外の厚さのものであって
も当該用途に使用されるポリカーボネート樹脂板である
なら、適用可能である。
板は、通常、樹脂基板に例えばアクリル樹脂フィルム、
弗素樹脂フィルム等の耐候性付与層を設けたものであ
り、厚さ１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍのものが好適に使用
可能である。もちろんこの範囲外の厚さのものであって
も当該用途に使用されるポリカーボネート樹脂板である
なら、適用可能である。
【００１０】以下、本発明の実施の形態を図面にしたが
って説明する。
って説明する。
【００１１】まず、本発明の第１の発明である、ポリカ
ーボネート樹脂板の折曲げ加工方法を説明すると、図１
（イ）に示すように、雌型（１）の上にポリカーボネー
ト樹脂板（Ｐ）をその所定の折曲げ部（Ｖ）がヒーター
（３）に対応するように置き、ヒーター（３）が所定温
度の範囲内に加熱された状態のもとで、図１（ロ）のよ
うに、前記成形凹部（２）に向けてポリカーボネート樹
脂板（Ｐ）の上方から折曲げ用上型（５）を下降させ、
ヒーター（３）を前記弾性部材（４）に抗して押付けつ
つポリカーボネート樹脂板（Ｐ）を所定角度（α）に折
曲げたのち、折曲げ装置から離して放冷し、所期角度に
折曲げ加工をするものである。
ーボネート樹脂板の折曲げ加工方法を説明すると、図１
（イ）に示すように、雌型（１）の上にポリカーボネー
ト樹脂板（Ｐ）をその所定の折曲げ部（Ｖ）がヒーター
（３）に対応するように置き、ヒーター（３）が所定温
度の範囲内に加熱された状態のもとで、図１（ロ）のよ
うに、前記成形凹部（２）に向けてポリカーボネート樹
脂板（Ｐ）の上方から折曲げ用上型（５）を下降させ、
ヒーター（３）を前記弾性部材（４）に抗して押付けつ
つポリカーボネート樹脂板（Ｐ）を所定角度（α）に折
曲げたのち、折曲げ装置から離して放冷し、所期角度に
折曲げ加工をするものである。
【００１２】また、本発明における加熱条件は、ヒータ
ー（３）の温度を５０℃からポリカーボネート樹脂板
（Ｐ）の熱変形温度すなわち通常１３５℃までの温度範
囲に設定するものとし、加熱工程、折曲げ工程、及び折
曲げ保持工程の各時間をポリカーボネート樹脂板（Ｐ）
の厚さに応じて設定する。例えば、厚さが１〜３ｍｍの
ポリカーボネート樹脂板（Ｐ）では、加熱工程を５〜７
秒、折曲げ工程を５〜６秒、折曲げ保持工程を５〜６秒
とする。
ー（３）の温度を５０℃からポリカーボネート樹脂板
（Ｐ）の熱変形温度すなわち通常１３５℃までの温度範
囲に設定するものとし、加熱工程、折曲げ工程、及び折
曲げ保持工程の各時間をポリカーボネート樹脂板（Ｐ）
の厚さに応じて設定する。例えば、厚さが１〜３ｍｍの
ポリカーボネート樹脂板（Ｐ）では、加熱工程を５〜７
秒、折曲げ工程を５〜６秒、折曲げ保持工程を５〜６秒
とする。
【００１３】加熱条件は、上記のようにポリカーボネー
ト樹脂板（Ｐ）の厚さに応じて、厚いものでは高い温度
で時間を長く、薄いものでは低い温度で時間を短く設定
するが、加熱温度については５０℃未満では折曲げ時の
残留歪みが増加し、また１３５℃を超えるとポリカーボ
ネート樹脂板（Ｐ）の無用な変形を生ずるので、７０℃
〜１２０℃の範囲に設定することが望ましい。
ト樹脂板（Ｐ）の厚さに応じて、厚いものでは高い温度
で時間を長く、薄いものでは低い温度で時間を短く設定
するが、加熱温度については５０℃未満では折曲げ時の
残留歪みが増加し、また１３５℃を超えるとポリカーボ
ネート樹脂板（Ｐ）の無用な変形を生ずるので、７０℃
〜１２０℃の範囲に設定することが望ましい。
【００１４】本発明の折曲げ加工方法においては、ポリ
カーボネート樹脂板（Ｐ）のスプリングバックを前提に
して、折曲げ加工時の所定角度（α）を所期角度よりも
小さい角度とし、上記折曲げ加工の各工程終了後放冷す
る際に、当該折曲げ加工装置外の所期角度に設定された
押し型に移して放冷し、スプリングバックを起こさせな
がら最終の所期角度に折曲げ成形するようにすることが
望ましい。
カーボネート樹脂板（Ｐ）のスプリングバックを前提に
して、折曲げ加工時の所定角度（α）を所期角度よりも
小さい角度とし、上記折曲げ加工の各工程終了後放冷す
る際に、当該折曲げ加工装置外の所期角度に設定された
押し型に移して放冷し、スプリングバックを起こさせな
がら最終の所期角度に折曲げ成形するようにすることが
望ましい。
【００１５】つぎに、本発明の第２の発明である、ポリ
カーボネート樹脂板の折曲げ加工装置について説明する
と、図２（イ）及び（ロ）で示すように、雌型（１）の
成形凹部（２）内に、雌型上面（１ａ）と上面が略面一
の上方位置（Ｌｕ）と成形凹部（２）内に退入する下方
位置（Ｌｄ）との間で昇降自在とされた上面（３ａ）が
フラットなヒーター（３）と、該ヒーター（３）を常時
上方位置（Ｌｕ）に付勢する弾性部材（４）とを装備し
た雌型（１）と、前記成形凹部（２）に向けて上方から
下降し、該ヒーター（３）をポリカーボネート樹脂板
（Ｐ）を介して押付ける折曲げ用上型（５）とよりなる
ものであり、通常は全体を金属製とする。
カーボネート樹脂板の折曲げ加工装置について説明する
と、図２（イ）及び（ロ）で示すように、雌型（１）の
成形凹部（２）内に、雌型上面（１ａ）と上面が略面一
の上方位置（Ｌｕ）と成形凹部（２）内に退入する下方
位置（Ｌｄ）との間で昇降自在とされた上面（３ａ）が
フラットなヒーター（３）と、該ヒーター（３）を常時
上方位置（Ｌｕ）に付勢する弾性部材（４）とを装備し
た雌型（１）と、前記成形凹部（２）に向けて上方から
下降し、該ヒーター（３）をポリカーボネート樹脂板
（Ｐ）を介して押付ける折曲げ用上型（５）とよりなる
ものであり、通常は全体を金属製とする。
【００１６】ここで、ヒーター（３）は、内部に例えば
シーズヒーター等の熱源（Ｈ）が内臓されており、また
その底面側に、雌型（１）の基底部（１ｂ）から挿入孔
（１ｃ）を介し、さらに成形凹部（２）内に配置した弾
性部材（４）を挿通するように挿入されたヒーター支持
部材（６）がその頭部（６ａ）で回転自在に植設され、
かつヒーター支持部材（６）の尾部（６ｂ）に取り付け
られた調節用ナット（６ｃ）が、雌型（１）基底部（１
ｂ）の挿入孔（１ｃ）開口部分に係止されるようになっ
ており、ポリカーボネート樹脂板（Ｐ）を置き、折曲げ
加工を行う前は、ヒーター（３）の上下位置は、前記弾
性部材（４）によって上方に付勢されると同時に、その
位置を調節用ナット（６ｃ）によって制限する。ヒータ
ー（３）の上方位置（Ｌｕ）は、調節用ナット（６ｃ）
の回転により調節され、通常ヒーター（３）の上面（３
ａ）が雌型上面（１ａ）と略面一となる位置とするが、
厳密には最高１ｍｍ程度上方に位置するのが望ましい。
これは、ヒーター（３）とポリカーボネート樹脂板
（Ｐ）との全長にわたる接触を確実にするためのもので
ある。さらにまた、ヒーター（３）の上面（３ａ）の幅
は、ポリカーボネート樹脂板（Ｐ）の折曲げ部において
必要とする加熱幅にあわせて設定するが、通常はその幅
を１０〜１５ｍｍとする。なおこの場合、弾性部材
（４）は、図１及び図２に示すように、通常バネ状弾性
体を用いるが、本発明においては、これに替えてゴム状
弾性体を、ヒーター（３）の下部に、成形凹部（２）の
全長にわたって設けることとしてもよい。
シーズヒーター等の熱源（Ｈ）が内臓されており、また
その底面側に、雌型（１）の基底部（１ｂ）から挿入孔
（１ｃ）を介し、さらに成形凹部（２）内に配置した弾
性部材（４）を挿通するように挿入されたヒーター支持
部材（６）がその頭部（６ａ）で回転自在に植設され、
かつヒーター支持部材（６）の尾部（６ｂ）に取り付け
られた調節用ナット（６ｃ）が、雌型（１）基底部（１
ｂ）の挿入孔（１ｃ）開口部分に係止されるようになっ
ており、ポリカーボネート樹脂板（Ｐ）を置き、折曲げ
加工を行う前は、ヒーター（３）の上下位置は、前記弾
性部材（４）によって上方に付勢されると同時に、その
位置を調節用ナット（６ｃ）によって制限する。ヒータ
ー（３）の上方位置（Ｌｕ）は、調節用ナット（６ｃ）
の回転により調節され、通常ヒーター（３）の上面（３
ａ）が雌型上面（１ａ）と略面一となる位置とするが、
厳密には最高１ｍｍ程度上方に位置するのが望ましい。
これは、ヒーター（３）とポリカーボネート樹脂板
（Ｐ）との全長にわたる接触を確実にするためのもので
ある。さらにまた、ヒーター（３）の上面（３ａ）の幅
は、ポリカーボネート樹脂板（Ｐ）の折曲げ部において
必要とする加熱幅にあわせて設定するが、通常はその幅
を１０〜１５ｍｍとする。なおこの場合、弾性部材
（４）は、図１及び図２に示すように、通常バネ状弾性
体を用いるが、本発明においては、これに替えてゴム状
弾性体を、ヒーター（３）の下部に、成形凹部（２）の
全長にわたって設けることとしてもよい。
【００１７】また、雌型（１）は、成形凹部（２）の上
縁部（２ｂ）が、折曲げ加工時のポリカーボネート樹脂
板（Ｐ）の滑り込みをよくするために、曲面状に仕上げ
られたものとし、その曲率半径は通常３〜５ｍｍが適当
である。
縁部（２ｂ）が、折曲げ加工時のポリカーボネート樹脂
板（Ｐ）の滑り込みをよくするために、曲面状に仕上げ
られたものとし、その曲率半径は通常３〜５ｍｍが適当
である。
【００１８】さらに、折曲げ用上型（５）の先端（５
ａ）は、折曲げ部の所期の曲率半径に合わせて曲面状に
仕上げられるが、その曲率半径は通常２〜１０ｍｍと
し、ポリカーボネート樹脂板（Ｐ）の厚さに応じて選定
する。この先端（５ａ）の曲率半径は、折曲げ部の所期
外観を損なわない範囲で大きくすることが好ましい。
ａ）は、折曲げ部の所期の曲率半径に合わせて曲面状に
仕上げられるが、その曲率半径は通常２〜１０ｍｍと
し、ポリカーボネート樹脂板（Ｐ）の厚さに応じて選定
する。この先端（５ａ）の曲率半径は、折曲げ部の所期
外観を損なわない範囲で大きくすることが好ましい。
【００１９】さらにまた、雌型（１）は、図３（イ）に
示すように、成形凹部（２）の内側面には、ヒーター
（３）の側面と対面するように、ヒーター（３）からの
熱を遮断するための断熱性部材からなる断熱層（２ｃ）
を、全長にわたって設けることができる。この場合、図
３（ロ）のように、雌型（１）の両立上がり部を断熱性
部材（２ｄ）で置き換えた構造としてもよい。断熱性部
材としては、例えばフェノール樹脂のような熱硬化性樹
脂が好適である。さらに熱遮断を目的にして、上記の手
段に加え、成形凹部（２）の内側面とヒーター（３）の
側面との間に空間を設けることにより熱遮断の効果をあ
げる構造とすることも可能である。このように断熱層を
設けるようにすれば、ポリカーボネート樹脂板（Ｐ）
を、折曲げ加工に必要な部分に限って加熱することがで
き、その近傍にまで不要な加熱を及ぼさないようにする
ことができる。
示すように、成形凹部（２）の内側面には、ヒーター
（３）の側面と対面するように、ヒーター（３）からの
熱を遮断するための断熱性部材からなる断熱層（２ｃ）
を、全長にわたって設けることができる。この場合、図
３（ロ）のように、雌型（１）の両立上がり部を断熱性
部材（２ｄ）で置き換えた構造としてもよい。断熱性部
材としては、例えばフェノール樹脂のような熱硬化性樹
脂が好適である。さらに熱遮断を目的にして、上記の手
段に加え、成形凹部（２）の内側面とヒーター（３）の
側面との間に空間を設けることにより熱遮断の効果をあ
げる構造とすることも可能である。このように断熱層を
設けるようにすれば、ポリカーボネート樹脂板（Ｐ）
を、折曲げ加工に必要な部分に限って加熱することがで
き、その近傍にまで不要な加熱を及ぼさないようにする
ことができる。
【００２０】以上のように、本発明の折曲げ加工方法及
び加工装置によれば、ポリカーボネート樹脂板は、折曲
げの外側部分を長さ方向に均一かつ幅広に加熱されなが
ら内側から折り曲げられるから、折曲げ部は局部的とな
らず、また折曲げ部における残留歪みが少なくなり、当
該部分の耐衝撃強度が高く維持される。しかも、本発明
では、折曲げ加工時のスプリングバックを前提にして、
所期角度よりも小さく所定角度を設定したから、折曲げ
部における残留歪みをさらに緩和することとなる。
び加工装置によれば、ポリカーボネート樹脂板は、折曲
げの外側部分を長さ方向に均一かつ幅広に加熱されなが
ら内側から折り曲げられるから、折曲げ部は局部的とな
らず、また折曲げ部における残留歪みが少なくなり、当
該部分の耐衝撃強度が高く維持される。しかも、本発明
では、折曲げ加工時のスプリングバックを前提にして、
所期角度よりも小さく所定角度を設定したから、折曲げ
部における残留歪みをさらに緩和することとなる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例とともに説明
する。
する。
【００２２】まず、厚さ１．５ｍｍ、幅２５ｃｍ、長さ
４ｍのポリカーボネート樹脂板（Ｐ）を用意した。
４ｍのポリカーボネート樹脂板（Ｐ）を用意した。
【００２３】ついで、図２（イ）及び（ロ）に示す構造
であって、上面（３ａ）の幅が１４ｍｍのヒーター
（３）を装着した雌型（１）と、先端（５ａ）の曲率半
径が３ｍｍの折曲げ用上型（５）とからなる、型長さが
４．３ｍの折曲げ加工装置を用意し、ヒーター（３）の
設定温度を１２０℃として加熱した。
であって、上面（３ａ）の幅が１４ｍｍのヒーター
（３）を装着した雌型（１）と、先端（５ａ）の曲率半
径が３ｍｍの折曲げ用上型（５）とからなる、型長さが
４．３ｍの折曲げ加工装置を用意し、ヒーター（３）の
設定温度を１２０℃として加熱した。
【００２４】ついで、上記ポリカーボネート樹脂板
（Ｐ）を、図４に示すような、所期角度１３０度の折曲
げ箇所を２箇所有する山型の断面形状に折曲げ加工をす
るために、ヒーター（３）上にその長さ方向に沿わせて
置き、折曲げ用上型（５）で押さえながら５秒間加熱し
た。つぎに、折曲げ用上型（５）を、所定角度（α）が
１１０度になるまで５秒間で下降させ、さらに次の５秒
間をそのままの状態に保持したのち、折曲げ用上型
（５）を上昇させ解放した。ついで、折曲げ加工された
部分を放冷し、一箇所の折曲げ操作を終了した。上記操
作を２回繰り返し行って、上記山型の折曲げ成形体を得
た。なお、外観品質は、折曲げ部の曲率半径が従来のも
のよりやや大きいものの、実用に供するに十分なもので
あった。
（Ｐ）を、図４に示すような、所期角度１３０度の折曲
げ箇所を２箇所有する山型の断面形状に折曲げ加工をす
るために、ヒーター（３）上にその長さ方向に沿わせて
置き、折曲げ用上型（５）で押さえながら５秒間加熱し
た。つぎに、折曲げ用上型（５）を、所定角度（α）が
１１０度になるまで５秒間で下降させ、さらに次の５秒
間をそのままの状態に保持したのち、折曲げ用上型
（５）を上昇させ解放した。ついで、折曲げ加工された
部分を放冷し、一箇所の折曲げ操作を終了した。上記操
作を２回繰り返し行って、上記山型の折曲げ成形体を得
た。なお、外観品質は、折曲げ部の曲率半径が従来のも
のよりやや大きいものの、実用に供するに十分なもので
あった。
【００２５】上記で得られた折曲げ成形体について耐衝
撃試験を行うために、長さ方向等間隔、５箇所で、長さ
５０ｃｍの試験試料を切断採取した。ついで、全試料
を、零下１０℃に設定した環境試験室内に１時間放置し
たのち、試料の山型の頂部に荷重１ｋｇの鋼球を３ｍの
高さから落下させ、破壊の状態を観察した。その結果、
いずれの試料も破壊しなかった。
撃試験を行うために、長さ方向等間隔、５箇所で、長さ
５０ｃｍの試験試料を切断採取した。ついで、全試料
を、零下１０℃に設定した環境試験室内に１時間放置し
たのち、試料の山型の頂部に荷重１ｋｇの鋼球を３ｍの
高さから落下させ、破壊の状態を観察した。その結果、
いずれの試料も破壊しなかった。
【００２６】比較例 実施例で用いたと同様のポリカーボネート樹脂板（Ｐ）
を用意し、従来の方法により、実施例と同様の山型の断
面形状に折曲げ加工を行った。
を用意し、従来の方法により、実施例と同様の山型の断
面形状に折曲げ加工を行った。
【００２７】得られた試料は、折曲げ部の曲率半径が実
施例のものより小さく、鋭い仕上がりのものであった。
この試料について、実施例と同様の耐衝撃試験を行った
ところ、試料５個全部が折曲げ部で破壊した。
施例のものより小さく、鋭い仕上がりのものであった。
この試料について、実施例と同様の耐衝撃試験を行った
ところ、試料５個全部が折曲げ部で破壊した。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以上のように、雌型の成形凹
部内に、雌型上面と上面が略面一の上方位置と成形凹部
内に退入する下方位置との間で昇降自在とされた上面フ
ラットなヒーターと、該ヒーターを常時上方位置に付勢
する弾性部材とを装備した雌型と、前記成形凹部に向け
て上方から下降し、該ヒーターをポリカーボネート樹脂
板を介して押付ける折曲げ用上型とからなる折曲げ加工
装置を用い、雌型の上にポリカーボネート樹脂板を置
き、所定温度に加熱された状態のもとに、前記成形凹部
に向けてポリカーボネート樹脂板の上方から折曲げ用上
型を下降させ、ヒーターを前記弾性部材に抗して押付け
つつポリカーボネート樹脂板を所定角度に折曲げ加工す
るものとしたから、ポリカーボネート樹脂板は、折曲げ
の外側部分を長さ方向に均一かつ幅広に加熱されながら
内側から折り曲げられ、折曲げ部は局部的とならず、ま
た折曲げ部における残留歪みが少なくなり、当該部分の
耐衝撃強度が高く維持されるという効果がある。
部内に、雌型上面と上面が略面一の上方位置と成形凹部
内に退入する下方位置との間で昇降自在とされた上面フ
ラットなヒーターと、該ヒーターを常時上方位置に付勢
する弾性部材とを装備した雌型と、前記成形凹部に向け
て上方から下降し、該ヒーターをポリカーボネート樹脂
板を介して押付ける折曲げ用上型とからなる折曲げ加工
装置を用い、雌型の上にポリカーボネート樹脂板を置
き、所定温度に加熱された状態のもとに、前記成形凹部
に向けてポリカーボネート樹脂板の上方から折曲げ用上
型を下降させ、ヒーターを前記弾性部材に抗して押付け
つつポリカーボネート樹脂板を所定角度に折曲げ加工す
るものとしたから、ポリカーボネート樹脂板は、折曲げ
の外側部分を長さ方向に均一かつ幅広に加熱されながら
内側から折り曲げられ、折曲げ部は局部的とならず、ま
た折曲げ部における残留歪みが少なくなり、当該部分の
耐衝撃強度が高く維持されるという効果がある。
【図１】本発明の折曲げ加工方法の実施形態を示す横断
面図であり、図１（イ）は折曲げ加工前の状態を、図１
（ロ）は折曲げ加工中の状態を示す。
面図であり、図１（イ）は折曲げ加工前の状態を、図１
（ロ）は折曲げ加工中の状態を示す。
【図２】本発明の折曲げ加工装置の実施形態を示す断面
図であり、図２（イ）は装置のＢ−Ｂ線横断面図、図２
（ロ）は装置のＡ−Ａ線部分断面図である。
図であり、図２（イ）は装置のＢ−Ｂ線横断面図、図２
（ロ）は装置のＡ−Ａ線部分断面図である。
【図３】本発明の折曲げ加工装置における雌型を示す横
断面図で、図３（イ）は一つの実施態様を示し、図３
（ロ）は他の実施態様を示す。
断面図で、図３（イ）は一つの実施態様を示し、図３
（ロ）は他の実施態様を示す。
【図４】本発明の実施例における折曲げ加工成形体の形
状を示す断面図である。
状を示す断面図である。
１…雌型 ２…成形凹部 ３…ヒーター ４…弾性部材 ５…折曲げ用上型 ６…ヒーター支持部材 Ｐ…ポリカーボネート樹脂板 Ｖ…折曲げ部 Ｈ…熱源
Claims (4)
- 【請求項１】雌型の成形凹部内に、雌型上面と上面が略
面一の上方位置と成形凹部内に退入する下方位置との間
で昇降自在とされた上面フラットなヒーターと、該ヒー
ターを常時上方位置に付勢する弾性部材とを装備した雌
型を用い、この雌型の上にポリカーボネート樹脂板を置
き、所定温度に加熱された状態のもとに、前記成形凹部
に向けてポリカーボネート樹脂板の上方から折曲げ用上
型を下降させ、ヒーターを前記弾性部材に抗して押付け
つつポリカーボネート樹脂板を所定角度に折曲げ加工す
ることを特徴とするポリカーボネート樹脂板の折曲げ加
工方法。 - 【請求項２】ヒーターの温度を５０℃からポリカーボネ
ート樹脂板の熱変形温度以下の温度に設定する請求項１
に記載のポリカーボネート樹脂板の折曲げ加工方法。 - 【請求項３】雌型の成形凹部内に、雌型上面と上面が略
面一の上方位置と成形凹部内に退入する下方位置との間
で昇降自在とされた上面フラットなヒーターと、該ヒー
ターを常時上方位置に付勢する弾性部材とを装備した雌
型と、前記成形凹部に向けて上方から下降し、該ヒータ
ーをポリカーボネート樹脂板を介して押付ける折曲げ用
上型とよりなるポリカーボネート樹脂板の折曲げ加工装
置。 - 【請求項４】雌型の成形凹部内側面とヒーターの側面と
の間に、全長にわたって断熱層が形成された請求項３に
記載のポリカーボネート樹脂板の折曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13832796A JPH09314655A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | ポリカーボネート樹脂板の折曲げ加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13832796A JPH09314655A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | ポリカーボネート樹脂板の折曲げ加工方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314655A true JPH09314655A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15219318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13832796A Pending JPH09314655A (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | ポリカーボネート樹脂板の折曲げ加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314655A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004082923A1 (en) * | 2003-03-14 | 2004-09-30 | Motorola, Inc. | System and method for bending a substantially rigid substrate |
| WO2016075988A1 (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-19 | 富士フイルム株式会社 | 導電体の成形方法および導電体 |
| JP2018008439A (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 中部エンジニアリング株式会社 | 熱可塑性樹脂シートのロール成形型、ロール成形装置 |
| CN107999633A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-08 | 广州市天钻不锈钢厨房科技有限公司 | 一种不锈钢橱柜柜体板深u形折弯工具 |
| CN114683526A (zh) * | 2022-04-09 | 2022-07-01 | 程国翠 | 一种注塑件折弯机构 |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP13832796A patent/JPH09314655A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004082923A1 (en) * | 2003-03-14 | 2004-09-30 | Motorola, Inc. | System and method for bending a substantially rigid substrate |
| CN100349723C (zh) * | 2003-03-14 | 2007-11-21 | 摩托罗拉公司 | 用于弯曲基本刚性的基片的系统和方法 |
| WO2016075988A1 (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-19 | 富士フイルム株式会社 | 導電体の成形方法および導電体 |
| JPWO2016075988A1 (ja) * | 2014-11-13 | 2017-08-03 | 富士フイルム株式会社 | 導電体の成形方法および導電体 |
| JP2018008439A (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 中部エンジニアリング株式会社 | 熱可塑性樹脂シートのロール成形型、ロール成形装置 |
| CN107999633A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-05-08 | 广州市天钻不锈钢厨房科技有限公司 | 一种不锈钢橱柜柜体板深u形折弯工具 |
| CN114683526A (zh) * | 2022-04-09 | 2022-07-01 | 程国翠 | 一种注塑件折弯机构 |
| CN114683526B (zh) * | 2022-04-09 | 2023-09-22 | 深圳东创技术股份有限公司 | 一种注塑件折弯机构 |
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