JPS632017A - 眼鏡のノ−ズパツト取付用箱足の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、品質が安定しておりしかも外観に優れる箱足
を高能率で低度に製造可能とする眼鏡のノーズパット取
付用箱足の製造方法に関する。

（従来技術及びその問題点） 従来における眼鏡のノーズパット取付用の箱足は、第１
２図に示すごとく、ノーズパットが止着される箇月ａと
足片すとを別々に形成した後、足片すの一端部を箇月ａ
の一側部長手中央部分にロウ付加工Ｃを施こすことによ
って固着して製作していた。しかしながら、このように
ロウ付加工によって一体化してなる箱足Ａにあっては、
箇月ａと足片すとのロウ材及び該ロウ付部分の研磨仕上
げ等に多大の手間を要して生産能率が極めて悪く、かか
ることの故に、又ロウ材が高価であることの故に、製造
コストの上昇を招いていた他、ロウ材による固着は所詮
ロウ付されたものであり、しかもロウ付部分の面積が小
さいことから、箇月ａと足片すとがロウ離れするおそれ
もあった。その上、汗等によるロウ材の酸化によってロ
ウ付部分がｌηれ、眼鏡の美観や清潔感が損なわれると
いった間題もあった。

そこで、このような従来の問題点に鑑み、ロウ付の手段
を一切用いず、箱足を手工的にではなく工業的に量産せ
んとする試みも一部で行われている。その−例としては
、金属板を打ち抜いて、筒片形成部と足片形成部とが一
体である箱足基材を形成した後、筒片形成部の周縁部分
を折曲して節片とするとともに足片形成部を丸線状とし
て第１３図に示すごとき箱足Ａを得る製造方法が提案さ
れている。しかしながら、かかる製造方法にあっては、
節片ａの背面部ｅの開口縁部位において足片すが突出し
た杓子状の箱足が得られることとなり、その形態が不自
然であり、かかる箱足は、節片ａの背面部略中央部位に
足片すをロウ付してなる第１２図に示した従来の箱足に
比べて意匠効果に劣るものであった。

このような欠点を解消せんとする箱足の製造方法の一例
としては、特開昭５３−９４９４６号が開示するものが
存し、該製造方法は、第１５図に示すごとく、線状部ｆ
の端部に平板部ｇを一体成形して後、平板部ｇの根元両
脇に切込部り、　　ｈを形成し、然る後、該切込部りの
長さを曲げ代としつつ平板部ｇの周囲部分を折曲するこ
とにより第１４図に示すごとき節片ａを形成するもので
ある。

かかる製造方法によって得られた箱足Ａにおいては、節
片ａの背面部ｉの略中央部位において足片すが突出した
状態とはなしうるが、該背面部ｉには、足片すの基端部
両側に切溝部ｊ、ｊが生ずることとなり、該切溝部ｊに
よって節片ａの外観が著しく損なわれるのみならず、該
切溝部ｊ、ｊに汗や埃が付着して節片ａが汚損されるこ
とともなる不都合があった。

このように、従来の製造方法によっては、品質面、外観
面、製造面、コスト面等の各面において満足できる箱足
を得ることができなかったのである。

本発明はかかる問題点を一挙に解決しうる箱足の製造方
法の提供を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係る眼鏡のノーズパット取付用箱足の製造方法
（以下製造方法という）は、ノーズパットの取付用突部
を遊挿させうる盲孔部７を一の面部に具える略立方体状
をなす節片９の、該一の面部と隣り合う面部に、線状を
なす足片１０が一体に突設せしめられた箱足を、金属板
体１の打ち抜き工程を経て製造するに際し、該金属板体
１として、薄肉板部１１の少なくとも一例端部１１ａを
、該薄肉板部１１よりも肉厚が大である横断面略正方形
状をなす厚肉板部１２の一側部長手中央部分に一体に連
設してなる、金属製の板体を用い、該金属板体１を、厚
肉板部１２と薄肉板部１１とに亘り、広幅な厚肉部１３
の略中央部分に細幅な薄肉部１５が連設されるごとく、
その肉厚方向に打ち抜くことを特徴とするものである。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

（第１実施例） 第１〜５図において、本発明の製造方法は、金属板体１
を打ち抜いて箱足基材２を形成する第１工程と、咳箱足
基材２の筒片形成部３にノーズバット５の取付用突部６
を遊挿させうる盲孔部７を開穿する第２工程とを包含し
、第４図に示すごとき、節片９に足片１０が一体に連設
された箱足Ａを製造するものであり、これを具体的に説
明すれば以下のごとくである。

金属板体１は、箱足形成のために従来用いられていた材
料、例えばニッケル合金、洋白、チタン等を用いてなる
、圧延工程や切削工程等を経て形成された金属製の板体
であり、第１図に示すごとく、薄肉板部（例えば厚さ１
．２１−程度）１１の両側端部１１ａ、ｌｌａを、該薄
肉板部１１よりも肉厚が大である横断面略正方形状をな
す厚肉板部（例えば−辺の長さ３１會程度）１２．１２
の一側部１２ａの長手中央部分に一体に連設してなる板
状をなす。

第１工程は、第２図に示すごとく、金属板体１の厚肉板
部１２と薄肉板部１１とに亘り、広幅な厚肉部１３の略
中央部分に細幅な薄肉部１５が連設されるごとく金属板
体ｌをその肉厚方向に打ち抜いて、第３図に示すごとき
、略立方体状をなす節片形成部３の一の面部（背面部）
１６の中央部位に横断面略正方形状をなす細長な足片形
成部１７が一体に突設せしめられた箱足基材２を形成す
る工程である。なお、第２図において斜線を施こした部
分は、打ち抜かれる部分を示す。

第２工程は、前記箱足基材２の節片形成部３の前記−面
部１６と隣り合う面部１８にノーズパント５の取付用突
部（第５図参照）６を遊挿させうる盲孔部７を例えばド
リル加工等の切削加工によって開穿する工程である。な
お必要に応じ、第２工程の例えば前段階において、箱足
基材３に研磨仕上げ等の表面仕上げを施こすものとし、
又第２工程終了後において、節片形成部３の左右側壁１
９．２０に、ノーズバット５を止着する（第５図参照）
ための例えば土着孔（−方はネジ孔として形成されてい
る）２１．２２を設けることによって、所要の節片９が
形成される。

第６図は、節片形成部３の面部１８にドリル加工によっ
て円形状下穴を形成した後、節片形成部３の外周面部を
規制した状態で咳下穴に角柱状をなす矯正具（図示せず
）を押入して矩形状をなす盲孔部７を形成する第２工程
を経て製作された箱足Ａを例示する。

第７図は、節片９の左右側壁のうちの一方１９が厚肉と
なるように盲孔部７を形成する第２工程を経て製作され
た箱足Ａを例示するものであり、このように形成された
箱足Ａにあっては、ノーズバット５の取付用突部６を節
片９に正着するために用いられるビス（図示せず）を、
厚肉側壁１９に形成されたネジ孔としての止着孔２１と
螺合させることができるので、該ビスの締め付けを一層
安定したものとなしうる。

なお本発明の製造方法は、薄肉板部１１の一例端部にの
み厚肉板部１２を連設してなる金属板体１を用いても実
行されうる。

（第２実施例） 第８〜１０図において、本発明の製造方法は、前記実施
例におけると同様に構成された金属板体（第８図におい
ては、薄肉板部１１の両側端部ｌｌａ、ｌｌａに、厚肉
板部１２．１２が連設されている）１の厚肉板部１２の
上面部２３に、ノーズパットの取付用突部を遊挿させう
る盲孔部７を、ドリル加工やプレス加工等の手段を用い
て所要ピッチで凹設した後（第８回参照）、該盲孔部７
を含むごとく、金属板体１をその肉厚方向に打ち抜くこ
とによって（第９図参照１．同図において斜線を施した
部分は、打ち抜かれる部分を示す）、第１０図に示すご
とき、一の面部２５に盲孔部７を有する箇月形底部２６
の咳面部２５と隣り合う面部（背面部）２７の中央部分
に足片形成部１０が一体に連設された箱足基材２９を形
成し、必要に応じて箱足基材２９に研磨仕上げ等の表面
仕上げを施すものとし、箱足基材２９の節片形成部２５
の左右側壁に、ノーズバットを止着するための例えば上
着孔を設けて、第４図に示すごとき、節片９に足片ｌＯ
が一体に連設された所要の箱足Ａを製造するものである
。

なお金属板体１の打ち抜きに際し、その材質によっては
、盲孔部７が偏心するのを防止するため、第１１図に示
すごとく、盲孔部７と嵌合しうる突部３０をポンチ３１
に設け、該突部３０が盲孔部７と嵌合した状態で打ち抜
きが行われるようにするのがよい、なお第１１図におい
て３２はダイスである。なお盲孔部７は、第６図に示す
ごとき矩形孔とされることもあり、又第７回に示すごと
く一方の側壁１９が厚肉とされることもある。

（発明の効果） 本発明の製造方法は、上述したごときものであるため、
以下のような優れた効果を奏する。

■　従来不可欠であった、節片と足片との精細なロウ付
加工を全く必要としない。従って、箱足の製造が容易と
なり、その自動製造が可能となって、製造能率を大幅に
向上させうるとともに、製造コストの低減を図りうろこ
ととなる。又節片と足片とが一体に製作されることの故
に、加えて、ロウ付加工を施こすばあいのごとく加熱に
よって材料がなまるといったことがない故に、箱足は、
十分な強度を有するものとして、又耐久性に優れるもの
として製作されうる。

■　箱足は、足片の先端部が節片の背面部の中央部分に
連設されるごとく製作される。従って該箱足は、節片と
足片とをロウ付加工してなる従来の箱足と全く同様な外
観を呈し、第１３回に示すごとき杓子状をなす箱足や第
１４図に示すごとき溝部が存する箱足におけるごとき外
観上の不自然さが全くない。

■　箱足は、ロウ付加工を全く必要とせずして製作され
、又第１４図に示すごとき溝部が生ずることもないため
、節片と足片との接続部分が腐蝕や汗、埃等の付着によ
って汚れ、眼鏡の美観や清潔感が損なわれるといった不
都合がない。

以上要するに、本発明の製造方法は、品質が安定してお
りしかも外観に優れる箱足を高能率で低度に製造可能と
するのである。

【図面の簡単な説明】

第１回は金属板体を示す斜視図、第２図は金属板体の打
ち抜き状態を示す平面図、第３図は箱足基材を示す斜視
図、第４図は本発明の製造方法によって得られた箱足を
示す斜視図、第５図は箱足の節片にノーズバフ）を止着
した状態を示す斜視図、第６〜７図は本発明の製造方法
によって得られた箱足の他の例を示す斜視図、第８図は
盲孔部が並設された金属板体を示す斜視図、第９図は第
８図に示す金属板体の打ち抜き状態を示す平面図、第１
０図は箱足基材の他の例を示す斜視図、第１１図は金属
板体の打ち抜き状態を示す断面図、第１２〜１４図は従
来の製造方法による箱足を示す斜視図、第１５図は第１
４図に示す箱足製造の前段階における状態を示す斜視図
である。 ｌ・・・金属板体、２・・・箱足基材、３・・・節片形
成部、７・・・盲孔部、１１・・・薄肉板部、１２・・
・厚肉板部、１３・・・厚肉部、１５・・・薄肉部、１
７・・・足片形成部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ノーズパットの取付用突部を遊挿させうる盲孔部７を一
   の面部に具える略立方体状をなす箱片９の、該一の面部
   と隣り合う面部に、線状をなす足片１０が一体に突設せ
   しめられた箱足を、金属板体１の打ち抜き工程を経て製
   造するに際し、該金属板体１として、薄肉板部１１の少
   なくとも一側端部１１ａを、該薄肉板部１１よりも肉厚
   が大である横断面略正方形状をなす厚肉板部１２の一側
   部長手中央部分に一体に連設してなる、金属製の板体を
   用い、該金属板体１を、厚肉板部１２と薄肉板部１１と
   に亘り、広幅な厚肉部１３の略中央部分に細幅な薄肉部
   １５が連設されるごとく、その肉厚方向に打ち抜くこと
   を特徴とする眼鏡のノーズパット取付用箱足の製造方法
   。