JPS58130209A - 還元鉄の製鋼法 - Google Patents
還元鉄の製鋼法Info
- Publication number
- JPS58130209A JPS58130209A JP1168082A JP1168082A JPS58130209A JP S58130209 A JPS58130209 A JP S58130209A JP 1168082 A JP1168082 A JP 1168082A JP 1168082 A JP1168082 A JP 1168082A JP S58130209 A JPS58130209 A JP S58130209A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron
- furnace
- reduced iron
- melting
- reduced
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、焼成炉にて還元鉄を製造し、例えば電気炉
や転炉等溶解精錬炉で溶解精錬する還元鉄の製鋼法に関
する。
や転炉等溶解精錬炉で溶解精錬する還元鉄の製鋼法に関
する。
ペレタイザーにて造粒された製鉄原料は、予熱器で予熱
された後、焼成炉の窯尻から還元剤（石炭またはコーク
ス）及び脱硫剤と共に投入され、これらの投入物を焼成
炉の焚口側に設けたバーナで加熱することによって混入
した還元剤と、原料中の酸素とを化学反応させて原料を
還元するものである。
された後、焼成炉の窯尻から還元剤（石炭またはコーク
ス）及び脱硫剤と共に投入され、これらの投入物を焼成
炉の焚口側に設けたバーナで加熱することによって混入
した還元剤と、原料中の酸素とを化学反応させて原料を
還元するものである。
従来はこのようにして焼成した還元鉄をクーラで冷却し
たのち、例えば電気炉に装入しているが、熱エネルギー
の損失が膨大であるという不都合がある。このため、最
近では焼成炉から取出した還元鉄を、外気を遮断したホ
ットコンテナに入れクレーン等の運搬機により、電気炉
まで搬送して装入する方法が考えられている。しかしな
からこの方法は、エネルギーを節約する点では有利であ
るが、溶鋼の比重（約７．５）に比べて還元鉄の嵩比重
（約１．◆）が小さいため、還元鉄の運搬に大容量のコ
ンテナを必要とするし、又焼成炉から排出される高Ｓ（
約１０５０℃）の還元鉄をコンテナに入れて搬送するも
のであるからコンテナ内下層の還元鉄がクラスター現象
と称する溶着をおこして固まｌ］、コンテナからの排出
が不能となるおそれがある。
たのち、例えば電気炉に装入しているが、熱エネルギー
の損失が膨大であるという不都合がある。このため、最
近では焼成炉から取出した還元鉄を、外気を遮断したホ
ットコンテナに入れクレーン等の運搬機により、電気炉
まで搬送して装入する方法が考えられている。しかしな
からこの方法は、エネルギーを節約する点では有利であ
るが、溶鋼の比重（約７．５）に比べて還元鉄の嵩比重
（約１．◆）が小さいため、還元鉄の運搬に大容量のコ
ンテナを必要とするし、又焼成炉から排出される高Ｓ（
約１０５０℃）の還元鉄をコンテナに入れて搬送するも
のであるからコンテナ内下層の還元鉄がクラスター現象
と称する溶着をおこして固まｌ］、コンテナからの排出
が不能となるおそれがある。
この発明は、こうした前記従来の問題点を除去する１こ
めに開発されｆこもので、以上、図面に示す実施例に基
づいて説明する。
めに開発されｆこもので、以上、図面に示す実施例に基
づいて説明する。
１は焼成炉で、この場合ロータリーキルンである・２は
該ロータリーキルンｌの製品出口側を差波するようにし
て設けられたフードで、その下部はホッパー状に絞られ
ている。３はシュート樋でカバー２の下端に接続して設
けられており、カバー２のホッパー口に臨み上下に開閉
自在のベル４を有している。５は、フード２の下端に設
けられた誘導加熱炉で、シュート樋３を介してフード２
と連通している。尚、図中６は誘導加熱炉の出銑口、７
はレードルを示す。
該ロータリーキルンｌの製品出口側を差波するようにし
て設けられたフードで、その下部はホッパー状に絞られ
ている。３はシュート樋でカバー２の下端に接続して設
けられており、カバー２のホッパー口に臨み上下に開閉
自在のベル４を有している。５は、フード２の下端に設
けられた誘導加熱炉で、シュート樋３を介してフード２
と連通している。尚、図中６は誘導加熱炉の出銑口、７
はレードルを示す。
以上の構成において、所定の工程を経て焼成された還元
鉄は、ロータリーキルンｌの製品出口からカバー２内に
放出される。そして、該カバー２のホッパ一部に１時貯
溜されるが、ぺ／Ｉ／４の開放によりシュート樋３を介
して誘導加熱炉５内に投入される（第１図）。誘導加熱
炉５は、加熱状態にあって順次装入される還元鉄を溶解
するが、還元鉄の装入が一定量に達すると、その溶解か
完ｒするまで一旦べ／Ｌ／４を閉止する（第２（２））
。ベル４の閉止によりカバー２内はシールされ、」マ元
鉄の再酸化が防止される。
鉄は、ロータリーキルンｌの製品出口からカバー２内に
放出される。そして、該カバー２のホッパ一部に１時貯
溜されるが、ぺ／Ｉ／４の開放によりシュート樋３を介
して誘導加熱炉５内に投入される（第１図）。誘導加熱
炉５は、加熱状態にあって順次装入される還元鉄を溶解
するが、還元鉄の装入が一定量に達すると、その溶解か
完ｒするまで一旦べ／Ｌ／４を閉止する（第２（２））
。ベル４の閉止によりカバー２内はシールされ、」マ元
鉄の再酸化が防止される。
そして、誘導加熱炉５で溶解された還元鉄は誘導加熱炉
５の出銑口６よりレード／Ｌ／７に取出されて１図示し
ていないクレーン等運搬機により搬送され、別置された
溶解精錬炉に装入される。
５の出銑口６よりレード／Ｌ／７に取出されて１図示し
ていないクレーン等運搬機により搬送され、別置された
溶解精錬炉に装入される。
ところで、この操業において、前記したようにロータリ
ーキルン１には製鉄原料と共に還７ｉｌ：ｉ？ｌＩとし
て炭材が装入されるが、この炭材はキルン内で還元反応
により大部分消費されるが、その残材や未反応の炭材が
チャーとしてキルン製品出口上り排出される。排出され
るチャーの量は多くはなく。
ーキルン１には製鉄原料と共に還７ｉｌ：ｉ？ｌＩとし
て炭材が装入されるが、この炭材はキルン内で還元反応
により大部分消費されるが、その残材や未反応の炭材が
チャーとしてキルン製品出口上り排出される。排出され
るチャーの量は多くはなく。
例えばある測定結果によると１石炭コークヌを使用した
還元鉄製造においてキＩレン出口より排出される製品中
チャーは８．８％（重量％）、うち炭材として使用し得
る量は４．３％であった。
還元鉄製造においてキＩレン出口より排出される製品中
チャーは８．８％（重量％）、うち炭材として使用し得
る量は４．３％であった。
本発明はこのチャーすなわち炭材を含めて還元鉄製品を
誘導加熱炉に装入し、溶解するようにしている。このた
め、還元鉄に炭素を合金して溶解する結果、誘導加熱炉
での溶解温度は低下しく約１２５００ ） 、消費電
力を小さくおさえることができる。
誘導加熱炉に装入し、溶解するようにしている。このた
め、還元鉄に炭素を合金して溶解する結果、誘導加熱炉
での溶解温度は低下しく約１２５００ ） 、消費電
力を小さくおさえることができる。
以上の通り、本発明は焼成炉製品出口に接続したフード
の下端に誘導加熱炉を設け、焼成炉で焼成された還元鉄
を高温状態のままで誘導加熱炉に装入し、該炉でこれを
溶解した後、溶銑としてレードルに取出し、別置の溶解
精錬炉に装入して溶解精錬することとしたので、焼成熱
を有効に利用することができると共に、還元鉄の運搬を
効率的に行うことができ、又誘導加熱炉から溶銑をし一
ドルに取出しｒコ状態で、上面に浮くスラグを除去して
溶解精錬炉への装入が可能であり、さらに炭素を含有さ
せて溶解温度を低下させることができ。
の下端に誘導加熱炉を設け、焼成炉で焼成された還元鉄
を高温状態のままで誘導加熱炉に装入し、該炉でこれを
溶解した後、溶銑としてレードルに取出し、別置の溶解
精錬炉に装入して溶解精錬することとしたので、焼成熱
を有効に利用することができると共に、還元鉄の運搬を
効率的に行うことができ、又誘導加熱炉から溶銑をし一
ドルに取出しｒコ状態で、上面に浮くスラグを除去して
溶解精錬炉への装入が可能であり、さらに炭素を含有さ
せて溶解温度を低下させることができ。
極めて効率のよい溶解精錬を行わせることができるとい
う効果を有する。
う効果を有する。
図は本発明実施のための装置を示す実施例で。
第１図は還元鉄を誘導加熱炉に装入中の状態、第２図は
溶銑をレードルに装入中の状態を示す。 ｌ・・・焼成炉 ２・・・フード ３・・・シュー
ト樋４・・・ベル ｂ・・・誘導加熱炉第２図 第１図
溶銑をレードルに装入中の状態を示す。 ｌ・・・焼成炉 ２・・・フード ３・・・シュー
ト樋４・・・ベル ｂ・・・誘導加熱炉第２図 第１図
Claims (1)
- 焼成炉にて還元鉄を製造し、溶解製錬炉で溶解精錬する
プロセスにおいて、焼成炉の製品出口を蓋被するように
接続したフードの下端に誘導加熱炉を設け、還元鉄をチ
ャーと共に誘導加熱炉に導入して溶解し、溶銑としてレ
ードルに取出し、該レードルを運搬し、レードル内溶銑
を溶解精錬炉に装入するようにしたことを特徴とする還
元鉄の製鋼法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168082A JPS58130209A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 還元鉄の製鋼法 |
| US06/434,455 US4436551A (en) | 1981-10-26 | 1982-10-15 | Process for making steel from direct-reduced iron |
| CA000413807A CA1197689A (en) | 1981-10-26 | 1982-10-20 | Process for making steel from direct-reduced iron |
| DE3239188A DE3239188C2 (de) | 1981-10-26 | 1982-10-22 | Verfahren zum Herstellen von Stahl aus direktreduziertem Eisen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1168082A JPS58130209A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 還元鉄の製鋼法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130209A true JPS58130209A (ja) | 1983-08-03 |
| JPS63486B2 JPS63486B2 (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=11784706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1168082A Granted JPS58130209A (ja) | 1981-10-26 | 1982-01-29 | 還元鉄の製鋼法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58130209A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100931233B1 (ko) | 2002-12-24 | 2009-12-10 | 주식회사 포스코 | 탄화 보온재를 이용한 고로 대탕도의 보온 장치 |
| CN103601225A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-26 | 张平 | 续热式电熔刚玉的合成装置及其生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496452A (ja) * | 1972-03-24 | 1974-01-21 |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP1168082A patent/JPS58130209A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496452A (ja) * | 1972-03-24 | 1974-01-21 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100931233B1 (ko) | 2002-12-24 | 2009-12-10 | 주식회사 포스코 | 탄화 보온재를 이용한 고로 대탕도의 보온 장치 |
| CN103601225A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-26 | 张平 | 续热式电熔刚玉的合成装置及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63486B2 (ja) | 1988-01-07 |
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