SU604478A3 - Способ получени шлакового сырь - Google Patents

Description

(54) СИОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОВОГО СЫРЬЯ Свободное железо + магнитный материал0,7 Дл  облегчени  отбора шлаков, имеющих состав в указанных пределах, от оператора доменной печи необходимо получить шихтовую книгу, указывающую количество и тип железной руды, кокса, известн ка и другого сырь , загружаемого в печь, а также паспорт, показьЕвающий режим работы печи во врем  образовани  шлака. Беретс  также суточный анализ шлака, определ емый металлургическим заводом, который помогает в отборе используемых шлаков и дает предварительное предунреждение о любых значительных ожидаемых изменени х в составе шлака. Информаци , полученна  из шихтовой книги и анализа шлака. даст возможность определить,  вл ютс  ли любые изменени  в составе щлака временны.ми или посто нными, следует ли прин ть или забраковать часть или весь щлак, полученный в любой доменной печи. Шлак также подвергаетс  осмотру, чтобы предотвратить включение вредных примесей, например, огнеупорный кирпич, .металлический скрап, несгоревший кокс, известн к и т.п. Обычно обнаруживаетс , что от общего количества выгружаемого из доменной печи шлака, согласно насто ще.му изобретению, на практике пригодны дл  исполь зовани  только 25%. Шлаки, приемлемые по составу дл  дальнейшего производства, удал ют из коллекторной  мы и подвергают дроблению и грохочению дл  получени.  щлака с размером частиц от 0,6 до 10 см. Больша  часть частиц предпочтительно должна иметь 5 см. Приготовленный таким образом щлак в дальнейшем может пройти через магнитный сепаратор дл  удалени , по крайней мере, любой части свободного железа или магнитного материала, который содержитс  в шлаке. Отобранный и приготовленный шлак транспортируют на складскую площадку и, как показано на фиг. 1, последовательно разгружа , размещают порции щлака в расположенные на определенном рассто нии друг от друга места складской площадки. Таким образом, перва  порци  шлака может быть размещена на участке 1 складской площадки, втора  порци  может быть размещена на участке 2, треть  на участке 3 и так далее до тех пор, пока весь отобранный и приготовленный дл  использовани  за одни сутки или за одну выгрузку шлак из печи не разместитс  в расположенных друг от друга местах складской площадки. Согласно этому примеру другие порции отобранного шлака за другие сутки, или в другое вре.м , или от других источников располагают в других расположенных друг от друга местах складской площадки, как показано, например, цифрами 4, 5, 6 и т.д. Порции шлака располагают на складской площадке в щахматном пор дке так, что те порции щлака, которые получены за одни сутки или имеют тот же состав, располагают на складской площадке в местах, прилегаемых или окружаемых другими порци ми различных, но составу щлаков. Чем больше складска  площадка, тем больше потребуетс  порций шлака, чтобы покрыть площадь склада, но при обычной работе, где складска  площадка составл ет четыре акра, дл  того, чтобы зан ть эту площадь, может потребоватьс  160 порций шлака. Дл  образовани  горизонтального сло  практически одинаковой толщины с плоской верхней поверхностью порции, разгружаемые в виде ,куч, разравнивают. Количество шлака, необходимого дл  образовани  сло , затем регистрируют , а из сло  щлака с расположенных друг от друга многочисленных мест, например 50 или около этого, через порцию берут пробы, соблюда  при этом тщательность получени  их одинакового веса. Затем эти пробы полностью перемешивают, с.месь подвергают анализу дл  установлени  среднего состава шлаков, которые образуют слой. После образовани  первого сло  7 другие порции шлака размещают на первый слой и образуют накладывающиес  слои 8 и 9 и т.д. (см. фиг. 2). Дл  образовани  штабел  шлака, пригодного дл  получени  однородного по составу щлакового сырь , по крайней мере, три и предпочтительно восе.мь или дес ть слоев шлака размещают друг над другом. Таким образом, в 11олученном щтабеле может содержатьс  в общем от 30000 до 50000 тонн шлака. Чем больше складска  площадка, тем больше порций шлака необходимо дл  получени  каждого сло  и тем больше потребуетс  времени дл  образовани  штабел , состо щего из многочисленных слоев. Таким образом, чтобы подготовить такой штабель шлака потребуетс  три или четыре мес ца. Однако в течение этого времени каждый слой шлака будет подвергатьс  воздействию климатических условий. В результате этого, по крайней мере часть сульфидов, содержащихс  в щлаке, может превратитьс  в сульфаты и шлак, первоначально содержащий 0,9% сульфидов, может содержать 0,8/о сульфатов. Любое количество свободного железа во врем  погодных условий также имеет тенденцию к окислению. Полученный таким образом штабель шлака будет содержать множество отдельных его порций , отличающихс  составом от любой другой порции (соседней к ней или в этом слое, или в любом другом слое над или под ним). Более того, кажда  отдельна  порци  составл ет только относительно небольщую часть общего количества , размещенного на складской площадке шлака. Наход щийс  на складе шлак при необходимости использовани  удал ют с места его отложени  с помощью мощного экскаватора , ковшового погрузчика с опрокидывающимс  назад ковшом или им подобным, которые работают с одной стороны щтабел  и удал ют щлак в направлении, перпендикул рном горизонтальным сло м заходками относительно горизо тальных слоев, вследствие чего удал емый щлак будет содержать части многочисленрых порций шлака, которые были использованы дл  образовани  штабел . Таким образом, любой ковш или проба, вз тые из образованного 1нтабел , фактически включают, дес ть, двадцать и, возможно , -тридцать различных составов шлаков.

Сырье далее обрабатывают дл  его применени  при производстве стекла и с этой целью его нагревают предпочтительно до температуры 150-250-300° F дл  удалени  влажности и истирают или измельчают до размера частицы так, что, согласно американскому стандарту единицы крупности отверстий сита, 95% частиц пройдут отверстие 16 и не более 50% частиц пройдут отверстие сита 100.

Затем материал подвергают интенсивной повторной магнитной сепарации дл  удалени  свободного железа и других магнитных веществ до тех пор, пока сырье не будет содержать по весу не более 0,7% свободного железа и других магнитных веществ. Во врем  этой операции со шлака также могут быть удалены некоторые св занные с железом углероды.

На практике обычно создают второй, подобный первому, штабель шлака,во врем  удалени  шлака из первого штабел  дл  обработки и его отгрузки, в результате чего будет иметь место непрерывна  подача шлака дл  их последующего технологического процесса.

Обнаружено, что полученное шлаковое сырье обладает значительной однородностью состава. Н фиг. 4 содержание SiO в каждом слое дес тислоевого штабел  по анализу каждого сло  в соответствии с указанной техникой отображено пунктирной линией А, в то врем , как количество SiOa в полученном сырье согласно анализу при отгрузке отмечено .чинней В (см. фиг. 4). Количество AbOj в каждом слое представлено пунктирной линией А (фиг. 5),

SiOa

АЬОз + СаО

MgO

.,

МпО

NajO +

SOs

S

а содержание А12Оз в готовом сырье, определенное анализом при каждой отгрузке, отмечено линией В. Анализ содержани  СаО в сло х и готовом продукте показаны таким же образом на фиг. 6, а содержание MgO в сло х и готово.м продукте отображены лини ми А и В, соответственно, на фиг. 7.

Так как толщина каждого сло  и количество содержашегос  шлака в каждом слое складируемого шлака известны (так же как и его

состав в каждом слое), то состав готового продукта быстро определ етс , тем самым быстро дава  стекольному заводу четкую картину пригодности его использовани  дл  того или иного стекла.

Состав любой отдельной пробы сырь , полу

ченный таким способом, конечно, будет зависеть от количес а и состава порций шлака. Однако, отбор шлака в каждом случае контролируют так, чтобы получить сырье, которое имеет такой определенный, известный и однородный состав, чтобы количество каждого из основных окислов (SiOj,-AbO.j, СаО и MgO) в любой вз той из шлакового сырь  пробе не отклон лс , более, чем на ±0,3%, количество окисла железа (Ре2О.,) ±0,04%, количество окисла марганца ±0,05% количество второстепенных окислов (Na2O и КаО) не отклон лось более, чем на ±0,02%, в то врем , как количество 5Оз и сульфида серы не измен .чось более, чем на ±0,1%.

Полученные таким образом типовые соста вы шлакового сырь  могут иметь следуюнию составы:

При изготовлении стекла таким образом, может быть использовано шлаковое сырье известного и однородного состава, которое можно подщихтовывать различны.ми окислител ми перед тем, как оно помещаетс  в стекловаренную печь. Заводу-изготовителю стекла не только дают с  определенные составы поставл емого отдель Вспененный SiO- 32,30 ±0,30% AbOj 18,80 ±0,30% Cao 41,00 ±0,30% MgO 4,15±0,20% 0,26 ±0,02% 1,05 ±0,5% + KoO 1,07 ±0,10% 1,15±0,10% S 0,55 ±0,05% НОГО шлакового сырь , но также представл ютс  относительные характеристики его. Эта информаци  существенна и необходима, т. к. состав сырь , полученного из того же шлака при воздущнцм охлаждении, вспенивании и гранул ПИИ измен етс , что видно из следующего типичного примера.

Количество любого шлакового сырь  может быть использовано в любом производстве стекла , может измен тьс  в больших пределах.

Claims (2)

1. Патент США 26328, кл. 106-52, 1968.

2. Лукаев Л. П. и др. Шлакова  пемза, М.,

Издательство литературы по строительству, 1968, с. 31 и 42.

i-t-

#V. Z

±

с:5Н

11

it 567в9 О

Фи.В

fuz.S