JPS6320489Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、外枠と、この外枠内に摺動可能に支
持された内筒に収納した電動機装置と、前記外枠
内に流体圧たとえば圧縮空気により軸方向に摺動
可能に嵌挿されるとともに、一方側端面に前記電
動機装置をとりつけ、かつ他方側端面に内部に前
記電動機装置のリード線を挿通したストローク調
整用の中空のロツドをとりつけたピストンとをそ
なえ、減速もしくは増速装置を介して前記外枠の
外に突出した電動機装置の回転軸に加工具をとり
つけた電動加工装置に関するものである。

従来、このような電動加工装置においては、前
記電動機装置をピストンの一方側端面にとりつけ
るにあたつて、前記内筒のみならず、回転軸もピ
ストンにとりつけるようにしているため、次のよ
うな欠点があつた。

(1) ピストンの一方側端面の中央部に軸受ハウジ
ング等の形成のための盲孔を設けなければなら
ないため、必然的に他方側端面の中央部に設け
るロツドとりつけ用の孔は浅くなつて、ロツド
のとりつけ強度は弱くなり、したがつてストロ
ーク調整時に受ける衝撃によつてロツドがピス
トンからはずれ、事故を起こす恐れがある。

(2) ピストンの一方側端面の中央部に前記盲孔を
設けるため、ピストンの前記ロツドとりつけ用
孔と電動機装置側空間とを結ぶリード線通し孔
を軸方向に対して斜めに設けなければならず、
加工が面倒でかつ難しい。

(3) 電動機装置の回転軸の一方端のピストンに支
持されるようになつているため、組立に際して
外枠側と内筒側との連結がなされるまでの間電
動機装置の回転軸は片持ち支持状態となり、軸
受のみならず減速もしくは増速装置を傷めるこ
とになる。

本考案は、このような欠点を解消するためにな
されたもので、前記ピストンの中央に軸方向のロ
ツドとりつけ用貫通孔を設けるとともに前記ロツ
ドをこの貫通孔内に嵌合固着し、前記電動機装置
の回転軸の反加工具側端部を、リード線通し孔を
有する支持板に軸受を介して回転自在に支承する
とともに、この支持板を前記内筒内にとりつけ、
かつ前記内筒を前記ピストンの一方側端面にとり
つけ、前記電動機装置のリード線を前記支持板の
リード線通し孔およびピストンの貫通孔を通して
前記中空のロツド内に挿通するようにしたもので
ある。

以下、図に示す本考案の一実施例について説明
する。

図において、１は電動加工装置の外枠で、内側
にシリンダ２を嵌合固着するとともに、一方端に
ヘツドカバー３を設けている。４は前記シリンダ
２内に軸方向に摺動可能に嵌挿されたピストン
で、圧縮空気などの流体圧によつて摺動する。５
は前記外枠１の先端部内側に軸方向に摺動自在に
嵌挿された内筒で、前記ピストン４よりも外径が
小さく、一方端を前記ピストン４に、他方端をロ
ツドカバー６に固着し、前記ピストン４とともに
摺動する。７は前記内筒５内に設けられた電動機
装置、８は前記電動機装置７の固定子で、前記内
筒５内に嵌合固着されている。９は電動機装置７
の回転子で、回転軸１０に嵌合固着されている。
前記回転軸１０は、前記内筒５内にとりつけられ
た支持板１１，１２に軸受１３，１４を介して前
記ピストン４と同一軸心上に回転自在に支承され
るとともに、歯車機構よりなる減速（もしくは増
速）装置１５を介して前記外枠１の外に突出し、
先端に工具チヤツク１６を介してたとえばドリル
などの加工具１７を同一軸心上にとりつけてい
る。１８は電動機装置７のリード線、１９は前記
支持板１１に設けられたリード線通し孔、２０は
前記ヘツドカバー３を貫通して設けられたストロ
ーク調整用の中空のロツドで、一方端を前記ピス
トン４の中央に設けた軸方向の貫通孔２１内に嵌
合固着し、他方端に支持腕２２を介して切込位置
調整ボルト２３および後退位置調整ボルト２４を
設けている。２５は前記切込位置調整ボルト２３
に対応して前記ヘツドカバー３に設けられた調速
装置としてのハイドロチエツカー、２６は前記後
退位置調整ボルト２４に対応して前記ヘツドカバ
ー３に設けられた前記ピストン４の復帰用ボタ
ン、２７は前記ヘツドカバー３に設けられたガイ
ドで前記支持腕２２に摺動自在に係合している。
２８は圧縮空気の供給口、２９は前記ロツド２０
の先端部に設けたカバー、Ａは前記ヘツドカバー
３と前記ピストン４間に形成された空気室、Ｂは
前記外枠は前記外枠１と前記内筒５間に形成され
た空気室である。なお、前記電動機装置７のリー
ド線１８は、支持板１１のリード線通し孔１９、
ピストン４の貫通孔２１および中空のロツド２０
の内部を通して電動加工装置の外部に引き出され
ている。

このような構成になる本考案の電動加工装置の
動作について以下説明する。

まず、リード線１８を通して電動加工装置７の
固定子８に通電すると、回転子９とともに回転軸
１０が回転し、減速装置１５を介して加工具１７
が回転する。次の供給口２８より圧縮空気を空気
室Ａに供給するとピストン４とともに加工具１７
が矢印Ｃ方向に送られる。この際、前記ピストン
４とともにロツドに設けた切込位置調整ボルト２
３も移動し、ハイドロチエツカー２５に当接して
加工具１７の送り速度を切削送り速度に切り変え
る。この状態で図示しない被加工物を加工し、所
定量加工した後、後退位置調整ボルト２４が復帰
用ボタ２２を押圧すると前記供給口２８から供給
される圧縮空気の流入先が空気室Ａから空気室Ｂ
に切換わるとともに、空気室Ａが大気中に開放さ
れ、ピストン４とともに加工具１７は元の位置に
戻り加工が完了する。

しかして、加工具１７の矢印Ｃ方向への送りに
おいて、切込位置調整ボルト２３のハイドロチエ
ツカー２５への当接時、および後退位置調整ボル
ト２４の復帰用ボタン２６への当接時にピストン
４およびロツド２０は衝撃を受けるが、回転軸１
０の反加工具側端部を支持板１１に支持している
ので前記ピストン４の中心に貫通孔２１を設ける
ことができ、したがつてこの貫通孔２１にロツド
２０の一方端を深く嵌合し充分強固に固着するこ
とができ、ロツド２０がピストン４からはずれる
ことはない。

また、電動機装置７のリード線１８の引き出し
のための孔はすべて軸方向に設けることができる
ので加工が簡単でかつ容易に行なえる。

さらに、電動機装置７の回転軸１０の両側を内
筒５内にとりつけた支持板１１，１２に支持する
ので、組立に際して、内筒側のみで電動機装置を
完全に構成することができ、したがつて軸受や減
速装置を傷めることはなく、また外枠側と内筒側
との連結も容易になる。

本考案の電動加工装置はこのような構成である
ので、ピストンとロツドの固着が強固になり、事
故を起こす恐れがなくなり、動作制御が安定する
とともに、製造・組立に際して、リード孔加工が
簡単に行なえかつ構成部品を傷めることなく組立
てを容易に行なうことができる大きな効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示す側面図で、一部を
断面で示している。 １は外枠、２はシリンダ、４はピストン、５は
内筒、７は電動機装置、１０は回転軸、１１は支
持板、１３は軸受、１５は減速（もしくは増速）
装置、１７は加工具、１８はリード線、１９はリ
ード線通し孔、２０はロツド、２１は貫通孔であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外枠と、この外枠内に摺動可能に支持された内
   筒に収納した電動機装置と、前記外枠内に流体圧
   により軸方向に摺動可能に嵌挿されるとともに、
   一方側端面に前記電動機装置をとりつけ、かつ他
   方側端面に内部に前記電動機装置のリード線を挿
   通したストローク調整用の中空のロツドをとりつ
   けたピストンとをそなえ、減速もしくは増速装置
   を介して前記外枠の外に突出した電動機装置の回
   転軸に加工具をとりつけた電動加工装置におい
   て、前記ピストンの中央に軸方向のロツドとりつ
   け用貫通孔を設けるとともに前記ロツドをこのピ
   ストンの貫通孔内に嵌合固着し、前記電動機装置
   の回転軸の反加工具側端部を、リード線通し孔を
   有する支持板に軸受を介して回転自在に支承する
   とともに、この支持板を前記内筒内にとりつけ、
   かつ前記内筒を前記ピストンの一方側端面にとり
   つけ、前記電動機装置のリード線を前記支持板の
   リード線通し孔およびピストンの貫通孔を通して
   前記中空のロツド内に挿通したことを特徴とする
   電動加工装置。