JPS63203231A - 部分円状の湾曲部材を製作するための方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、半径方向の有利には長い範囲と、軸方向の有
利には短い範囲とを有する、曲率半径の中心を含む断面
図でみた横断面形状と、ほぼ平面平行である、曲率半径
の中心に対して垂直な側面とを備えた部分円状の湾曲部
材、特に滑シ軸受シェルのためのストップフランジを製
作するための方法に関する。

ストップフランジを備えた滑り軸受シェルは、滑り軸受
によって回転可能に支承された軸を軸方向において支持
することが大事である多くの技術分野で必要とされる。

例えばストップフランジを備えたこの種の滑り軸受シェ
ルは内燃機関でクランク軸支承のために使用される。本
発明はまた例えば、滑シ軸受シェル自体をこれを受容す
る孔内で軸方向で固定するために滑り軸受シェルにつば
を取付けたい場合に重要である。

現代的な製作方法によれば単数または複数のストップ７
ランジを有する滑り軸受シェルの製作は、ストップフラ
ンジを部分円状の湾曲部材として別個に製作し、次いで
滑り軸受シェルへ点浴接することによって行なわれる。

ストップフランジは良好なスラスト軸受特性の点で高価
な滑り面、特に軸受メタル、例えばＡｌＳｎまたはＣｕ
５ｎの被覆を有していなければならない。これらの軸受
材料は使用される材料によるのみならず、特に鋼基材上
で軸受メタルを圧延する製作方法によってもおよび表面
品質と壁厚定数に対する高い品質要求によっても高価で
ある。従来まさに高い品質要求の点でストップフランジ
は軸受メタルで被覆された帯鋼から半円弧状片として打
抜かれて製作された。その場合にストップフランジは両
端の仮想の結合線でもって帯材長手方向に対して直角に
位置するように打抜かれ、著量の切断廃物が生じ、その
量は線材料消費量の５０％以上にまで上った。

このようにして得られた打抜き品において引続きストッ
プ７ランジで屡々必要とされる斜面を設けなければなら
ない。これは一般に圧刻によって行なわれるが、必要な
製作精度は得られないので、少なくとも切削後加工が必
要であった。

これらすべ℃の加工工程では慎重な取扱いでもって申し
分のない滑り面を得るように注意しなければならない。

この滑υ面の後加工の１方法は場合によっては後研削よ
り成っていることがあり、この後研削はもう１つの高価
な作業工程を必要とし、しかもこの作業工程については
比較的厚い軸受金属被覆を必要とする。

ところで意想外にも滑シ軸受シェルの軸受フランジとし
て必要な品質をもった部分円状の湾曲部材を費用上きわ
めて有利な、しかも品質を高める方法によって製作し得
ることが判明した。

くさび状に互いに傾斜した２つの側面と、これらの側面
を結合する２つの縁面である、くさび先端側の縁面とく
さび先端から遠い縁面とを持ったほぼ直線形の金属帯材
部分、特に少なくとも１側面上に軸受メタル被覆を有す
る金属帯材部分を圧延して湾曲部材とし、その場合にく
さび先端側の縁面を湾曲部材の内側の縁面としかつくさ
び先端から遠い縁面を外側の縁面とすることが提案され
る。

ここでくさび状に互いに傾斜した側面について述べると
、との聚現は直線の母線を持つ面並びに湾曲した母線、
特に凹面状の母線を持つ面を包含する。母線の形状は簡
単な予備試験によって、できる限り均一な変形が達成さ
れるように決められる。

軸受メタルまたは他の金属被覆は均一な膜厚でもって塗
布することができる。しかし金属被覆自体をくさび形に
塗布することも考えられ、これにより軸受メタルの変形
が考慮される。このようにして例えばくさび形の金属被
覆は変形時に均一な膜厚の金属被覆に変化する。

本発明による方法の適用に際しては材料は曲率半径の中
心に対して外側に位置する縁面において該中心に近い縁
面の範囲において延伸せしめられるよりも著しく延伸せ
しめられる。このことは縁面の範囲内および縁面間に位
置する側面範囲内において異なる壁厚変化をもたらす。

壁厚減少は曲率半径の中心から遠い縁面の範囲内で最も
大きく、曲率半径の中心側の縁面の範囲内で最も小さい
。しかし横断面でみてくさび形の帯材、すなわちくさび
状に互いに傾斜した２つの側面を有する金属帯材部分か
ら出発することによシ異なる壁厚変化を補償することが
でき、そのために同時に側面に作用する圧延のために側
面は最終製品で平面平行となる。その場合に圧延過程に
よって同時に側面が付加的に円滑にされ、かつ出発材料
に比べて壁厚が平均化されるという重要な利点が生じる
。比較的低い品質要求という点で比較的安価な材料から
出発することができる、それというのも圧延過程におい
て壁厚の平均化と入面調質とが行なわれるからである。

いずれにしても湾曲部材端において行なわれる切断を別
とすれば、この方法は実質的に切断をしない方法とみる
ことができる。

この方法は適切な圧延ステーションを備えた自動打抜き
兼曲げ加工機械で製作するのに好適である。その場合時
間単位当り大量の個数という点で、繰出しロールないし
は他の長尺の帯材供給物から作業し、しかも圧延すべき
各金属帯材部分全長尺の金属帯材の先行する端部部分か
ら形成するように作業することが推奨される。

圧延過程はまだ長尺の金属帯材から切離される創の金属
帯材部分において行なわれ、次いで初めて圧延された湾
曲部材全長尺の金属帯材から切断する。このようにして
圧延ステーションへの簡単な材料供給が一般的な金属帯
材引込み装置によって得られる。圧延ステーションで圧
延んでいることによって行なうことができる。圧延され
た湾曲部材の分離後湾曲部材は捕集ケージ内へ落下する
かまたは搬送装置によって受止められる。搬送装置は湾
曲部材を別の加工ステージョンへ供給することができる
。この場合後者の作業形式が優れている。

湾曲部材の分離は、既に圧延過程によって湾曲てれた金
属帯材箇所で行なうことが推奨される。このことはすな
わち圧延すべき各金属帯材部分の先行端部が当該金属帯
材部分の圧延時に既に予め湾曲されることを意味し、そ
のために先行端部の範囲内においてもｃつまシ圧延過程
の終了時に圧延される範囲）、たとえここでは次第に減
少し、最後には零となる曲げ℃こ腕長さでもって圧延工
具が作用するとしても精確な湾曲を期待することができ
る。

本発明による方法の特別な利点は、屡々必要である、特
に側面と縁面との間の移行部において必要とされる斜面
が本格的な後加工なしに得られることである。すなわち
最終湾曲部材の斜設けることができ、この斜面は圧延時
に無接触で維持されるか、または圧延工具によって後圧
延され、そのときに更に調質される、すなわち表面圧縮
を受ける。

このようにして湾曲部材の環状斜面の裏作には従来必要
であった、圧刻および（または）切削加工によるすべて
の後処理が省略される。

金属帯材部分をローラ（ローラは金属帯材部分のくさび
先端側の縁面に当てるためのほぼ円弧状の、半径方向で
みて外向きのローラ面と金属帯材部分の側面に当てるた
めのほぼ軸方向に向いた環状のローラ面とを有している
）の周囲で圧延し、かつ他方の側面とくさび先端から遠
い縁面に対しては各１つの圧延ロール（これらはローラ
の軸線を中心にして一緒に移動せしめられる）を作用さ
せることによって圧延過程を実施するのが有利である。

その場合に１側面に軸受メタルの被覆を有している場合
にはこの側面を軸方向に向いた環状のローラ面に接触さ
せ、かつ被覆を持たない側面を圧延ロールに曝すことが
推奨される。このようにして軸受金属被覆の膜厚約０．
５朋はほぼ変らず、材料厚さの変化はずっと厚い鋼層に
ほぼ制限される。もちろん軸受メタル層も延伸される。

軸受メタル層が、もつとも強い延伸に曝される範囲にお
いても延伸後十分な厚さを維持するような厚さの軸受メ
タル層を最初から設けることができる。あるいは軸受メ
タル層自体をくさび形に構成することもでき、そのため
に軸受メタル自体を取ってみても湾曲部材の全半径方向
幅にわたっての圧延の後均−となる。

圧延された湾曲部材は有利にはローラにおいて切断工具
によって長尺の金属帯材から分離される。その場合にこ
の切断工具はローラの対向切断面と協働することができ
る。このようにして圧延される各帯材部分は圧延過程の
終了まで後続の金属帯材のために保持され、ローラの外
部での湾曲部材端部の別個の切断は必要ない。

適切な成形プランジャの選択下に切断することによって
湾曲部材の端部において任意の形状を得ることができる
。例えば湾曲部材の端部における切断縁を相補的に切断
することができ、０それにより２つの半円形湾曲部材を
組立℃て滑り軸受の環状に閉じられたストップ７ランジ
にする際に２つの湾曲部材は相補的な突起もしくは切欠
きによって互いにセンタリングされる。

圧延後の湾曲部材において種々の後成形過程が必要であ
る場合にも有利な方法経過がそのために損なわれること
はない。例えば軸受シェルへ浴接するために必要な溶接
突起部を別個のステーションで湾曲部材へ取付けること
が推奨される。このステーションへは圧兆後湾曲部材を
搬送装置によって運ぶことがで毎る。同様に例えば必要
な潤滑油みぞを別個のステーションで、特にブローチを
用いてプローチェ程によって湾曲部材の側面内に形成す
ることが推奨される。

場合によって得られる潤滑膜に対して同方向の分力が加
わらないように潤滑油みぞを曲率半径の中心に対して半
径方向に設けると有利である。

しかし潤滑油みぞを各場所における所定の半径方向の線
に対して傾斜した方向に配置することも考えられる。潤
滑油みぞをブローチ加工によシ製作する場合にはその制
限縁は基本的には直線形であり、かつ互いに平行である
。しかしまた潤滑油みぞを既に加工すべき帯材に何らか
の形状で形成することも考えられ、その場合にはその縁
は圧延時に変形を受ける。もちろん帯材に予め形成され
たみそによって圧延過程が不都合な影響を受けないよう
に注意すべきである。

更に本発明は製作方法を実施するための装置に関する。

その点において本発明では半円形湾曲部材を最終製品と
しであるいは完成品に近い中間製品として送シ出す、で
きる限９簡単な構成を持った装置を提供することである
。この課題を解決するためにはくさび先端側の縁面に尚
てるだめの半径方向に向いたローラ面と金属帯材部分の
側面に当てるためのほぼ軸方向に向いたローラ面とを備
えた圧延ローラが設けられている。更に金属帯材部分の
他方の側面に作用するための第１の圧延ロールおよび金
属帯材部分のくさび先端から遠い縁面に作用するための
第２の圧延ロールが設けられている。これら２つの圧延
ロールはロール支持体に支承されており、ロール支持体
は圧延ローラの軸線を中心にして旋回可能である。第１
の圧延ロールはローラ軸線に対してほぼ半径方向の軸線
を中心にしてロール支持体に支承されており、他方筒２
の圧延ロールはローラ軸線に対してほぼ平行な軸ｆｆＭ
を中心にしてロール支持体に支承されている。ロール支
持体は回転駆動装置と協働する。もちろん逆の構成、つ
まりロール支持体を定置とし、かつローラを回転可能に
することも可能である。

第２の圧延ロール１個の代わシに、順次作用する２つの
第２の圧延ロールを使用することも考えられる。狭幅側
に作用する第２の圧延ロールの曲げ力は帯材寸法および
母材の品質に応じて、特に母材が鋼の場合には高い。他
方で狭幅側は比較的小セ＜、場合によりロール曲げ力に
よってストップリングで側方でロール曲けが得られるこ
とがある。順次作用する２つの第２の圧延ロールによっ
て、２つの第２の圧延ロールのうち各々がその都度曲げ
力の１部を及ぼせばよく、従って第２の圧延ロールとそ
の作用を受ける縁面との間の面圧は相応して小さくなる
ことが達成される。

次いで圧延の問題について述べる。基本的に曲げ過程に
よって、すなわち曲率半径の中心から遠い範囲が曲率半
径の中心に近い範囲よりも著しく延伸せしめられること
によって金属帯材部分内で組織変化が起る。本明細曹で
圧延過程というのは、金属帯材中で組織変化が起るため
である。

圧延過程、特に金縞帯材に対して軸方向に働くロールに
よって、金属帯材が圧延されて単なる曲げ加工によって
得られるであろう壁厚よシも小ざな壁厚にされることに
より組織変化を更に強めることができる。しかしまた金
属帯材に対して軸方向に作用するロールが組織変化には
著しくは関与せずに表面平滑化のみを配慮し、他方組織
変化を主として曲げ過程によって行なうことも考えられ
る。同様のことが外側の、つまりくさび先端から遠い縁
面に対して半径方向に働く圧延ロールについていえる。

この圧延ロールは単に曲げ加工も行なうように調節する
ことができる。しかしまたこの圧延ロールを金属帯材内
の組織変化に積極的に関与するように調節することもで
きる。２つの可能性を”ロールがけ（Ｗａｌｚｅｎ　）
　”と”圧延ロール（Ｗａｌｚｒｏｌｌｅ　）ＩＩの概
念によって把えるべきである。

金属帯材をローラと圧延ロールとの間に形成される間隙
間に導入し、かつ各曲げ加工過程の前に後送シできるよ
うにするためには圧延ロールを各ローラ面に対して相対
的に調節可能にすることか推奨され、そのようにして金
属帯材を導入ないしは後から送る前に間隙を場合により
２方向に広げることができ、次いで本来の圧延過程を始
める前に間隙をそれぞれ再び、場合により２方向で狭め
ることができる。いずれにしても間隙を環状のローラ面
（帯材の１側面がこれに沿って圧延される）に対し”Ｃ
垂直の方向に広げる手段が存在すべきである。

金属帯材を前方へ送るかまたは本来の圧延過程を実施す
るかに応じて間隙を広げたり狭めたりできるための特に
有利な方法は、圧延ロール支持体上に支承することであ
り、この場合偏心体は回転可能である。このようにして
間隙の周期的に必要な拡大と狭めることを実施し得るの
みならず、長期にわたる作業時間の後ロールが消耗した
場合にはロールの後調節を実施することもできる。

２つの圧延ロールの回転軸線がほぼローラの軸線を含む
共通の平面内に配置されていると、特に高価な製品が得
られる。この手段によって圧延過程において圧延ロール
が同時に各湾曲部材の同一の周面箇所に作用することが
達成される。

帯材を繰出しロールまたは他の材料供給物から接近案内
せしめるためには、ローラに定置の鉗子装置と可動の鉗
子装置とを備えた金属帯材供給装置を配属することがで
きる。金属帯材供給装置は加工すべき金属帯材をローラ
へ接線方向で供給する。

湾曲部材をローラで後続の金属帯材から分離できるよう
に、ローラには圧延された各湾曲部材を後続の金属帯材
から切離すための切断プランジャを配属することができ
る。湾曲部材の横断面状態の点で切断プランジャが環状
のローラ面に対してほぼ垂直に可動であることが推奨さ
れる。

湾曲部材端部においてきれいな切断が得られるためには
切断プランジャが環状のローラ面内の切欠きによって形
成される対向切断エツジと協働するようになっているこ
とが推奨される。

このような切欠きが圧延過程を妨害しないようにするた
めには、切欠きを対向保持工具で埋めることが推奨され
、その場合に対向保持工具は圧延過程時には端面でもっ
て環状のローラ面と同一平面内に位置し、かつ切断過程
では切断プランジャによって押込まれる。対向保持工具
は２つの役割を果しておシ、１つは精密打抜きの場合と
同様に抗力を発揮することであり、もう１つは材料廃物
を場合によシ再び成形路から除去することである。対向
保持工具を制御可能な、または調節可能な抗力でもって
切断力と材料に依存して作用させることが推奨される。

抗力は液圧式にまたは機械的に、例えばばねによシ適用
することができる。

各湾曲部材で環状の斜面を一体形成するかまたは既に帯
材で存在した長手方向の斜面を後加工したい場合には、
ローラおよび（または）少なくとも１つの圧延ロールに
斜面加工面を設けることができる。この加工面は圧延時
に湾曲部材に環状斜面を一体形成するかまたは既に金属
帯材部分に予め形成された斜面を後加工する。

以下実施例につき本発明を詳説する。

第８図には可能な１実施例として一般的な形状の滑り軸
受シェルが符号１０で示されている。

約１８０°にわたつ℃延びたこの滑り軸受シェルには２
つのストップフランジ１２が抵抗点溶接によって溶着さ
れている。滑シ軸受シェル１０とストップ７ランゾ１２
との間の結合の形式は第８図の断面図から判る。ストッ
プ７ランジ１２はそれぞれ側面１２ａに軸受メタル被覆
１４を有している。この軸受メタル被覆は互いに反対側
を向いた外側の側面１２ａに設けられている。ストップ
７ランゾの互いに向合った側面１２ｂは軸受メタル被覆
１４の表面に対して平面平行である。ストップ７ランジ
１２の、曲率半径の中心に近い縁面が符号１２０で示さ
れている；この縁面は滑り軸受シェル１０の軸方向の突
出部１０ａの半径方向でみて外向きの面に接触している
。ストップ７ランゾの、曲率半径の中心から遠い縁面は
符号１２ｄで示されている。側面１２ｂと縁面１２ｄと
の間の移行部には環状の斜面１２ｅが存在する。側面１
２ａと縁面１２Ｃとの移行部には環状の斜面１２ｆが存
在する。第５図に第８図の矢印■によって示される方向
でみたストップフランジの詳細が示されている。

滑υ軸受シェル１０の突出部１０ａはほぼ溶接箇所範囲
内に限られた局所的な突出部であってもよい。しかし突
出部１０ａを連続的なリングリブとして構成することも
考えられる。

軸受メタル被覆１４を施された側面１２ａ内には潤滑油
みぞ１６が形成されている。潤滑油みぞは曲率半径の中
心Ｋに対して半径方向に延びておシ、第６図に拡大して
示されている。縁面１２ｃの範囲内においてストップ７
ランゾ１２に浴接突起部１８が形成きれており、これを
用いてストップフランジ１２は滑シ軸受シェル１０の軸
方向の突出部１０ａの範囲に浴着せしめられる。溶接突
起部１８は第７図に詳しく示されている。

ストップフランジ１２の湾曲端部には突起２０ａもしく
は切欠き２０ｂが形成されておりこれらは互いに相補形
であるので、互いに関連した滑り軸受シェルの同−形の
ストップフランジは相補なって完全な環状形を成し、か
つ互いにセンタリング可能である。

組付けは例えば以下のように考えることができる：第８
図によれば両フランジをエンジンブロックの軸受フラン
ジの両側に当接させ、滑シ軸受シェル１０をこの軸受フ
ランジの切欠き内に受容し、図示されない第２の滑り軸
受シェルを湾曲部材の内面に接触させる。この湾曲部材
は軸受フランジ内の切欠きを補完して円形の軸受孔を形
成し℃おり、このもう１つの滑り軸受シェルのストップ
７ランジ１２は側方で湾曲部材に当接する。この状態に
おいてストップフランジの軸受メタル被覆１４を有する
面１２ａは滑υ軸受シェル１０に回転可能に支承された
クランク軸のストップ面に当接する。これによりで クランク軸は軸方向を固定される。この構成はクランク
軸の両端において適用することができる。

ストップフランジ１２を製作するためには第４図に示さ
れた直線形の金属帯材２２から出発する。この金属帯材
は、第８図に示されているように対応する符号を使用す
ると、２つの側面２２ａ　、２２ｂ、２つの縁面２２Ｃ
，２２ｄ。

２つの平面の斜面２２ｅ、２２ｆを有している。

側面２２ａ、２２ｂは互いに鋭角αを形成している。縁
面２２Ｃはこのくさび先端に近い縁面であシ、縁面２２
ｄはくさび先端から遠い縁面である。側面２２ａは軸受
メタル被覆１４を備えている。

このような直線形の金属ストリップ部分から圧延により
第５図によるストップ７ランジ１２が得られる。そのと
きにくさび先端から遠い縁面１２ｄ近辺では著しい伸び
が生じ、くさび先端から遠い縁面１２Ｃ近辺では伸びは
起らず、通常むしろ材料圧縮が起る。伸びの状態を第５
図に符号２４で示す。この圧延過程で金属帯材部分の直
線の斜面２２ｅ、２２ｆが環状の斜面１２ｅ、１２ｆに
される。圧延されたストップフランジの端部の切断によ
り突起２０ａと切欠き２０ｂが得られる。半径方向の潤
滑油みぞ１６はブローチェ具を用いてブローチ加工によ
って側面１２ａ内に形成される。ｍ接突起部１８は圧延
後に形成される。

ストップフランジ１２を製作するための装置は第１図か
ら第３図に示されている。これらの図面の中に圧延ロー
２２６が認められる。この圧ローラにはほぼ円筒形の、
場合により軽度にだ円形で、半径方向でみて外向きのロ
ーラ面２６ｃが金属帯材部分２２の縁面２２Ｃに当てる
ために構成されており、更に金属帯材部分の軸受メタル
被覆１４を備えた側面２２ａに当てるための環状の軸方
向のローラ面２６ａが形成されている。更にローラには
金属帯材部分２２の斜面２２ｆに当てるための斜めのロ
ーラ面２６ｆが構成されている。

ローラの軸線がＡ−Ａでもって示されている。

圧延ロー２２６と同軸的な軸２８にはロール支持体３０
が回転可能に支承されている。このロール支持体３０に
は第１の圧延ロール３２が支承され、その回転軸線３２
ａはローラ軸線Ａ−Ａに対して半径方向を向いており、
かつ更に第２の圧延ロール３４が支承され、その回転軸
線３４ａはローラ軸線Ａ−Ａに対して平行である。

第１図には圧延ロール３４についてのみ示されているが
、２つの圧延ロール３２．３４は偏心体３４ｂに支承さ
れている。偏心体は支承ビン３４Ｃを中心にして調節可
能であシ、かつ各調節位置で固定可能である。支承ビン
３４ｃに対する偏心体３４ｂの相対回転によってロール
面３４Ｕのローラ面２６までの相対的な距離を変えるこ
とができる。同様に偏心体を用いて第１の圧延ロール３
２のロール面３２Ｕをローラ面２６ａに対して相対的に
調節することができる。

しかしこの方法はロール面をローラ面に対して相対的に
調節する方法の可能な１例にすぎない。

ロール支持体３０はギヤ３６と相対回動不能に結合され
ており、ギヤはラック３８によって駆動可能である。こ
のよってしてロール支持体３０は矢印４０によって示さ
れる方向にローラ軸線Ａ−Ａを中心にして旋回可能であ
る。もちろんラックは特に１つの駆動方法として示され
ているにすぎない。ラックは第１図の図平面に対して垂
直方向にずらすことができるので、ラックが圧延ロール
３２．３４およびロール支持体３０と抵触することはな
い。

金属帯材２２は引込み装置４２によって接線方向に圧延
ローラ２６へ接近案内することができる。引込み装置４
２は定置の鉗子装置４２ａと矢印によって示された方向
へ可動な鉗子装置４２ｂとを備えている。この引込み装
置によってストップフランジ１２を曲げるのに必要な各
長さの金属帯材２２が順次供給される。圧延前の金属帯
材２２を一方のローラ面２６ａと第１の圧延ロール３２
との間および他方のローラ面２６Ｃと第２の圧延ロール
３４との間に形成される間隙（第６図参照）内へ導入し
得るためにはロール面３４Ｕと３２Ｕとは偏心体３４ｂ
の操作によってそれぞれローラ面２６ｃ、２６ａから、
圧延前の金属帯材が簡単にこの間隙を通過するような距
離だけ引離される。ストップ７ランジの製作開始に当っ
て、金属帯材２２は第１図に実線で示された位置の圧延
ロール３２と３４を越えてストップフランジの周方向長
さよりも大きく、一方の圧延ロール３２と３４と後述さ
れる切断プランジャの対向切断面４４との間の円弧距離
βの数倍だけ前方へ送られる。次いで偏心体３４ｂを改
めて操作することにより圧延ロール３２．３４を圧延位
置へもたらす、すなわちローラ面２６ａ　、２６　ｃへ
近づける。

今や圧延過程を開始することができる二ロール支持体３
０をラック３８によって時計回り方向に駆動する。その
とき圧延ロール３２．３４は位置Ｐ１から位置Ｐ２を経
て位置Ｐ６へ移動する。その場合に位置Ｐ１よシも突出
した先行の金属帯材部分は圧延ローラ２６の周りで湾曲
せしめられ、同時に平面化される。その結果第４図に示
された当初互いに鋭角を成した直線形の側面２２ａと２
２ｂとから第８図に示された平面平行な側面１２ａと１
２ｂとが得られる。このとき環状のローラ面２６ａへの
圧着により軸受メタル被覆の表面は調質きされる。同時
に斜面２２ｅと２２ｆからストップフランジの環状の斜
面１２ｅ、１２ｆが得られる。圧延ロール３２．３４の
、ローラ面２６ａ　、２６ｃに対する相対的な調節に応
じてロールによる曲げ過程または圧延過程が起こる。い
ずれにしても圧延ロール３２とローラ面２６ａとの間で
は組織変化の意味での圧延を期待することができる、そ
れというのもこの圧延によって延伸が平均化されるから
であり、これは第５図に符号２４で示きれておシ、かつ
側面の平行化をもたらす。軸受メタル被覆１４の層厚は
圧延過程によってほぼ影響されないが、軸受メタル被覆
１４内でも延伸が起り、これは第５図に符号２４で示さ
れている。

圧延ロール３２，３４が位置Ｐ３に達した後、形成され
たストップフランジは切断プランジャ４６（第２図）に
よって切断される。切断プランジャはローラの軸線Ａ−
Ａの方向に平行に移動する。この切断プランジャ４６は
環状のローラ面２６ａ内に形成された対向切断面４４と
協働する。

その場合に対向切断面４４によって区切られた凹所を対
向切断工具５０で埋めてもよい。対向保持工具は切断過
程で第１図の図平面に対して垂直方向に例えばばね力に
抗して撓む。この対向保持工具５０は圧延過程では第１
図で認められる端面でもってローラ面２６ａと同一平面
に位置しているので、圧延過程が対向切断面４４によっ
て妨害されることはなく、圧延された金属帯材内に障害
的な傷痕が現われることはない。

最初のストップフランジが圧延され、かつ切断された後
、金属帯材２２の先行端部は円弧領域Ｐにわたって湾曲
せしめられている。今やロール支持体３０は圧延ロール
３２．３４とともに再び位置Ｐ１へもたらされている。

同時に圧延ロール３２と３４は再びロー・う面２６ａ。

２６Ｃから後退させられる。そのために金属帯材２２は
改めてストップフランジの周方向長さに相当する長さだ
け前方へ送ることができる。

この前送りが行なわれた後金属帯材２２は第１図に符号
５２で示された位置を取る。今や次の圧延過程を開始す
ることができる。この過程で圧延ロール３２．３４は再
び位置Ｐ３へ移動する。圧延過程の終了時に、圧延ロー
ル３２と３４が位置Ｐ６に到達する直前に、金属帯材の
前の圧延過程で既に湾曲せしめられた部分片が圧延され
ることに注意すべきである。これにより各金属帯材部分
端部の変形の問題は著しく軽減される；他の場合にはこ
の問題は、利用可能な曲げてこ腕長さの欠如のために圧
延ロール３４が各金属帯材部分端部に対して十分な曲げ
作用をもはや金属帯材に及ぼし得ないために起ると思わ
れる。

切断プランジャ４６と対向切断面４４は第１図に示され
ているように構成されているので、圧延された各金属帯
材部分の切断時に既にストップフランジ１２の所期の端
部輪郭が突起２０ａと切欠き２０ｂによって得られる。

切断されたストラフ０フランジはケージ内へ落下するか
または既に切断中に搬送装置によって引取られる。搬送
装置はストップフランジを別の加工ステージョン、特に
溶接突起部１８の圧着のためのステーションおよび（ま
たは）潤滑油みぞ１６をブローチ加工するためのステー
ションへ運ぶ。

斜面１２８．１２ｆを第１図から第６図によって圧延ス
テーションで圧延するときに初めてロールかけ形成する
ことも考えられる。しかし既に斜面２２ｅ、２２ｆを持
った、第４図による直線形の金属帯材を圧延ステーショ
ンへ導入し、かつ斜面２２ｅ、２２ｆを圧延ステーショ
ンで場合によシ後加工するのが有利である。

圧延過程もしくは金属帯材の送りのために圧延ロール３
２と３４の前後の移動調節は問題なく自動化することが
でき、例えば位置Ｐ１において適切な調節装置が偏心体
３４ｂと協働し、各圧延ロールを各偏心体に対して相対
的に回動させる。圧延ロール３２．３４を各帯材導入位
置と各圧延位置との間で往復移動させるためには原則的
には他の方法も考えられる。例えば第２図に動力装置５
６が示されている。この動力装置は軸受５８を介してロ
ール支持体３０へ作用する。動力装置５６の往復運動に
よってロール支持体を圧延ロール３２とともに圧延位置
もしくは帯材導入位置へもたらすことができる。

同様の手段が圧延ロール３４に対しても考えられる。

共通の運動によって２つの圧延ロールが通過位置へ引込
むことができるように、すなわち第２図でみて２つの圧
延ロール３２．３４の右上方４５°の方向への移動が可
能であるように、ロール支持体を２つの圧延ロールとと
もに移動させることがもう１つのきわめて有利な方法で
あろう。そのためには２つの圧延ロール３２．３４全中
間支持体上に設けることができ、中間支持体自体が支持
体３０上で４５°の方向に案内される。この運動は動力
装置によっ１行なうことができる。

上述の、軸受メタルの六回の調質は圧縮および平滑化作
用に基いておυ、この作用は圧延ロール３２が及ぼす、
軸受メタル被覆と環状のローラ面２６ａとの間の高い圧
力によって惹起される。

溶接突起部と油みぞの加工は圧延加工を行なうものと同
じ機械で行なうことができる。最後に滑り軸受シェル１
０の溶接、より正しくは滑り軸受シェル１０とストップ
７ランジ１２との溶接も圧延を行なうものと同じ機械で
行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の正面図、第２図は第１図の
矢印■によって示烙れる方向でみた側面図、第６図は第
１図の（［−１に沿った断面図、第４図は第１図のＩＶ
　−ＩＶ線に沿った断面図、第５図は第１図から第３図
による装置で製造された湾曲部材、すなわち滑シ軸受シ
ェルのためのストップ７ランジを示した図、第６図は第
５図の■−■線に沿った断面図、第７図は第５図の■−
■線に沿った断面図、第８図は２つのストップフランジ
を備えた滑シ軸受シェルの軸線を含む断面図である。 １０・・・滑シ軸受メタル、１０ａ・・・突出部、１２
・・・ストップフランジ、１２ａ、１２ｂ。 ’ｌ　’ｌ　ａ　、　２２　ｂ−側面、１２　Ｃ、１２
ｄ　、　２２０゜２２　ｄ　・・・縁面、１２ｅ、１２
ｆ、２２ｅ、２２ｆ・・・縁面、１４・・・軸受メタル
被覆、１６・・・潤滑油みぞ、１８・・・浴接突起部、
２０ａ・・・突起、２０ｂ・・・切欠き、２２・・・金
属帯材、２４・・・伸びの状態、２６　・・・圧延ロー
ラ、２６ａ、２６ｃ、２６ｆ−ローラ面、２８・・・軸
、３０・・・ロール支持体、３２．３４・・・圧延ロー
ル、３２ａ　、３４ａ・・・回転軸線、３２Ｕ、３４Ｕ
・・・ロール面、３４ｂ・・・偏心体、３４Ｃ・・・支
承ビン、３６・・・ギヤ、３８・・・ラック、４０・・
・矢印、４２・・・引込み装置、４２ａ　、４２ｂ・・
・鉗子装置、４４・・・対向切断面、４６・・・切断プ
ランジャ、５０・・・対向保持工具、５２・・・位置、
５６・・・動力装置、５８・・・軸受。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、半径方向の範囲と軸方向の範囲とを有する、曲率半
   径の中心を含む断面図でみた横断面形状と、ほぼ平面平
   行である、曲率半径の中心に対して垂直な側面（１２ａ
   、１２ｂ）とを備えた部分円状の湾曲部材（１２）を製
   作するための方法において、くさび状に互いに傾斜した
   ２つの側面（２２ａ、２２ｂ）と、これらの側面（２２
   ａ、２２ｂ）を結合する２つの縁面（２２ｃ、２２ｄ）
   である、くさび先端側の縁面（２２ｃ）とくさび先端か
   ら遠い縁面（２２ｄ）とを持つたほぼ直線形の金属帯材
   部分（２２）を圧延して湾曲部材（１２）とし、その場
   合にくさび先端側の縁面（２２ｃ）を湾曲部材（１２）
   の内側の縁面（１２ｃ）とし、かつくさびを先端から遠
   い縁面（２２ｄ）を外側の縁面（１２ｄ）とすることを
   特徴とする、部分円状の湾曲部材を製作するための方法
   。 ２、金属帯材部分（２２）を長尺の金属帯材の先行の端
   部部分により形成し、かつ長尺の金属帯材から切離され
   る前のこの金属帯材部分（２２）で圧延過程を実施し、
   次いで圧延された湾曲部材（１２）を長尺の金属帯材か
   ら分離する、請求項１記載の方法。 ３、湾曲部材（１２）の分離を既に圧延過程によつて湾
   曲した金属帯材箇所で行なう、請求項２記載の方法。 ４、側面（２２ａ、２２ｂ）と縁面（２２ｃ、２２ｄ）
   との間の少なくとも１つの移行部に斜面を備えた金属帯
   材（２２）を加工し、その場合に斜面（２２ｅ、２２ｆ
   ）が圧延時に少なくとも部分的に維持されて湾曲部材 （１２）の環状斜面（１２ｅ、１２ｆ）を構成する、請
   求項１から３までのいずれか１項記載の方法。 ５．金属帯材部分（２２）のくさび先端側の縁面（２２
   ｃ）に当てるための、ほぼ円弧状の、半径方向でみて外
   向きのローラ面（２６ｃ）と金属帯材部分（２２）の側
   面（２２ａ）に当てるための、ほぼ軸方向に向いた環状
   のローラ面（２６ａ）とを持つローラ（２６）の周囲で
   金属帯材部分（２２）を圧延し、かつ他方の側面（２２
   ｂ）およびくさび先端から遠い縁面（２２ｄ）に対して
   ローラ（２６）の軸線（Ａ−Ａ）を中心にして一緒に移
   動する各１つの圧延ロール（３２もしくは３４）を作用
   させる、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法
   。 ６、金属帯材部分を圧延に際して軸受メタル被覆を有す
   る側面（２２ａ）でもつて軸方向に向いた環状のローラ
   面（２６ａ）に接触させる、請求項５記載の方法。 ７、金属帯材部分（２２）の圧延時に環状の斜面（１２
   ｅ、１２ｆ）を一体形成するか、かつ（または）予め形
   成された、金属帯材部分の斜面を後成形する、請求項１
   から３まで、５および６のいずれか１項記載の方法。 ８、ローラ（２６）の対向切断面（４４）と協働する切
   断工具（４６）を用いて湾曲部材 （１２）を長尺の金属帯材から分離する、請求項１から
   ７までのいずれか１項記載の方法。 ９、切断時に所期の形状の湾曲部材端部（２０ａ、２０
   ｂ）を与えるような形状の切断工具 （４６）を用いて湾曲部材（１２）を長尺の金属帯材か
   ら切断する、請求項２から８までのいずれか１項記載の
   方法。 １０、湾曲部材を圧延後に後成形する、請求項１から９
   までのいずれか１項記載の方法。 １１、軸受シエル（１０）に固定するために圧延後の湾
   曲部材（１２）に溶接突起部（１８）を一体形成する、
   請求項１０記載の方法。 １２、圧延後少なくとも１つの側面（１２ａ、１２ｂ）
   に潤滑油みぞ（１６）を形成する、請求項１０または１
   １記載の方法。 １３、請求項１から１２までのいずれか１項による方法
   を実施するための装置において、金属帯材部分（２２）
   のくさび先端側の縁面 （２２ｃ）に当てるために半径方向に向いたローラ面（
   ２６ｃ）と金属帯材部分（２２）の側面（２２ａ）に当
   てるためのほぼ軸方向に向いた環状のローラ面（２６ａ
   ）とを持つ圧延ローラ（２６）と、金属帯材部分（２２
   ）の他方の側面（２２ｂ）に作用するための少なくとも
   １つの第１の圧延ロール（３２）と、金属帯材部分（２
   ２）のくさび先端から遠い縁面（２２ｄ）に作用するた
   めの少なくとも１つの第２の圧延ロール（３４）と、圧
   延ロール（３２、３４）を支持したロール支持体とを備
   えており、ロール支持体が圧延ローラ（２６）の軸線（
   Ａ−Ａ）を中心にして旋回可能であり、かつ第１の圧延
   ロール（３２）がローラ軸線（Ａ−Ａ）に対してほぼ半
   径方向の軸線（３２ａ）を中心にしてロール支持体（３
   ０）に支承されており、かつ第２の圧延ロール（３４）
   がローラ軸線（Ａ−Ａ）に対してほぼ平行の軸線（３４
   ａ）を中心にしてロール支持体（３０）に支承されてお
   り、かつロール支持体（３０）が回転駆動装置 （３８）と協働するようになつていることを特徴とする
   、部分円状の湾曲部材を製作するための装置。 １４、圧延ロール（３２、３４）の少なくとも１つが各
   ローラ面（２６ａ、２６ｃ）に対する相対距離を調整可
   能に配置されている、請求項１３記載の装置。 １５、圧延ロール（３２、３４）の少なくとも１つが偏
   心体（３４ｂ）上に支承されており、偏心体（３４ｂ）
   が回転可能である、請求項１４記載の装置。 １６、両圧延ロール（３２、３４）の回転軸線（３２ａ
   、３４ａ）がほぼローラ（２６）の軸線（Ａ−Ａ）を含
   む共通の平面内に配置されている、請求項１３から１５
   までのいずれか１項記載の装置。 １７、定置の鉗子装置（４２ａ）と可動の鉗子装置（４
   ２ｂ）とを備えた金属帯材供給装置 （４２）がローラ（２６）に配属されており、該金属帯
   材供給装置が加工すべき金属帯材 （２２）を接線方向にローラ（２６）へ供給するように
   なつている、請求項１３から１６までのいずれか１項記
   載の装置。 １８、切断プランジャ（４６）が圧延された各湾曲部材
   （１２）を長尺の金属帯材（２２）から切断するために
   ローラ（２６）に配属されている、請求項１３から１７
   までのいずれか１項記載の装置。 １９、切断プランジャ（４６）が環状のローラ面（２６
   ）に対してほぼ垂直の方向に移動可能である、請求項１
   ８記載の装置。 ２０、切断プランジャ（４６）が環状のローラ面（２６
   ）内の切欠きによつて形成された対向切断エツジ（４４
   ）と協働するようになつている、請求項１９記載の装置
   。 ２１、切欠き内に対向保持工具（５０）が埋込まれてお
   り、対工保持工具が圧延過程では端面でもつて環状のロ
   ーラ面（２６ａ）と一平面を成して位置しており、かつ
   切断過程では切断プランジャ（４６）によつて押込み可
   能である、請求項２０記載の装置。 ２２、ローラ（２６）および（または）少なくとも１つ
   の圧延ロール（３２、３４）に斜面加工面（２６ｆ）が
   設けられており、該斜面加工面が圧延時に製作される湾
   曲部材（１２）に斜面を一体形成するかまたは既に金属
   帯材部分（２２）に予め形成された斜面を後加工するよ
   うになつている、請求項１３から２１までのいずれか１
   項記載の装置。 ２３、請求項１から１２までのいずれか１項による方法
   によつて製作された湾曲部材。