JP2000254846A - 交差穴のバリ除去方法及びその装置 - Google Patents
交差穴のバリ除去方法及びその装置Info
- Publication number
- JP2000254846A JP2000254846A JP11060182A JP6018299A JP2000254846A JP 2000254846 A JP2000254846 A JP 2000254846A JP 11060182 A JP11060182 A JP 11060182A JP 6018299 A JP6018299 A JP 6018299A JP 2000254846 A JP2000254846 A JP 2000254846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- pin
- opening
- deburring tool
- deburring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 8
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】バリの倒れを阻止し完全なバリ取り加工を可能
にした交差穴のバリ除去方法及びその装置を提供する。 【解決手段】第１の穴４０の内面に第２の穴４１が開口
部を有するように交差した交差穴の前記第２の穴４１の
開口部に発生しているバリ４４を除去するために前記第
１の穴４０内にバリ取り工具４５を挿入するに際して、
前記第２の穴４１と略同径のピン１をワークＷの外部か
ら第２の穴４１に挿入することにより、前記第２の穴４
１の開口部を閉塞し、バリ取り工具４５の挿入によるバ
リ４４が第２の穴４１の開口部内への倒れを防止した。
にした交差穴のバリ除去方法及びその装置を提供する。 【解決手段】第１の穴４０の内面に第２の穴４１が開口
部を有するように交差した交差穴の前記第２の穴４１の
開口部に発生しているバリ４４を除去するために前記第
１の穴４０内にバリ取り工具４５を挿入するに際して、
前記第２の穴４１と略同径のピン１をワークＷの外部か
ら第２の穴４１に挿入することにより、前記第２の穴４
１の開口部を閉塞し、バリ取り工具４５の挿入によるバ
リ４４が第２の穴４１の開口部内への倒れを防止した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに明けられ
た穴の開口部に発生しているバリをバリ取り工具によっ
て除去する、交差穴のバリ除去方法及びその装置に関す
るものである。
た穴の開口部に発生しているバリをバリ取り工具によっ
て除去する、交差穴のバリ除去方法及びその装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図９に示す自動車用エンジンに
取り付けられるバランスシャフト５０は鋼材からなり、
エンジンのシリンダブロックに装着されるもので、バラ
ンスシャフト５０の軸方向数箇所に設けられた円筒部４
２が軸受ブッシュ４３を介してシリンダブロックに軸承
され、エンジン稼動中、高速回転する。このバランスシ
ャフト５０には、円筒部４２の外周面と軸受ブッシュ４
３との間に潤滑油を供給するための内部通路が形成され
ている。
取り付けられるバランスシャフト５０は鋼材からなり、
エンジンのシリンダブロックに装着されるもので、バラ
ンスシャフト５０の軸方向数箇所に設けられた円筒部４
２が軸受ブッシュ４３を介してシリンダブロックに軸承
され、エンジン稼動中、高速回転する。このバランスシ
ャフト５０には、円筒部４２の外周面と軸受ブッシュ４
３との間に潤滑油を供給するための内部通路が形成され
ている。
【０００３】前記内部通路は、バランスシャフト５０を
軸方向に貫通する第１の穴４０と、円筒部４２にて前記
第１の穴４０と直交して第１の穴４０に開口する第２の
穴４１とから形成されている。この内部通路の加工は、
長軸ドリルで第１の穴４０を穿設した後、この第１の穴
４０と直交する方向にドリルを切り込ませて第２の穴４
１を穿設する。
軸方向に貫通する第１の穴４０と、円筒部４２にて前記
第１の穴４０と直交して第１の穴４０に開口する第２の
穴４１とから形成されている。この内部通路の加工は、
長軸ドリルで第１の穴４０を穿設した後、この第１の穴
４０と直交する方向にドリルを切り込ませて第２の穴４
１を穿設する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記第２の穴４１を穿
設したときに図１０で示すように、第１の穴４０と第２
の穴４１の交差部においてドリルの切り込み出口となる
第２の穴４１の開口部４１ａにバリ４４ａ，４４ｂが発
生する。このバリ４４ａ，４４ｂを除去するために、ド
リル、ワイヤブラシ等のバリ取り工具４５を図１０の矢
印Ａ方向から図１１で示すように第１の穴４０に回転挿
入している。
設したときに図１０で示すように、第１の穴４０と第２
の穴４１の交差部においてドリルの切り込み出口となる
第２の穴４１の開口部４１ａにバリ４４ａ，４４ｂが発
生する。このバリ４４ａ，４４ｂを除去するために、ド
リル、ワイヤブラシ等のバリ取り工具４５を図１０の矢
印Ａ方向から図１１で示すように第１の穴４０に回転挿
入している。
【０００５】しかし、バリ取り工具４５の挿入方向奥側
のバリ４４ａはバリ取り工具４５に押されて逃げるもの
の、第１の穴４０内面側に逃げるためバリ取り工具４５
による除去可能な位置であり、これは除去することがで
きるが、バリ取り工具４５の挿入方向手前側のバリ４４
ｂは、バリ取り工具４５に押されて図１１で示すよう
に、完全に除去できないまま第２の穴４１の開口部４１
ａ内に倒れ込んでしまいバリの一部が残ることがあっ
た。このバリが残ると前記エンジンのバランスシャフト
５０においては、エンジン稼動中にバリが脱落し、潤滑
油とともに流れて円筒部４２と軸受ブッシュ４３のと間
に噛み込まれ、バランスシャフト５０の円滑な回転性を
損なうことになりかねない。
のバリ４４ａはバリ取り工具４５に押されて逃げるもの
の、第１の穴４０内面側に逃げるためバリ取り工具４５
による除去可能な位置であり、これは除去することがで
きるが、バリ取り工具４５の挿入方向手前側のバリ４４
ｂは、バリ取り工具４５に押されて図１１で示すよう
に、完全に除去できないまま第２の穴４１の開口部４１
ａ内に倒れ込んでしまいバリの一部が残ることがあっ
た。このバリが残ると前記エンジンのバランスシャフト
５０においては、エンジン稼動中にバリが脱落し、潤滑
油とともに流れて円筒部４２と軸受ブッシュ４３のと間
に噛み込まれ、バランスシャフト５０の円滑な回転性を
損なうことになりかねない。
【０００６】本発明の目的は、バリの倒れを阻止し完全
なバリ取り加工を可能にした交差穴のバリ除去方法及び
その装置を提供することである。
なバリ取り加工を可能にした交差穴のバリ除去方法及び
その装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の方法は、第１の穴の内面に第２の穴が開口
部を有するように交差する交差穴の穴明け加工後、前記
第１の穴内にバリ取り工具を挿入して前記第２の穴の開
口部に発生しているバリを除去する交差穴のバリ除去方
法において、前記第１の穴内にバリ取り工具を挿入する
に際して、前記第２の穴と略同径のピンをワーク外部か
ら第２の穴に挿入することにより、前記第２の穴の開口
部を閉塞するようにしたことを特徴とするものである。
めの本発明の方法は、第１の穴の内面に第２の穴が開口
部を有するように交差する交差穴の穴明け加工後、前記
第１の穴内にバリ取り工具を挿入して前記第２の穴の開
口部に発生しているバリを除去する交差穴のバリ除去方
法において、前記第１の穴内にバリ取り工具を挿入する
に際して、前記第２の穴と略同径のピンをワーク外部か
ら第２の穴に挿入することにより、前記第２の穴の開口
部を閉塞するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】また、前記の方法において、前記ピンを、
ピン先端が第１の穴内に突出する位置まで挿入すると共
に、第１の穴内に挿入したバリ取り工具との接触によっ
て前記ピン先端が第１の穴内面と略一致する位置まで後
退するように前記ピンを保持するようにしたことを特徴
とするものである。
ピン先端が第１の穴内に突出する位置まで挿入すると共
に、第１の穴内に挿入したバリ取り工具との接触によっ
て前記ピン先端が第１の穴内面と略一致する位置まで後
退するように前記ピンを保持するようにしたことを特徴
とするものである。
【０００９】上記の目的を達成するための本発明の装置
は、第１の穴の内面に第２の穴が開口部を有するように
交差形成された交差穴の前記開口部に発生しているバリ
を前記第１の穴にバリ取り工具を挿入して除去する交差
穴のバリ除去装置において、前記第２の穴と略同径のピ
ンが一側から突出しているガイドピン機構と、前記ピン
がワーク外部から前記第２の穴に挿入されてピンの先端
が少なくとも前記第１の穴の内面と略一致する位置まで
前記ガイドピン機構を移動させる駆動機構とを備えたこ
とを特徴とするものである。
は、第１の穴の内面に第２の穴が開口部を有するように
交差形成された交差穴の前記開口部に発生しているバリ
を前記第１の穴にバリ取り工具を挿入して除去する交差
穴のバリ除去装置において、前記第２の穴と略同径のピ
ンが一側から突出しているガイドピン機構と、前記ピン
がワーク外部から前記第２の穴に挿入されてピンの先端
が少なくとも前記第１の穴の内面と略一致する位置まで
前記ガイドピン機構を移動させる駆動機構とを備えたこ
とを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明の装置は、第１の穴の内面に
第２の穴が開口部を有するように交差形成された交差穴
の前記開口部に発生しているバリを前記第１の穴にバリ
取り工具を挿入して除去する交差穴のバリ除去装置にお
いて、前記第２の穴と略同径のピンが一側から突出して
いるガイドピン機構と、前記ピンがワーク外部から第２
の穴に挿入されてピンの先端が第１の穴内に突出する位
置まで前記ガイドピン機構を移動させる駆動機構とを備
え、前記ピンが第１の穴内に挿入したバリ取り工具との
接触によってピン先端が第１の穴の内面と略一致する位
置まで前記ガイドピン機構内で後退するようにガイドピ
ン機構に保持されていることを特徴とするものである。
第２の穴が開口部を有するように交差形成された交差穴
の前記開口部に発生しているバリを前記第１の穴にバリ
取り工具を挿入して除去する交差穴のバリ除去装置にお
いて、前記第２の穴と略同径のピンが一側から突出して
いるガイドピン機構と、前記ピンがワーク外部から第２
の穴に挿入されてピンの先端が第１の穴内に突出する位
置まで前記ガイドピン機構を移動させる駆動機構とを備
え、前記ピンが第１の穴内に挿入したバリ取り工具との
接触によってピン先端が第１の穴の内面と略一致する位
置まで前記ガイドピン機構内で後退するようにガイドピ
ン機構に保持されていることを特徴とするものである。
【００１１】さらに、本発明の装置は、第１の穴の内面
に第２の穴が開口部を有するように交差形成された交差
穴の前記開口部に発生しているバリを前記第１の穴にバ
リ取り工具を挿入して除去する交差穴のバリ除去装置に
おいて、前記第２の穴と略同径のピンが一側から突出し
ているガイドピン機構と、前記ピンがワーク外部から第
２の穴に挿入されてピンの先端が第１の穴内に突出する
位置まで前記ガイドピン機構を移動させる駆動機構とを
備え、前記ピンが第１の穴内に挿入したバリ取り工具に
よって切削可能な材料からなることを特徴とするもので
ある。
に第２の穴が開口部を有するように交差形成された交差
穴の前記開口部に発生しているバリを前記第１の穴にバ
リ取り工具を挿入して除去する交差穴のバリ除去装置に
おいて、前記第２の穴と略同径のピンが一側から突出し
ているガイドピン機構と、前記ピンがワーク外部から第
２の穴に挿入されてピンの先端が第１の穴内に突出する
位置まで前記ガイドピン機構を移動させる駆動機構とを
備え、前記ピンが第１の穴内に挿入したバリ取り工具に
よって切削可能な材料からなることを特徴とするもので
ある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図面に基
づいて説明する。本発明の方法は図１及び図２で示すよ
うに、従来と同様にワークＷに長軸ドリルで第１の穴４
０を穿設し、この第１の穴４０と直交する方向にドリル
を切り込ませて第２の穴４１を穿設して第１の穴４０の
内面に第２の穴４１が開口部４１ａを有するように交差
する交差穴の穴明け加工後、前記第２の穴４１の開口部
４１ａに発生しているバリ４４を除去するため、前記第
１の穴４０内にバリ取り工具４５を挿入するに際して、
前記第２の穴４１と略同径のピン１をワークＷ外部から
第２の穴４１に挿入し、前記第２の穴４１の開口部４１
ａを前記ピン１で閉塞して前記バリ取り工具４５の挿入
により前記バリ４４が第２の穴４１内へ倒れ（逃げ）る
ことをを防止するようにした。
づいて説明する。本発明の方法は図１及び図２で示すよ
うに、従来と同様にワークＷに長軸ドリルで第１の穴４
０を穿設し、この第１の穴４０と直交する方向にドリル
を切り込ませて第２の穴４１を穿設して第１の穴４０の
内面に第２の穴４１が開口部４１ａを有するように交差
する交差穴の穴明け加工後、前記第２の穴４１の開口部
４１ａに発生しているバリ４４を除去するため、前記第
１の穴４０内にバリ取り工具４５を挿入するに際して、
前記第２の穴４１と略同径のピン１をワークＷ外部から
第２の穴４１に挿入し、前記第２の穴４１の開口部４１
ａを前記ピン１で閉塞して前記バリ取り工具４５の挿入
により前記バリ４４が第２の穴４１内へ倒れ（逃げ）る
ことをを防止するようにした。
【００１３】また、前記ピン１を、ピン１の先端が第１
の穴４０内に突出する位置まで挿入すると共に、第１の
穴４０内に挿入したバリ取り工具４５との接触によって
前記ピン１の先端が第１の穴４０内面と略一致する位置
まで後退する（図２）ように前記ピン１を保持するよう
にした。
の穴４０内に突出する位置まで挿入すると共に、第１の
穴４０内に挿入したバリ取り工具４５との接触によって
前記ピン１の先端が第１の穴４０内面と略一致する位置
まで後退する（図２）ように前記ピン１を保持するよう
にした。
【００１４】上記本発明の方法を実現するための装置に
ついて以下に説明する。 ［第１の実施形態の構成］図３で示すように、第２の穴
４１と略同径のピン１が一側から突出しているガイドピ
ン機構２と、このガイドピン機構２を、バリ取り時の前
進位置と待機時の後退位置との間を移動させる駆動機構
３とから構成されている。この駆動機構３は油圧シリン
ダ、空圧シリンダ、リニアモータ等である。
ついて以下に説明する。 ［第１の実施形態の構成］図３で示すように、第２の穴
４１と略同径のピン１が一側から突出しているガイドピ
ン機構２と、このガイドピン機構２を、バリ取り時の前
進位置と待機時の後退位置との間を移動させる駆動機構
３とから構成されている。この駆動機構３は油圧シリン
ダ、空圧シリンダ、リニアモータ等である。
【００１５】前記ガイドピン機構は、筒状のハウジング
４内に、先端部に円錐状部５ａが形成され、前記ピン１
を保持しハウジング４内を軸方向に摺動可能なピンホル
ダ５と、前記ピン１が突出する側のハウジング４内に固
定され前記ピンホルダ５の円錐状部５ａがテーパ嵌合し
て求心案内する円錐状穴部６ａが形成されたガイド部材
６と、前記ピン１の突出側とは反対側の前記ハウジング
４に螺合したエンドキャップ７と、このエンドキャップ
７と前記ピンホルダ５との間に介装され、ピンホルダ５
を前記ガイド部材６の方向に押圧付勢し、バリ取り工具
４５とピン１との接触によって容易にピンホルダ５を後
退しうる強さに設定されたコイルスプリング９とから構
成されている。
４内に、先端部に円錐状部５ａが形成され、前記ピン１
を保持しハウジング４内を軸方向に摺動可能なピンホル
ダ５と、前記ピン１が突出する側のハウジング４内に固
定され前記ピンホルダ５の円錐状部５ａがテーパ嵌合し
て求心案内する円錐状穴部６ａが形成されたガイド部材
６と、前記ピン１の突出側とは反対側の前記ハウジング
４に螺合したエンドキャップ７と、このエンドキャップ
７と前記ピンホルダ５との間に介装され、ピンホルダ５
を前記ガイド部材６の方向に押圧付勢し、バリ取り工具
４５とピン１との接触によって容易にピンホルダ５を後
退しうる強さに設定されたコイルスプリング９とから構
成されている。
【００１６】前記駆動機構３は進退作動するロッド８を
有し、このロッド８が前記ガイドピン機構２のエンドキ
ャップ７に結合されている。
有し、このロッド８が前記ガイドピン機構２のエンドキ
ャップ７に結合されている。
【００１７】［第１の実施形態の作用］図１で示すよう
に、第１の穴４０と第２の穴４１の交差穴を穿設加工
後、前記駆動機構３を作動させ、ガイドピン機構２をワ
ークＷに接近させてピン１を第２の穴４１に挿入する。
このピン１の先端が第２の穴４１を貫通し第１の穴４０
内に若干量突出する位置で駆動機構３の作動を停止す
る。これにより第２の穴４１にバリ４４が発生している
側の開口部４１ａはピン１の先端で閉塞された状態にな
っている。
に、第１の穴４０と第２の穴４１の交差穴を穿設加工
後、前記駆動機構３を作動させ、ガイドピン機構２をワ
ークＷに接近させてピン１を第２の穴４１に挿入する。
このピン１の先端が第２の穴４１を貫通し第１の穴４０
内に若干量突出する位置で駆動機構３の作動を停止す
る。これにより第２の穴４１にバリ４４が発生している
側の開口部４１ａはピン１の先端で閉塞された状態にな
っている。
【００１８】この状態でバリ取り工具４５を第１の穴４
０に挿入して前進させることによりバリ取り工具４５が
バリ４４とピン１の先端に接触し、ピン１はバリ取り工
具４５に押されてコイルスプリング９の付勢力に抗して
ピン１の先端が第１の穴４０の内面と略一致する位置ま
で後退し、バリ４４が発生している部位をバリ取り工具
４５が通過してバリ４４を除去する。
０に挿入して前進させることによりバリ取り工具４５が
バリ４４とピン１の先端に接触し、ピン１はバリ取り工
具４５に押されてコイルスプリング９の付勢力に抗して
ピン１の先端が第１の穴４０の内面と略一致する位置ま
で後退し、バリ４４が発生している部位をバリ取り工具
４５が通過してバリ４４を除去する。
【００１９】この際に、第２の穴４１の開口部４１ａが
前述の通りピン１の先端で閉塞された状態になっている
ため、バリ４４は第２の穴４１内に倒れ込む（逃げる）
ことなく第１の穴４０内面に止どまり、バリ取り工具４
５によって完全に除去されるのである。
前述の通りピン１の先端で閉塞された状態になっている
ため、バリ４４は第２の穴４１内に倒れ込む（逃げる）
ことなく第１の穴４０内面に止どまり、バリ取り工具４
５によって完全に除去されるのである。
【００２０】このようなバリ除去の効果を得るには、ピ
ン１の先端が第１の穴４０の内面と略一致するまでピン
１を第２の穴４１に挿入し、この位置でピン１を保持す
るだけで足りるが、この実施形態では、ピン１の先端を
第１の穴４０内に突出させると共に、前記バリ取り工具
４５とピン１との接触によってピン１の先端が第１の穴
４０の内面と略一致するまで後退するようピン１を保持
しているので、駆動機構３の作動によるガイドピン機構
２の移動位置精度を厳格に管理しなくても、バリ取り工
具４５がバリ４４に接触するときには、第２の穴４１の
開口部４１ａは確実に閉塞される。すなわち、駆動機構
３の作動に多少の誤差があっても、ピン１の先端が第１
の穴４０の内面と略一致する位置に届かないようなガイ
ドピン機構２の移動量不足が生じることがないので、バ
リ４４の倒れ込みを許容するようなことはなくバリ４４
を完全に除去することができる。
ン１の先端が第１の穴４０の内面と略一致するまでピン
１を第２の穴４１に挿入し、この位置でピン１を保持す
るだけで足りるが、この実施形態では、ピン１の先端を
第１の穴４０内に突出させると共に、前記バリ取り工具
４５とピン１との接触によってピン１の先端が第１の穴
４０の内面と略一致するまで後退するようピン１を保持
しているので、駆動機構３の作動によるガイドピン機構
２の移動位置精度を厳格に管理しなくても、バリ取り工
具４５がバリ４４に接触するときには、第２の穴４１の
開口部４１ａは確実に閉塞される。すなわち、駆動機構
３の作動に多少の誤差があっても、ピン１の先端が第１
の穴４０の内面と略一致する位置に届かないようなガイ
ドピン機構２の移動量不足が生じることがないので、バ
リ４４の倒れ込みを許容するようなことはなくバリ４４
を完全に除去することができる。
【００２１】［第２の実施形態の構成］第２の実施形態
の構成は前記第１の実施形態の構成と基本的に同様であ
る。この第２の実施形態はピン１と第２の穴４１との間
の調心を行う調心手段を追加したものである。すなわ
ち、図４で示すように、エンドキャップ７に函体１０を
設け、駆動機構３のロッド８端に大径係合部１１を形成
し、ロッド８の軸部８ａを前記函体１０のロッド挿通孔
１０ａに遊動隙間を持たせて貫通して、前記大径係合部
１１を函体１０で包囲係合した構成である。
の構成は前記第１の実施形態の構成と基本的に同様であ
る。この第２の実施形態はピン１と第２の穴４１との間
の調心を行う調心手段を追加したものである。すなわ
ち、図４で示すように、エンドキャップ７に函体１０を
設け、駆動機構３のロッド８端に大径係合部１１を形成
し、ロッド８の軸部８ａを前記函体１０のロッド挿通孔
１０ａに遊動隙間を持たせて貫通して、前記大径係合部
１１を函体１０で包囲係合した構成である。
【００２２】［第２の実施形態の作用］この第２の実施
形態においては、ガイドピン機構２全体が駆動機構３の
ロッド８の軸線に対して、半径方向に変位が可能である
から、第２の穴４１の加工誤差によってピン１と第２の
穴４１との間に多少のずれがあっても、ピン１が第２の
穴４１に倣って挿入されるので、ピン１を第２の穴４１
に確実に挿入することができる。
形態においては、ガイドピン機構２全体が駆動機構３の
ロッド８の軸線に対して、半径方向に変位が可能である
から、第２の穴４１の加工誤差によってピン１と第２の
穴４１との間に多少のずれがあっても、ピン１が第２の
穴４１に倣って挿入されるので、ピン１を第２の穴４１
に確実に挿入することができる。
【００２３】［第３の実施形態の構成］第３の実施形態
の構成は前記第１の実施形態の構成と基本的に同様であ
る。この第３の実施形態はガイドピン機構２のハウジン
グ４とピン１との間の調心を行う調心手段を追加したも
のである。すなわち、図５で示すように、ピン１が挿通
されるハウジング４内に、ピン１の外径よりも大きい径
のピン挿通穴１３を有するリング１２を固設した構成で
ある。
の構成は前記第１の実施形態の構成と基本的に同様であ
る。この第３の実施形態はガイドピン機構２のハウジン
グ４とピン１との間の調心を行う調心手段を追加したも
のである。すなわち、図５で示すように、ピン１が挿通
されるハウジング４内に、ピン１の外径よりも大きい径
のピン挿通穴１３を有するリング１２を固設した構成で
ある。
【００２４】［第３の実施形態の作用］この第３の実施
形態においても、ピン１がロッド８及びハウジング４に
対して半径方向に変位が可能であるから、ピン１と第２
の穴４１との間に多少のずれがあってもピン１が第２の
穴４１に倣って挿入されるので、ピン１を第２の穴４１
に確実に挿入することができる。
形態においても、ピン１がロッド８及びハウジング４に
対して半径方向に変位が可能であるから、ピン１と第２
の穴４１との間に多少のずれがあってもピン１が第２の
穴４１に倣って挿入されるので、ピン１を第２の穴４１
に確実に挿入することができる。
【００２５】［その他の実施形態］上記各実施形態のも
のにおいて、図６で示すように、ピン１の先端部を第１
の穴４０の内面と同じ曲率の凹形状である部分円筒面１
４にする。これにより、バリ４４が発生している部位を
バリ取り工具４５が通過する際に、第１の穴４０の内面
とピン１の部分円筒面１４とで略完全な円筒面が形成さ
れ、バリ４４の倒れ込む余地は全くなく、より確実にバ
リ４４が除去される。
のにおいて、図６で示すように、ピン１の先端部を第１
の穴４０の内面と同じ曲率の凹形状である部分円筒面１
４にする。これにより、バリ４４が発生している部位を
バリ取り工具４５が通過する際に、第１の穴４０の内面
とピン１の部分円筒面１４とで略完全な円筒面が形成さ
れ、バリ４４の倒れ込む余地は全くなく、より確実にバ
リ４４が除去される。
【００２６】この場合、ピン１の回り止めが必要となる
ので、図７で示すように、ピンホルダ５とハウジング４
の一方に設けたキー１６と他方に設けたキー溝１７とで
回転方向を係合した構成や、図８で示すように、ピンホ
ルダ５の円筒外周面の一部とハウジング４の円筒内周面
の一部とに、互いに回転方向を係合する平坦部１８，１
９を設けることにより容易に達成できる。
ので、図７で示すように、ピンホルダ５とハウジング４
の一方に設けたキー１６と他方に設けたキー溝１７とで
回転方向を係合した構成や、図８で示すように、ピンホ
ルダ５の円筒外周面の一部とハウジング４の円筒内周面
の一部とに、互いに回転方向を係合する平坦部１８，１
９を設けることにより容易に達成できる。
【００２７】また、上記の実施形態ではピン１とピンホ
ルダ５は別体であるが、ピン１とピンホルダ５は一体物
でも良い。
ルダ５は別体であるが、ピン１とピンホルダ５は一体物
でも良い。
【００２８】さらには、ガイドピン機構２のコイルスプ
リング９を次のものに置換しても上記本発明の作用が得
られる。その１つは、コイルスプリング９を廃止し、ピ
ン１及びピンホルダ５の自重によってピン１をハウジン
グ４から最も突出するハウジング４内の最下降位置に位
置させ、バリ取り工具４５との接触によって後退（上
昇）できるようピン１及びピンホルダ５の質量を設定す
ることである。
リング９を次のものに置換しても上記本発明の作用が得
られる。その１つは、コイルスプリング９を廃止し、ピ
ン１及びピンホルダ５の自重によってピン１をハウジン
グ４から最も突出するハウジング４内の最下降位置に位
置させ、バリ取り工具４５との接触によって後退（上
昇）できるようピン１及びピンホルダ５の質量を設定す
ることである。
【００２９】また、他の１つは、ピンホルダ５のピン１
側とハウジング４の内壁との間にコイルスプリングを介
装すると共に、ピンホルダ５のピン１側とは反対側とハ
ウジング４の内壁との間に圧力室を形成し、これに流体
を供給してピンホルダ５とともにピン１をワーク方向へ
付勢することである。この場合、バリ取り工具４５との
接触によってピン１を後退させる際には、バリ取り工具
４５を第１の穴４０に挿入する動作に連動させて前記圧
力室内を減圧し、ピン１を容易に後退できるようにす
る。
側とハウジング４の内壁との間にコイルスプリングを介
装すると共に、ピンホルダ５のピン１側とは反対側とハ
ウジング４の内壁との間に圧力室を形成し、これに流体
を供給してピンホルダ５とともにピン１をワーク方向へ
付勢することである。この場合、バリ取り工具４５との
接触によってピン１を後退させる際には、バリ取り工具
４５を第１の穴４０に挿入する動作に連動させて前記圧
力室内を減圧し、ピン１を容易に後退できるようにす
る。
【００３０】上記の各実施形態では、バリ取り工具４５
との接触によりピン１が後退しうるように設定したが、
ピン１をハウジング４に対して軸方向に相対変位しない
ようにハウジング４内に保持して、バリ取り工具４５と
の接触によってピン１が後退しないようにし、バリ４４
とともにピン１も切削するようにもできる。これによ
り、バリ取り工具４５に対してバリ４４がいささかも逃
げることがなく、完全にバリ４４を除去できる。この場
合のピン１の材質は、樹脂、軟金属（銅、真ちゅう、ア
ルミ等）や木材等の軟削材が用いられる。
との接触によりピン１が後退しうるように設定したが、
ピン１をハウジング４に対して軸方向に相対変位しない
ようにハウジング４内に保持して、バリ取り工具４５と
の接触によってピン１が後退しないようにし、バリ４４
とともにピン１も切削するようにもできる。これによ
り、バリ取り工具４５に対してバリ４４がいささかも逃
げることがなく、完全にバリ４４を除去できる。この場
合のピン１の材質は、樹脂、軟金属（銅、真ちゅう、ア
ルミ等）や木材等の軟削材が用いられる。
【００３１】尚、本発明は従来技術で例示したバランス
シャフト５０のバリ除去の他に、交差する潤滑油の供給
穴を有する変速機のアウトプットシャフトやカウンタシ
ャフトあるいは工作機械等のシャフト等に広く適用する
ことができる。
シャフト５０のバリ除去の他に、交差する潤滑油の供給
穴を有する変速機のアウトプットシャフトやカウンタシ
ャフトあるいは工作機械等のシャフト等に広く適用する
ことができる。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、第１
の穴の内面に第２の穴が開口部を有するように交差した
交差穴の前記第２の穴の開口部に発生しているバリを除
去するために前記第１の穴内にバリ取り工具を挿入する
に際して、前記第２の穴と略同径のピンをワーク外部か
ら第２の穴に挿入することにより、前記第２の穴の開口
部を閉塞するので、バリ取り工具の挿入によるバリが第
２の穴へ倒れ込むことを防止し、バリを残すことなく完
全に除去することができる。
の穴の内面に第２の穴が開口部を有するように交差した
交差穴の前記第２の穴の開口部に発生しているバリを除
去するために前記第１の穴内にバリ取り工具を挿入する
に際して、前記第２の穴と略同径のピンをワーク外部か
ら第２の穴に挿入することにより、前記第２の穴の開口
部を閉塞するので、バリ取り工具の挿入によるバリが第
２の穴へ倒れ込むことを防止し、バリを残すことなく完
全に除去することができる。
【図１】本発明方法を示すバリ除去前の状態の要部断面
図
図
【図２】本発明方法を示すバリ除去後の状態の要部断面
図
図
【図３】本発明装置の第１実施形態を示す要部断面側面
図
図
【図４】本発明装置の第２実施形態を示す要部断面図
【図５】本発明装置の第３実施形態を示す要部断面図
【図６】先端部を部分円筒面にしたピンを示す図
【図７】ピンの回り止め構造を示す断面図
【図８】ピンの回り止め構造を示す断面図
【図９】バリを除去するワークの１例を示す正面図
【図１０】交差穴のバリの発生状態を示す断面図
【図１１】従来の交差穴のバリ除去方法を示す断面図
１ ピン ２ ガイドピン機構 ３ 駆動機構 ４ ハウジング ５ ピンホルダ ７ エンドキャップ ９ コイルスプリング ４０ 第１の穴 ４１ 第２の穴 ４４ バリ ４５ バリ取り工具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丹羽 修 愛知県海部郡十四山村大字西蜆１丁目50番 地 株式会社岡村製作所内 Ｆターム(参考） 3C049 AA03 AB09 AC01 CB01 CB03
Claims (5)
- 【請求項１】 第１の穴の内面に第２の穴が開口部を有
するように交差する交差穴の穴明け加工後、前記第１の
穴内にバリ取り工具を挿入して前記第２の穴の開口部に
発生しているバリを除去する交差穴のバリ除去方法にお
いて、 前記第１の穴内にバリ取り工具を挿入するに際して、前
記第２の穴と略同径のピンをワーク外部から第２の穴に
挿入することにより、前記第２の穴の開口部を閉塞する
ようにしたことを特徴とする交差穴のバリ除去方法。 - 【請求項２】 前記ピンを、ピン先端が第１の穴内に突
出する位置まで挿入すると共に、第１の穴内に挿入した
バリ取り工具との接触によって前記ピン先端が第１の穴
内面と略一致する位置まで後退するように前記ピンを保
持するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の交
差穴のバリ除去方法。 - 【請求項３】 第１の穴の内面に第２の穴が開口部を有
するように交差形成された交差穴の前記開口部に発生し
ているバリを前記第１の穴にバリ取り工具を挿入して除
去する交差穴のバリ除去装置において、 前記第２の穴と略同径のピンが一側から突出しているガ
イドピン機構と、前記ピンがワーク外部から前記第２の
穴に挿入されてピンの先端が少なくとも前記第１の穴の
内面と略一致する位置まで前記ガイドピン機構を移動さ
せる駆動機構とを備えたことを特徴とする交差穴のバリ
除去装置。 - 【請求項４】 第１の穴の内面に第２の穴が開口部を有
するように交差形成された交差穴の前記開口部に発生し
ているバリを前記第１の穴にバリ取り工具を挿入して除
去する交差穴のバリ除去装置において、 前記第２の穴と略同径のピンが一側から突出しているガ
イドピン機構と、前記ピンがワーク外部から第２の穴に
挿入されてピンの先端が第１の穴内に突出する位置まで
前記ガイドピン機構を移動させる駆動機構とを備え、前
記ピンが第１の穴内に挿入したバリ取り工具との接触に
よってピン先端が第１の穴の内面と略一致する位置まで
前記ガイドピン機構内で後退するようにガイドピン機構
に保持されていることを特徴とする交差穴のバリ除去装
置。 - 【請求項５】 第１の穴の内面に第２の穴が開口部を有
するように交差形成された交差穴の前記開口部に発生し
ているバリを前記第１の穴にバリ取り工具を挿入して除
去する交差穴のバリ除去装置において、 前記第２の穴と略同径のピンが一側から突出しているガ
イドピン機構と、前記ピンがワーク外部から第２の穴に
挿入されてピンの先端が第１の穴内に突出する位置まで
前記ガイドピン機構を移動させる駆動機構とを備え、前
記ピンが第１の穴内に挿入したバリ取り工具によって切
削可能な材料からなることを特徴とする交差穴のバリ除
去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06018299A JP4117082B2 (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 交差穴のバリ除去方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06018299A JP4117082B2 (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 交差穴のバリ除去方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254846A true JP2000254846A (ja) | 2000-09-19 |
| JP4117082B2 JP4117082B2 (ja) | 2008-07-09 |
Family
ID=13134773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06018299A Expired - Fee Related JP4117082B2 (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 交差穴のバリ除去方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4117082B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007319947A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Pentax Corp | ポリシャー、その棒状ポリシャー本体の製造方法及び研磨装置 |
| WO2008146818A1 (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 筒体壁面の貫通孔製造方法及び筒体構造 |
| CN102921987A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-13 | 河北华北柴油机有限责任公司 | 一种细深孔机械加工防止毛刺方法 |
| CN104842014A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-08-19 | 铜陵市永生机电制造有限责任公司 | 直径不同的交叉孔内孔去毛刺装置 |
| CN112676923A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 江苏高光半导体材料有限公司 | 一种掩模版孔边毛刺去除工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101302824B1 (ko) | 2012-01-27 | 2013-09-02 | 이상동 | 홀의 내경속 버 제거장치 |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP06018299A patent/JP4117082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007319947A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Pentax Corp | ポリシャー、その棒状ポリシャー本体の製造方法及び研磨装置 |
| WO2008146818A1 (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 筒体壁面の貫通孔製造方法及び筒体構造 |
| JP2008291813A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 筒体壁面の貫通孔製造方法及び筒体構造 |
| US8776369B2 (en) | 2007-05-28 | 2014-07-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Through-hole manufacturing method for cylindrical body wall and cylindrical body structure |
| CN102921987A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-13 | 河北华北柴油机有限责任公司 | 一种细深孔机械加工防止毛刺方法 |
| CN104842014A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-08-19 | 铜陵市永生机电制造有限责任公司 | 直径不同的交叉孔内孔去毛刺装置 |
| CN112676923A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 江苏高光半导体材料有限公司 | 一种掩模版孔边毛刺去除工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4117082B2 (ja) | 2008-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4966978B2 (ja) | ドリル穿孔動作中に前進を規制するための装置 | |
| JP2935817B2 (ja) | プレスによって被加工物にテーパー形状をもつ貫通孔を成形する孔加工方法およびその孔加工用工具 | |
| US6883407B2 (en) | Expanding collet assembly for pick-off spindle | |
| JP2000254846A (ja) | 交差穴のバリ除去方法及びその装置 | |
| KR100758884B1 (ko) | 공작물을 절삭 및 디버링 가공하는 공구 및 방법 | |
| JP2006528083A (ja) | 回転工具の保持装置 | |
| JP2017006998A (ja) | バリ除去方法及びバリ除去装置 | |
| JP3838896B2 (ja) | バリ取り装置 | |
| JP5469685B2 (ja) | バリ取り方法およびバリ取り機構 | |
| JP4690231B2 (ja) | 軸状工作物の製造方法 | |
| KR101157325B1 (ko) | 자동선반의 회전식 배출장치 | |
| JPH09314435A (ja) | スピンドルの自動チャック開閉機構 | |
| JP2001277012A (ja) | チャック | |
| JP3246578U (ja) | 処理工具 | |
| JP5698181B2 (ja) | バリ取り工具 | |
| JP4511661B2 (ja) | 穴開け工具及びその製造方法 | |
| JP2023156843A (ja) | 処理工具 | |
| KR200289956Y1 (ko) | 드릴작업과 동시에 버를 제거하는 드릴공구 | |
| JP2003170309A (ja) | バリ取り工具及びドリル加工等により発生する中空部材内面のバリ除去方法 | |
| JPH08118192A (ja) | 工作機械の切粉処理装置 | |
| KR100233637B1 (ko) | 원통형 피가공물에 테이퍼형상의 관통공을 형성하는 방법 및 공구 | |
| JPS6314970Y2 (ja) | ||
| JPH0947935A (ja) | 工作機械の主軸ヘッド部構造 | |
| JP2000233340A (ja) | 切粉除去装置 | |
| JP2005288565A (ja) | バリ取り用ブラシ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060228 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060308 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070821 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070821 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071017 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080415 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080421 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120425 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130425 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140425 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |