JPS63205202A - 木質建築板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、床材、壁材、天井材等に使用する木質建築
板の製造方法に関するものである。

〔背景技術〕

従来より、縁甲板等の木質建築板は合板等の台板上に木
質化粧単板を接着して製造されている。

木質化粧単板としては、天然樹種のフリッチをスライス
したものか、あるいは複数枚の木質素材単板を集成接着
したフリッチをスライスして人工的に木目模様を造出さ
せた、いわゆる集成木質化粧単板等が使用される。

しかしながら、かかる木質化粧単板を台板に接着して得
られる木質建築板は、表面が木目模様だけであるために
、床面等に施工した場合、意匠的に単調であった。その
ため、より意匠的効果の高い木質建築板が要望されてい
た。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、意匠的効果を高めた木質建築板の製
造方法を提供することである。

〔発明の開示〕

この発明の木質建築板の製造方法は、フリッチの側面に
このフリッチと色の異なる着色板材を接着し、この着色
板材の接着面と交差する方向から前記フリフチをスライ
スして側部に着色帯部を有する木質化粧単板を作成し、
この木質化粧単板を台板上に接着することを特徴とする
ものである。

このように、この発明によれば、側面に着色板材を接着
したフリッチを所定方向からスライスして側部に着色帯
部を有する木質化粧単板を作成したので、この木質化粧
単板を台板に接着し、これを床面、壁面、天井面等に施
工した場合、表面に帯状の模様が一定間隔で現れ、高い
意匠的効果を発揮させることができる。また、前記着色
帯部は後から木質化粧単板に接着するのではなく、フリ
ッチの段階で接着したものであるから、化粧単板部分と
の間に隙間を生じさせたり、あるいはコストが高くなる
という問題がなく、品質面およびコスト面ですぐれたも
のになる。

前記フリッチとしては、天然樹種のフリッチはもちろん
、複数枚の木質素材単板を集成接着した、いわゆる集成
フリッチ等も使用可能である。

前記着色機材としては、たとえばｌ　ａｍ程度の厚さに
ロークリ加工またはスライス加工した木質単板を目標と
する色に脱色、染色し、含水率を約１５〜３５％に調湿
したのち、一定の厚みになるように所定枚数を接着剤を
介して圧締接着したものがあげられる。また、木質単板
に代えて着色した不織布や織布、紙、プラスチック等を
用いてもよい。さらに、このような複数層から構成する
のではなく、１層のみで着色板材を構成してもよく、こ
の場合は木やプラスチック、ゴム等が使用可能である。

次にこの発明の方法を第１図〜第５図に基づいて説明す
る。第１図はこの発明におけるフリ・ンチ１に着色板材
２を接着する方法を示しており、フリッチ１と異なる色
（たとえば濃茶色）に着色した木質単板３　（厚さ約１
１ｍ）の片面に接着剤４を塗布しその所定枚数をフリッ
チ１の一側面（図面では上面）に積層し一対のプレス板
５．５で圧締接着する。圧締圧力は約５〜１０ｋｇ／ｃ
ｍ”が適当である。

ついで、第２図に示すように、着色板材２を接着剤した
フリッチｌの一側面と反対の他側面に補強板材６を接着
する。補強板材６としてはプラスチック材や不織布、さ
らに木質材等が使用可能である。かかる補強板材６はフ
リッチ１のスライス時における切れ不良を防止するため
のものである。

しかるのち、第３図に示すように、着色板材２と交差す
る方向からナイフ７でフリッチ１を薄くスライスする。

この場合、着色板材２がナイフ７の入る側に、また補強
板材６がナイフ７の出る側にくるようにフリッチ１を装
着する。スライス後、補強板材６は切断除去する。つい
で、得られた木質化粧単板８を合板等の台板９上に接着
して木質建築板１０が形成される。この木質建築板１０
の両側面には実矧ぎ用の実部１１および溝部１２がそれ
ぞれ形成される。かかる木質建築板１０の表面の一側面
には前記フリフチ１とともにスライスされた着色板材２
に基づく着色帯部１３がその全長にわたって形成される
。

第５図は第４図に示す木質建築板１０を横貼り縁甲板に
適用した例を示しており、相互に実矧ぎされた建築板１
０はその一側面に形成された濃色の着色帯部１３が美麗
な模様となって浮き上がり高い意匠的効果を発揮してい
る。

なお、第２図に示す補強板材６に代えて両面に着色板材
２を接着するようにしてもよい。この場合は木質建築板
１０の表面の両側に着色帯部１３が形成される。また、
一方の着色板材２に補強板材６と同じ機能を付与させる
ことによりスライス時の切れ不良を防止しうるとともに
、スライス後にこれを切断除去する手間がいらなくなり
、生産性が高まるという利点がある。

次に実施例をあげてこの発明の方法を詳細に説明する。

実施例１；　以下の工程によって木質建築板を製造した
。

（フリッチの製造） アガチス材の単板を脱色し春材部色に染色した春材部表
現用素材単板と、アガチス材の単板を脱色し夏材部色に
染色しその複数枚を積層接着して厚さ０．２８ｍにスラ
イスした夏材部表現用素材単板とを交互にかつウレタン
系接着剤（コニシ製のＡ−４４２）を介して積層し凹凸
型で圧締接着して集成フリッチを成形した。この集成フ
リッチを所定の直方体形状に製材してフリッチとした。

（着色板材の製造） アガチス材の単板を脱色し下記組成の捺染液で単板を濃
茶色に着色した。

爪牙　　　　　　　　　　　　里１厘 ＰＥＧＭＡ　　　　　　　　　　　　　　　　１５水　
　　　　　　　　　　　　　　　８５スミノールミーリ
ングブラウン　　　４．５ＰＭ−ブルー　　　　　　　
　　５．５ＰＭ−ボルドー　　　　　　　　３．５着色
後、スチーミングを２時間行い、さらに含水率を１５〜
３５％に調湿した。

得られた着色単板に着色接着剤（接着剤（Ａ−４４２）
１５重量部および着色剤（ＤＩＣＴＯＮ　Ｂ−６２７）
　　５重量部からなる）を９５±５ｇ／ｍ”で塗布し、
その複数枚を前記フリッチの一側面に第１図に示すよう
にして積層し５ｋｇ／ｃｍ’で圧締接着して着色板材を
形成した。

（木質建築板の製造） 前記フリッチの他側面に補強板材（樹脂背板、ウレタン
技研社製）を貼付したのち、第３図に示すようにスライ
スして木質化粧単板を得た。この木質化粧単板を合板に
接着し木質建築板を得た。

この木質建築板を縁甲板として第５図に示すようにして
横貼り施工したところ、一定間隔で濃色の帯部分ができ
、きわめて意匠的効果の高いものであった・ 実施例２：　第６図に示すように、アガチス材の単板を
濃淡２種類に染色した濃色単板１５と淡色単板１Ｇとを
交互に積層し圧締接着し着色板材形成用フリッチ１７を
得た。この着色板材形成用フリッチ１７を第７図のよう
に製材しスライスして第８図に示すようなスライス単板
１８を得た。

このスライス１８の複数枚を交互に表裏面を逆にして積
層し第１図に示すようにしてフリッチの一側面に圧締接
着したほかは実施例１と同様にして木質建築板を得た。

第９図はこのようにして得られた木質建築板２０を示し
ている。この木質建築板２０はその表面の側部の着色帯
部１９に７農淡２色からなる美麗な模様が形成されてい
た。

〔発明の効果〕

この発明によれば、側面に着色板材を接着したフリフチ
を所定方向からスライスして側部に着色帯部を有する木
質化粧単板を作成したので・こ０木質化粧単板を台板に
接着し、これを床面、壁面、天井面等に施工した場合、
表面に帯状の模様が一定間隔で現れ、高い意匠的効果を
発揮させることができる。また、前記着色帯部は後から
木質化粧単板に接着するのではなく、フリッチの段階で
接着したものであるから、化粧単板部分との間に隙間を
生じさせたり、あるいはコストが高くなるという問題が
なく、品質面およびコスト面ですぐれたものになるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明における着色板材のフリッチへの接着
方法を示す説明図、第２図はフリッチの斜視図、第３図
はフリッチのスライス方法を示す説明図、第４図は得ら
れた木質建築板の斜視図、第５図はその施工状態の斜視
図、第６図はこの発明における他の実施例における着色
板材を形成するフリッチの斜視図、第７図はそれを製材
した状態の斜視図、第８図はこのフリッチをスライスし
たスライス単板の斜視図、第９図は得られた木質建築板
の平面図である。 １・・・フリッチ、２・・・着色板材、８・・・木質化
粧単板、１０・・・木質建築板、１３・・・着色帯部１
１３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フリッチの側面にこのフリッチと色の異なる着色板材を
   接着し、この着色板材の接着面と交差する方向から前記
   フリッチをスライスして側部に着色帯部を有する木質化
   粧単板を作成し、この木質化粧単板を台板上に接着する
   ことを特徴とする木質建築板の製造方法。