JP4346907B2 - バンドの連結構造およびそのための駒部材の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、腕時計のバンドなどの複数の駒部材からなるバンドの連結構造、およびそのための駒部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、腕時計の時計バンドでは、複数の駒部材同士を長手方向に連結することによって、装着者の腕の形状に沿うように、自由に屈曲できるような構成となっている（特許文献１（実開昭５０−５００７１号公報）、特許文献２（実開昭５１−１２１３６８号公報）参照）。
【０００３】
このような時計バンドの連結構造１００としては、例えば、図１５および図１６に示したように、略コ字形状の駒部材１０２の一方の端部に形成した幅方向外側の連結端部１０４、１０４と、他方の端部に形成した中央部の連結突設部１０６に、それぞれ連結穴１０８、１１０を形成している。
【０００４】
そして、一方の駒部材１０２の連結端部１０４、１０４の間に、他方の駒部材１０２の連結突設部１０６を位置させて、これらの連結端部１０４と連結突設部１０６の連結穴１０８、１１０を合致させて状態で、連結部材として、ヘアーピンなどの拡径方向に付勢されたアジャストピン１１２を挿入することによって、アジャストピン１１２が連結穴１０８、１１０から抜けないようにして、駒部材１０２同士を長手方向に連結している。
【０００５】
なお、連結部材として、ヘアーピンなどの拡径方向に付勢されたアジャストピンを用いた場合には、連結ピンが取り外し可能でバンド長さを調整できるようになっているが、連結ピンを用いた場合には、連結ピンを連結穴に圧入することにより、取り外し不能に固定するようになっている。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭５０−５００７１号公報
【特許文献２】
実開昭５１−１２１３６８号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような連結構造では、例えば、装着者が激しいスポーツなどを行った場合や、長年の使用によって、常に回転やねじれが連結部に加わった場合に、連結ピン１１２などの連結部材が、連結穴１０８、１１０から抜け落ちるおそれがある。
【０００７】
また、連結穴１０８、１１０の加工精度や、連結ピン１１２などの連結部材の加工精度によっては、連結ピン１１２などの連結部材が連結穴１０８、１１０から抜け落ちるおそれがある。
【０００８】
さらに、連結ピン１１２などの連結部材自体が腐食したり、繰り返し応力を受けて、破損したり、その弾性力がなくなって、抜け落ちるおそれがある。
【０００９】
このような破損、抜け落ちが生じた場合には、バンドが装着者の腕から外れてしまうことになり、好ましくなかった。
【００１０】
本発明は、このような現状を考慮して、激しいスポーツなどを行った場合や、長年の使用によって、常に回転やねじれが連結部に加わった場合などでも、連結ピン、ヘアーピンなどの連結部材が連結穴から抜け落ちることのないバンドの連結構造およびそのための駒部材の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、駒部材の連結穴の周囲が、ばりなどが発生することなく、鏡面、ヘアーライン、梨地、凹凸模様などの仕上げ面が施されており、外観品質が良好で高級感のあふれるバンドの連結構造およびそのための駒部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明がなされたものであって、本発明のバンドの連結構造は、
複数の駒部材からなるバンドの連結構造であって、
前記駒部材の幅方向に穿設した連結穴に挿入された連結部材と、
前記幅方向外側に位置する駒部材の連結穴の外端に形成され、連結穴の内壁より連結穴中心方向に突出する突設部とを備え、
前記突設部にて連結部材を係止することによって、駒部材を相互に連結したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の駒部材の製造方法は、複数の駒部材からなるバンドの連結構造に使用する駒部材の製造方法であって、
前記幅方向外側に位置する駒部材の連結穴の外端に、ポンチ部材を押圧することによって、連結穴の内壁より連結穴中心方向に突出する突設部を形成することを特徴とする。
【００１３】
このように構成することによって、幅方向外側に位置する駒部材の連結穴の外端に、連結穴の内壁より連結穴中心方向に突出する突設部が形成されているので、連結部材を連結穴に挿着した際に、連結部材がこの突設部で係止されることになるので、連結部材が連結穴から抜け落ちるのを確実に防止することができる。しかも、連結穴を形成した際に発生したバリがこの突設部の形成により吸収されることになるので、その外観品質が優れることになる。
【００１４】
また、本発明では、前記幅方向外側に位置する駒部材の連結穴の内端に、連結穴の内壁より連結穴中心方向に突出する突設部を形成するようにしてもよい。
【００１５】
このように構成することによって、この幅方向外側に位置する駒部材の連結穴の内端に形成した突設部によっても、連結部材がこの突設部で係止されることになるので、連結部材が連結穴から抜け落ちるのをより確実に防止することができる。しかも、連結穴を形成した際に発生したバリがこの突設部の形成により吸収されることになるので、連結部における駒部材同士の動きを阻害することがない。
【００１６】
また、本発明では、前記幅方向内側に位置する駒部材の連結穴の外端に、連結穴の内壁より連結穴中心方向に突出する突設部を形成してもよい。
【００１７】
このように構成することによって、この幅方向内側に位置する駒部材の連結穴の外端に形成した突設部によっても、連結部材がこの突設部で係止されることになるので、連結部材が連結穴から抜け落ちるのをより確実に防止することができる。しかも、連結穴を形成した際に発生したバリがこの突設部の形成により吸収されることになるので、連結部における駒部材同士の動きを阻害することがない。
【００１８】
この場合、幅方向外側に位置する駒部材の連結穴の内端に形成した突設部と、幅方向内側に位置する駒部材の連結穴の外端に形成した突設部を両方設けてもよい。これにより、上記の連結部材の抜け落ち防止効果をより向上することが可能である。
【００１９】
また、本発明では、前記突設部は、前記連結穴の内壁全周にわたって形成されていても、連結穴の内壁に部分的に形成されていてもよいが、連結穴の内壁全周にわたって形成されている場合には、連結部材が、連結穴から外側に抜け落ちようとする力に十分対抗できるとともに、連結部材が連結穴から抜け落ちるのを確実に防止することができる。
【００２０】
また、本発明では、前記突設部が、前記連結穴の両側の外端に形成されていても、連結穴の片側の外端に形成されていてもよく、連結穴の片側の外端に形成されている場合には、連結穴がいわゆる盲穴である場合に対応することができる。
【００２１】
また、本発明のバンドの連結構造は、前記突設部が、その外側壁面が連結穴の内部中心部に向かって傾斜したテーパー面に形成されていることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の駒部材の製造方法は、前記ポンチ部材の先端部が円錐形状であり、これにより、前記突設部を、その外側壁面を連結穴の内部中心部に向かって傾斜したテーパー面に形成することを特徴とする。
【００２３】
このように、突設部が、その外側壁面を連結穴の内部中心部に向かって傾斜したテーパー面に形成されているので、連結部材が、連結穴から外側に抜け落ちようとする力に十分対抗できるとともに、この傾斜したテーパー面が面取りを形成し、装飾的に外観品質が優れることになる。
【００２４】
また、本発明のバンドの連結構造は、前記突設部が、その外側壁面が曲面形状に形成されていることを特徴とする。
【００２５】
本発明の駒部材の製造方法は、前記ポンチ部材の先端部が曲面形状であり、これにより、前記突設部を、その外側壁面を曲面形状に形成することを特徴とする。
【００２６】
このように構成することによって、突設部が、その外側壁面が曲面形状に形成されているので、連結部材が、連結穴から外側に抜け落ちようとする力に十分対抗できるとともに、この曲面形状に形成された突設部の外側壁面が美麗な面取りを形成し、装飾的に外観品質に優れている。
【００２７】
また、本発明のバンドの連結構造は、前記突設部が、その外側壁面が連結穴に対して垂直となるように形成されていることを特徴とする。
【００２８】
本発明の駒部材の製造方法は、前記ポンチ部材の先端部が、前記連結穴内に嵌入する嵌入する嵌入部とその周囲の平坦部を備え、これにより、前記突設部が、その外側壁面が連結穴に対して垂直となるように形成されていることを特徴とする。
【００２９】
このように、突設部が、その外側壁面が連結穴に対して垂直となるように形成されているので、連結部材が、連結穴から外側に抜け落ちようとする力に十分対抗できるとともに、この平坦に形成された突設部の外側壁面が美麗な面取りを形成し、装飾的に外観品質に優れている。
【００３０】
また、本発明では、前記突設部のテーパー面のなす交差角度αが、９０°〜１３０°の範囲の角度、好ましくは、交差角度αが、９０°、１００°、１１０°、１２０°、１３０°から選択した少なくとも一つの角度、さらに好ましくは、１１０°であるのが望ましい。
【００３１】
すなわち、突設部のテーパー面のなす交差角度αが、９０°より小さければ、連結穴の内壁に突設部が形成されず、連結部材が抜け落ちるおそれがあるとともに、連結穴の幅方向外側に膨出部が形成されて外観品質に劣るからである。
【００３２】
逆に、突設部のテーパー面のなす交差角度αが、１３０°より大きくなれば、突設部を形成するために、非常に大きな力が必要であり、作業性が悪く、加工装置が大型化してしまうことになる。しかも、ポンチ部材の中心と連結穴との中心を合致させる芯だし作業が難しく、連結穴の内壁の周囲に均一な突設部が形成されず、連結部材が抜け落ちるおそれがあるとともに、外観品質に劣ることになるからである。
【００３３】
また、本発明では、前記突設部が、前記駒部材の幅方向外側に位置する連結穴の外端に、ポンチ部材を、衝撃荷重で、５ｋｇｆ〜１４ｋｇｆの範囲の力で押圧することにより形成されているのが好ましい。好ましくは、ポンチ部材を衝撃荷重で、５ｋｇｆ、６ｋｇｆ、７ｋｇｆ、８ｋｇｆ、９ｋｇｆ、１０ｋｇｆ、１１ｋｇｆ、１２ｋｇｆ、１３ｋｇｆ、１４ｋｇｆから選択した少なくとも一つの力で押圧するのが望ましく、さらに好ましくは、衝撃荷重で、略８ｋｇｆの力で押圧するのが望ましい。
【００３４】
すなわち、ポンチ部材の押圧力が、衝撃荷重で、５ｋｇｆより小さければ、力が小さすぎるために、連結穴の内壁に突設部が形成されず、連結部材が抜け落ちるおそれがあるからである。逆に、ポンチ部材の押圧力が、衝撃荷重で、１４ｋｇｆより大きくなれば、突設部の外側壁部の面積が大きくなり、外観品質が劣るとともに、作業性が悪く、加工装置が大型化してしまうことになるからである。
【００３５】
また、本発明では、前記突設部が、前記突設部のテーパー面のなす交差角度αが、略１１０°の角度で、前記駒部材の幅方向外側に位置する連結穴の外端に、ポンチ部材を、衝撃荷重で、略８ｋｇｆの力で押圧することにより形成されていることを特徴とする。
【００３６】
このようにすることによって、連結部材が、連結穴から外側に抜け落ちようとする力に十分対抗できるとともに、テーパー面が美麗な面取りを形成し、装飾的に外観品質に非常に優れる。
【００３７】
また、本発明では、前記ポンチ部材の先端部の表面が、鏡面、ヘアーライン、梨地、凹凸模様から選択した少なくとも一つの仕上げ面を有しており、これにより、前記ポンチ部材の先端部の表面の仕上げ面が、前記突設部の外側壁面に転写されて、前記突設部の外側壁面が、鏡面、ヘアーライン、梨地、凹凸模様から選択した少なくとも一つの仕上げ面を有していることを特徴とする。
【００３８】
このように、ポンチ部材の先端部の表面が、鏡面、ヘアーライン、梨地、凹凸模様から選択した少なくとも一つの仕上げ面を有するポンチ部材を、連結穴の外端に押圧するだけで簡単に、ポンチ部材の先端部の表面の仕上げ面を、突設部の外側壁面に転写することができる。従って、突設部の外側壁面を、鏡面、ヘアーライン、梨地、凹凸模様から選択した少なくとも一つの仕上げ面を有するように形成できるので、テーパー面が美麗な面取りを形成し、装飾的に外観品質が良好で高級感のあふれるバンドの連結構造を提供することができる。
【００３９】
また、本発明のバンドの連結構造では、前記連結部材が、連結ピン、またはアジャストピンである。
【００４０】
この場合、前記連結ピンが、圧入ピン、ヘアーピン、または、ピンおよび割りパイプから選択した少なくとも一つであるのが好ましい。
【００４１】
また、前記アジャストピンが、ヘアーピン、または、ピンおよび割りパイプから選択した少なくとも一つであるのが好ましい。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態（実施例）について説明する。
【００４３】
図１は、本発明のバンドの連結構造の第１の実施例を示すバンドの連結部の断面図、図２は、図１の部分拡大図、図３は、図２のＡ方向端面図、図４は、図２をさらに拡大した断面図、図５は、図１に示した本発明のバンドの連結構造の作用を説明する概略図、図６は、図１に示した本発明のバンドの連結構造の駒部材の製造方法を説明する概略図である。
【００４４】
図１に示したように、本発明のバンドの連結構造１０は、略コ字形状の駒部材１２同士を相互に回動可能に連結することにより構成されている。
【００４５】
駒部材１２は、一方の端部に突出するように形成した幅方向外側の連結端部１４、１４と、他方の端部に突出するように形成した中央部の連結突設部１６とを備えている。これらの連結端部１４と連結突設部１６にはそれぞれ、連結穴１８、２０が形成されている。
【００４６】
そして、一方の駒部材１２の連結端部１４、１４の間に、他方の駒部材１２の連結突設部１６を位置させて、これらの連結端部１４と連結突設部１６の連結穴１８、２０を合致させて状態で、連結部材として、ヘアーピンなどの拡径方向に付勢されたアジャストピン２２を挿入することによって、アジャストピン２２が連結穴１８、２０から抜けないようにして、駒部材１２同士を長手方向に連結している。
【００４７】
この場合、アジャストピン２２が、例えば、装着者が激しいスポーツなどを行った場合や、長年の使用によって、常に回転やねじれが連結部に加わった場合にも、連結部材であるアジャストピン２２が、連結穴１８、２０から抜け落ちることがないようにするために、本発明のバンドの連結構造１０では、図２および図４に示したように、幅方向外側に位置する駒部材１２の連結穴１８の外端に、連結穴１８の内壁２４より、連結穴１８の中心方向に突出する突設部２６を形成している。
【００４８】
これにより、駒部材１２の幅方向に穿設した連結穴１８に、連結部材であるアジャストピン２２を挿入して、突設部２６にてアジャストピン２２を係止することによって、駒部材１２を相互に回動自在に連結している。
【００４９】
このように構成することによって、図５に示したように、連結部材であるアジャストピン２２を連結穴１８に挿着した際に、例えば、アジャストピン２２の膨出部２２ａが突設部２６に当接することになり、アジャストピン２２がこの突設部２６で係止されることになるので、アジャストピン２２が連結穴１８から抜け落ちるのを確実に防止することができる。しかも、連結穴１８を形成した際に発生したバリがこの突設部２６の形成により吸収されることになるので、その外観品質が優れることになる。
【００５０】
この場合、突設部２６は、図４に示したように、その外側壁面２８が連結穴１８の内部中心部に向かって傾斜したテーパー面３０に形成されている。このように、突設部２６が、その外側壁面２８を連結穴１８の内部中心部に向かって傾斜したテーパー面３０に形成されているので、連結部材であるアジャストピン２２が、連結穴１８から外側に抜け落ちようとする力に十分対抗できるとともに、この傾斜したテーパー面３０が面取りを形成し、装飾的に外観品質が優れることになる。
【００５１】
また、突設部２６のテーパー面３０のなす交差角度αが、９０°〜１３０°の範囲の角度、好ましくは、交差角度αが、９０°、１００°、１１０°、１２０°、１３０°から選択した少なくとも一つの角度、さらに好ましくは、略１１０°であるのが望ましい。
【００５２】
すなわち、突設部２６のテーパー面３０のなす交差角度αが、９０°より小さければ、連結穴１８の内壁２４に突設部２６が形成されず、連結部材であるアジャストピン２２が抜け落ちるおそれがあるとともに、図７（Ａ）に示したように、連結穴１８の幅方向外側に膨出部３２が形成されて外観品質に劣るからである。
【００５３】
逆に、突設部２６のテーパー面３０のなす交差角度αが、１３０°より大きくなれば、突設部２６を形成するために、非常に大きな力が必要であり、作業性が悪く、加工装置が大型化してしまうことになる。しかも、ポンチ部材の中心と連結穴１８との中心を合致させる芯だし作業が難しく、連結穴１８の内壁２４の周囲に均一な突設部２６が形成されず、連結部材であるアジャストピン２２が抜け落ちるおそれがあるとともに、外観品質に劣ることになるからである。
【００５４】
このような突設部２６を形成するには、図６に示したように、図示しない駆動機構によって上下動可能に構成したポンチ部材４０を、幅方向外側に位置する駒部材１２の連結穴１８の外端に押圧することにより、連結穴１８の内壁２４より、連結穴１８の中心方向に突出する突設部２６を形成すればよい。
【００５５】
また、この突設部２６を形成するには、駒部材１２を連結部材で組み立てた後で形成してもよく、また、駒部材１２自体を製作する際に形成してもよい。
【００５６】
この場合、ポンチ部材４０の先端部４２の表面は、円錐形状に形成されており、この円錐形状の傾斜面４４のなす角度βは、ポンチ部材４０の先端部４２が押圧されることにより形成される突設部２６のテーパー面３０のなす交差角度αに対応して形成すればよい。
【００５７】
すなわち、円錐形状の傾斜面４４のなす角度βは、９０°〜１３０°の範囲の角度、好ましくは、交差角度βが、９０°、１００°、１１０°、１２０°、１３０°から選択した少なくとも一つの角度、さらに好ましくは、略１１０°であるのが望ましい。
【００５８】
また、ポンチ部材４０を、幅方向外側に位置する駒部材１２の連結穴１８の外端に押圧する押圧力としては、衝撃荷重で、５ｋｇｆ〜１４ｋｇｆの範囲の力、好ましくは、衝撃荷重で、５ｋｇｆ、６ｋｇｆ、７ｋｇｆ、８ｋｇｆ、９ｋｇｆ、１０ｋｇｆ、１１ｋｇｆ、１２ｋｇｆ、１３ｋｇｆ、１４ｋｇｆから選択した少なくとも一つの力で押圧するのが望ましく、さらに好ましくは、衝撃荷重で、略８ｋｇｆの力で押圧するのが望ましい。
【００５９】
すなわち、ポンチ部材４０の押圧力が、衝撃荷重で、５ｋｇｆより小さければ、力が小さすぎるために、連結穴１８の内壁２４に突設部２６が形成されず、連結部材が抜け落ちるおそれがあるからである。逆に、ポンチ部材４０の押圧力が、衝撃荷重で、１４ｋｇｆより大きくなれば、突設部２６の外側壁部の面積が大きくなり、外観品質が劣るとともに、作業性が悪く、加工装置が大型化してしまうことになるからである。
【００６０】
この場合、このようなポンチ部材４０を備えたポンチ装置としては、特に限定されるものではなく、公知のポンチ装置を採用することができる。
【００６１】
すなわち、このようなポンチ部材４０を備えたポンチ装置としては、静荷重で押圧するもの、衝撃荷重で押圧するものなど特に限定されるものではないが、例えば、衝撃荷重で押圧するオートポンチなどが採用可能である。
【００６２】
また、この衝撃荷重による押圧力を、静荷重に換算すれば、約２０倍になる。例えば、オートポンチを使用し衝撃荷重で５ｋｇｆの場合には、静荷重に換算すれば、約１００ｋｇｆとなる。
【００６３】
従って、突設部２６のテーパー面３０のなす交差角度αが、略１１０°の角度で、幅方向外側に位置する駒部材１２の連結穴１８の外端に、ポンチ部材４０を、衝撃荷重で、略８ｋｇｆの力で押圧するのが好適である。このようにすることによって、連結部材が、連結穴から外側に抜け落ちようとする力に十分対抗できるとともに、テーパー面３０が美麗な面取りを形成し、装飾的に外観品質に非常に優れることにもなる。
【００６４】
また、図４に示したように、突設部２６の突設距離Ｌとしては、連結穴１８の径にもよるが、１０μｍ〜１００μｍ、好ましくは、３０μｍ〜７０μｍ、さらに好ましくは、４０μｍ〜５０μｍとするのが望ましい。突設距離Ｌが１０μｍより小さくなれば、連結部材である連結ピンまたはアジャストピン２２を係止することができず、連結部材が連結穴１８から抜け落ちるおそれがあり、逆に、突設距離Ｌが１００μｍより大きくすると、アジャストピン２２の場合、連結部材を連結穴１８から取り外す作業が困難となるからである。
【００６５】
さらに、この突設部２６は、図３に示したように、連結穴１８の内壁２４の全周にわたって形成されていても、図７（Ｂ）に示したように、連結穴１８の内壁２４に部分的に形成されていてもよいが、連結穴の内壁全周にわたって形成されている場合には、連結部材が、連結穴から外側に抜け落ちようとする力に十分対抗できるとともに、連結部材が連結穴から抜け落ちるのを確実に防止することができる。
【００６６】
また、突設部２６は、連結穴１８の両側の外端に形成されていても、連結穴１８の片側の外端に形成されていてもよいが、連結穴１８の片側の外端に形成されている場合には、連結穴１８がいわゆる盲穴である場合に対応することができる。なお、腕時計バンドの連結穴の一般的な径として、８００μｍφから１３００μｍφまでのサイズの間に、１００μｍとびのサイズの穴径がある。
【００６７】
また、ポンチ部材４０の先端部４２の表面が、鏡面、ヘアーライン、梨地（ホーニング）、凹凸模様から選択した少なくとも一つの仕上げ面を有していてもよい。これにより、ポンチ部材４０の先端部４２の表面の仕上げ面が、突設部２６の外側壁面２８に転写されて、突設部２６の外側壁面２８が、鏡面、ヘアーライン、梨地（ホーニング）、凹凸模様から選択した少なくとも一つの仕上げ面を有するようになる。
【００６８】
このようにすれば、先端部４２の表面が、鏡面、ヘアーライン、梨地、凹凸模様から選択した少なくとも一つの仕上げ面を有するポンチ部材４０を、連結穴１８の外端に押圧するだけで簡単に、ポンチ部材４０の先端部４２の表面の仕上げ面を、突設部２６の外側壁面２８に転写することができる。
【００６９】
従って、突設部２６の外側壁面２８を、鏡面、ヘアーライン、梨地（ホーニング）、凹凸模様から選択した少なくとも一つの仕上げ面を有するように形成できるので、テーパー面３０が美麗な面取りを形成し、装飾的に外観品質が良好で高級感のあふれるバンドの連結構造を提供することができる。
【００７０】
なお、このようにポンチ部材４０の先端部４２の表面を、鏡面、ヘアーライン、梨地（ホーニング）、凹凸模様に仕上げる加工方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、ヘアーラインの場合にはブラシ加工するなど、公知の加工方法を採用することができる。
【００７１】
なお、この実施例の場合には、連結部材として、ヘアーピンなどの拡径方向に付勢されたアジャストピン２２を用いたが、アジャストピン２２としては、これ以外にも、図８に示したような、ピン５０と割りパイプ５２とから構成して、割りパイプ５２を予め駒部材１２の中央部の連結突設部１６の連結穴２０に装着して、ピン５０を割りパイプ５２内に装着して固定するようにした構造とすることもできる。
【００７２】
なお、このように連結部材として、アジャストピンを用いた場合には、連結ピンが取り外し可能でバンド長さを調整できるようになっている。
【００７３】
さらに、連結部材としては、連結穴に圧入することにより、取り外し不能に固定する連結ピンを用いてもよく、このような連結ピンとしては、圧入ピン、ヘアーピン、または、ピンおよび割りパイプから選択した少なくとも一つであるのが好ましい。
【００７４】
図９は、本発明のバンドの連結構造の第２の実施例を示すバンドの連結部の断面図、図１０および図１１は、その駒部材の製造方法を説明する概略図である。
【００７５】
この実施例のバンドの連結構造は、基本的には、前述した第１の実施例のバンドの連結構造と同様であるので、同じ構成部材には同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略する。
【００７６】
この実施例のバンドの連結構造１０では、連結部材であるアジャストピン２２が、連結穴１８、２０から抜け落ちることがないようにするための突設部２６の外側壁面２８が曲面形状３０ａに形成されている。この場合、曲面形状の形状としては、特に限定されるものではなく、円弧状、楕円弧状、放物線状、双曲線状など種々の形状が採用できる。
【００７７】
このように構成することによって、突設部２６が、その外側壁面２８が曲面形状３０ａに形成されているので、アジャストピン２２などの連結部材が、連結穴１８から外側に抜け落ちようとする力に十分対抗できるとともに、この曲面形状３０ａに形成された突設部２６の外側壁面２８が美麗な面取りを形成し、装飾的に外観品質に優れている。
【００７８】
このように突設部２６の外側壁面２８を曲面形状３０ａに形成する方法としては、図１０に示したように、ポンチ部材４０の先端部４２の表面を、曲面形状４２ａとするか、図１１に示したように、ポンチ部材４０の先端部４２にボール部４２ｂを設ければよい。
【００７９】
図１２は、本発明のバンドの連結構造の第３の実施例を示すバンドの連結部の断面図、図１３は、その駒部材の製造方法を説明する概略図である。
【００８０】
この実施例のバンドの連結構造は、基本的には、前述した第１の実施例のバンドの連結構造と同様であるので、同じ構成部材には同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略する。
【００８１】
この実施例のバンドの連結構造１０では、連結部材であるアジャストピン２２が、連結穴１８、２０から抜け落ちることがないようにするための突設部２６の外側壁面２８が連結穴１８に対して垂直２６ｂとなるように形成されている。
【００８２】
このように構成することによって、突設部２６が、その外側壁面２８が連結穴１８に対して垂直２６ｂとなるように形成されているので、アジャストピン２２などの連結部材が、連結穴１８から外側に抜け落ちようとする力に十分対抗できるとともに、この垂直２６ｂの平坦３０ｂに形成された突設部２６の外側壁面２８が美麗な面取りを形成し、装飾的に外観品質に優れている。
【００８３】
このように突設部２６の外側壁面２８を連結穴１８に対して垂直２６ｂとなるように形成する方法としては、図１３に示したように、ポンチ部材４０の先端部４２の連結穴１８内に嵌入する嵌入部４２ｃとその周囲の平坦部４２ｄを備えるようにすればよい。なお、この嵌入部４２ｃの外径は、前述した突設部２６の突設距離Ｌに応じて、連結穴１８の内径を考慮して設定すればよい。
【００８４】
図１４は、本発明のバンドの連結構造の別の実施例を示すバンドの連結部の断面図である。
【００８５】
この実施例のバンドの連結構造は、基本的には、前述した第１の実施例のバンドの連結構造と同様であるので、同じ構成部材には同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略する。
【００８６】
この実施例のバンドの連結構造１０では、連結部材であるアジャストピン２２が、連結穴１８、２０から抜け落ちることがないようにするための幅方向外側に位置する駒部材の連結穴１８の外端に突設部２６を設ける他に、幅方向外側に位置する駒部材１２の連結穴１８の内端に、連結穴１８の内壁より連結穴中心方向に突出する突設部２６’を形成している。
【００８７】
このように構成することによって、この幅方向外側に位置する駒部材１２の連結穴１８の内端に形成した突設部２６’によっても、連結部材がこの突設部２６'で係止されることになるので、連結部材が連結穴１８、２０から抜け落ちるのをより確実に防止することができる。しかも、連結穴を形成した際に発生したバリがこの突設部２６’の形成により吸収されることになるので、連結部における駒部材同士の動きを阻害することがないようになっている。
【００８８】
また、この実施例では、幅方向内側に位置する駒部材１２の連結穴２０の外端に、連結穴２０の内壁より連結穴中心方向に突出する突設部２６”を形成している。
【００８９】
このように構成することによって、この幅方向内側に位置する駒部材１２の連結穴２０の外端に形成した突設部２６”によっても、連結部材がこの突設部２６"で係止されることになるので、連結部材が連結穴１８、２０から抜け落ちるのをより確実に防止することができる。しかも、連結穴を形成した際に発生したバリがこの突設部２６”の形成により吸収されることになるので、連結部における駒部材同士の動きを阻害することがないようになっている。
【００９０】
この場合、幅方向外側に位置する駒部材１２の連結穴１８の内端に形成した突設部２６’と、幅方向内側に位置する駒部材１２の連結穴２０の外端に形成した突設部２６”を両方設けてもよいし、片方のみを設けるようにしてもよい。これにより、上記の連結部材の抜け落ち防止効果をより向上することが可能である。
【００９１】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、上記実施例では、本発明のバンドの連結構造を、腕時計のバンドの連結構造に適用した例を示したが、例えば、鞄のベルト、ズボンのベルトなど種々のバンドの連結構造に用いることが可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【実施例１】
図６に示したように、チタン製（Ｔｉ系）の駒部材（連結穴１８の径９９０μｍφ）を用いて、ポンチ装置により、ポンチ部材４０を、駒部材１２の幅方向外側に位置する連結穴１８の外端に押圧することにより、連結穴１８の内壁２４より、連結穴１８の中心方向に突出する突設部２６を形成した。
【００９２】
但し、ポンチ部材４０の押圧力を、衝撃荷重で、１４ｋｇｆとして押圧し、ポンチ部材４０の先端部４２の傾斜面４４のなす角度βを、７０°、９０°、１００°、１１０°、１２０°、１３０°、１４０°と変更した。そして、加工後の連結穴１８の穴径を測定した。結果を下記の表１に示した。
【００９３】
表１の結果から明らかなように、円錐形状の傾斜面４４のなす角度βは、９０°〜１３０°の範囲の角度であれば、穴径が１７〜２０％減少しており、突設部２６が良好に、特に、１１０°で良好に突設部２６が形成されていた。
【表１】

【実施例２】
実施例１と同様にして、突設部２６を形成した。但し、ポンチ部材４０の先端部４２の傾斜面４４のなす角度βを１１０°とし、ステンレス製（ＳＵＳ３０４系、３１６系）の駒部材（連結穴１８の径９９０μｍφ）と、チタン製（Ｔｉ系）の駒部材（連結穴１８の径９９０μｍφ）とを変更して用いた。また、ポンチ部材４０の押圧力を、衝撃荷重で、４ｋｇｆ、５ｋｇｆ、６ｋｇｆ、７ｋｇｆ、８ｋｇｆ、９ｋｇｆ、１０ｋｇｆ、１１ｋｇｆ、１２ｋｇｆ、１３ｋｇｆ、１４ｋｇｆ、１５ｋｇｆと変えて行った。
【００９４】
加工後の連結穴１８の穴径、突設距離Ｌを測定した。その結果を下記の表２に示した。
【００９５】
表２の結果から明らかなように、ポンチ部材４０の押圧力を、衝撃荷重で、５ｋｇｆ〜１４ｋｇｆの範囲の力で押圧することにより、突設部２６が良好に、特に、衝撃荷重で、８ｋｇｆで良好に突設部２６が形成されていた。なお、駒部材の材質による影響はほとんどなかった。
【００９６】
なお、表２では、ポンチ部材４０の押圧力を、衝撃荷重で示したが、この衝撃荷重による押圧力を、静荷重に換算すれば、約２０倍になる。例えば、オートポンチを使用し、衝撃荷重で５ｋｇｆの場合には、静荷重に換算すれば、約１００ｋｇｆとなる。
【表２】

【実施例３】
駒部材に、連結部材として、ヘアーピンを挿入して、バンドの連結構造を組み立てた後、実施例１と同様にして、突設部２６を形成した。但し、ポンチ部材４０の先端部４２の傾斜面４４のなす角度βを１１０°とし、ポンチ部材４０の押圧力を、衝撃荷重で、８ｋｇｆとした。
【００９７】
加工後に、抜き力を測定した。比較として、未加工の駒部材を用いて組み立てたバンド連結構造についても抜き力テストを行った。その結果を下記の表３に示した。
表３の結果から明らかなように、本発明によって製作した駒部材は、従来の未加工の駒部材に比較して、抜き力が格段に大きくなり、連結部材の抜け落ちを防止する効果に優れていた。
【表３】

【発明の効果】
本発明によれば、幅方向外側に位置する駒部材の連結穴の外端に、連結穴の内壁より連結穴中心方向に突出する突設部が形成されているので、連結部材を連結穴に挿着した際に、連結部材がこの突設部で係止されることになるので、連結部材が連結穴から抜け落ちるのを確実に防止することができる。しかも、連結穴を形成した際に発生したバリがこの突設部の形成により吸収されることになるので、その外観品質が優れることになる。
【００９８】
また、本発明では、突設部が、その外側壁面を連結穴の内部中心部に向かって傾斜したテーパー面に形成されているので、連結部材が、連結穴から外側に抜け落ちようとする力に十分対抗できるとともに、この傾斜したテーパー面が面取りを形成し、装飾的に外観品質が優れることになる。
【００９９】
また、本発明では、突設部が、その外側壁面が曲面形状に形成されているので、連結部材が、連結穴から外側に抜け落ちようとする力に十分対抗できるとともに、この曲面形状に形成された突設部の外側壁面が美麗な面取りを形成し、装飾的に外観品質に優れている。
【０１００】
また、本発明では、突設部が、その外側壁面が連結穴に対して垂直となるように形成されているので、連結部材が、連結穴から外側に抜け落ちようとする力に十分対抗できるとともに、この平坦に形成された突設部の外側壁面が美麗な面取りを形成し、装飾的に外観品質に優れている。
【０１０１】
さらに、本発明では、ポンチ部材の先端部の表面が、鏡面、ヘアーライン、梨地、凹凸模様から選択した少なくとも一つの仕上げ面を有するポンチ部材を、連結穴の外端に押圧するだけで簡単に、ポンチ部材の先端部の表面の仕上げ面を、突設部の外側壁面に転写することができる。
【０１０２】
従って、突設部の外側壁面を、鏡面、ヘアーライン、梨地、凹凸模様から選択した少なくとも一つの仕上げ面を有するように形成できるので、テーパー面が美麗な面取りを形成し、装飾的に外観品質が良好で高級感のあふれるバンドの連結構造を提供することができるなどの幾多の作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明のバンドの連結構造の第１の実施例を示すバンドの連結部の断面図である。
【図２】 図２は、図１の部分拡大図である。
【図３】 図３は、図２のＡ方向端面図である。
【図４】 図４は、図２をさらに拡大した断面図である。
【図５】 図５は、図１に示した本発明のバンドの連結構造の作用を説明する概略図である。
【図６】 図６は、図１に示した本発明のバンドの連結構造の駒部材の製造方法を説明する概略図である。
【図７】 図７（Ａ）は、駒部材を製造する際の不具合を説明する部分拡大断面図、図７（Ｂ）は、突設部の別の実施例の上面図である。
【図８】 図８は、本発明に用いる連結部材の別の実施例を示す概略図である。
【図９】 図９は、本発明のバンドの連結構造の第２の実施例を示すバンドの連結部の断面図である。
【図１０】 図１０は、本発明のバンドの連結構造の第２の実施例の駒部材の製造方法を説明する概略図である。
【図１１】 図１１は、本発明のバンドの連結構造の第２の実施例の駒部材の製造方法を説明する概略図である。
【図１２】 図１２は、本発明のバンドの連結構造の第３の実施例を示すバンドの連結部の断面図である。
【図１３】 図１３は、本発明のバンドの連結構造の第３の実施例の駒部材の製造方法を説明する概略図である。
【図１４】 図１４は、本発明のバンドの連結構造の別の実施例を示すバンドの連結部の断面図である。
【図１５】 図１５は、従来のバンドの連結構造を示すバンドの連結部の上面図である。
【図１６】 図１６は、従来のバンドの連結構造を示すバンドの連結部の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ 連結構造
１２ 駒部材
１４ 連結端部
１６ 連結突設部
１８ 連結穴
２０ 連結穴
２２ アジャストピン
２２ａ 膨出部
２４ 内壁
２６ 突設部
２６ｂ 垂直
２６’ 突設部
２６” 突設部
２８ 外側壁面
３０ テーパー面
３０ａ 曲面形状
３０ｂ 平坦
３２ 膨出部
４０ ポンチ部材
４２ 先端部
４２ａ 曲面形状
４２ｂ ボール部
４２ｃ 嵌入部
４２ｄ 平坦部
４４ 傾斜面
５０ ピン
５２ パイプ
１００ 連結構造
１０２ 駒部材
１０４ 連結端部
１０６ 連結突設部
１０８ 連結穴
１１２ アジャストピン
１１２ 連結ピン
Ｌ 突設距離
α 交差角度
β 交差角度

Claims (28)

1. 複数の駒部材からなるバンドの連結構造であって、
   前記駒部材の幅方向に穿設した連結穴に挿入された連結部材と、
   前記バンドの幅方向外側に位置する駒部材の連結穴の外側開口端に形成され、連結穴の内壁より連結穴中心方向に突出する突設部とを備え、
   前記突設部が、その外側壁面が連結穴の内部中心部に向かって傾斜したテーパー面に形成され、
   前記突設部にて連結部材を係止することによって、駒部材を相互に連結したことを特徴とするバンドの連結構造。
2. 前記幅方向外側に位置する駒部材の連結穴の内端に、連結穴の内壁より連結穴中心方向に突出する突設部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のバンドの連結構造。
3. 前記幅方向内側に位置する駒部材の連結穴の外端に、連結穴の内壁より連結穴中心方向に突出する突設部を形成したことを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載のバンドの連結構造。
4. 前記突設部が、前記連結穴の内壁全周にわたって形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のバンドの連結構造。
5. 前記突設部が、前記連結穴の内壁に部分的に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のバンドの連結構造。
6. 前記突設部が、前記連結穴の両側の外端に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のバンドの連結構造。
7. 前記突設部が、前記連結穴の片側の外端に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のバンドの連結構造。
8. 前記突設部が、その外側壁面が曲面形状に形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のバンドの連結構造。
9. 前記突設部が、その外側壁面が連結穴に対して垂直となるように形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のバンドの連結構造。
10. 前記突設部のテーパー面のなす交差角度αが、９０°〜１３０°の範囲の角度となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバンドの連結構造。
11. 前記突設部のテーパー面のなす交差角度αが、９０°、１００°、１１０°、１２０°、１３０°から選択した少なくとも一つの角度であることを特徴とする請求項１０に記載のバンドの連結構造。
12. 前記突設部の外側壁面が、鏡面、ヘアーライン、梨地、凹凸模様から選択した少なくとも一つの仕上げ面を有していることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載のバンドの連結構造。
13. 前記突設部が、連結部材の膨出部と当接するように構成されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載のバンドの連結構造。
14. 前記突設部が、連結部材の膨出部と当接した場合において、
    前記連結部材の外側端部が、前記突設部を越えて移動できるように構成されていることを特徴とする請求項１３に記載のバンドの連結構造。
15. 前記連結部材の端部が、前記突設部を越えて連結穴の外側開口端から露出できるように構成されていることを特徴とする請求項１３から１４のいずれかに記載のバンドの連結構造。
16. 複数の駒部材からなるバンドの連結構造に使用する駒部材の製造方法であって、
    前記幅方向外側に位置する駒部材の連結穴の外端に、ポンチ部材を押圧することによって、連結穴の内壁より連結穴中心方向に突出する突設部を形成することを特徴とする駒部材の製造方法。
17. 前記幅方向外側に位置する駒部材の連結穴の内端に、連結穴の内壁より連結穴中心方向に突出する突設部を形成することを特徴とする請求項１６に記載の駒部材の製造方法。
18. 前記幅方向内側に位置する駒部材の連結穴の外端に、連結穴の内壁より連結穴中心方向に突出する突設部を形成することを特徴とする請求項１６から１７のいずれかに記載の駒部材の製造方法。
19. 前記突設部を、前記連結穴の内壁全周にわたって形成することを特徴とする請求項１６から１８のいずれかに記載の駒部材の製造方法。
20. 前記突設部を、前記連結穴の内壁に部分的に形成することを特徴とする請求項１６から１８のいずれかに記載の駒部材の製造方法。
21. 前記突設部を、前記連結穴の両側の外端に形成することを特徴とする請求項１６から２０のいずれかに記載の駒部材の製造方法。
22. 前記突設部を、前記連結穴の片側の外端に形成することを特徴とする請求項１６から２０のいずれかに記載の駒部材の製造方法。
23. 前記ポンチ部材の先端部が円錐形状であり、これにより、前記突設部を、その外側壁面を連結穴の内部中心部に向かって傾斜したテーパー面に形成することを特徴とする請求項１６から２２のいずれかに記載の駒部材の製造方法。
24. 前記ポンチ部材の先端部が曲面形状であり、これにより、前記突設部を、その外側壁面を曲面形状に形成することを特徴とする請求項１６から２２のいずれかに記載の駒部材の製造方法。
25. 前記ポンチ部材の先端部が、前記連結穴内に嵌入する嵌入部とその周囲の平坦部を備え、これにより、前記突設部が、その外側壁面が連結穴に対して垂直となるように形成されていることを特徴とする請求項１６から２２のいずれかに記載の駒部材の製造方法。
26. 前記突設部のテーパー面のなす交差角度αが、９０°〜１３０°の範囲の角度となるように形成することを特徴とする請求項２３に記載の駒部材の製造方法。
27. 前記突設部のテーパー面のなす交差角度αが、９０°、１００°、１１０°、１２０°、１３０°から選択した少なくとも一つの角度であることを特徴とする請求項２６に記載の駒部材の製造方法。
28. 前記ポンチ部材の先端部の表面が、鏡面、ヘアーライン、梨地、凹凸模様から選択した少なくとも一つの仕上げ面を有しており、これにより、前記ポンチ部材の先端部の表面の仕上げ面を、前記突設部の外側壁面に転写して、前記突設部の外側壁面を、鏡面、ヘアーライン、梨地、凹凸模様から選択した少なくとも一つの仕上げ面を有するようにすることを特徴とする請求項１６に記載の駒部材の製造方法。

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