JPS598995Y2 - 高炉用原料槽 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は高炉冷却排水、熱風炉排ガス等に保有する熱
量を有効利用し、原料槽に装入された製鉄原料中に含有
する水分を除去する槽に関する。

一般に、高炉の熱収支において原料中に含有する水分は
天候により異なるが１〜５％といわれているので、各種
鉱石、ベレット等原料中に含有する水分を蕎炉装入前に
除去することにより、前記原料の水分蒸発に要する熱量
が節約され高炉燃料比の低下が達或される。

しかし従来から、高炉装入前の原料中に含有する水分除
去には大規模な乾燥設備と尤大な量の乾燥用燃料が必要
となるために実施されていなかった。

近時の製鉄所に於ける省エネルギ一対策上の一環として
、従来未利用のまま廃棄されている５０℃以上ある冷却
後の排水、燃焼排ガス等の有効利用が要望されている。

例えば、高炉冷却排水、熱風炉燃焼排ガス等は排出量が
豊富で排出温度が５０℃以上あることから、本考案はこ
れらの冷却排水、排ガスを熱源として安価に製鉄原料中
の水分を高炉装入前の原料槽内で除去するよう原料槽の
槽壁内に蛇行状、螺旋状に配管を設けて構或したことを
特徴とする高炉用原料槽である。

以下実施例として提示する図面に基き本考案を詳細に説
明する。

第１図は高炉冷却排水を利用する本考案を鉱石槽に設け
た平面図、第２図は同縦断側面図、第３図は同正面図で
ある。

図に於いて、１は鉱石槽、２はゲート、３はユーラスフ
ィーダー、４は鉱石槽直下の秤量ホツパー、９はベルト
コンベアである。

鉱石槽１は一般に、高炉装入前の各種鉱石を一時保管す
るために多数隣接して並列に設けられ、各槽には鉱石が
銘柄別に貯蔵されると共に、所定の鉱石配合計画に従っ
てそれぞれ各槽の下部に設けたゲート２を操作して、所
要量宛を各ユーラスフィーダー３から秤量ホッパ−４に
給鉱秤量して、ベルトコンベア９上にて混合され高炉へ
直送されるよう構威されている。

各槽１の両側の槽壁５は鉱石の落下衝撃による破損を防
止するため通常適当厚のコンクリート構造となっている
。

６は鉱石槽１内の鉱石を乾燥するため前記槽壁５に設１
けた高温の高炉冷却後の排水を通水する配管であり、第
３図の点線で示す如く槽壁５の面に沿って蛇行して各槽
壁内に埋設され、それぞれの蛇行配管の上端入口が高炉
冷却排水の送水管７に接続し、下端出口が排出溝８に接
続する。

ポンプ等（図示せず）により送水管７より送水される約
７０℃の高炉冷却排水を、前記鉱石槽壁内に埋設された
蛇行状の配管６に連続的に通水することにより鉱石槽１
内の鉱石は８〜１０時間の槽内滞留中に温度が上昇し、
含有水分値に対しその３０％１が除去される。

すなわち上方から槽１内に装入された鉱石は、槽１下部
で水分含有量の低い鉱石となり、ユーラスフィーダー３
から秤量ホッパー４で秤量された後ベルトコンベア９に
給鉱され高炉に装入される。

本考案原料槽において、槽壁内に埋設する配管は螺旋状
にしてもよく、さらに全槽壁に配管を設けてもよい。

また燃焼排ガスを利用した場合、排ガス温度が数１００
℃にも達するので水分除去効果が大きい。

上記した如く、本考案槽は従来からある高炉装入前の原
料槽の槽壁内に配管することによって比較的簡単に、従
来廃棄していた高炉冷却排水、熱風炉の排ガス等を熱源
として前記配管内に供給有効利用して、安価に高炉装入
前の原料中に含有する水分の除去を可能とし、高炉の省
゛エネルギーに極めて有効であると同時に、原料槽内の
棚吊り現象を防止する効果を合せ持っている。

即ち、棚吊り現象とは水分を多量に含んだ原料が原料槽
壁に付着し、その付着量が次第に増加して原料がスムー
ズに上部から下部に落下せず詰まる現象を言い、原料の
水分を上記のごとく除去してやれば、この棚吊りは避け
られ原料は順調に排出せられるもので゛ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は鉱石槽に設けた本考案の平面図、第２図は同縦
断側面図、第３図は同正面図である。 １：鉱石槽、２：ゲート、３：ユーラスフィーダー４：
秤量ホツパー、５：槽壁、６：配管、７：送水管、８：
排出溝、９：ベルトコンベア。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 原料槽の槽壁内に加熱用の冷却排水および／または燃焼
   排ガスを供給するための蛇行状配管および／または螺旋
   状配管を設けたことを特徴とする高炉用原料槽。