JPS63201043A - スラグのエ−ジング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はアーク炉等電気炉より排出されるスラグのエー
ジング装置に関し、更に具体的には同スラグに人工的に
エージング（時効変化）を施してそのエージング期間を
短縮させる様にしたエージング装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、アーク炉等電気炉においては熱処理時にスラグ
が発生するのであるが、同スラグは鋼の酸化精錬期に発
生するスラグ（以下「酸化スラグ」という。）と、鋼の
還元精錬期に発生するスラグ（以下「還元スラグ」とい
う。）に大別される。

そして、同酸化スラグは主にＣａｂ（６０％）。

ＦｅＯ（２０％）、ＳｉＯ２（２０％）より、又、同還
元スラグは主にＣａｂ（８０％）、ＦｅＯ（１％以下）
、Ｓ　ｉ０２　（２０％）より成り、両スラグは適度の
大きさに破砕された後混合され、土木・建築用コンクリ
ートの骨材、アスファルト舗装道路の路盤材等として利
用されるのであるが、両スラグには酸化カルシウムＣａ
　Ｏが含まれており（特に、還元スラグはフリーＣａＯ
を含有している。

）、同酸化カルシウムＣａＯが吸水して体積膨張するこ
とにより、破砕後１両スラブを一定期問屋外に放置して
自然に膨張乃至体積変化させた後、上記路盤材等として
利用する様にしている（この様に時効変化させることを
「エージング」という。

）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかして、上記の様なスラグのエージング（自然エージ
ング）にあっては、２〜３力月という非常に長いエージ
ング期間を必要とすることにより、長期間に亘って多量
のスラグを放置しておくための広大な面積のスラグ置場
を確保する必要があるという不具合を生ずる点に問題点
を有する。そして、この様に広大な面積のスラグ置場に
おいて長期間に亘ってエージング処理を施さなければな
らないことにより、同スラグの工程管理が煩雑なものと
なってしまうのである。

本発明は上記の様な従来の問題点を解決するためにその
改善を試みたものであって、短期間にてスラグのエージ
ングを完了させることが出来る様にする点に本発明が解
決すべき問題点を有する。

即ち、本発明は飽和蒸気を介してスラグを強制的に体積
膨張させることにより、そのエージング期間を短縮化さ
せることが出来る様にしたことを特徴とするものであっ
て、その具体的な手段と作用は次の通りである。

〔問題点を解決するための手段〕

スラグの処理容器を設け、同処理容器内に飽和蒸気を吐
出する蒸気吐出管を臨ませると共に、同処理容器には上
記スラグを装入、搬出させるための搬送装置を付設させ
る。

〔作　用〕

搬送装置を介して処理容器内にスラグを装入させること
により、同スラグと蒸気吐出管より吐出する飽和蒸気と
が反応し、同スラグが体積膨張する状態が得られると共
に、処理済みのスラグを搬送装置によって処理容器外へ
搬出する状態が得られる。

〔実施例〕

以下に本発明の具体的な実施例を例示の図面について説
明する。

第１図は第１の実施例を表わす図面であって、１はエー
ジング装置を示す。

２は同エージング装置１を構成するホッパー（処理容器
）であって、同ホッパー２内には仕切り板３がその周縁
部をホッパー２の内側面に固着させて横設されると共に
、同仕切り板３には複数の通孔４・・・が穿設される。

同仕切り板３の頂面には適数本の蒸気吐出管５・・・が
水平方向に延在させて設けられ、各蒸気吐出管５には多
数の蒸気吐出口６・・・が開口されると共に、各蒸気吐
出管５の端部は図示省略しであるがボイラー等の蒸気供
給源に接続される。同蒸気供給源より各蒸気吐出管５に
供給される飽和蒸気の圧力は特に限定されることなく、
スラグの装入量、装入スピード等の条件により適宜設定
される。又、同ホッパー２の底部に開口する搬出ロアに
はロータリーバルブ８が取付けられる。そして、同ホッ
パー２の上方位置には装入コンベアー（搬送装置）９が
その先端部をホッパー２の頂部に開口する装入口１０に
臨ませて設けられる一方、同ホッパー２の下方位置には
搬出コンベアー（搬送装置）１１が上記搬出ロアと対応
させて設けられる。

第２図は第２の実施例を表わす図面であって、第１の実
施例においてはホッパー（処理容器）２内に仕切り板３
を設け、同仕切り板３上に蒸気吐出管５・・・が配設さ
れるのに対して、同蒸気吐出管５・・・がホッパー２の
下端部に形成する傾斜部２′のその内側面に沿って水平
方向に延在させて設けられる。

次にその作用を第１の実施例について説明する。

エージング装置１に連続処理を行なわせる場合には、ロ
ータリーバルブ８を開いた状態において、破砕したスラ
ブを装入コンベアー９によってホッパー２に向けて搬送
させると共に、同スラグを装入口１０よりホッパー２内
に連続的に装入させることにより、同スラグと、蒸気吐
出管５の蒸気吐出口６より噴出する飽和蒸気とが接触し
、同スラグに含有される酸化カルシウムＣａ○と、飽和
蒸気中の水分Ｈ２０とが水和反応する状態、即ち、Ｃａ
○＋Ｈ２Ｏ−＋Ｃａ（ＯＨ）２ の化学反応により水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）２が生
成され、同スラグが体積膨張する状態が得られる。この
様に水和反応によって体積膨張した後、同スラブは搬出
ロアより搬出コンベアー１１上にｔ’８下し、同搬出コ
ンベアー１１によって屋外へ連続的に搬出される。そし
て、同スラグは屋外にて一定期間放置されるのであるが
、第３図に表わす様に従来のエージング（スラグを破砕
した後、屋外に放置させる方法）と比較してエージング
期間を大幅に短縮させることが出来る。即ち、従来のエ
ージングでは１体積膨張を完了させるまでに約２カ月間
の屋外放置期間を必要とするのであるが、上記エージン
グ装置１によって体積膨張させた場合には、体積膨張を
完了させるまでに約半月間屋外放置させれば良い。

一方、同エージング装置１にバッチ処理を行なわせる場
合には、ロータリーバルブ８を閉じた状態において、装
入コンベアー９よりホッパー２内に処理すべきスラグを
一定量搬入させることにより、同スラグと飽和蒸気とが
接触して水和反応し、同スラグが体積膨張する状態が得
られる。そしてこの様にスラグを水和反応によって体積
膨張させた後、上記ロータリーバルブ８を開くことによ
り。

同スラグが搬出ロアより搬出コンベアー１１上に残らず
落下し、同搬出コンベアー１１によって屋外へ搬出され
る。

尚、本実施例においてはスラグの処理容器としてホッパ
ー２を、又、搬送装置としてコンベアー９．１１を用い
、スラグを同ホッパー２の上方より装入すると共に下方
より搬出する方法を説明したが、これに限定されること
なく１例えば処理容器を矩形箱状に形成し、スラグを載
置させたトレーを同処理容器に対して水平方向に装入、
搬出させる様にしても同効である。

〔発明の効果〕

本発明は以上の様に構成されるものであって、上記の様
にスラグの処理容器を設け、同処理容器内に飽和蒸気を
吐出する蒸気吐出管を臨ませると共に、同処理容器には
上記スラグを装入、搬出させるための搬送装置を付設さ
せてスラグのエージング装置を形成し、同エージング装
置によって人工的にエージングを行なう様にしたことに
より、従来の様に自然エージングを行なった場合と比較
してエージング期間を大幅に短縮させることが出来るに
至った。そして、この様にニー　ジング期間を短縮させ
ることが出来ることにより、スラグ置場の必要面積を大
幅に縮小させることが出来ることに加えて、同スラグの
工程管理を簡素化させることが出来るに至った。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の実施例を表わす図面であって、本発明に
係るエージング装置の側面図である。第２図は第２の実
施例を表わす図面であって、同エージング装置の側面図
である。第３図は屋外放置期間とスラグの体積膨張率と
の関係を表わすグラフであって、Ａ線はスラグ破砕後、
同エージング装置にて処理した場合、Ｂ線はスラグ破砕
後、屋外放置させた場合（従来のエージング）を夫々示
す。 １・・・エージング装置、２・・・ホッパー（処理容器
）、２′・・・傾斜部、３・・仕切り板、４・・・通孔
、５・・・蒸気吐出管、６・・・蒸気吐出口、７・・・
搬出口、８・・・ロータリーバルブ、９・・・装入コン
ベアー（搬送装置）、１０・・・装入口、１１・・・搬
出コンベアー（搬送装置）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）スラグの処理容器を設け、同処理容器内に飽和蒸
   気を吐出する蒸気吐出管を臨ませると共に、同処理容器
   には上記スラグを装入、搬出させるための搬送装置を付
   設させて成るスラグのエージング装置。
2. （２）上記処理容器をホッパーを用いて形成すると共に
   、上記搬送装置をコンベアーを用いて形成し、同ホッパ
   ーの上方位置に装入コンベアーを配設させる一方、同ホ
   ッパーの下方位置には搬出コンベアーを配設させたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のスラグのエ
   ージング装置。