JPS62979B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS62979B2 JPS62979B2 JP7576881A JP7576881A JPS62979B2 JP S62979 B2 JPS62979 B2 JP S62979B2 JP 7576881 A JP7576881 A JP 7576881A JP 7576881 A JP7576881 A JP 7576881A JP S62979 B2 JPS62979 B2 JP S62979B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tuyere
- pipe
- converter
- blowing
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅製錬の転炉操業に於ける改良に係
り、特に転炉での生鉱熔解のための羽口からの鉱
石吹込法に関する。
り、特に転炉での生鉱熔解のための羽口からの鉱
石吹込法に関する。
周知の通り、銅製錬では通常熔解炉（反射炉、
自熔炉等）で鉱石を熔解して、銅を〓に濃縮し、
この〓を転炉に移し羽口から熔体内へ空気又は酸
素富化空気を圧入して酸化して粗銅とし、更にこ
の粗銅を精製炉で精製して銅品位を99.5％に上げ
た上、アノードに鋳造して電解精製に移すと云う
手順が行なわれている。このため各工程の能力が
バランスしないと非能率になつたり、コストアツ
プの原因にもなる。
自熔炉等）で鉱石を熔解して、銅を〓に濃縮し、
この〓を転炉に移し羽口から熔体内へ空気又は酸
素富化空気を圧入して酸化して粗銅とし、更にこ
の粗銅を精製炉で精製して銅品位を99.5％に上げ
た上、アノードに鋳造して電解精製に移すと云う
手順が行なわれている。このため各工程の能力が
バランスしないと非能率になつたり、コストアツ
プの原因にもなる。
一方現在の製造業では原則的に廃棄物を社内処
理する義務が課せられており、上記各工程での排
出物も製品又は副製品の形で素外にとり出す以外
は処分のためのコストが必要となり、結局製錬費
の嵩騰を招く結果となる。特に最近のエネルギー
事情から、重油にかえて石炭を使用する傾向にあ
り、この場合は例えば石炭の10％或はそれ以上に
も達する夥しい量の石炭灰が発生し、その処理法
が新たな技術課題となりつつある。即ち従来重油
使用の場合は、例えばグリーンチヤージ反射炉で
の煙灰発生率は処理鉱石に対し約１％程度であ
り、これは燃焼ガスにより物理的に運ばれて来る
装入鉱や熔剤等の微粉のほか揮発しやすい鉱石成
分の酸化物であり、公害問題とは別に原料のロス
を減少させるためにも回収して再び熔解炉へ戻す
か、又はペレツト状として転炉に装入して、熔解
処理することを行なつていた。しかし石炭を重油
の代替として使用すると、煙灰の外に大量の石炭
灰が同時に発生するため徒らに煙灰の銅品位を下
げ、量の嵩騰を来たす結果を招く。
理する義務が課せられており、上記各工程での排
出物も製品又は副製品の形で素外にとり出す以外
は処分のためのコストが必要となり、結局製錬費
の嵩騰を招く結果となる。特に最近のエネルギー
事情から、重油にかえて石炭を使用する傾向にあ
り、この場合は例えば石炭の10％或はそれ以上に
も達する夥しい量の石炭灰が発生し、その処理法
が新たな技術課題となりつつある。即ち従来重油
使用の場合は、例えばグリーンチヤージ反射炉で
の煙灰発生率は処理鉱石に対し約１％程度であ
り、これは燃焼ガスにより物理的に運ばれて来る
装入鉱や熔剤等の微粉のほか揮発しやすい鉱石成
分の酸化物であり、公害問題とは別に原料のロス
を減少させるためにも回収して再び熔解炉へ戻す
か、又はペレツト状として転炉に装入して、熔解
処理することを行なつていた。しかし石炭を重油
の代替として使用すると、煙灰の外に大量の石炭
灰が同時に発生するため徒らに煙灰の銅品位を下
げ、量の嵩騰を来たす結果を招く。
これらの煙灰を処理するには、単に熔解炉へ入
れるには燃料コスト増となり、転炉へ入れるにし
てもペレツトの処理能力を飛躍的に増大しなけれ
ばならない。
れるには燃料コスト増となり、転炉へ入れるにし
てもペレツトの処理能力を飛躍的に増大しなけれ
ばならない。
即ち、転炉は通常１気圧程度の加圧空気を羽口
から吹き込んで〓を酸化するため粉状物を入れる
と飛散が多く、歩留りが極めて悪くなるし転炉の
構造上、原料装入時は送風を止め、炉を傾転して
装入口をフードの開口部より外側に出してからボ
ート等で投入する操作を行なうので、装入時には
反応を休止することとなり、稼動率の低下にな
る。又原料投入が中央に偏るので、炉内の温度変
化が大きく、温度低下のため熔体の粘性が増しス
プラツシユが多くなるなどの不都合が生ずる。こ
のため硅酸鉱など塊鉱は送風中に炉の上側部から
少量宛投入することが行なわれているが、粉粒体
はとうてい送風中には上部からの装入はできない
ので、ペレツト等にしてから塊状として装入する
ことになる。
から吹き込んで〓を酸化するため粉状物を入れる
と飛散が多く、歩留りが極めて悪くなるし転炉の
構造上、原料装入時は送風を止め、炉を傾転して
装入口をフードの開口部より外側に出してからボ
ート等で投入する操作を行なうので、装入時には
反応を休止することとなり、稼動率の低下にな
る。又原料投入が中央に偏るので、炉内の温度変
化が大きく、温度低下のため熔体の粘性が増しス
プラツシユが多くなるなどの不都合が生ずる。こ
のため硅酸鉱など塊鉱は送風中に炉の上側部から
少量宛投入することが行なわれているが、粉粒体
はとうてい送風中には上部からの装入はできない
ので、ペレツト等にしてから塊状として装入する
ことになる。
本発明は上述の事情を勘案し、粉粒状装入物を
羽口から直接熔体に装入する方法に関するもので
ある。
羽口から直接熔体に装入する方法に関するもので
ある。
その目的は、粉粒状物の飛散を防止しつゝ伝熱
係数を最大にした状態で急速有効に熔解させるこ
とであり、特に転炉内の温度傾斜を少なからし
め、羽口の閉塞やスプラツシユの減少にも大きな
効果が得られる。
係数を最大にした状態で急速有効に熔解させるこ
とであり、特に転炉内の温度傾斜を少なからし
め、羽口の閉塞やスプラツシユの減少にも大きな
効果が得られる。
一実施例を示す図面に基づいて本発明の方法を
詳述すると、１は転炉の炉壁で２は羽口、３は送
風管を示す。この羽口から鉱石等を装入するに
は、例えば図示の如く４のタンクの上部から受入
管５を径て粉粒状の鉱石等を加圧流送等の手段で
装入し、加圧管６から加圧空気を送つてタンク４
内の装入物を撹拌しつつ輸送管７を径て、吹込管
８から噴出する如くした装置を用いて行なうとよ
い。即ち吹込管８は羽口２の内径、例えば２イン
チφよりも少し細く、例えば1.5インチφ程度の
直管とし、その先端を羽口の基部のボールホツパ
ー（図示せず）を押し込んで炉壁内壁に達せし
め、バルブ９を開いて装入物を吹込むものであ
る。この吹込を羽口の位置をかえて行なうことに
より、装入の偏りがなく炉況も平均化される上、
羽口の閉塞の際行なうパンチレグ作動も兼ねるの
で、工業上極めて有効である。
詳述すると、１は転炉の炉壁で２は羽口、３は送
風管を示す。この羽口から鉱石等を装入するに
は、例えば図示の如く４のタンクの上部から受入
管５を径て粉粒状の鉱石等を加圧流送等の手段で
装入し、加圧管６から加圧空気を送つてタンク４
内の装入物を撹拌しつつ輸送管７を径て、吹込管
８から噴出する如くした装置を用いて行なうとよ
い。即ち吹込管８は羽口２の内径、例えば２イン
チφよりも少し細く、例えば1.5インチφ程度の
直管とし、その先端を羽口の基部のボールホツパ
ー（図示せず）を押し込んで炉壁内壁に達せし
め、バルブ９を開いて装入物を吹込むものであ
る。この吹込を羽口の位置をかえて行なうことに
より、装入の偏りがなく炉況も平均化される上、
羽口の閉塞の際行なうパンチレグ作動も兼ねるの
で、工業上極めて有効である。
実施例 １
装入鉱として銅精鉱（−200メツシユアンダー
80％）を乾燥して、水分2.5％以下としタンクに
送り込むと共に、加圧管から２Kg／cm2の加圧空気
を送つて吹込管８を羽口に挿入し、銅精鉱を炉内
の熔体中に吹き込んだ、送入は60分宛行ない羽口
の位置を次々にかえて、偏りなく送鉱することに
より7T／Hrの鉱石を装入できた。
80％）を乾燥して、水分2.5％以下としタンクに
送り込むと共に、加圧管から２Kg／cm2の加圧空気
を送つて吹込管８を羽口に挿入し、銅精鉱を炉内
の熔体中に吹き込んだ、送入は60分宛行ない羽口
の位置を次々にかえて、偏りなく送鉱することに
より7T／Hrの鉱石を装入できた。
実施例 ２
実施例１と同一装置を用い、反射炉で発生した
煙灰を同様に7T／Hr吹込み装入したが特に炉況
に変化なく、むしろ過熱を防止できた。
煙灰を同様に7T／Hr吹込み装入したが特に炉況
に変化なく、むしろ過熱を防止できた。
実施例１、２の場合共、転炉フード内に発生し
たスプラツシユや煙灰は、吹込みを行なわない場
合に比して殆んど変化なかつた。
たスプラツシユや煙灰は、吹込みを行なわない場
合に比して殆んど変化なかつた。
第１図は本発明の１実施を示す銅製錬転炉の操
業法の概略図である。 １は炉壁、２は羽口、３は送風管、４はタン
ク、５は受け入れ管、６は加圧管、７は輸送管、
８は吹込管、９はバルブ。
業法の概略図である。 １は炉壁、２は羽口、３は送風管、４はタン
ク、５は受け入れ管、６は加圧管、７は輸送管、
８は吹込管、９はバルブ。
Claims (1)
- １ 銅製錬転炉の操業に於いて、粉粒状鉱石、精
鉱または銅製錬において発生した煙灰からなる装
入物を単独又は混合して受入管よりタンク内に装
入し、前記タンク内の装入物を加圧管より送られ
る加圧空気を介して攪拌し、転炉への羽口送風と
は別に羽口内に貫通させた吹込管より前記タンク
内で攪拌された装入物を羽口の位置を変えて熔体
内に吹込み熔解することを特徴とする銅製錬転炉
の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7576881A JPS57192233A (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Operation of copper-refining converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7576881A JPS57192233A (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Operation of copper-refining converter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57192233A JPS57192233A (en) | 1982-11-26 |
| JPS62979B2 true JPS62979B2 (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=13585710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7576881A Granted JPS57192233A (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Operation of copper-refining converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57192233A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114528A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銅転炉または円筒型銅精製炉の操業方法 |
| JPS61288026A (ja) * | 1985-06-13 | 1986-12-18 | Mitsubishi Metal Corp | 銅製錬用転炉 |
| JPS61288027A (ja) * | 1985-06-13 | 1986-12-18 | Mitsubishi Metal Corp | 銅製錬用転炉の精鉱吹き込み装置 |
| JPS61288028A (ja) * | 1985-06-13 | 1986-12-18 | Mitsubishi Metal Corp | 銅製錬用転炉における溶体の温度検出装置 |
-
1981
- 1981-05-21 JP JP7576881A patent/JPS57192233A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57192233A (en) | 1982-11-26 |
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