CN112301221A - 回转式还原电炉及还原冶炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回转式还原电炉及还原冶炼方法。该回转式还原电炉包括：回转式电炉、电极和驱动装置，其中，回转式电炉包括电炉壳体、炉口、溜管、熔体排放口、渣排放口、烧嘴和风口，电炉壳体内自上而下限定烟气区和熔体区，熔体区自上而下分布有渣层、锍层和金属层；炉口设在烟气区；溜管可升降地设在烟气区；熔体排放口设在金属层；渣排放口设在渣层；烧嘴设在熔体区且位于电炉壳体端部；风口设在熔体区；电极可升降地从电炉壳体上部插入渣层中；驱动装置驱动回转式电炉转动。该回转式还原电炉可高效处理有色金属冶炼过程及危废资源化处理过程中产生的火法冶炼渣、湿法浸出渣、中低品位金属块、冶炼烟灰等物料。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域，具体而言，涉及一种回转式还原电炉及还原冶炼方法。
背景技术
在有色冶炼过程中，除了产出有价的金属产品外，往往会同时产生火法冶炼渣、湿法浸出渣、中低品位金属块、冶炼烟灰等固体废弃物或危险废弃物，这些物料都需进一步火法处理，才能实现无害化处置。然而，这些物料的有价金属含量较低，有些还含有高熔点的难熔物质，对于冶炼设备的冶炼强度及物料适应性都要求极高。而目前，有色金属冶炼中的大型矿热电炉、贫化电炉、沉降电炉等，功能较为单一，只能适用于某种特定的冶炼工序；同时，这些电炉都是固定式结构，在边角处存在着熔炼死区，死区内容易结渣结瘤，会造成一定程度的金属浪费；此外，传统的还原电炉通过喷入煤粉等还原性介质创造还原性气氛，且煤粉等还原剂从炉顶加入，固体还原剂只能与最上层的熔体表面进行反应，反应动力学性能较差，还原效果有限，使其应用受到了一定的局限。危废资源化由于近几年刚刚兴起，还没有高效的方法处理此行业产生的废弃物。因此，有色金属冶炼渣等的处理方法仍有待进一步改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种回转式还原电炉及还原冶炼方法。该回转式还原电炉可以同时处理火法冶炼渣、湿法浸出渣、中低品位金属块、冶炼烟灰等物料，具有反应速度快、熔炼强度高、操作灵活和原料适应性强等优势。
根据本发明的第一个方面，本发明提出了一种回转式还原电炉。根据本发明的实施例，该回转式还原电炉包括：
回转式电炉，所述回转式电炉包括：
电炉壳体，所述电炉壳体内自上而下限定烟气区和熔体区，所述熔体区自上而下分布有渣层、锍层和金属层；
炉口，所述炉口设在所述烟气区；
溜管，所述溜管可升降地设在所述烟气区；
熔体排放口，所述熔体排放口设在所述金属层；
渣排放口，所述渣排放口设在所述渣层；
烧嘴，所述烧嘴设在所述熔体区且位于所述电炉壳体端部；
风口，所述风口设在所述熔体区；
电极，所述电极可升降地从所述电炉壳体上部插入所述渣层中；
驱动装置，所述驱动装置驱动所述回转式电炉转动。
根据本发明的上述实施例的回转式还原电炉，采用回转式电炉结构一方面可以避免冶炼死区的出现，另一方面可进行回转调整作业位，提高加料及操作的灵活性；同时，采用电极插入炉渣层中加热，不仅可以通过电弧对渣层进行加热，在渣层中放出大量热量，快速高效的加热渣层较厚的熔体，加热速度远高于烧嘴加热，还可以通过电弧产生的涡流带动熔体搅动；此外，可以利用喷枪并通过风口向熔体中鼓入射流气体，由此不仅可以控制炉体内的氧化还原气氛，实现冶炼渣中杂质金属的高效去除；还可以使熔体形成湍流，强化气、固、液三相间的反应；进一步地，可以以气体为载体向炉体内喷入固体还原剂，以提高炉体内的还原气氛，降低能耗。综上所述，该回转式还原电炉可以大规模高效处理有色冶炼产生的固体废弃物或危险废弃物，例如同时处理火法冶炼渣、湿法浸出渣、中低品位金属块、冶炼烟灰等物料，具有反应速度快、熔炼强度高、操作灵活和原料适应性强等优势，实现经济效益与环境效益的双赢。
另外，根据本发明上述实施例的回转式还原电炉还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述回转式电炉包括1～2层所述熔体排放口。
在本发明的一些实施例中，所述回转式电炉包括多个所述溜管，多个所述溜管位于所述电炉壳体旋转轴线的一侧或两侧。
在本发明的一些实施例中，所述回转式电炉包括多个风口，多个所述风口位于所述电炉壳体旋转轴线的一侧或两侧。
在本发明的一些实施例中，所述回转式还原电炉进一步包括液压装置，所述液压装置与所述电极相连且所述液压装置控制所述电极插入或拔出所述渣层。
在本发明的一些实施例中，所述电极垂直于所述电炉壳体的长度方向且其延长线与所述电炉壳体的旋转轴线相交。
在本发明的一些实施例中，所述回转式还原电炉包括多个所述电极，多个所述电极沿所述电炉壳体的长度方向间隔分布。
在本发明的一些实施例中，所述炉口为1～2个、所述熔体排放口为1～5个、所述渣排放口为1～5个、所述溜管为1～10个、所述风口为5～30个、所述电极为1～5个。
根据本发明的第二个方面，本发明提出一种利用上述回转式还原电炉进行还原冶炼的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：
(1)通过所述炉口向所述回转式电炉内添加热态熔体和/或大块冷态金属块、通过所述溜管向所述回转式电炉内加入颗粒料、通过所述风口向所述熔体中喷入固体还原剂和/或气体，同时将所述电极从所述电炉壳体上部插入所述渣层中，以便进行还原冶炼；
(2)从所述炉口排烟，并通过所述熔体排放口和所述渣排放口排出金属相、冶炼渣和锍相。
本发明的上述实施例还原冶炼方法至少具有以下优点：(1)不仅可以避免冶炼死区的出现，还可以进行回转调整作业位，加料及操作灵活；(2)将电极插入炉渣层中加热，可快速高效的加热渣层较厚的熔体；(3)可利用喷枪并通过风口向熔体中鼓入射流气体，由此不仅可以控制炉体内的氧化还原气氛，实现冶炼渣中杂质金属的高效去除；还可以使熔体形成湍流，强化气、固、液三相间的反应；(4)可以以气体为载体向炉体内喷入固体还原剂，以提高炉体内的还原气氛，降低能耗；(5)可以大规模处理有色冶炼产生的固体废弃物或危险废弃物，例如同时处理火法冶炼渣、湿法浸出渣、中低品位金属块、冶炼烟灰等物料，具有反应速度快、熔炼强度高、操作灵活和原料适应性强等优势，实现经济效益与环境效益的双赢。
在本发明的一些实施例中，所述颗粒料为选自粉煤、焦炭、石英石、石灰石、硫化精矿、火法冶炼渣、湿法浸出渣、中低品位金属块和冶炼烟灰中的至少一种，所述颗粒料的粒径不大于10cm。
在本发明的一些实施例中，所述气体为选自氮气、天然气、空气和压缩气体中的至少一种。
在本发明的一些实施例中，所述喷枪的喷吹压力为0.1～2MPa。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的回转式还原电炉的正视图。
图2是根据本发明一个实施例的回转式还原电炉截面A-A的剖面图。
图3是根据本发明再一个实施例的回转式还原电炉截面A-A的剖面图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
根据本发明的第一个方面，本发明提出了一种回转式还原电炉。根据本发明的实施例，如图1所示，该回转式还原电炉包括：回转式电炉100、电极200和驱动装置300。其中，回转式电炉100包括电炉壳体110、炉口120、溜管130、熔体排放口140、渣排放口150、烧嘴160和风口170，电炉壳体110内自上而下限定烟气区111和熔体区112，熔体区112自上而下分布有渣层、锍层和金属层；炉口120设在烟气区111；溜管130可升降地设在烟气区111；熔体排放口140设在金属层；渣排放口150设在渣层；烧嘴160设在熔体区112且位于电炉壳体110端部；风口170设在熔体区112；电极200可升降地从电炉壳体110上部插入渣层中；驱动装置300驱动回转式电炉100转动。
下面参考图1～3对本发明上述实施例的回转式还原电炉进行详细描述。
回转式电炉100
根据本发明的实施例，回转式电炉100包括电炉壳体110、炉口120、溜管130、熔体排放口140、渣排放口150、烧嘴160和风口170，电炉壳体110内自上而下限定烟气区111和熔体区112，熔体区112自上而下分布有渣层、锍层和金属层；炉口120设在烟气区111；溜管130可升降地设在烟气区111；熔体排放口140设在金属层；渣排放口150设在渣层；烧嘴160设在熔体区112且位于电炉壳体110端部；风口170设在熔体区112。其中，采用回转式电炉结构一方面可以避免冶炼死区的出现，另一方面可进行回转调整作业位，提高加料及操作的灵活性；同时，可以利用喷枪并通过风口向熔体中鼓入射流气体，由此不仅可以控制炉体内的氧化还原气氛，实现冶炼渣中杂质金属的高效去除；还可以使熔体形成湍流，强化气、固、液三相间的反应；进一步地，可以以气体为载体向炉体内喷入固体还原剂，以提高炉体内的还原气氛，降低能耗。
根据本发明的一个具体实施例，在有色冶炼过程中，除了产出有价的金属产品外，往往会同时产生火法冶炼渣、湿法浸出渣、中低品位金属块、冶炼烟灰等固体废弃物或危险废弃物，这些物料都需进一步火法处理，才能实现无害化处置。然而，这些物料的有价金属含量较低，有些还含有高熔点的难熔物质，对于冶炼设备的冶炼强度及物料适应性都要求极高，而本发明上述实施例的回转式还原电炉可适应多样化的冶炼原料，能够同时处理火法冶炼渣、湿法浸出渣、中低品位金属块、冶炼烟灰等物料，并具有反应速度快、熔炼强度高、操作灵活和原料适应性强等优势，实现经济效益与环境效益的双赢。
根据本发明的再一个具体实施例，炉口120具有排烟和向回转式电炉100内添加热态熔体和/或大块冷态金属块两种功能。其中，炉口120可以在电炉壳体110的端部或邻近端部设置，炉口120的个数可以为1～2个，当包括两个炉口时，可以分别用于排烟和加料。
根据本发明的又一个具体实施例，可以通过溜管130向回转式电炉100内加入颗粒料，其中颗粒料可以为熔剂、燃料和原料等，例如可以为选自粉煤、焦炭、石英石、石灰石、硫化精矿、火法冶炼渣、湿法浸出渣、中低品位金属块和冶炼烟灰中的至少一种；进一步地，颗粒料的粒径可以不大于10cm，例如可以不大于8cm或不大于5cm等，由此可以显著增加颗粒料与熔体的接触面积。
根据本发明的又一个具体实施例，回转式电炉100可以包括多个溜管130，多个溜管可以位于电炉壳体旋转轴线的一侧或两侧，由此利用多个溜管向回转式电炉内加入颗粒料，从而使颗粒料在熔体中快速分散并提高分散的均匀性；此外，还可以根据颗粒料的种类选择不同的溜管加入。根据本发明的一个具体示例，本发明中溜管的个数并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如溜管可以为1～10个。
根据本发明的又一个具体实施例，熔体排放口140可以位于电炉壳体110一端的底部或侧壁上，渣排放口150可以位于电炉壳体110上远离熔体排放口140一端的侧壁上。具体地，熔体排放口140和渣排放口150可以需根据冶炼熔体的物料种类及分层情况而设置，其中，回转式电炉100可以包括1～2层熔体排放口140，当回转式电炉100仅具有1层熔体排放口140时，熔体排放口140在水平方向上间隔分布，而当具有2层熔体排放口140时，熔体排放口140可以分别在水平方向上和竖直方向上间隔分布；渣排放口150在水平方向上间隔分布，由此可以根据熔体中金属相、锍相和渣相的组成和分层情况实现各相的分离和排出。根据本发明的一个具体示例，熔体排放口140可以为1～5个、渣排放口可以为1～5个。
根据本发明的又一个具体实施例，可以利用喷枪并通过风口170向熔体中喷入固体还原剂和/或气体，其中，固体还原剂可以为硫化物和/或粉煤，气体可以为选自氮气、天然气、空气和压缩气体中的至少一种，喷枪的喷吹压力可以为0.1～2MPa。由此不仅可以有效调解炉体的氧化还原气氛，实现冶炼渣中杂质金属的高效去除，还可以通过气流带动熔体的搅动以促进熔体搅动更加剧烈，使气液固三相反应更为充分；进一步地，通过控制喷枪的喷吹压力还可以有效控制熔体的搅动程度；此外，向炉体内喷入固体还原剂可以进一步提高炉体内的还原气氛，降低能耗。
根据本发明的又一个具体实施例，回转式电炉100可以包括多个风口170，其中，如图2所示，多个风口170可以位于电炉壳体旋转轴线的两侧；或如图3所示，多个风口170可以位于电炉壳体旋转轴线的一侧，优选每侧风口呈一字排开布置。由此通过多个风口170向熔体中喷入固体还原剂和/或气体，不仅可以使固体还原剂在熔体中快速分散并提高分散效果，确保熔体中具有均匀稳定的还原气氛，还更有利于控制熔体的湍流程度，从而进一步加快气、固、液三相间的反应。具体地，多个风口170可以设在渣层区，从而可以进一步提高冶炼效率；进一步地，多个风口170可以在渣层区的同一水平面上间隔分布，以进一步提高还原熔炼过程中的可操作性。
根据本发明的又一个具体实施例，电炉壳体110上邻近风口170的位置可以设有水套，向熔体中鼓入固体还原剂和/或射流气体来调节反应的氧化还原气氛或熔体动力学性能时，风口及其附近位置的反应程度更为剧烈且放热更多，由此风口及其附近位置温度也相对较高，容易导致电炉壳体结构被破坏，本发明中通过在邻近风口的位置设置水套，可以有效避免电炉壳体上邻近风口位置的温度过高，从而显著降低炉体结构被破坏的风险。
根据本发明的又一个具体实施例，烧嘴160可以设在熔体区112且位于电炉壳体110端部，优选设在渣层或靠近渣层设置。其中，烧嘴160主要用于开炉时供热。
根据本发明的实施例，在还原冶炼过程中，可以通过炉口120向回转式电炉100内添加热态熔体和/或大块冷态金属块、通过溜管130向回转式电炉100内加入颗粒料、通过风口170向熔体中喷入固体还原剂和/或气体；另外，可以从炉口120排烟，并通过熔体排放口140和渣排放口150排出金属相、冶炼渣和锍相。
电极200
根据本发明的实施例，电极200可升降地从电炉壳体110上部插入渣层中。由此可以将电能转化为热能来熔融物料，其中，电极的加热速度远高于烧嘴加热，将电极的一端插入渣层中，可以通过电弧对渣层进行加热，并通过电弧产生的涡流带动熔体搅动，快速高效的加热渣层较厚的熔体。
根据本发明的一个具体实施例，电极200垂直于电炉壳体110的长度方向且其延长线与电炉壳体110的旋转轴线相交，由此可以使电极竖直插入渣层中或拔出，大大缩小电极在活动过程中所需要的空间环境，显著降低电极在插入或拔出过程中被损坏的风险。
根据本发明的再一个具体实施例，回转式还原电炉可以包括多个电极200，例如可以为包括1～5个电极，多个电极200可以沿电炉壳体110的长度方向间隔分布，由此不仅可以使渣层均匀受热，还有利于控制电极对渣层的加热程度。
根据本发明的又一个具体实施例，回转式还原电炉可以进一步包括液压装置，液压装置与电极相连，可以通过液压装置控制电极插入或拔出渣层。
驱动装置300
根据本发明的实施例，利用驱动装置300驱动回转式电炉100转动。具体地，可以电炉壳体上设置托圈400，当回转式电炉需要转动操作时，驱动装置驱动连轴齿轮，进一步带动托圈转动，以使回转式电炉转动。
根据本发明的一个具体实施例，炉渣熔体可以通过溜槽从炉口加入电炉，同时冷态的中低品位金属块可通过加料斗从炉口加入；熔剂、焦炭及冶炼烟灰通过计量皮带运至料仓，再通过料仓下部的溜管加入；插入炉内的电极插入渣层，通过电弧对渣层进行加热，并通过电弧产生的涡流带动熔体搅动。熔炼过程中，在风口区插入喷枪，向炉内喷入天然气以提高炉体的还原性气氛，保证有价金属还原进入金属相；熔炼结束后，产生的渣从渣排放口放出，产生的不同金属熔体从特定的熔体排放口放出；熔炼产生的烟气从炉口进入二燃室进一步处理；当炉体发生喷溅、泡沫渣溢出等特殊情况时，可通过液压装置拔出电极，并转动炉体以把熔体倾倒至应急渣包中。
综上所述，本发明上述实施例的回转式还原电炉中，采用回转式电炉结构一方面可以避免冶炼死区的出现，另一方面可进行回转调整作业位，提高加料及操作的灵活性；同时，采用电极插入炉渣层中加热，不仅可以通过电弧对渣层进行加热，在渣层中放出大量热量，快速高效的加热渣层较厚的熔体，加热速度远高于烧嘴加热，还可以通过电弧产生的涡流带动熔体搅动；此外，可以利用喷枪并通过风口向熔体中鼓入射流气体，由此不仅可以控制炉体内的氧化还原气氛，实现冶炼渣中杂质金属的高效去除；还可以使熔体形成湍流，强化气、固、液三相间的反应；进一步地，可以以气体为载体向炉体内喷入固体还原剂，以提高炉体内的还原气氛，降低能耗。综上，该回转式还原电炉可以大规模处理有色冶炼产生的固体废弃物或危险废弃物，例如同时处理火法冶炼渣、湿法浸出渣、中低品位金属块、冶炼烟灰等物料，具有反应速度快、熔炼强度高、操作灵活和原料适应性强等优势，实现经济效益与环境效益的双赢。
根据本发明的第二个方面，本发明提出一种利用上述回转式还原电炉进行还原冶炼的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)通过炉口向回转式电炉内添加热态熔体和/或大块冷态金属块、通过溜管向回转式电炉内加入颗粒料、通过风口向熔体中喷入固体还原剂和/或气体，同时将电极从电炉壳体上部插入渣层中，以便进行还原冶炼；(2)从炉口排烟，并通过熔体排放口和渣排放口排出金属相、冶炼渣和锍相。
根据本发明的一个具体实施例，颗粒料可以为熔剂、燃料和原料等，例如可以为选自粉煤、焦炭、石英石、石灰石、硫化精矿、火法冶炼渣、湿法浸出渣、中低品位金属块和冶炼烟灰中的至少一种，颗粒料的粒径可以不大于10cm，由此可以显著增加颗粒料与熔体的接触面积，进而加快氧化还原反应速率。
根据本发明的再一个具体实施例，固体还原剂可以为硫化物和/或粉煤，气体可以为选自氮气、天然气、空气和压缩气体中的至少一种。由此不仅可以有效调解炉体的氧化还原气氛，实现冶炼渣中杂质金属的高效去除，还可以通过气流带动熔体的搅动以促进熔体搅动更加剧烈，使气液固三相反应更为充分；进一步地，通过控制喷枪的喷吹压力还可以有效控制熔体的搅动程度；此外，向炉体内喷入固体还原剂可以进一步提高炉体内的还原气氛，降低能耗。
根据本发明的再一个具体实施例，喷枪的喷吹压力可以为0.1～2MPa。发明人发现，若喷枪的喷吹压力过小，对熔体的搅动效果不明显，且不足以将固体还原剂充分喷吹至熔体中，而若喷枪的喷吹压力过大，又容易使熔体发生喷溅或使泡沫渣溢出，本发明中通过控制喷枪的喷吹压力为0.1～2MPa，不仅可以使熔体具有适宜的搅动程度，加速气液固三相反应，还可以避免出现熔体喷溅和泡沫渣溢出的现象。
综上所述，本发明的上述实施例还原冶炼方法至少具有以下优点：(1)不仅可以避免冶炼死区的出现，还可以进行回转调整作业位，加料及操作灵活；(2)将电极插入炉渣层中加热，可快速高效的加热渣层较厚的熔体；(3)可利用喷枪并通过风口向熔体中鼓入射流气体，由此不仅可以控制炉体内的氧化还原气氛，实现冶炼渣中杂质金属的高效去除；还可以使熔体形成湍流，强化气、固、液三相间的反应；(4)可以以气体为载体向炉体内喷入固体还原剂，以提高炉体内的还原气氛，降低能耗；(5)可以大规模处理有色冶炼产生的固体废弃物或危险废弃物，例如同时处理火法冶炼渣、湿法浸出渣、中低品位金属块、冶炼烟灰等物料，具有反应速度快、熔炼强度高、操作灵活和原料适应性强等优势，实现经济效益与环境效益的双赢。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
回转式还原电炉中，回转式电炉为圆柱体结构，其中回转式电炉设有两个炉口，1个作为排烟口，1个作为熔体加入口，同时设有2个熔体排放口和2个渣排放口；电炉壳体顶部设有4个溜管，分别用于加入石灰石、石英石、焦炭和冶炼烟灰，这些物料的粒径分别独立地为3～5cm；3根电极通过电炉壳体顶部插入渣层；12个风口分布在电炉壳体旋转轴线的一侧，一字排开。
向回转式还原电炉中加入热态铜熔炼渣，并同时加入冶炼烟灰，在熔炼过程中，向风口中通入0.6MPa的天然气，以控制炉体的还原性气氛，同时喷入粉煤固体还原剂加强还原效果，冶炼熔体分为锍层、金属层和渣层三相。
本实施例的还原熔炼方法的主要技术操作条件如下：
粗金属温度：约1200～1300℃
炉渣温度：约1220～1350℃
鼓入天然气压力：0.1～0.5MPa
炉口烟气O2浓度：5～15％
炉顶负压：-100Pa～-400Pa
烟气温度：1200～1300℃
产品：粗铜和黑铜
副产品：冶炼渣、烟气及烟尘
本实施例的还原熔炼方法的主要技术经济指标如下：
粗铜品位：约75～95％
黑铜品位：35～50％
渣含铜成分：约0.8～1.5％
烟尘率：1～3％
直收率：约60～96％
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种回转式还原电炉，其特征在于，包括：
回转式电炉，所述回转式电炉包括：
电炉壳体，所述电炉壳体内自上而下限定烟气区和熔体区，所述熔体区自上而下分布有渣层、锍层和金属层；
炉口，所述炉口设在所述烟气区；
溜管，所述溜管可升降地设在所述烟气区；
熔体排放口，所述熔体排放口设在所述金属层；
渣排放口，所述渣排放口设在所述渣层；
烧嘴，所述烧嘴设在熔体区且位于所述电炉壳体端部；
风口，所述风口设在所述熔体区；
电极，所述电极可升降地从所述电炉壳体上部插入所述渣层中；
驱动装置，所述驱动装置驱动所述回转式电炉转动。
2.根据权利要求1所述的回转式还原电炉，其特征在于，包括1～2层所述熔体排放口。
3.根据权利要求1或2所述的回转式还原电炉，其特征在于，包括多个所述溜管，多个所述溜管位于所述电炉壳体旋转轴线的一侧或两侧。
4.根据权利要求3所述的回转式还原电炉，其特征在于，包括多个风口，多个所述风口位于所述电炉壳体旋转轴线的一侧或两侧。
5.根据权利要求1或4所述的回转式还原电炉，其特征在于，进一步包括液压装置，所述液压装置与所述电极相连且所述液压装置控制所述电极插入或拔出所述渣层。
6.根据权利要求5所述的回转式还原电炉，其特征在于，所述电极垂直于所述电炉壳体的长度方向且其延长线与所述电炉壳体的旋转轴线相交。
7.根据权利要求1或6所述的回转式还原电炉，其特征在于，包括多个所述电极，多个所述电极沿所述电炉壳体的长度方向间隔分布。
8.根据权利要求7所述的回转式还原电炉，其特征在于，所述炉口为1～2个、所述熔体排放口为1～5个、所述渣排放口为1～5个、所述溜管为1～10个、所述风口为5～30个、所述电极为1～5个。
9.利用权利要求1-8中任一项所述的回转式还原电炉进行还原冶炼的方法，其特征在于，包括：
(1)通过所述炉口向所述回转式电炉内添加热态熔体和/或大块冷态金属块、通过所述溜管向所述回转式电炉内加入颗粒料、通过所述风口向所述熔体中喷入固体还原剂和/或气体，同时将所述电极从所述电炉壳体上部插入所述渣层中，以便进行还原冶炼；
(2)从所述炉口排烟，并通过所述熔体排放口和所述渣排放口排出金属相、冶炼渣和锍相。
10.利用权利要求9所述的方法，其特征在于，所述颗粒料为选自粉煤、焦炭、石英石、石灰石、硫化精矿、火法冶炼渣、湿法浸出渣和冶炼烟灰中的至少一种，所述颗粒料的粒径不大于10cm，
任选地，所述气体为选自氮气、天然气、空气和压缩空气中的至少一种，
任选地，所述喷枪的喷吹压力为0.1～2MPa。
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