JP2000212619A - 還元鉄塊成物の製造方法および製造装置 - Google Patents
還元鉄塊成物の製造方法および製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 還元炉を長時間にわたって連続的に操業で
き、かつ金属化率が高い良好な品質の還元鉄塊成物を高
い生産性で得ることができる還元鉄塊成物の製造方法お
よび製造装置を提供する。 【解決手段】 炭材を含有する酸化鉄塊成物１２Ａ〜１
２Ｃを移動床１１の上に供給し、この移動床１１が還元
炉内を移動している間に酸化鉄塊成物が加熱還元されて
還元鉄塊成物となる。この還元鉄塊成物１２Ｃを還元炉
外に排出して回収する。この際に、移動床１１から剥離
した剥離炉床１６Ａ〜１６Ｃを還元炉を操業しながら連
続的に剥離炉床除去手段１５、２１で取り除く。この剥
離炉床除去手段１５、２１は、還元鉄塊成物を還元炉外
に排出する位置または回収する位置の近傍に配置されて
いる。
き、かつ金属化率が高い良好な品質の還元鉄塊成物を高
い生産性で得ることができる還元鉄塊成物の製造方法お
よび製造装置を提供する。 【解決手段】 炭材を含有する酸化鉄塊成物１２Ａ〜１
２Ｃを移動床１１の上に供給し、この移動床１１が還元
炉内を移動している間に酸化鉄塊成物が加熱還元されて
還元鉄塊成物となる。この還元鉄塊成物１２Ｃを還元炉
外に排出して回収する。この際に、移動床１１から剥離
した剥離炉床１６Ａ〜１６Ｃを還元炉を操業しながら連
続的に剥離炉床除去手段１５、２１で取り除く。この剥
離炉床除去手段１５、２１は、還元鉄塊成物を還元炉外
に排出する位置または回収する位置の近傍に配置されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、移動床型還元炉を
用いて炭材を含む酸化鉄塊成物を還元して還元鉄塊成物
を製造する技術に属する。
用いて炭材を含む酸化鉄塊成物を還元して還元鉄塊成物
を製造する技術に属する。
【０００２】
【従来の技術】還元鉄塊成物の製造方法として、近年、
天然ガスに替えて比較的安価な石炭を還元材として使用
することのできる還元鉄製造プロセスが再び注目されて
いる。この還元鉄製造プロセスは、粉鉱石と炭材（例え
ば石炭）とを混合してペレット化（塊成物化）し、この
ペレットを還元炉に装入し、高温雰囲気下で加熱還元す
ることにより還元鉄を製造するプロセスである。
天然ガスに替えて比較的安価な石炭を還元材として使用
することのできる還元鉄製造プロセスが再び注目されて
いる。この還元鉄製造プロセスは、粉鉱石と炭材（例え
ば石炭）とを混合してペレット化（塊成物化）し、この
ペレットを還元炉に装入し、高温雰囲気下で加熱還元す
ることにより還元鉄を製造するプロセスである。
【０００３】この還元鉄塊成物の製造プロセスの例とし
て、米国特許第５７３０７７５号に開示された技術があ
る。この従来技術に示された回転床型還元炉を図５を用
いて説明する。図５において、５１は還元炉の回転床で
ある。炭材を含有する酸化鉄塊成物が、供給口５６から
供給され、回転床５１の上に２層程度の厚さに並べられ
る。５７は、この並べられた酸化鉄塊成物を均すレベラ
ーである。２層程度の厚さに並べられた酸化鉄塊成物
は、回転床５１の回転によって矢印Ｙ方向に移動する。
この酸化鉄塊成物は、移動している間にバーナー５９等
によって加熱還元される。還元時に発生した炭酸ガス等
は、ガス排気孔４２から排気される。加熱還元が完了
（金属化率９０％程度）した還元鉄塊成物は、レベラー
６０を通過した後に、スクリュー状の排出機５４によっ
て炉外に排出される。この従来技術における還元温度
は、１３１５〜１４３０℃程度であり、還元時間は約１
０分である。
て、米国特許第５７３０７７５号に開示された技術があ
る。この従来技術に示された回転床型還元炉を図５を用
いて説明する。図５において、５１は還元炉の回転床で
ある。炭材を含有する酸化鉄塊成物が、供給口５６から
供給され、回転床５１の上に２層程度の厚さに並べられ
る。５７は、この並べられた酸化鉄塊成物を均すレベラ
ーである。２層程度の厚さに並べられた酸化鉄塊成物
は、回転床５１の回転によって矢印Ｙ方向に移動する。
この酸化鉄塊成物は、移動している間にバーナー５９等
によって加熱還元される。還元時に発生した炭酸ガス等
は、ガス排気孔４２から排気される。加熱還元が完了
（金属化率９０％程度）した還元鉄塊成物は、レベラー
６０を通過した後に、スクリュー状の排出機５４によっ
て炉外に排出される。この従来技術における還元温度
は、１３１５〜１４３０℃程度であり、還元時間は約１
０分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
技術には以下のような問題がある。回転床５１の上に敷
設された回転床５１の表面には、酸化鉄を含む粉末が堆
積する。この粉末は、酸化鉄塊成物を還元炉内に供給す
る際に、酸化鉄塊成物が粉化することによって主として
生成する。還元炉を運転して還元炉内を高温雰囲気にす
ると、回転床５１の表面に堆積した粉末に含まれた酸化
鉄も還元され、この酸化鉄から金属鉄が発生する。還元
炉を長時間にわたって運転すると、堆積した粉末から還
元された金属鉄が次第に成長し、遂には厚みをもった金
属板となり、この金属板が回転床からロール状や波状に
剥離する場合がある。また、粉末が降り積もっていく
と、堆積した粉末がある程度の厚さをもったブロック状
に剥離する場合がある。
技術には以下のような問題がある。回転床５１の上に敷
設された回転床５１の表面には、酸化鉄を含む粉末が堆
積する。この粉末は、酸化鉄塊成物を還元炉内に供給す
る際に、酸化鉄塊成物が粉化することによって主として
生成する。還元炉を運転して還元炉内を高温雰囲気にす
ると、回転床５１の表面に堆積した粉末に含まれた酸化
鉄も還元され、この酸化鉄から金属鉄が発生する。還元
炉を長時間にわたって運転すると、堆積した粉末から還
元された金属鉄が次第に成長し、遂には厚みをもった金
属板となり、この金属板が回転床からロール状や波状に
剥離する場合がある。また、粉末が降り積もっていく
と、堆積した粉末がある程度の厚さをもったブロック状
に剥離する場合がある。
【０００５】このような剥離した炉床の種類を表１に示
す。表１において、「剥離炉床Ａ」は、厚さ３５ｍｍ、
短辺１００ｍｍ、長辺１５０ｍｍ程度のブロック状の剥
離炉床である。この「剥離炉床Ａ」は、還元温度が比較
的低く、炉床上に堆積した粉末中の酸化鉄の還元があま
りなされていない場合に発生し易い。したがって、酸化
鉄ＦｅＯの比率が高く、金属化率が低い。
す。表１において、「剥離炉床Ａ」は、厚さ３５ｍｍ、
短辺１００ｍｍ、長辺１５０ｍｍ程度のブロック状の剥
離炉床である。この「剥離炉床Ａ」は、還元温度が比較
的低く、炉床上に堆積した粉末中の酸化鉄の還元があま
りなされていない場合に発生し易い。したがって、酸化
鉄ＦｅＯの比率が高く、金属化率が低い。
【０００６】「剥離炉床Ａ」は、酸化鉄を含む粉末があ
る程度の厚さに堆積した場合、塊成物の供給、加熱還
元、塊成物の排出という一連の製造サイクルの中で加わ
る熱的・機械的圧迫により、金属化の進んでいる部分と
そうでない部分との間に隙間が生じ、製品排出機により
加わる力で剥離するものと想定される。
る程度の厚さに堆積した場合、塊成物の供給、加熱還
元、塊成物の排出という一連の製造サイクルの中で加わ
る熱的・機械的圧迫により、金属化の進んでいる部分と
そうでない部分との間に隙間が生じ、製品排出機により
加わる力で剥離するものと想定される。
【０００７】次いで、「剥離炉床Ｃ」は、厚さ５ｍｍ、
短辺３００ｍｍ、長辺２０００ｍｍ程度のロール状の剥
離炉床である。この「剥離炉床Ｃ」は、還元温度が比較
的高く、炉床上に堆積した粉末中の酸化鉄の還元が進行
した場合に発生し易い。したがって、酸化鉄ＦｅＯの比
率が低く、金属化率が高い。
短辺３００ｍｍ、長辺２０００ｍｍ程度のロール状の剥
離炉床である。この「剥離炉床Ｃ」は、還元温度が比較
的高く、炉床上に堆積した粉末中の酸化鉄の還元が進行
した場合に発生し易い。したがって、酸化鉄ＦｅＯの比
率が低く、金属化率が高い。
【０００８】図４は、「剥離炉床Ｃ」としたロール状の
剥離炉床が発生した状態を示す模式図である。図４にお
いて、回転床５１の上に堆積した酸化鉄を含む粉末は、
還元炉の高温状態において還元され、金属鉄からなる堆
積床５２となる。この金属鉄を含む堆積床５２は、ある
程度の厚さ大きさに成長すると、還元鉄塊成物（ペレッ
ト）５３を還元炉から排出するための製品排出機５４に
よって回転床５１から剥ぎ取られ、還元鉄塊成物５３を
巻き込みながらロール状の剥離炉床５５となる。
剥離炉床が発生した状態を示す模式図である。図４にお
いて、回転床５１の上に堆積した酸化鉄を含む粉末は、
還元炉の高温状態において還元され、金属鉄からなる堆
積床５２となる。この金属鉄を含む堆積床５２は、ある
程度の厚さ大きさに成長すると、還元鉄塊成物（ペレッ
ト）５３を還元炉から排出するための製品排出機５４に
よって回転床５１から剥ぎ取られ、還元鉄塊成物５３を
巻き込みながらロール状の剥離炉床５５となる。
【０００９】最後に、「剥離炉床Ｂ」は、厚さ２０ｍ
ｍ、短辺２５０ｍｍ、長辺３００ｍｍ程度の波板状の剥
離炉床であり、還元温度が中程度の場合に発生し易い。
ｍ、短辺２５０ｍｍ、長辺３００ｍｍ程度の波板状の剥
離炉床であり、還元温度が中程度の場合に発生し易い。
【００１０】このような剥離炉床が生成すると、下記の
ような問題がある。すなわち、ブロック状の「剥離炉床
Ａ」や波板状の「剥離炉床Ｂ」が発生すると、還元鉄塊
成物とともに還元炉から排出されて回収される。この際
に、還元鉄塊成物の製品回収経路で詰まりを生じ、還元
炉の運転に支障を来すという問題があった。また、金属
化率の低い剥離炉床が製品たる還元鉄塊成物に混入する
ため、還元鉄塊成物の品質が低下するという問題もあっ
た。
ような問題がある。すなわち、ブロック状の「剥離炉床
Ａ」や波板状の「剥離炉床Ｂ」が発生すると、還元鉄塊
成物とともに還元炉から排出されて回収される。この際
に、還元鉄塊成物の製品回収経路で詰まりを生じ、還元
炉の運転に支障を来すという問題があった。また、金属
化率の低い剥離炉床が製品たる還元鉄塊成物に混入する
ため、還元鉄塊成物の品質が低下するという問題もあっ
た。
【００１１】一方、ロール状の「剥離炉床Ｃ」が発生す
ると、その大きさが非常に長大であるため、還元炉から
排出されることはなく、製品排出機の近傍で徐々に成長
しながらロールを形成する。このような長大なロールが
一度形成されると、還元鉄塊成物がロールに巻き込まれ
て回収ができなくなるばかりではなく、還元炉そのもの
を破損するおそれがあるため、還元炉の運転を停止して
「剥離炉床Ｃ」を除去せざるを得なくなるという問題が
あった。還元炉は一度停止すると再起動に時間がかかる
ため、頻繁に停止せざるを得なくなるということは、操
業上の致命的な問題であった。このような「剥離炉床
Ｃ」の発生を抑えるには、上述したように還元温度を低
くすることが有効であるが、還元温度を低くすると製品
の金属化率が低下し、ひいては還元鉄塊成物の品質が低
下するという問題があった。
ると、その大きさが非常に長大であるため、還元炉から
排出されることはなく、製品排出機の近傍で徐々に成長
しながらロールを形成する。このような長大なロールが
一度形成されると、還元鉄塊成物がロールに巻き込まれ
て回収ができなくなるばかりではなく、還元炉そのもの
を破損するおそれがあるため、還元炉の運転を停止して
「剥離炉床Ｃ」を除去せざるを得なくなるという問題が
あった。還元炉は一度停止すると再起動に時間がかかる
ため、頻繁に停止せざるを得なくなるということは、操
業上の致命的な問題であった。このような「剥離炉床
Ｃ」の発生を抑えるには、上述したように還元温度を低
くすることが有効であるが、還元温度を低くすると製品
の金属化率が低下し、ひいては還元鉄塊成物の品質が低
下するという問題があった。
【００１２】
【表１】
【００１３】そこで本発明は、上記の問題点を解決する
ためになされたもので、還元炉を長時間にわたって連続
的に運転でき、かつ金属化率が高い良好な品質の還元鉄
塊成物を高い生産性で得ることができる還元鉄塊成物の
製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
ためになされたもので、還元炉を長時間にわたって連続
的に運転でき、かつ金属化率が高い良好な品質の還元鉄
塊成物を高い生産性で得ることができる還元鉄塊成物の
製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、炭材を含有す
る酸化鉄塊成物を移動床の上に供給し、移動床が還元炉
内を移動している間に酸化鉄塊成物を加熱還元して還元
鉄塊成物とし、この還元鉄塊成物を還元炉外に排出して
回収するにあたって、移動床から剥離した剥離炉床を還
元鉄塊成物を排出する位置または回収する位置の近傍で
連続的に取り除きながら還元炉を運転することを特徴と
するものである。
る酸化鉄塊成物を移動床の上に供給し、移動床が還元炉
内を移動している間に酸化鉄塊成物を加熱還元して還元
鉄塊成物とし、この還元鉄塊成物を還元炉外に排出して
回収するにあたって、移動床から剥離した剥離炉床を還
元鉄塊成物を排出する位置または回収する位置の近傍で
連続的に取り除きながら還元炉を運転することを特徴と
するものである。
【００１５】本発明によれば、還元炉の運転にともなっ
て剥離炉床が発生しても、還元鉄塊成物を排出する位置
または回収する位置の近傍で剥離炉床を連続的に取り除
くので、剥離炉床が原因となって還元炉を停止させた
り、還元炉への酸化鉄塊成物の供給を停止する必要がな
い。このため、還元炉を連続的に長時間にわたって運転
させることができる。さらに、金属化率の低い剥離炉床
が製品たる還元鉄塊成物に混入することがないので、金
属化率が高い良好な品質の還元鉄塊成物を得ることがで
きる。
て剥離炉床が発生しても、還元鉄塊成物を排出する位置
または回収する位置の近傍で剥離炉床を連続的に取り除
くので、剥離炉床が原因となって還元炉を停止させた
り、還元炉への酸化鉄塊成物の供給を停止する必要がな
い。このため、還元炉を連続的に長時間にわたって運転
させることができる。さらに、金属化率の低い剥離炉床
が製品たる還元鉄塊成物に混入することがないので、金
属化率が高い良好な品質の還元鉄塊成物を得ることがで
きる。
【００１６】また、請求項２に係る本発明のように、還
元鉄塊成物を回収する製品回収経路の途中で、少なくと
もブロック状または波板状のいずれか一方の形状の剥離
炉床を取り除くことが望ましい。
元鉄塊成物を回収する製品回収経路の途中で、少なくと
もブロック状または波板状のいずれか一方の形状の剥離
炉床を取り除くことが望ましい。
【００１７】この場合、比較的還元温度が低いときに発
生し易いブロック状または波板状の剥離炉床が発生して
も、還元鉄塊成物を回収する製品回収経路の途中で取り
除くことができるので、ブロック状または波板状の剥離
炉床が製品回収経路の途中に詰まることがない。このた
め、還元炉を連続的に長時間にわたって運転することが
できる。また、ブロック状または波板状の剥離炉床を製
品回収経路から還元炉を運転しながら除去するために、
還元炉への酸化鉄塊成物の供給を停止する必要がない。
生し易いブロック状または波板状の剥離炉床が発生して
も、還元鉄塊成物を回収する製品回収経路の途中で取り
除くことができるので、ブロック状または波板状の剥離
炉床が製品回収経路の途中に詰まることがない。このた
め、還元炉を連続的に長時間にわたって運転することが
できる。また、ブロック状または波板状の剥離炉床を製
品回収経路から還元炉を運転しながら除去するために、
還元炉への酸化鉄塊成物の供給を停止する必要がない。
【００１８】また、請求項３に係る本発明のように、還
元鉄塊成物を排出する位置の前方で、少なくともロール
状の剥離炉床を取り除くことが望ましい。
元鉄塊成物を排出する位置の前方で、少なくともロール
状の剥離炉床を取り除くことが望ましい。
【００１９】この場合、比較的還元温度が高いときに発
生し易いロール状の剥離炉床が発生しても、還元鉄塊成
物を排出する位置の前方で取り除くことができるので、
ロール状の剥離炉床が還元鉄塊成物の回収を阻害するこ
とも還元炉自体を破損することもない。このため、還元
炉を連続的に長時間にわたって運転することができる。
さらに、還元温度を比較的高温にすることができるの
で、還元鉄塊成物の金属化率を高くし、還元鉄塊成物の
品質を向上することができる。
生し易いロール状の剥離炉床が発生しても、還元鉄塊成
物を排出する位置の前方で取り除くことができるので、
ロール状の剥離炉床が還元鉄塊成物の回収を阻害するこ
とも還元炉自体を破損することもない。このため、還元
炉を連続的に長時間にわたって運転することができる。
さらに、還元温度を比較的高温にすることができるの
で、還元鉄塊成物の金属化率を高くし、還元鉄塊成物の
品質を向上することができる。
【００２０】さらに、請求項４に係る本発明のように、
炭材を含有する酸化鉄塊成物を移動床の上に供給するに
あたって、酸化鉄塊成物をその平均直径の２倍以下の厚
さになるように供給することが望ましい。
炭材を含有する酸化鉄塊成物を移動床の上に供給するに
あたって、酸化鉄塊成物をその平均直径の２倍以下の厚
さになるように供給することが望ましい。
【００２１】この場合、酸化鉄塊成物が平均直径の２倍
以下という薄い厚さで供給されているので、移動床の上
に供給された酸化鉄塊成物を均等かつ高温に加熱するこ
とができる。このため、製品たる還元鉄塊成物の金属化
率のバラつきを小さくすることができ、還元鉄塊成物の
金属化率や生産性を高くすることができる。つまり、還
元鉄塊成物の品質を高めることができる。酸化鉄塊成物
を薄く敷いた場合、塊成物のみならず炉床も高温になる
ため、炉床表面の金属化が進み、大型の剥離炉床（例え
ばロール状の剥離炉床）を発生し易くなる。ロール状の
剥離炉床が発生すると、大きいために炉内から排出でき
なくなり、炉の運転の継続が不可能になる。ロール状の
剥離炉床を炉内で取り除くことによって還元炉を連続的
に長時間にわたって運転することができる。
以下という薄い厚さで供給されているので、移動床の上
に供給された酸化鉄塊成物を均等かつ高温に加熱するこ
とができる。このため、製品たる還元鉄塊成物の金属化
率のバラつきを小さくすることができ、還元鉄塊成物の
金属化率や生産性を高くすることができる。つまり、還
元鉄塊成物の品質を高めることができる。酸化鉄塊成物
を薄く敷いた場合、塊成物のみならず炉床も高温になる
ため、炉床表面の金属化が進み、大型の剥離炉床（例え
ばロール状の剥離炉床）を発生し易くなる。ロール状の
剥離炉床が発生すると、大きいために炉内から排出でき
なくなり、炉の運転の継続が不可能になる。ロール状の
剥離炉床を炉内で取り除くことによって還元炉を連続的
に長時間にわたって運転することができる。
【００２２】また、請求項５に係る本発明のように、酸
化鉄塊成物を加熱還元するにあたって、その還元温度を
１３００℃以上に保つようにすれば望ましい。
化鉄塊成物を加熱還元するにあたって、その還元温度を
１３００℃以上に保つようにすれば望ましい。
【００２３】この場合、１３００℃以上という比較的高
温な還元温度なので、還元時間を短くして生産効率を高
めることができるとともに、還元鉄塊成物の金属化率を
高くすることができる。さらに、還元温度を高くした場
合、大型の剥離炉床が発生し易くなるが、この剥離炉床
を取り除くことができるので、還元炉を連続的に長時間
にわたって運転することもできる。
温な還元温度なので、還元時間を短くして生産効率を高
めることができるとともに、還元鉄塊成物の金属化率を
高くすることができる。さらに、還元温度を高くした場
合、大型の剥離炉床が発生し易くなるが、この剥離炉床
を取り除くことができるので、還元炉を連続的に長時間
にわたって運転することもできる。
【００２４】さらに、請求項７に係る本発明のように、
還元鉄塊成物を回収する製品回収経路の途中に、少なく
ともブロック状または波板状のいずれか一方の形状の剥
離炉床を取り除くローラスクリーンを設けることも推奨
される。
還元鉄塊成物を回収する製品回収経路の途中に、少なく
ともブロック状または波板状のいずれか一方の形状の剥
離炉床を取り除くローラスクリーンを設けることも推奨
される。
【００２５】この場合、ブロック状または波板状の剥離
炉床が詰まる製品回収経路で、剥離炉床をローラスクリ
ーンによって取り除くことができる。ロ─ラスクリーン
は、形状が一定しない剥離炉床を回転しながら確実に取
り除くことができるので、ブロック状または波板状の剥
離炉床が還元鉄塊成物の製造装置の運転に支障を来すこ
とがない。また、ブロック状または波板状の剥離炉床が
還元鉄塊成物に混入して、還元鉄塊成物の金属化率を低
下させることもない。
炉床が詰まる製品回収経路で、剥離炉床をローラスクリ
ーンによって取り除くことができる。ロ─ラスクリーン
は、形状が一定しない剥離炉床を回転しながら確実に取
り除くことができるので、ブロック状または波板状の剥
離炉床が還元鉄塊成物の製造装置の運転に支障を来すこ
とがない。また、ブロック状または波板状の剥離炉床が
還元鉄塊成物に混入して、還元鉄塊成物の金属化率を低
下させることもない。
【００２６】さらに、請求項８に係る本発明のように、
還元鉄塊成物を排出する製品排出機の前方に、少なくと
もロール状の剥離炉床を取り除く剥離炉床除去スクリュ
ーを設けることも推奨される。
還元鉄塊成物を排出する製品排出機の前方に、少なくと
もロール状の剥離炉床を取り除く剥離炉床除去スクリュ
ーを設けることも推奨される。
【００２７】この場合、ロール状の剥離炉床が発生する
製品排出機の前方で、剥離炉床を排出スクリューによっ
て取り除くことができる。剥離炉床除去スクリューは、
ロール状の剥離炉床を絡み取ることができるので、一度
発生すると還元炉の運転を停止せざるを得ないロール状
の剥離炉床が発生しても、それを確実に取り除くことが
できる。このため、ロール状の剥離炉床が還元鉄塊成物
の製造装置の運転に支障を来すことがない。
製品排出機の前方で、剥離炉床を排出スクリューによっ
て取り除くことができる。剥離炉床除去スクリューは、
ロール状の剥離炉床を絡み取ることができるので、一度
発生すると還元炉の運転を停止せざるを得ないロール状
の剥離炉床が発生しても、それを確実に取り除くことが
できる。このため、ロール状の剥離炉床が還元鉄塊成物
の製造装置の運転に支障を来すことがない。
【００２８】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００２９】図１は、本発明の還元鉄の製造装置を実施
するための第一の実施形態を模式的に示す断面図であ
る。
するための第一の実施形態を模式的に示す断面図であ
る。
【００３０】図１において、１１は円環状の移動床であ
り、炭材を含有するペレット状の酸化鉄塊成物がその上
面に供給される。この酸化鉄塊成物は、移動床１１に載
せられた状態で加熱されてペレット状の還元鉄塊成物に
還元される。還元された還元鉄塊成物は、製品排出スク
リュー（製品排出機）１３によって移動床１１から剥が
され、製品排出スクリュー１３の前で図１中に１２Ｂで
示すように盛り上がり、製品排出スクリュー１３の回転
に伴って移動床１１の外側に搬送される。製品排出スク
リュー１３の側方には、排出シュート（製品回収経路）
１４が設けられており、製品排出スクリュー１３によっ
て搬送された還元鉄塊成物は、図１中に１２Ｃに示すよ
うに、この排出シュート１４を通して回収される。ま
た、排出シュート１４の途中には、ローラスクリーン１
５（剥離炉床除去手段）が右方に傾斜した状態で設置さ
れている。このローラスクリーン１５の端部には、剥離
炉床回収ボックス１８が接続されているとともに、ロー
ラスクリーン１５の上方にはチェーン１７が吊下されて
いる。
り、炭材を含有するペレット状の酸化鉄塊成物がその上
面に供給される。この酸化鉄塊成物は、移動床１１に載
せられた状態で加熱されてペレット状の還元鉄塊成物に
還元される。還元された還元鉄塊成物は、製品排出スク
リュー（製品排出機）１３によって移動床１１から剥が
され、製品排出スクリュー１３の前で図１中に１２Ｂで
示すように盛り上がり、製品排出スクリュー１３の回転
に伴って移動床１１の外側に搬送される。製品排出スク
リュー１３の側方には、排出シュート（製品回収経路）
１４が設けられており、製品排出スクリュー１３によっ
て搬送された還元鉄塊成物は、図１中に１２Ｃに示すよ
うに、この排出シュート１４を通して回収される。ま
た、排出シュート１４の途中には、ローラスクリーン１
５（剥離炉床除去手段）が右方に傾斜した状態で設置さ
れている。このローラスクリーン１５の端部には、剥離
炉床回収ボックス１８が接続されているとともに、ロー
ラスクリーン１５の上方にはチェーン１７が吊下されて
いる。
【００３１】還元炉を運転中に、ブロック状の剥離炉床
１６Ａや波板状の剥離炉床１６Ｂが生成した場合、これ
らも還元鉄塊成物とともに排出シュート１４に排出され
るが、ローラスクリーン１５の隙間を通過することがで
きず、ローラスクリーン１５の傾斜に沿って搬送され、
剥離炉床回収ボックス１８に回収される。
１６Ａや波板状の剥離炉床１６Ｂが生成した場合、これ
らも還元鉄塊成物とともに排出シュート１４に排出され
るが、ローラスクリーン１５の隙間を通過することがで
きず、ローラスクリーン１５の傾斜に沿って搬送され、
剥離炉床回収ボックス１８に回収される。
【００３２】このように、ブロック状の剥離炉床１６Ａ
および波板状の剥離炉床１６Ｂが、製品回収経路たる排
出シュート１４から篩い分けられ、剥離炉床回収ボック
ス１８に還元炉の運転中に連続的に回収されるので、ブ
ロック状の剥離炉床１６Ａおよび波板状の剥離炉床１６
Ｂが発生しても、これらが排出シュート１４を閉塞する
ということがない。したがって、ブロック状の剥離炉床
１６Ａおよび波板状の剥離炉床１６Ｂの発生に影響され
ず、還元炉を長時間にわたって連続的に運転することが
できる。また、金属化率の低いブロック状の剥離炉床１
６Ａや波板状の剥離炉床１６Ｂが還元鉄塊成物に混入し
ないので、製品たる還元鉄塊成物の品質を向上すること
ができる。
および波板状の剥離炉床１６Ｂが、製品回収経路たる排
出シュート１４から篩い分けられ、剥離炉床回収ボック
ス１８に還元炉の運転中に連続的に回収されるので、ブ
ロック状の剥離炉床１６Ａおよび波板状の剥離炉床１６
Ｂが発生しても、これらが排出シュート１４を閉塞する
ということがない。したがって、ブロック状の剥離炉床
１６Ａおよび波板状の剥離炉床１６Ｂの発生に影響され
ず、還元炉を長時間にわたって連続的に運転することが
できる。また、金属化率の低いブロック状の剥離炉床１
６Ａや波板状の剥離炉床１６Ｂが還元鉄塊成物に混入し
ないので、製品たる還元鉄塊成物の品質を向上すること
ができる。
【００３３】なお、ローラスクリーン１５に回収される
剥離炉床の形状は、当然のことながら「波板状」や「ブ
ロック状」に限定されず、他の形状の剥離炉床も除去す
ることができるのは言うまでもない。「波板状」や「ブ
ロック状」の用語は代表的な剥離炉床の形状を示したに
すぎない。
剥離炉床の形状は、当然のことながら「波板状」や「ブ
ロック状」に限定されず、他の形状の剥離炉床も除去す
ることができるのは言うまでもない。「波板状」や「ブ
ロック状」の用語は代表的な剥離炉床の形状を示したに
すぎない。
【００３４】次いで、本発明の還元鉄の製造装置の他の
実施形態を図２および図３を用いて説明する。図２は、
本発明の還元鉄の製造装置を実施するための第二の実施
形態を模式的に示す平面図であり、図３は、その側面図
である。
実施形態を図２および図３を用いて説明する。図２は、
本発明の還元鉄の製造装置を実施するための第二の実施
形態を模式的に示す平面図であり、図３は、その側面図
である。
【００３５】図２および図３において、図１と同様に、
１１は移動床であり、１３は製品排出スクリュー１３で
ある。移動床に２層以下の厚さで供給された還元鉄塊成
物１２Ａは、排出スクリュー１３によって還元炉外に排
出されて製品として回収される。排出スクリュー１３の
前方には、図３中の矢印Ｘ方向に回転する剥離炉床排出
スクリュー（剥離炉床除去手段）２１が配置されてい
る。
１１は移動床であり、１３は製品排出スクリュー１３で
ある。移動床に２層以下の厚さで供給された還元鉄塊成
物１２Ａは、排出スクリュー１３によって還元炉外に排
出されて製品として回収される。排出スクリュー１３の
前方には、図３中の矢印Ｘ方向に回転する剥離炉床排出
スクリュー（剥離炉床除去手段）２１が配置されてい
る。
【００３６】この移動床１１の表面には、酸化鉄を含有
する粉末が堆積して還元され、金属鉄を有する炉床とな
る。還元温度が１３００℃を超える程度に高い場合、炉
床の金属鉄同士が結合し、平たい平板状の炉床１６とな
る。この平板状の炉床１６がある程度以上に成長した場
合、排出スクリュー１３の前面で剥離する。一度、平板
状の炉床１６が剥離すると、移動床１１の移動に伴って
次々と供給される炉床１６が連続的に剥離し、この剥離
した炉床１６が排出スクリュー１３の回転により上方に
巻き上げられ、ロール状の剥離炉床１６Ｃ（例えば、表
１の「剥離炉床Ｃ」のような形状の剥離炉床）となる場
合がある。このロール状の剥離炉床１６Ｃは、剥離炉床
排出スクリュー２１に絡み取られる。剥離炉床排出スク
リュー２１で絡みとったロール状の剥離炉床１６Ｃは、
図示していない掻き取り装置によって、還元炉の運転中
に還元炉の側方に取り除かれる。ロール状の剥離炉床１
６Ｃは厚みが薄くて柔らかいという性質があるため、機
械的な切断力をかけることで容易に小さく切断または圧
縮できる。このため、絡み取った剥離炉床１６Ｃを還元
炉から除去することはそれほど困難ではない。
する粉末が堆積して還元され、金属鉄を有する炉床とな
る。還元温度が１３００℃を超える程度に高い場合、炉
床の金属鉄同士が結合し、平たい平板状の炉床１６とな
る。この平板状の炉床１６がある程度以上に成長した場
合、排出スクリュー１３の前面で剥離する。一度、平板
状の炉床１６が剥離すると、移動床１１の移動に伴って
次々と供給される炉床１６が連続的に剥離し、この剥離
した炉床１６が排出スクリュー１３の回転により上方に
巻き上げられ、ロール状の剥離炉床１６Ｃ（例えば、表
１の「剥離炉床Ｃ」のような形状の剥離炉床）となる場
合がある。このロール状の剥離炉床１６Ｃは、剥離炉床
排出スクリュー２１に絡み取られる。剥離炉床排出スク
リュー２１で絡みとったロール状の剥離炉床１６Ｃは、
図示していない掻き取り装置によって、還元炉の運転中
に還元炉の側方に取り除かれる。ロール状の剥離炉床１
６Ｃは厚みが薄くて柔らかいという性質があるため、機
械的な切断力をかけることで容易に小さく切断または圧
縮できる。このため、絡み取った剥離炉床１６Ｃを還元
炉から除去することはそれほど困難ではない。
【００３７】このように、ロール状の剥離炉床１６Ｃ
が、剥離炉床排出スクリュー２１で絡み取られて還元炉
の運転中に連続的に回収されるので、ロール状の剥離炉
床１６Ｃが発生しても、これが還元炉の運転に支障を来
すことがない。したがって、還元炉を長時間にわたって
連続的に運転することができる。この剥離炉床排出スク
リュー２１は、ロール状の剥離炉床１６Ｃが発生し易い
高温運転時に特に有効である。
が、剥離炉床排出スクリュー２１で絡み取られて還元炉
の運転中に連続的に回収されるので、ロール状の剥離炉
床１６Ｃが発生しても、これが還元炉の運転に支障を来
すことがない。したがって、還元炉を長時間にわたって
連続的に運転することができる。この剥離炉床排出スク
リュー２１は、ロール状の剥離炉床１６Ｃが発生し易い
高温運転時に特に有効である。
【００３８】なお、剥離炉床排出スクリュー２１で回収
される剥離炉床の形状は、当然のことながら「ロール
状」に限定されず、他の形状の剥離炉床も除去すること
ができるのは言うまでもない。「ロール状」の用語は代
表的な剥離炉床の形状を示したにすぎない。
される剥離炉床の形状は、当然のことながら「ロール
状」に限定されず、他の形状の剥離炉床も除去すること
ができるのは言うまでもない。「ロール状」の用語は代
表的な剥離炉床の形状を示したにすぎない。
【００３９】上述した実施形態の場合、「剥離炉床除去
手段」の一例としての剥離炉床排出スクリュー２１を、
還元鉄塊成物を前記還元炉外に排出する製品排出スクリ
ュー１３の直前に配置し、「剥離炉床除去手段」の他の
例としてのローラスクリーン１５を、還元鉄塊成物を前
記還元炉外で回収する排出シュート１４の中途に配置し
ているが、「剥離炉床除去手段」の配置位置は上述の位
置に限定されない。例えば、製品排出スクリューの後方
であっても問題ない。要は、還元鉄塊成物を排出する位
置または回収する位置の近傍に配置すればよい。
手段」の一例としての剥離炉床排出スクリュー２１を、
還元鉄塊成物を前記還元炉外に排出する製品排出スクリ
ュー１３の直前に配置し、「剥離炉床除去手段」の他の
例としてのローラスクリーン１５を、還元鉄塊成物を前
記還元炉外で回収する排出シュート１４の中途に配置し
ているが、「剥離炉床除去手段」の配置位置は上述の位
置に限定されない。例えば、製品排出スクリューの後方
であっても問題ない。要は、還元鉄塊成物を排出する位
置または回収する位置の近傍に配置すればよい。
【００４０】さらに、上述した実施形態の場合、「剥離
炉床除去手段」として剥離炉床排出スクリュー２１また
はローラスクリーン１５を用いているが、この両者を両
方とも用いればさらに望ましいのはいうまでもない。当
然のことながら、両方とも用いた場合には剥離炉床の除
去可能な範囲が広がる。
炉床除去手段」として剥離炉床排出スクリュー２１また
はローラスクリーン１５を用いているが、この両者を両
方とも用いればさらに望ましいのはいうまでもない。当
然のことながら、両方とも用いた場合には剥離炉床の除
去可能な範囲が広がる。
【００４１】また、「剥離炉床除去手段」の具体的な形
態も上述したスクリューやスクリーン状に限定されず、
熊手状のもの、ピストン式のもの、鉤針状のもの等を使
用することもできる。
態も上述したスクリューやスクリーン状に限定されず、
熊手状のもの、ピストン式のもの、鉤針状のもの等を使
用することもできる。
【００４２】上述した実施形態の場合、「製品排出機」
として製品排出スクリュー１３を用いているが、これに
限定されない。例えば、堰状やプッシャー状の排出機を
用いてもよい。
として製品排出スクリュー１３を用いているが、これに
限定されない。例えば、堰状やプッシャー状の排出機を
用いてもよい。
【００４３】また、上述した実施形態の場合、「製品回
収経路」として排出シュート１４を用いているが、これ
に限定されない。例えば、ベルトコンベヤ等を用いて還
元鉄塊成物を回収してもよい。
収経路」として排出シュート１４を用いているが、これ
に限定されない。例えば、ベルトコンベヤ等を用いて還
元鉄塊成物を回収してもよい。
【００４４】さらに、上記した実施形態は、いずれも回
転炉床型の還元炉を用いる場合を示したが、これに限定
されるものではない。すなわち、直線状の移動床をベル
トコンベア状に回転させる形式の還元炉を用いてもよ
い。
転炉床型の還元炉を用いる場合を示したが、これに限定
されるものではない。すなわち、直線状の移動床をベル
トコンベア状に回転させる形式の還元炉を用いてもよ
い。
【００４５】また、上記した実施形態では、「塊成物」
としてペレット状のものを示したが、還元鉄または酸化
鉄の塊であればよく、形状はペレット状のものに限定さ
れない。
としてペレット状のものを示したが、還元鉄または酸化
鉄の塊であればよく、形状はペレット状のものに限定さ
れない。
【００４６】次いで、本発明に係る還元鉄塊成物の製造
方法を具体的な実施例を表２および表３を用いて説明す
る。
方法を具体的な実施例を表２および表３を用いて説明す
る。
【００４７】
【表２】
【００４８】
【表３】
【００４９】この実施例では、表２に示す化学性状の鉄
鉱石と石炭を乾燥質量比が７９：２１となるように配合
したものを主原料とした。この主原料にバインダー（小
麦粉）と水を添加し、ディスク型ペレタイザーで直径１
４〜２０ｍｍのペレットに造粒した。その後、乾燥させ
て水分を１％以下にしたペレットを回転炉床型の還元炉
に連続的に供給して還元をおこなった。
鉱石と石炭を乾燥質量比が７９：２１となるように配合
したものを主原料とした。この主原料にバインダー（小
麦粉）と水を添加し、ディスク型ペレタイザーで直径１
４〜２０ｍｍのペレットに造粒した。その後、乾燥させ
て水分を１％以下にしたペレットを回転炉床型の還元炉
に連続的に供給して還元をおこなった。
【００５０】この還元の実験条件とその結果を表３に示
す。表３において、サンプル番号１と２が「剥離炉床除
去手段」を用いた本発明の実施例であり、他のサンプル
番号３〜６は「剥離炉床除去手段」を用いていない比較
例である。
す。表３において、サンプル番号１と２が「剥離炉床除
去手段」を用いた本発明の実施例であり、他のサンプル
番号３〜６は「剥離炉床除去手段」を用いていない比較
例である。
【００５１】サンプル番号１と２では、酸化鉄ペレット
の供給層数が０．８と薄く、還元温度が還元時間の前
半、中盤、後半の全てにおいて１３００℃を超えてい
る。このため、製品金属化率が８７％以上と高く、生産
性も１００ｋｇ／ｍ2 ｈと高い。また、「剥離炉床除去
手段」を備えているので、連続運転時間も２５０時間を
超えており、長時間にわたって連続的な運転ができてい
る。なお、酸化鉄塊成物の供給「層数」とは、この実施
例の場合、酸化鉄ペレットの平均直径に対して供給され
た酸化鉄塊成物が平均的にどの程度の厚さであるかを示
すものである。また、還元時間の「前半」「中盤」「後
半」とは、この実施例の場合、それぞれ還元炉内での還
元時間の約１／３づつの時間を指している。
の供給層数が０．８と薄く、還元温度が還元時間の前
半、中盤、後半の全てにおいて１３００℃を超えてい
る。このため、製品金属化率が８７％以上と高く、生産
性も１００ｋｇ／ｍ2 ｈと高い。また、「剥離炉床除去
手段」を備えているので、連続運転時間も２５０時間を
超えており、長時間にわたって連続的な運転ができてい
る。なお、酸化鉄塊成物の供給「層数」とは、この実施
例の場合、酸化鉄ペレットの平均直径に対して供給され
た酸化鉄塊成物が平均的にどの程度の厚さであるかを示
すものである。また、還元時間の「前半」「中盤」「後
半」とは、この実施例の場合、それぞれ還元炉内での還
元時間の約１／３づつの時間を指している。
【００５２】これに対してサンプル番号３は、「剥離炉
床除去手段」を備えていないので、ロール状の剥離炉床
が発生し、連続運転時間が２４〜３２時間にしかならな
かった。２４時間で還元炉を止めざるを得ないのでは、
完全に止まった還元炉の立ち上げに２日はかかることを
考慮すると、実操業での使用には全く耐えることができ
ない。
床除去手段」を備えていないので、ロール状の剥離炉床
が発生し、連続運転時間が２４〜３２時間にしかならな
かった。２４時間で還元炉を止めざるを得ないのでは、
完全に止まった還元炉の立ち上げに２日はかかることを
考慮すると、実操業での使用には全く耐えることができ
ない。
【００５３】また、サンプル番号４は、連続運転時間が
一応２５０時間以上取れているが、炉内温度の後半を１
２５０℃以下の低温としたので、生産性がサンプル番号
１や２に比べて大きく劣り、５５〜６０ｋｇ／ｍ2 ｈし
か出なかった。これは、還元温度が低いので、十分な金
属化率を得るために回転炉床の回転速度を落としたこと
と、排出シュートに詰まった金属化率の低い剥離炉床を
除去するために、還元炉の運転は止めなかったが酸化鉄
ペレットの供給を断続的に停止して除去作業をしたため
である。なお、連続運転時間が実験の上限として設定し
た２５０時間以上取れてはいるが、このまま運転を継続
した場合、剥離炉床の発生によってサンプル番号１や２
に比べて連続運転時間が短くなるものと推測される。ま
た、酸化鉄ペレットの供給を断続的に停止して除去作業
をしなかった場合、排出シュートの詰まりによって還元
炉の運転を完全に停止せざるを得なくなると予想され
る。
一応２５０時間以上取れているが、炉内温度の後半を１
２５０℃以下の低温としたので、生産性がサンプル番号
１や２に比べて大きく劣り、５５〜６０ｋｇ／ｍ2 ｈし
か出なかった。これは、還元温度が低いので、十分な金
属化率を得るために回転炉床の回転速度を落としたこと
と、排出シュートに詰まった金属化率の低い剥離炉床を
除去するために、還元炉の運転は止めなかったが酸化鉄
ペレットの供給を断続的に停止して除去作業をしたため
である。なお、連続運転時間が実験の上限として設定し
た２５０時間以上取れてはいるが、このまま運転を継続
した場合、剥離炉床の発生によってサンプル番号１や２
に比べて連続運転時間が短くなるものと推測される。ま
た、酸化鉄ペレットの供給を断続的に停止して除去作業
をしなかった場合、排出シュートの詰まりによって還元
炉の運転を完全に停止せざるを得なくなると予想され
る。
【００５４】サンプル番号５と６は、酸化鉄ペレットの
供給層数を１．５と２．５にし、「剥離炉床除去手段」
を備えなかった例である。サンプル番号５では、「剥離
炉床除去手段」を備えていないので、ロール状の剥離炉
床が発生し、連続運転時間が１００〜１５０時間にしか
ならなかった。サンプル番号３より連続運転時間が延び
たのは、供給層数が厚かったことから、移動床に堆積し
た粉末に加わった温度が相対的に低かったためであると
考えられる。ただし、サンプル番号５の場合、「剥離炉
床除去手段」を装着すれば、連続運転時間は２５０時間
を超えることができるものと予想される。一方、サンプ
ル番号６は辛うじて２５０時間の連続運転ができたが、
製品金属化率は８０％以下にしかならず、製品としての
品質が大きく劣るものであった。これは、供給層数が
２．５層と厚かったので、底部の酸化鉄ペレットが十分
には還元されなかったためである。また、辛うじて２５
０時間の連続運転が可能であったのは、供給層数が厚か
ったため、移動床に堆積した粉末も還元されず、剥離炉
床の発生が相対的に少なかったためであると考えられ
る。
供給層数を１．５と２．５にし、「剥離炉床除去手段」
を備えなかった例である。サンプル番号５では、「剥離
炉床除去手段」を備えていないので、ロール状の剥離炉
床が発生し、連続運転時間が１００〜１５０時間にしか
ならなかった。サンプル番号３より連続運転時間が延び
たのは、供給層数が厚かったことから、移動床に堆積し
た粉末に加わった温度が相対的に低かったためであると
考えられる。ただし、サンプル番号５の場合、「剥離炉
床除去手段」を装着すれば、連続運転時間は２５０時間
を超えることができるものと予想される。一方、サンプ
ル番号６は辛うじて２５０時間の連続運転ができたが、
製品金属化率は８０％以下にしかならず、製品としての
品質が大きく劣るものであった。これは、供給層数が
２．５層と厚かったので、底部の酸化鉄ペレットが十分
には還元されなかったためである。また、辛うじて２５
０時間の連続運転が可能であったのは、供給層数が厚か
ったため、移動床に堆積した粉末も還元されず、剥離炉
床の発生が相対的に少なかったためであると考えられ
る。
【００５５】表３のサンプル番号６から分かるように、
酸化鉄ペレットを移動床の上に供給するにあたっては、
酸化鉄ペレットの平均直径の２倍以下の厚さになるよう
に前記移動床の上に供給することが望ましい。２倍を超
えると還元鉄ペレットの金属化率が低下し、製品として
の価値が著しく低下する。
酸化鉄ペレットを移動床の上に供給するにあたっては、
酸化鉄ペレットの平均直径の２倍以下の厚さになるよう
に前記移動床の上に供給することが望ましい。２倍を超
えると還元鉄ペレットの金属化率が低下し、製品として
の価値が著しく低下する。
【００５６】また、表３のサンプル番号４から分かるよ
うに、酸化鉄ペレットを加熱還元するにあたっては、そ
の還元温度を１３００℃以上に保つことが望ましい。還
元温度が１３００℃を下回ると、製品の金属化率を保つ
ために生産性を著しく低下させざるを得なくなる。
うに、酸化鉄ペレットを加熱還元するにあたっては、そ
の還元温度を１３００℃以上に保つことが望ましい。還
元温度が１３００℃を下回ると、製品の金属化率を保つ
ために生産性を著しく低下させざるを得なくなる。
【００５７】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明によれば、剥離炉床を還元炉の運転中に連続的に
取り除くことができるので、還元炉の運転や酸化鉄塊成
物の供給を停止することなく長期間にわたって操業でき
る。これにより、還元鉄塊成物の生産性を高め、還元鉄
塊成物の製造に必要なランニングコストを下げることが
できる。
本発明によれば、剥離炉床を還元炉の運転中に連続的に
取り除くことができるので、還元炉の運転や酸化鉄塊成
物の供給を停止することなく長期間にわたって操業でき
る。これにより、還元鉄塊成物の生産性を高め、還元鉄
塊成物の製造に必要なランニングコストを下げることが
できる。
【００５８】さらに、本発明によれば、金属化率の低い
剥離炉床が製品たる還元鉄塊成物に混入することがない
ので、金属化率が高い良好な品質の還元鉄塊成物を得る
ことができる。
剥離炉床が製品たる還元鉄塊成物に混入することがない
ので、金属化率が高い良好な品質の還元鉄塊成物を得る
ことができる。
【図１】本発明の還元鉄の製造装置を実施するための第
一実施形態を模式的に示す断面図である。
一実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の還元鉄の製造装置を実施するための第
二実施形態を模式的に示す平面図である。
二実施形態を模式的に示す平面図である。
【図３】本発明の還元鉄の製造装置を実施するための第
二実施形態を模式的に示す側面図である。
二実施形態を模式的に示す側面図である。
【図４】還元鉄の製造方法を実施してロール状の剥離炉
床が発生した場合を模式的に示す側面図である。
床が発生した場合を模式的に示す側面図である。
【図５】従来技術の一例としての回転炉床型還元炉を示
す平面図である。
す平面図である。
１１ 移動床 １２ 還元鉄ペレット（還元鉄塊成物） １３ 製品排出スクリュー（製品排出機） １４ 排出シュート（製品回収経路） １５ ローラスクリーン（剥離炉床除去手段） １６Ａ ブロック状の剥離炉床 １６Ｂ 波板状の剥離炉床 １６Ｃ ロール状の剥離炉床 ２１ 剥離炉床排出スクリュー（剥離炉床除去手段）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１２月３日（１９９９．１２．
３）
３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、炭材を含有す
る酸化鉄塊成物を移動床の上に供給し、移動床が還元炉
内を移動している間に酸化鉄塊成物を加熱還元して還元
鉄塊成物とし、この還元鉄塊成物を還元炉外に排出して
回収するにあたって、移動床から剥離した剥離炉床を還
元鉄塊成物を排出する位置または回収する位置の近傍
で、または還元鉄塊成物を還元炉外に排出した後の回収
する位置の近傍で、または還元鉄塊成物を還元炉外に排
出する位置またはその前方で、連続的に取り除きながら
還元炉を運転することを特徴とするものである。
る酸化鉄塊成物を移動床の上に供給し、移動床が還元炉
内を移動している間に酸化鉄塊成物を加熱還元して還元
鉄塊成物とし、この還元鉄塊成物を還元炉外に排出して
回収するにあたって、移動床から剥離した剥離炉床を還
元鉄塊成物を排出する位置または回収する位置の近傍
で、または還元鉄塊成物を還元炉外に排出した後の回収
する位置の近傍で、または還元鉄塊成物を還元炉外に排
出する位置またはその前方で、連続的に取り除きながら
還元炉を運転することを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】本発明によれば、還元炉の運転にともなっ
て剥離炉床が発生しても、還元鉄塊成物を排出する位置
または回収する位置の近傍で、または還元鉄塊成物を排
出する位置またはその前方で、剥離炉床を連続的に取り
除くので、剥離炉床が原因となって還元炉を停止させた
り、還元炉への酸化鉄塊成物の供給を停止する必要がな
い。このため、還元炉を連続的に長時間にわたって運転
させることができる。さらに、金属化率の低い剥離炉床
が製品たる還元鉄塊成物に混入することがないので、金
属化率が高い良好な品質の還元鉄塊成物を得ることがで
きる。
て剥離炉床が発生しても、還元鉄塊成物を排出する位置
または回収する位置の近傍で、または還元鉄塊成物を排
出する位置またはその前方で、剥離炉床を連続的に取り
除くので、剥離炉床が原因となって還元炉を停止させた
り、還元炉への酸化鉄塊成物の供給を停止する必要がな
い。このため、還元炉を連続的に長時間にわたって運転
させることができる。さらに、金属化率の低い剥離炉床
が製品たる還元鉄塊成物に混入することがないので、金
属化率が高い良好な品質の還元鉄塊成物を得ることがで
きる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】また、請求項４に係る本発明のように、還
元鉄塊成物を回収する製品回収経路の途中で、少なくと
もブロック状または波板状のいずれか一方の形状の剥離
炉床を取り除くことが望ましい。
元鉄塊成物を回収する製品回収経路の途中で、少なくと
もブロック状または波板状のいずれか一方の形状の剥離
炉床を取り除くことが望ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】また、請求項５に係る本発明のように、還
元鉄塊成物を排出する位置の前方で、少なくともロール
状の剥離炉床を取り除くことが望ましい。
元鉄塊成物を排出する位置の前方で、少なくともロール
状の剥離炉床を取り除くことが望ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】さらに、請求項６に係る本発明のように、
炭材を含有する酸化鉄塊成物を移動床の上に供給するに
あたって、酸化鉄塊成物をその平均直径の２倍以下の厚
さになるように供給することが望ましい。
炭材を含有する酸化鉄塊成物を移動床の上に供給するに
あたって、酸化鉄塊成物をその平均直径の２倍以下の厚
さになるように供給することが望ましい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】また、請求項７に係る本発明のように、酸
化鉄塊成物を加熱還元するにあたって、その還元温度を
１３００℃以上に保つようにすれば望ましい。
化鉄塊成物を加熱還元するにあたって、その還元温度を
１３００℃以上に保つようにすれば望ましい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】さらに、請求項１１に係る本発明のよう
に、還元鉄塊成物を回収する製品回収経路の途中に、少
なくともブロック状または波板状のいずれか一方の形状
の剥離炉床を取り除くローラスクリーンを設けることも
推奨される。
に、還元鉄塊成物を回収する製品回収経路の途中に、少
なくともブロック状または波板状のいずれか一方の形状
の剥離炉床を取り除くローラスクリーンを設けることも
推奨される。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】さらに、請求項１２に係る本発明のよう
に、還元鉄塊成物を排出する製品排出機の前方に、少な
くともロール状の剥離炉床を取り除く剥離炉床除去スク
リューを設けることも推奨される。
に、還元鉄塊成物を排出する製品排出機の前方に、少な
くともロール状の剥離炉床を取り除く剥離炉床除去スク
リューを設けることも推奨される。
Claims (8)
- 【請求項１】 炭材を含有する酸化鉄塊成物を移動床の
上に供給し、該移動床が還元炉内を移動している間に前
記酸化鉄塊成物を加熱還元して還元鉄塊成物とし、この
還元鉄塊成物を前記還元炉外に排出して回収する還元鉄
塊成物の製造方法において、 前記移動床から剥離した剥離炉床を還元鉄塊成物を排出
する位置または回収する位置の近傍で連続的に取り除き
ながら前記還元炉を運転することを特徴とする還元鉄塊
成物の製造方法。 - 【請求項２】 還元鉄塊成物を回収する製品回収経路の
途中で、少なくともブロック状または波板状のいずれか
一方の形状の剥離炉床を取り除くことを特徴とする請求
項１記載の還元鉄塊成物の製造方法。 - 【請求項３】 還元鉄塊成物を排出する位置の前方で、
少なくともロール状の剥離炉床を取り除くことを特徴と
する請求項１または２記載の還元鉄塊成物の製造方法。 - 【請求項４】 炭材を含有する酸化鉄塊成物を前記移動
床の上に供給するにあたって、前記酸化鉄塊成物を該酸
化鉄塊成物の平均直径の２倍以下の厚さになるように前
記移動床の上に供給することを特徴とする請求項１ない
し３のいずれか一つに記載の還元鉄塊成物の製造方法。 - 【請求項５】 前記酸化鉄塊成物を加熱還元するにあた
って、その還元温度を１３００℃以上に保つことを特徴
とする請求項１ないし４のいずれか一つに記載の還元鉄
塊成物の製造方法。 - 【請求項６】 炭材を含有する酸化鉄塊成物を移動床の
上に供給し、該移動床が還元炉内を移動している間に前
記酸化鉄塊成物を加熱還元して還元鉄塊成物とし、この
還元鉄塊成物を前記還元炉外に排出して回収する還元鉄
塊成物の製造装置において、 前記移動床から剥離した剥離炉床を前記還元炉を運転し
ながら連続的に取り除く剥離炉床除去手段を、還元鉄塊
成物を前記還元炉外に排出する位置または回収する位置
の近傍に配置したことを特徴とする還元鉄塊成物の製造
装置。 - 【請求項７】 還元鉄塊成物を回収する製品回収経路の
途中に、少なくともブロック状または波板状のいずれか
一方の形状の剥離炉床を取り除くローラスクリーンを設
けたことを特徴とする請求項６に記載の還元鉄塊成物の
製造装置。 - 【請求項８】 還元鉄塊成物を排出する製品排出機の前
方に、少なくともロール状の剥離炉床を取り除く剥離炉
床除去スクリューを設けたことを特徴とする請求項６ま
たは７に記載の還元鉄塊成物の製造装置。
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|---|---|---|---|
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| US09/482,938 US6319302B1 (en) | 1999-01-18 | 2000-01-14 | Method for manufacturing reduced iron agglomerates and apparatus there for |
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