JPS6320483Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6320483Y2 JPS6320483Y2 JP1981090984U JP9098481U JPS6320483Y2 JP S6320483 Y2 JPS6320483 Y2 JP S6320483Y2 JP 1981090984 U JP1981090984 U JP 1981090984U JP 9098481 U JP9098481 U JP 9098481U JP S6320483 Y2 JPS6320483 Y2 JP S6320483Y2
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- JP
- Japan
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- throw
- tip
- away
- away tip
- rod
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 15
- 210000001331 nose Anatomy 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はスローアウエイチツプ支持装置に係
り、特に多角形のスローアウエイチツプを支持す
るための支持装置に関する。
り、特に多角形のスローアウエイチツプを支持す
るための支持装置に関する。
第1図および第2図に示すように、従来の代表
的なスローアウエイチツプ支持装置1は、前後方
向揺動可能なピン2に四角形のスローアウエイチ
ツプ3を嵌装し、ピン2の下部から水平に突設さ
れたレバー4を操作ボルト5によつて下方に揺動
させて、ピン2によつてスローアウエイチツプ3
の側面をバイトホルダ6の基準面7,8に当接さ
せるものであつた。スローアウエイチツプ3はそ
の各ノーズ9,10,11,12において切削を
行うものであり、例えばノーズ9が摩耗した場合
には、スローアウエイチツプ3を回転させて、他
のノーズ10,11または12を切削位置に設定
する必要がある。このスローアウエイチツプ3の
回転に際しては、操作ボルト5を回転させて上方
に移動し、レバー4を上方に揺動させ、ピン2に
よるスローアウエイチツプ3の押圧を解除し、さ
らに作業者が指先でスローアウエイチツプ3を回
転しなければならなかつた。従つてスローアウエ
イチツプの回転操作は煩雑であり、使用済のノー
ズを切削位置に設定するおそれもあり、またピン
2を緩めたときには、スローアウエイチツプは脱
落、紛失する可能性があつた。
的なスローアウエイチツプ支持装置1は、前後方
向揺動可能なピン2に四角形のスローアウエイチ
ツプ3を嵌装し、ピン2の下部から水平に突設さ
れたレバー4を操作ボルト5によつて下方に揺動
させて、ピン2によつてスローアウエイチツプ3
の側面をバイトホルダ6の基準面7,8に当接さ
せるものであつた。スローアウエイチツプ3はそ
の各ノーズ9,10,11,12において切削を
行うものであり、例えばノーズ9が摩耗した場合
には、スローアウエイチツプ3を回転させて、他
のノーズ10,11または12を切削位置に設定
する必要がある。このスローアウエイチツプ3の
回転に際しては、操作ボルト5を回転させて上方
に移動し、レバー4を上方に揺動させ、ピン2に
よるスローアウエイチツプ3の押圧を解除し、さ
らに作業者が指先でスローアウエイチツプ3を回
転しなければならなかつた。従つてスローアウエ
イチツプの回転操作は煩雑であり、使用済のノー
ズを切削位置に設定するおそれもあり、またピン
2を緩めたときには、スローアウエイチツプは脱
落、紛失する可能性があつた。
このような欠点を改善した公知例の一つとし
て、長手方向に摺動する進退ロツドをバイトホル
ダ内に挿入し、この進退ロツドの先端部にスロー
アエイチツプを固定するピンを設け、前記進退ロ
ツドの前進時にスローアウエイチツプのノーズに
係合し、スローアウエイチツプを所定角度回転さ
せるカムをバイトホルダの側面に回動自在に枢着
させた切削工具が提案されている(例えば特開昭
53−36788号公報)。
て、長手方向に摺動する進退ロツドをバイトホル
ダ内に挿入し、この進退ロツドの先端部にスロー
アエイチツプを固定するピンを設け、前記進退ロ
ツドの前進時にスローアウエイチツプのノーズに
係合し、スローアウエイチツプを所定角度回転さ
せるカムをバイトホルダの側面に回動自在に枢着
させた切削工具が提案されている(例えば特開昭
53−36788号公報)。
しかしながら、上記公知例では、ピンとバイト
ホルダ壁面とでスローアウエイチツプを挾持し、
その挾持力だけでスローアウエイチツプを固定す
る方法をとつている。ところが、切削加工時にス
ローアウエイチツプには大きな力が作用するた
め、上記のような固定方法では、スローアウエイ
チツプを強固に固定することは難しい。特に切込
み量を大きくしたり、あるいは硬い材料に切削し
たりする場合、スローアウエイチツプにガタが生
じ易く、高精度の切削加工を行なうことが不可能
となるばかりでなく、切削中にスローアウエイチ
ツプが脱落することも考えられる。
ホルダ壁面とでスローアウエイチツプを挾持し、
その挾持力だけでスローアウエイチツプを固定す
る方法をとつている。ところが、切削加工時にス
ローアウエイチツプには大きな力が作用するた
め、上記のような固定方法では、スローアウエイ
チツプを強固に固定することは難しい。特に切込
み量を大きくしたり、あるいは硬い材料に切削し
たりする場合、スローアウエイチツプにガタが生
じ易く、高精度の切削加工を行なうことが不可能
となるばかりでなく、切削中にスローアウエイチ
ツプが脱落することも考えられる。
本考案は上記従来の問題点を解消するためにな
されたもので、その目的は、スローアウエイチツ
プの回転操作を極めて容易に行なえるとともに、
切削時のスローアウエイチツプのガタ発生を防止
することができるスローアウエイチツプ支持装置
を提供することである。
されたもので、その目的は、スローアウエイチツ
プの回転操作を極めて容易に行なえるとともに、
切削時のスローアウエイチツプのガタ発生を防止
することができるスローアウエイチツプ支持装置
を提供することである。
上記目的を達成するために、本考案のスローア
ウエイチツプ支持装置は、先端部にスローアウエ
イチツプが回転自在に取付けられ、該スローアウ
エイチツプの取付面と同一な面に凹溝が形成され
た進退ロツドと、この進退ロツドを長手方向摺動
自在に支持するとともに進退ロツドの後退状態で
は前記スロアウエイチツプの回転を阻止するバイ
トホルダと、このバイトホルダに固着され前記進
退ロツドの前進時に前記スローアウエイチツプに
係合してスローアウエイチツプを回転させるカム
と、前記バイトホルダに揺動自在に支持されると
ともに、前記進退ロツドの後退時に、前記凹溝の
スローアウエイチツプ側内壁面に係合する基部と
前記スローアウエイチツプの上面を押圧する先端
部が形成された略L字形状のクランプと、を具備
するものである。
ウエイチツプ支持装置は、先端部にスローアウエ
イチツプが回転自在に取付けられ、該スローアウ
エイチツプの取付面と同一な面に凹溝が形成され
た進退ロツドと、この進退ロツドを長手方向摺動
自在に支持するとともに進退ロツドの後退状態で
は前記スロアウエイチツプの回転を阻止するバイ
トホルダと、このバイトホルダに固着され前記進
退ロツドの前進時に前記スローアウエイチツプに
係合してスローアウエイチツプを回転させるカム
と、前記バイトホルダに揺動自在に支持されると
ともに、前記進退ロツドの後退時に、前記凹溝の
スローアウエイチツプ側内壁面に係合する基部と
前記スローアウエイチツプの上面を押圧する先端
部が形成された略L字形状のクランプと、を具備
するものである。
上記構成によれば、進退ロツドを前進させたと
き、凹溝のスローアウエイチツプ側内壁面がクラ
ンプの基部から離れ、クランプが揺動自在の状態
となる。このために、クランプの先端部によるス
ローアウエイチツプの固定が解除される。同時に
スローアウエイチツプはバイトホルダ壁面から分
離し、ピン回りに回転可能な状態となる。進退ロ
ツドをさらに前進させると、スローアウエイチツ
プのノーズの1つがカムの先端に係合し、スロー
アウエイチツプは所定角度回転する。
き、凹溝のスローアウエイチツプ側内壁面がクラ
ンプの基部から離れ、クランプが揺動自在の状態
となる。このために、クランプの先端部によるス
ローアウエイチツプの固定が解除される。同時に
スローアウエイチツプはバイトホルダ壁面から分
離し、ピン回りに回転可能な状態となる。進退ロ
ツドをさらに前進させると、スローアウエイチツ
プのノーズの1つがカムの先端に係合し、スロー
アウエイチツプは所定角度回転する。
次に進退ロツドを後退させたとき、スローアウ
エイチツプはバイトホルダ壁面に当接し、位置決
めされるとともに、凹溝のスローアウエイチツプ
側内壁面がクランプの基部に係合し、クランプの
先端部をスローアウエイチツプ上面に押付ける。
このようにクランプの先端部とバイトホルダ壁面
とにより、スローアウエイチツプは強固に固定さ
れる。
エイチツプはバイトホルダ壁面に当接し、位置決
めされるとともに、凹溝のスローアウエイチツプ
側内壁面がクランプの基部に係合し、クランプの
先端部をスローアウエイチツプ上面に押付ける。
このようにクランプの先端部とバイトホルダ壁面
とにより、スローアウエイチツプは強固に固定さ
れる。
次にこの考案に係るスローアウエイチツプ支持
装置の一実施例を図面に基づいて説明する。
装置の一実施例を図面に基づいて説明する。
第3図〜第5図において、スローアウエイチツ
プ支持装置1は、筒状のバイトホルダ6に断面円
形の進退ロツド13を長手方向摺動自在に挿入し
てなり、進退ロツド13の先端部には、ピン2に
よつて四角形のスローアウエイチツプ3が回転自
在に取付けられている。スローアウエイチツプ3
と進退ロツド13との間には座板14が介在さ
れ、スローアウエイチツプ3の円滑な回転が保証
されている。バイトホルダ6の側面にはL形のカ
ム15が固着され、カム15の先端16は、進退
ロツド13の前進に際して、スローアウエイチツ
プ3の一側方のノーズ(第4図ではノーズ10)
に係合し得る位置まで突出している。従つてスロ
ーアウエイチツプ3は進退ロツド13の前進時に
カム15に係合しつつ回転する。この回転の状態
は第6図に基づいて後述する。
プ支持装置1は、筒状のバイトホルダ6に断面円
形の進退ロツド13を長手方向摺動自在に挿入し
てなり、進退ロツド13の先端部には、ピン2に
よつて四角形のスローアウエイチツプ3が回転自
在に取付けられている。スローアウエイチツプ3
と進退ロツド13との間には座板14が介在さ
れ、スローアウエイチツプ3の円滑な回転が保証
されている。バイトホルダ6の側面にはL形のカ
ム15が固着され、カム15の先端16は、進退
ロツド13の前進に際して、スローアウエイチツ
プ3の一側方のノーズ(第4図ではノーズ10)
に係合し得る位置まで突出している。従つてスロ
ーアウエイチツプ3は進退ロツド13の前進時に
カム15に係合しつつ回転する。この回転の状態
は第6図に基づいて後述する。
バイトホルダ6にはその先端部に向つて延在す
るクランプ17が固着され、クランプ17の先端
部18はピン2の上方においてスローアウエイチ
ツプ3の上面に当接し、これによつてスローアウ
エイチツプ3の脱落が完全に防止されている。バ
イトホルダ6には従来と同様の基準面7,8が形
成され、進退ロツド13の後退状態においては、
スローアウエイチツプ3はその二側面で基準面
7,8にそれぞれ接して、回転が阻止される。ク
ランプ17の基部19は、バイトホルダ6に上方
から挿入され、さらに、バイトホルダ6にボルト
止めされた押え板20によつて支持、固定されて
いる。基部19はバイトホルダ6内に突出し、進
退ロツド13には、基部19の突出部分を収容し
得るとともに、その進退ストロークに対応した長
さを有する凹溝21が形成されている。
るクランプ17が固着され、クランプ17の先端
部18はピン2の上方においてスローアウエイチ
ツプ3の上面に当接し、これによつてスローアウ
エイチツプ3の脱落が完全に防止されている。バ
イトホルダ6には従来と同様の基準面7,8が形
成され、進退ロツド13の後退状態においては、
スローアウエイチツプ3はその二側面で基準面
7,8にそれぞれ接して、回転が阻止される。ク
ランプ17の基部19は、バイトホルダ6に上方
から挿入され、さらに、バイトホルダ6にボルト
止めされた押え板20によつて支持、固定されて
いる。基部19はバイトホルダ6内に突出し、進
退ロツド13には、基部19の突出部分を収容し
得るとともに、その進退ストロークに対応した長
さを有する凹溝21が形成されている。
第6図において、進退ロツド13の前進に際し
ては、ノーズ10は先端16に係合し、これによ
つてスローアウエイチツプ3はその前進にともな
つて回転する。このとき切削位置9Aにあつたノ
ーズ9は、9B,9C,9Dと移動し、一方、ノ
ーズ10は、進退ロツド13の後退時に先端16
に係合しない位置10Aまで移動する。ここで進
退ロツド13を後退させれば、スローアウエイチ
ツプ3は基準面7,8によつて案内されてさらに
回転し、新たなノーズ12が切削位置に設定され
る。
ては、ノーズ10は先端16に係合し、これによ
つてスローアウエイチツプ3はその前進にともな
つて回転する。このとき切削位置9Aにあつたノ
ーズ9は、9B,9C,9Dと移動し、一方、ノ
ーズ10は、進退ロツド13の後退時に先端16
に係合しない位置10Aまで移動する。ここで進
退ロツド13を後退させれば、スローアウエイチ
ツプ3は基準面7,8によつて案内されてさらに
回転し、新たなノーズ12が切削位置に設定され
る。
このように進退ロツド13の進退だけで、新た
なノーズを切削位置に移動し得るので、スローア
ウエイチツプ3の回転操作は極めて容易になり、
誤操作を生じることなく極く短時間で終了する。
従つて切削加工の稼動率は著しく高められる。
なノーズを切削位置に移動し得るので、スローア
ウエイチツプ3の回転操作は極めて容易になり、
誤操作を生じることなく極く短時間で終了する。
従つて切削加工の稼動率は著しく高められる。
また、進退ロツド13を後退させたとき、凹溝
21の内壁30がクランプ17の側面31に当接
し、クランプ17の基部19を後退させる。とこ
ろが、クランプ17は押え板20により図で左右
方向の移動が阻止されているので、クランプ17
の側面32が押え板20の曲面33に接触しなが
ら回転し、クランプ17全体が反時計回りに回転
する。このため、クランプ17の先端部18がス
ローアウエイチツプ3の上面を押圧し、スローア
ウエイチツプ3の固定は非常に強固なものとな
る。
21の内壁30がクランプ17の側面31に当接
し、クランプ17の基部19を後退させる。とこ
ろが、クランプ17は押え板20により図で左右
方向の移動が阻止されているので、クランプ17
の側面32が押え板20の曲面33に接触しなが
ら回転し、クランプ17全体が反時計回りに回転
する。このため、クランプ17の先端部18がス
ローアウエイチツプ3の上面を押圧し、スローア
ウエイチツプ3の固定は非常に強固なものとな
る。
なおこの考案はこの実施例に限定されることは
なく、四角形以外の多角形のスローアウエイチツ
プにこの考案を適用し、さらには、進退ロツドに
空気孔を設けて、スローアウエイチツプの周辺か
ら吐出する空気流によつて切粉をパージするなど
の変形も可能である。
なく、四角形以外の多角形のスローアウエイチツ
プにこの考案を適用し、さらには、進退ロツドに
空気孔を設けて、スローアウエイチツプの周辺か
ら吐出する空気流によつて切粉をパージするなど
の変形も可能である。
以上説明したように、本考案によれば、進退ロ
ツドの先端部にスローアウエイチツプを回転自在
に設け、バイトホルダにスローアウエイチツプの
ノーズに係合するカムを設けたので、進退ロツド
を前後に摺動させるだけで、スローアウエイチツ
プの回転操作を極めて容易に行なうことができ
る。また、進退ロツドを後退させたとき、スロー
アウエイチツプの上面をクランプで強固に固定す
るようにしたので、切削加工中にスローアウエイ
チツプにガタが発生したり、あるいは脱落したり
することが完全に防止できる。
ツドの先端部にスローアウエイチツプを回転自在
に設け、バイトホルダにスローアウエイチツプの
ノーズに係合するカムを設けたので、進退ロツド
を前後に摺動させるだけで、スローアウエイチツ
プの回転操作を極めて容易に行なうことができ
る。また、進退ロツドを後退させたとき、スロー
アウエイチツプの上面をクランプで強固に固定す
るようにしたので、切削加工中にスローアウエイ
チツプにガタが発生したり、あるいは脱落したり
することが完全に防止できる。
第1図は従来のスローアウエイチツプ支持装置
の代表的一例を示す縦断面図、第2図は第1図の
平面図、第3図はこの考案に係るスローアウエイ
チツプ支持装置の一実施例を示す縦断面図、第4
図は第3図の平面図、第5図は第3図の左側面
図、第6図は同実施例におけるスローアウエイチ
ツプの回転状態を示す平面図である。なお図中、
同一あるいは相当部分には同一符号を付して示し
てある。 1……スローアウエイチツプ支持装置、2……
ピン、3……スローアウエイチツプ、4……レバ
ー、5……操作ボルト、6……バイトホルダ、
7,8……基準面、9,10,11,12……ノ
ーズ、13……進退ロツド、14……座板、15
……カム、16……先端、17……クランプ、1
8……先端部、19……基部、20……押え板、
21……凹溝。
の代表的一例を示す縦断面図、第2図は第1図の
平面図、第3図はこの考案に係るスローアウエイ
チツプ支持装置の一実施例を示す縦断面図、第4
図は第3図の平面図、第5図は第3図の左側面
図、第6図は同実施例におけるスローアウエイチ
ツプの回転状態を示す平面図である。なお図中、
同一あるいは相当部分には同一符号を付して示し
てある。 1……スローアウエイチツプ支持装置、2……
ピン、3……スローアウエイチツプ、4……レバ
ー、5……操作ボルト、6……バイトホルダ、
7,8……基準面、9,10,11,12……ノ
ーズ、13……進退ロツド、14……座板、15
……カム、16……先端、17……クランプ、1
8……先端部、19……基部、20……押え板、
21……凹溝。
Claims (1)
- 先端部にスローアウエイチツプが回転自在に取
付けられ、該スローアウエイチツプの取付面と同
一な面に凹溝が形成された進退ロツドと、この進
退ロツドを長手方向摺動自在に支持するとともに
進退ロツドの後退状態では前記スローアウエイチ
ツプの回転を阻止するバイトホルダと、このバイ
トホルダに固着され前記進退ロツドの前進時に前
記スローアウエイチツプに係合してスローアウエ
イチツプを回転させるカムと、前記バイトホルダ
に揺動自在に支持されるとともに、前記進退ロツ
ドの後退時に、前記凹溝のスローアウエイチツプ
側内壁面に係合する基部と前記スローアウエイチ
ツプの上面を押圧する先端部が形成された略L字
形状のクランプと、を具備するスローアウエイチ
ツプ支持装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981090984U JPS6320483Y2 (ja) | 1981-06-19 | 1981-06-19 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981090984U JPS6320483Y2 (ja) | 1981-06-19 | 1981-06-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57202605U JPS57202605U (ja) | 1982-12-23 |
JPS6320483Y2 true JPS6320483Y2 (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=29886080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1981090984U Expired JPS6320483Y2 (ja) | 1981-06-19 | 1981-06-19 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6320483Y2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5336789A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-05 | Mitsubishi Metal Corp | Device for demounting tip of cutting tool |
JPS5336788A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-05 | Mitsubishi Metal Corp | Cutting tool with edge replacing device |
-
1981
- 1981-06-19 JP JP1981090984U patent/JPS6320483Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5336789A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-05 | Mitsubishi Metal Corp | Device for demounting tip of cutting tool |
JPS5336788A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-05 | Mitsubishi Metal Corp | Cutting tool with edge replacing device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57202605U (ja) | 1982-12-23 |
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