JPS5811463Y2 - 電動加工装置 - Google Patents
電動加工装置Info
- Publication number
- JPS5811463Y2 JPS5811463Y2 JP1979183479U JP18347979U JPS5811463Y2 JP S5811463 Y2 JPS5811463 Y2 JP S5811463Y2 JP 1979183479 U JP1979183479 U JP 1979183479U JP 18347979 U JP18347979 U JP 18347979U JP S5811463 Y2 JPS5811463 Y2 JP S5811463Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- rotor
- electric motor
- machine casing
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Drilling And Boring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は密閉構筐１の内部の一端部に流体圧により工具送
り用ピストン２を摺動自在に設け、他端部に増速又は減
速装置３を摺動自在に貫設し、同装置３に工具チャック
４を軸支し、上記機筺１の内部の中程に電動機５を設け
、同電動機５の固定子６を上記機筺１の内側面に設け、
同電動機５の回転子７を設けた回動軸８の一端部を上記
ピストン２に軸方向に固定して回動自在に軸支し、同回
動軸８の他端部を上記装置３に軸方向に固定して回動自
在に接続し、かつ上記回転子７の摺動方向長さｌを上記
固定子６の摺動方向長さｌ′より長く形威し、かつ上記
回動軸８と上記装置３とを上記ピストン２の中心軸線ａ
上に列設してなる電動加工装置に関するものである。
り用ピストン２を摺動自在に設け、他端部に増速又は減
速装置３を摺動自在に貫設し、同装置３に工具チャック
４を軸支し、上記機筺１の内部の中程に電動機５を設け
、同電動機５の固定子６を上記機筺１の内側面に設け、
同電動機５の回転子７を設けた回動軸８の一端部を上記
ピストン２に軸方向に固定して回動自在に軸支し、同回
動軸８の他端部を上記装置３に軸方向に固定して回動自
在に接続し、かつ上記回転子７の摺動方向長さｌを上記
固定子６の摺動方向長さｌ′より長く形威し、かつ上記
回動軸８と上記装置３とを上記ピストン２の中心軸線ａ
上に列設してなる電動加工装置に関するものである。
密閉機筺１は鋼管製であって、第１図に示すようにその
一端部にヘッドカバー９を設け、他端部を開口しかつ内
部に工具送り用ピストン２を嵌合するシリンダ１０を設
けたものである。
一端部にヘッドカバー９を設け、他端部を開口しかつ内
部に工具送り用ピストン２を嵌合するシリンダ１０を設
けたものである。
工具送り用ピストン２は第１図に示すようにその端面中
央部に円筒状突出部２′を形成し、同突出部２′を上記
機筺１の内部に設けた環状隔壁１１の透孔１１′に摺動
自在に嵌合するものである。
央部に円筒状突出部２′を形成し、同突出部２′を上記
機筺１の内部に設けた環状隔壁１１の透孔１１′に摺動
自在に嵌合するものである。
増速又は減速装置３は歯車機構よりなり、各歯車１２，
１３，１４．１５の歯数を変更することにより上記回動
軸８の増速又は減速を行うものであり、工具チャック４
はドリルチャックである。
１３，１４．１５の歯数を変更することにより上記回動
軸８の増速又は減速を行うものであり、工具チャック４
はドリルチャックである。
電動機５は回転子７の摺動方向長さｌを固定子の摺動方
向長さｌ′より上記ピストン２のほぼ摺動長さだけ長く
形成する。
向長さｌ′より上記ピストン２のほぼ摺動長さだけ長く
形成する。
尚図中１６で示すものは圧搾空気供給口、１７は上記ピ
ストン２の復帰用ボタン、１８は上記ピストン２に設け
たピストンロッド、１９は同ロッド１８に設けた支持腕
、２０は上記ボタン１７の動作用調節螺杵、２１は油圧
によるノ＼イドロチェッカー、２２は同ハイドロチェッ
カー２１を押圧する工具切込位置調節螺杵、２３は上記
支持腕１９と摺動自在に係合する案内ガイド、２４は電
動機５の電源用導線、２５は増速又は減速装置３の中間
軸、２６は上記装置３の機枠、２７は同機枠２６のカバ
ー、２８は同機枠２６の外側面に凹設した摺動方向溝、
２９は間溝２８と係合し機筺１に設けた回動防止片、３
０はドリルである。
ストン２の復帰用ボタン、１８は上記ピストン２に設け
たピストンロッド、１９は同ロッド１８に設けた支持腕
、２０は上記ボタン１７の動作用調節螺杵、２１は油圧
によるノ＼イドロチェッカー、２２は同ハイドロチェッ
カー２１を押圧する工具切込位置調節螺杵、２３は上記
支持腕１９と摺動自在に係合する案内ガイド、２４は電
動機５の電源用導線、２５は増速又は減速装置３の中間
軸、２６は上記装置３の機枠、２７は同機枠２６のカバ
ー、２８は同機枠２６の外側面に凹設した摺動方向溝、
２９は間溝２８と係合し機筺１に設けた回動防止片、３
０はドリルである。
従って電動機５に通電すると電動機５の回動軸８が回動
し歯車１２，１３，１４．１５を経てドリルチャック４
と共にドリル３０を回動させる。
し歯車１２，１３，１４．１５を経てドリルチャック４
と共にドリル３０を回動させる。
そして圧搾空気供給口１６から圧搾空気を第１図に示す
機筺１内の空間部Ａに供給すると、工具送り用ピストン
２は第２図の矢印す方向に移動すると共に電動機５の回
動軸８を介して増速又は減速装置３を同方向に移動させ
る。
機筺１内の空間部Ａに供給すると、工具送り用ピストン
２は第２図の矢印す方向に移動すると共に電動機５の回
動軸８を介して増速又は減速装置３を同方向に移動させ
る。
この際、上記ピストン２と共にピストンロッド１８に設
けた切込位置調節螺杵２２も移動して同螺杆２２がハイ
ドロチェッカー２１に当接すると上記ピストン２による
移動速度が切削送り速度となりドリル３０によって穴加
工を行うことができる。
けた切込位置調節螺杵２２も移動して同螺杆２２がハイ
ドロチェッカー２１に当接すると上記ピストン２による
移動速度が切削送り速度となりドリル３０によって穴加
工を行うことができる。
そして動作用調節螺杵２０が復帰用ボタン１７を押圧す
ると上記供給口６がらの圧搾空気を上記機筺１内の空間
部Ｂに切換えるがら、上記ピストン２は上記矢印す方向
と反対方向に移動すると共に上記回動軸８を介して上記
装置３を同方向に移動させるから上記ドリル３０を加工
穴から抜取ることができる。
ると上記供給口６がらの圧搾空気を上記機筺１内の空間
部Ｂに切換えるがら、上記ピストン２は上記矢印す方向
と反対方向に移動すると共に上記回動軸８を介して上記
装置３を同方向に移動させるから上記ドリル３０を加工
穴から抜取ることができる。
従来、電動加工装置では電動機による工具回動装置と圧
搾空気又は油圧等による工具送りねじ回動装置とをそれ
ぞれ別個に構成し、しかも上記工具回動装置および送り
ねじ回動装置とを直列又は並列に設置したから、装置を
簡潔化し難く、かつ設置面積が大となり、製造費用を節
減し難い欠陥があった。
搾空気又は油圧等による工具送りねじ回動装置とをそれ
ぞれ別個に構成し、しかも上記工具回動装置および送り
ねじ回動装置とを直列又は並列に設置したから、装置を
簡潔化し難く、かつ設置面積が大となり、製造費用を節
減し難い欠陥があった。
本案は上述のように構成したので、電動機５および増速
又は減速装置３を工具送り用ピストン２の中心軸線ａ上
に列設し得て、上記ピストン２と共に工具チャック４を
摺動し得るから、構成をきわめて簡潔化し得ると共に上
記電動機５の固定子６を密閉機筺１の内側面に空間部を
介在させることなく直接装着することにより同密閉機筺
１の径を著しく減少し得て小型化し得る実益があす、シ
かも軽量化し得て製造費用をきわめて節減し得る便益が
ある。
又は減速装置３を工具送り用ピストン２の中心軸線ａ上
に列設し得て、上記ピストン２と共に工具チャック４を
摺動し得るから、構成をきわめて簡潔化し得ると共に上
記電動機５の固定子６を密閉機筺１の内側面に空間部を
介在させることなく直接装着することにより同密閉機筺
１の径を著しく減少し得て小型化し得る実益があす、シ
かも軽量化し得て製造費用をきわめて節減し得る便益が
ある。
又上記ピストン２と共に工具チャック４を摺動する際、
上記電動機５の回転子７のみを摺動させ得て上記ピスト
ン２の摺動重量を著しく軽減し得ると共に上記工具チャ
ック４の摺動をきわめて円滑かつ迅速化し得るし、又さ
らに上記ピストン２と共に上記回転子７を摺動しても上
記電動機５はきわめて安定した回転を保持し得て円滑な
加工を行い得る特長を有するものである。
上記電動機５の回転子７のみを摺動させ得て上記ピスト
ン２の摺動重量を著しく軽減し得ると共に上記工具チャ
ック４の摺動をきわめて円滑かつ迅速化し得るし、又さ
らに上記ピストン２と共に上記回転子７を摺動しても上
記電動機５はきわめて安定した回転を保持し得て円滑な
加工を行い得る特長を有するものである。
第１図は本案の電動加工装置を示す縦断面図、第２図は
第１図の動作状態を示す縦断面図である。 １・・・・・・密閉機筺、２・・・・・・工具送り用ピ
ストン、３・・・・・・増速又は減速装置、４・・・・
・・工具チャック、５・・・・・・電動機、６・・・・
・・固定子、７・・・・・・回動子、８・・・・・・回
動軸、ｌ 、 ｌ ’、・・・・・摺動方向長さ、ａ・
・・・・・中心軸線。
第１図の動作状態を示す縦断面図である。 １・・・・・・密閉機筺、２・・・・・・工具送り用ピ
ストン、３・・・・・・増速又は減速装置、４・・・・
・・工具チャック、５・・・・・・電動機、６・・・・
・・固定子、７・・・・・・回動子、８・・・・・・回
動軸、ｌ 、 ｌ ’、・・・・・摺動方向長さ、ａ・
・・・・・中心軸線。
Claims (3)
- （１）密閉機筺１の内部の一端部に流体圧による工具送
り用ピストン２を摺動自在に設け、他端部に増速又は減
速装置３を摺動自在に貫設し、同装置３に工具チャック
４を軸支し、上記機筺１の内部の中程に電動機５を設け
、同電動機５の固定子６を上記機筺１の内側面に設け、
同電動機５の回転子７を設けた回動軸８の一端部を上記
ピストン２に軸方向に固定して回動自在に軸支し、同回
動軸８の他端部を上記装置３に軸方向に固定して回動自
在に接続し、かつ上記回転子７の摺動方向長さｌを上記
固定子６の摺動方向長さｌ′より上記ピストン２のほぼ
摺動長さだけ長く形威し、かつ上記回動軸８と上記装置
３とを上記ピストン２の中心軸線ａ上に列設してなる電
動加工装置。 - （２）増速又は減速装置３が歯車機構よりなる実用新案
登録請求の範囲第１項記載の電動加工装置。 - （３）工具チャック４がドリルチャックである実用新案
登録請求の範囲第１項記載の電動加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979183479U JPS5811463Y2 (ja) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | 電動加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979183479U JPS5811463Y2 (ja) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | 電動加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5698505U JPS5698505U (ja) | 1981-08-04 |
| JPS5811463Y2 true JPS5811463Y2 (ja) | 1983-03-04 |
Family
ID=29717394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979183479U Expired JPS5811463Y2 (ja) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | 電動加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811463Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5280191U (ja) * | 1975-12-11 | 1977-06-15 |
-
1979
- 1979-12-27 JP JP1979183479U patent/JPS5811463Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5698505U (ja) | 1981-08-04 |
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