JPS63199621A - 成形品取出装置 - Google Patents
成形品取出装置Info
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- JPS63199621A JPS63199621A JP3135387A JP3135387A JPS63199621A JP S63199621 A JPS63199621 A JP S63199621A JP 3135387 A JP3135387 A JP 3135387A JP 3135387 A JP3135387 A JP 3135387A JP S63199621 A JPS63199621 A JP S63199621A
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- Japan
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- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/42—Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、射出成形機などの金型から成形品を取り出す
成形品取出装置に関するものである。
成形品取出装置に関するものである。
（ロ）従来の技術
射出成形機の金型から成形品を取り出す従来の成形品取
出装置としては、例えば空気圧駆動方式の取出装置、サ
ーボモータ駆動方式の取出ロボットなどが用いられてい
る。これらの従来の成形品取出装置は、金型が開いた後
、成形品把持機構がまず金型分割面に平行に金型中央部
まで移動し、次いで金型分割面に垂直方向に移動して成
形品を把持する。成形品把持後も同様にまず金型分割面
に垂直方向に移動し、次いでこれに対して直交方向に移
動し、最初の待機位置に戻る。従って、前進時及び後退
時ともに互いに直交する方向への２段階の動作が行われ
ている。
出装置としては、例えば空気圧駆動方式の取出装置、サ
ーボモータ駆動方式の取出ロボットなどが用いられてい
る。これらの従来の成形品取出装置は、金型が開いた後
、成形品把持機構がまず金型分割面に平行に金型中央部
まで移動し、次いで金型分割面に垂直方向に移動して成
形品を把持する。成形品把持後も同様にまず金型分割面
に垂直方向に移動し、次いでこれに対して直交方向に移
動し、最初の待機位置に戻る。従って、前進時及び後退
時ともに互いに直交する方向への２段階の動作が行われ
ている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかし、上記のような従来の成形品取出装置では、取出
動作が２段階の動作によフて行われるため、成形品把持
機構の移動経路は最短距離ではなく、しかも第１の動作
の後一時停止し、次いで第２の動作に移るため必要な時
間も長くなっている。このため、特に成形サイクルの短
い成形品の場合には成形品取出しに要する時間の比率が
大きくなり、生産性向上を阻害する大きい要因となって
いる。また、上述のような成形品取出装置は、２段階の
動作にそれぞれ駆動装置、制御装置、付属装置などが必
要であり、装置が複雑で高価なものとなっている。また
、従来の成形品取出装置は、金型が完全に開いた後、成
形品把持機構が前進し、また成形品把持機構が完全に後
退した後型閉じが行われるため、１サイクルに必要な時
間が更に長くなっていた。本発明は、上記のような問題
点を解決することを目的としている。
動作が２段階の動作によフて行われるため、成形品把持
機構の移動経路は最短距離ではなく、しかも第１の動作
の後一時停止し、次いで第２の動作に移るため必要な時
間も長くなっている。このため、特に成形サイクルの短
い成形品の場合には成形品取出しに要する時間の比率が
大きくなり、生産性向上を阻害する大きい要因となって
いる。また、上述のような成形品取出装置は、２段階の
動作にそれぞれ駆動装置、制御装置、付属装置などが必
要であり、装置が複雑で高価なものとなっている。また
、従来の成形品取出装置は、金型が完全に開いた後、成
形品把持機構が前進し、また成形品把持機構が完全に後
退した後型閉じが行われるため、１サイクルに必要な時
間が更に長くなっていた。本発明は、上記のような問題
点を解決することを目的としている。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、金型の開閉方向に対して斜め方向から成形品
把持機構を直線的に前後進させることにより上記問題点
を解決する。すなわち、本発明による成形品取出装置は
、成形品の把持動作及び解放動作が可能な成形品把持機
構（３ｑ）と、成形品把持機構を型開き状態の金型に付
着した成形品を把持する位置と金型外の待機位置との間
で直線的に移動させる把持機構移動機構（取出アーム２
８、タイミングベルト２６、プーリ２２及び２４など）
と、を有している。
把持機構を直線的に前後進させることにより上記問題点
を解決する。すなわち、本発明による成形品取出装置は
、成形品の把持動作及び解放動作が可能な成形品把持機
構（３ｑ）と、成形品把持機構を型開き状態の金型に付
着した成形品を把持する位置と金型外の待機位置との間
で直線的に移動させる把持機構移動機構（取出アーム２
８、タイミングベルト２６、プーリ２２及び２４など）
と、を有している。
なお、成形品把持機構が金型の開閉動作に同期して前後
進するように、可動盤又はこれと一体に移動する部材と
把持機構移動機構とを連結する同期駆動用連結機構（連
結ロッド５８、人力レバー５０など）を設けることもで
きる。なお、かっこ内の符号は後述の実施例の対応する
部材を示す。
進するように、可動盤又はこれと一体に移動する部材と
把持機構移動機構とを連結する同期駆動用連結機構（連
結ロッド５８、人力レバー５０など）を設けることもで
きる。なお、かっこ内の符号は後述の実施例の対応する
部材を示す。
（ホ）作用
成形が終り金型が開かれると、把持機構移動機構は成形
品把持機構を直線的に前進させ、成形品を把持可能な位
置まで移動させ、次いで成形品を把持させ、同様に直線
的に後退し待機位置まで復帰させる。このように成形品
の取り出しが、直線的な前進及び直線的な後退というそ
れぞれ１段階の単純な動作によって行われるため、成形
品の取り出しに要する時間が短縮され、また成形品取出
装置の構造も簡略化される。なお、同期駆動用連結機構
によって把持機構移動機構の動作を金型の開閉動作と連
動させるようにすれば、金型の移動中に成形品把持機構
を移動させることができ、成形品取り出しに必要とする
時間をより短縮することができる。
品把持機構を直線的に前進させ、成形品を把持可能な位
置まで移動させ、次いで成形品を把持させ、同様に直線
的に後退し待機位置まで復帰させる。このように成形品
の取り出しが、直線的な前進及び直線的な後退というそ
れぞれ１段階の単純な動作によって行われるため、成形
品の取り出しに要する時間が短縮され、また成形品取出
装置の構造も簡略化される。なお、同期駆動用連結機構
によって把持機構移動機構の動作を金型の開閉動作と連
動させるようにすれば、金型の移動中に成形品把持機構
を移動させることができ、成形品取り出しに必要とする
時間をより短縮することができる。
（へ）実施例
第１図に示すように、固定盤１０に対面するように可動
盤１２がタイバー１４によりて案内されており、これに
より可動盤１２は固定盤１０に近づく方向又は遠去かる
方向へ移動可能である。固定盤１０に固定金型１６が取
り付けられ、また可動盤１２に可動金型１８が取り付け
られる。固定盤１０に取出装置本体２０が取り付けられ
ている。取出装置本体２０には、第２図に示すように２
つのプーリ２２及び２４が回転可能に支持されており、
これにタイミングベルト２６が巻き掛けられている。こ
のタイミングベルト２６にこれと一体に移動するように
連結板２７を介して取出アーム２８が取り付けられてい
る。取出アーム２８の先端部には吸着式の成形品把持機
構３０が取り付けられている。プーリ２２と一体に回転
する回転軸３２は、増速用の歯車３４．３６．３８及び
４０を介して回転軸４２と連結されている。
盤１２がタイバー１４によりて案内されており、これに
より可動盤１２は固定盤１０に近づく方向又は遠去かる
方向へ移動可能である。固定盤１０に固定金型１６が取
り付けられ、また可動盤１２に可動金型１８が取り付け
られる。固定盤１０に取出装置本体２０が取り付けられ
ている。取出装置本体２０には、第２図に示すように２
つのプーリ２２及び２４が回転可能に支持されており、
これにタイミングベルト２６が巻き掛けられている。こ
のタイミングベルト２６にこれと一体に移動するように
連結板２７を介して取出アーム２８が取り付けられてい
る。取出アーム２８の先端部には吸着式の成形品把持機
構３０が取り付けられている。プーリ２２と一体に回転
する回転軸３２は、増速用の歯車３４．３６．３８及び
４０を介して回転軸４２と連結されている。
回転軸４２は空気圧式のロータリアクチュエータ４４の
駆動軸４６と一体に回転するように連結されている。駆
動軸４６はクラッチ４８を介して人力レバー５０と連結
されている。従って、クラッチ４Ｂが連結状態では入力
レバー５０、駆動軸４６及び回転軸４２はすべて一体に
回転する。
駆動軸４６と一体に回転するように連結されている。駆
動軸４６はクラッチ４８を介して人力レバー５０と連結
されている。従って、クラッチ４Ｂが連結状態では入力
レバー５０、駆動軸４６及び回転軸４２はすべて一体に
回転する。
一方、クラッチ４８が解放されると、人力レバー５０は
駆動軸４６及び回転軸４２とは無関係に回転することに
なる。クラッチ４８はロータリアクチュエータ４４に取
り付けられたクラッチレリーズシリンダ５２によって作
動するクラッチレリーズ部材５４によって連結状態と解
放状態とを切換可能である。入力レバー５０はピン５６
によって連結ロッド５８と連結されており、この連結ロ
ッド５８の他端側は可動盤１２に一体に取り付けられた
ブラケット６０とピン６２によって連結されている。な
お、第３図には、第１及び２図に示した装置を概略的に
斜視図として示しである。
駆動軸４６及び回転軸４２とは無関係に回転することに
なる。クラッチ４８はロータリアクチュエータ４４に取
り付けられたクラッチレリーズシリンダ５２によって作
動するクラッチレリーズ部材５４によって連結状態と解
放状態とを切換可能である。入力レバー５０はピン５６
によって連結ロッド５８と連結されており、この連結ロ
ッド５８の他端側は可動盤１２に一体に取り付けられた
ブラケット６０とピン６２によって連結されている。な
お、第３図には、第１及び２図に示した装置を概略的に
斜視図として示しである。
次にこの実施例の作用について説明する。可動盤１２が
固定盤１０側に移動して固定金型１６及び可動金型１８
が閉じられた状態では、成形品把持機構３０は射出成形
機外の待機位置まで後退している。固定金型１６及び可
動金型１８内に溶融樹脂が射出され成形が完了すると、
可動盤１２が固定盤１０から遠去かる方向へ移動を開始
し、型開きが開始される。可動盤１２の移動は、ブラケ
ット６０、連結ロッド５８、入力レバー５０、クラッチ
４８及び駆動軸４６を介して回転軸４２に伝達される。
固定盤１０側に移動して固定金型１６及び可動金型１８
が閉じられた状態では、成形品把持機構３０は射出成形
機外の待機位置まで後退している。固定金型１６及び可
動金型１８内に溶融樹脂が射出され成形が完了すると、
可動盤１２が固定盤１０から遠去かる方向へ移動を開始
し、型開きが開始される。可動盤１２の移動は、ブラケ
ット６０、連結ロッド５８、入力レバー５０、クラッチ
４８及び駆動軸４６を介して回転軸４２に伝達される。
回転軸４２の回転は歯車４０、歯車３８、歯車３６及び
歯車３４を介して増速され、回転軸３２に伝達される。
歯車３４を介して増速され、回転軸３２に伝達される。
回転軸３２と一体に回転するようにプーリ２２が設けら
れているため、これに巻き掛けられたタイミングベルト
２６が回転する。取出アーム２８がタイミングベルト２
６と一体に移動するように設けられているため、タイミ
ングベルト２６の回転に伴って取出アーム２８が前進を
開始する。すなわち、取出アーム２８は可動盤１２の後
退に応じて前進することになる。なお、この際、ロータ
リアクチュエータ４４も作動し、駆動軸４６を介して回
転軸４２に回転力を出力する。これにより取出アーム２
８駆動のための負荷が軽減され、可動盤１２に与える影
響が小さくなる。可動盤１２の移動が完了した状態では
、型開き状態の可動金型１８の成形品把持位置まで取出
アーム２８先端の成形品把持機構３０が到達する。こう
することにより可動金型１８に付着している成形品を成
形品把持機構３０によって把持することができる。次い
で、次の成形のために可動盤１２が固定盤１０方向への
前進を開始すると、上述と逆に取出アーム２８が後退を
開始する。可動金型１８が固定金型１６に接触した型閉
じ状態となるまでに成形品把持機構３０は最初の待機位
置まで後退する。これにより成形品の取り出しが完了す
る。上述のように成形品把持機構３０は取出アーム２８
と共に直線的に移動し、１段階の動作により成形品取出
し位置まで前進し、また同様に１段階の動作により待機
位置まで復帰する。このように成形品把持機構３０が最
短距離を直線的に移動するため、成形品取り出しに要す
る時間は非常に短くなっている。しかも連結ロッドぢ８
などにより、取出アーム２８が可動盤１２と同期して作
動するようにしであるため、型開閉と同時に成形品の取
り出しを行うことができ、特別に成形品取り出しのため
の時間を確保する必要がない。また、成形品取出装置の
構造も、先端に成形品把持機構３０を有する取出アーム
２８をタイミングベルト２６と一体に移動するようにし
たものであり、非常に簡単なものとなっている。なお、
異常が発生して可動盤１２及び取出アーム２８のいずれ
か一方が停止し、他方が動作する状態になり、連結ロッ
ド５８に所定の設定値以上の力が作用することになると
、クラッチレリーズシリンダ５２に信号が出力されクラ
ッチ４８が解放され、同時にロータリアクチュエータ４
４は成形品把持機−３０を待機位置に復帰させるように
作動する。これにより金型及び成形品取出装置の破損を
防止することができる。また、この状態ではクラッチ４
８が解放されているため、成形品把持機構３０を待機位
置に復帰させたまま金型の開閉が可能となる。なお、型
開量が変フて成形品把持位置が変った場合には、タイミ
ングベルト２６の位置を調節することにより、容易に取
出位置を設定しなおすことができる。また、取出アーム
２８のストロークは人力レバー５０の長さを変えること
により調節すること、ができる。
れているため、これに巻き掛けられたタイミングベルト
２６が回転する。取出アーム２８がタイミングベルト２
６と一体に移動するように設けられているため、タイミ
ングベルト２６の回転に伴って取出アーム２８が前進を
開始する。すなわち、取出アーム２８は可動盤１２の後
退に応じて前進することになる。なお、この際、ロータ
リアクチュエータ４４も作動し、駆動軸４６を介して回
転軸４２に回転力を出力する。これにより取出アーム２
８駆動のための負荷が軽減され、可動盤１２に与える影
響が小さくなる。可動盤１２の移動が完了した状態では
、型開き状態の可動金型１８の成形品把持位置まで取出
アーム２８先端の成形品把持機構３０が到達する。こう
することにより可動金型１８に付着している成形品を成
形品把持機構３０によって把持することができる。次い
で、次の成形のために可動盤１２が固定盤１０方向への
前進を開始すると、上述と逆に取出アーム２８が後退を
開始する。可動金型１８が固定金型１６に接触した型閉
じ状態となるまでに成形品把持機構３０は最初の待機位
置まで後退する。これにより成形品の取り出しが完了す
る。上述のように成形品把持機構３０は取出アーム２８
と共に直線的に移動し、１段階の動作により成形品取出
し位置まで前進し、また同様に１段階の動作により待機
位置まで復帰する。このように成形品把持機構３０が最
短距離を直線的に移動するため、成形品取り出しに要す
る時間は非常に短くなっている。しかも連結ロッドぢ８
などにより、取出アーム２８が可動盤１２と同期して作
動するようにしであるため、型開閉と同時に成形品の取
り出しを行うことができ、特別に成形品取り出しのため
の時間を確保する必要がない。また、成形品取出装置の
構造も、先端に成形品把持機構３０を有する取出アーム
２８をタイミングベルト２６と一体に移動するようにし
たものであり、非常に簡単なものとなっている。なお、
異常が発生して可動盤１２及び取出アーム２８のいずれ
か一方が停止し、他方が動作する状態になり、連結ロッ
ド５８に所定の設定値以上の力が作用することになると
、クラッチレリーズシリンダ５２に信号が出力されクラ
ッチ４８が解放され、同時にロータリアクチュエータ４
４は成形品把持機−３０を待機位置に復帰させるように
作動する。これにより金型及び成形品取出装置の破損を
防止することができる。また、この状態ではクラッチ４
８が解放されているため、成形品把持機構３０を待機位
置に復帰させたまま金型の開閉が可能となる。なお、型
開量が変フて成形品把持位置が変った場合には、タイミ
ングベルト２６の位置を調節することにより、容易に取
出位置を設定しなおすことができる。また、取出アーム
２８のストロークは人力レバー５０の長さを変えること
により調節すること、ができる。
（ト）発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、成形品把持機
構を待機位置と成形品取り出し位置との間で直線的に１
動作によって作動させるようにしたので、成形品取り出
しに要する時間が短縮され、生産効率が向上する。また
、成形品把持機構の動作が簡略化されるため、駆動装置
、制御装置、付属装置などが減少し、部品点数の減少、
装置の小型化、操作の単純化が達成され、価格も低減さ
れる。また、成形品把持機構の動作を金型の開閉動作と
同期して行わせるようにすることにより、成形品取り出
しのために成形サイクルを延長する必要がなくなり、よ
り生産効率が向上する。また、異常が発生した場合には
成形品把持機構を直ちに待機位置に後退させるようにし
たので、金型、成形品取出装置などの損傷を防止するこ
とができる。また、クラッチを解放すると成形品把持機
構を待機位置に復帰させたまま金型の開閉が可能となる
ので、金型分割面間における金型清掃、金型チェックな
どの作業が容易となる。
構を待機位置と成形品取り出し位置との間で直線的に１
動作によって作動させるようにしたので、成形品取り出
しに要する時間が短縮され、生産効率が向上する。また
、成形品把持機構の動作が簡略化されるため、駆動装置
、制御装置、付属装置などが減少し、部品点数の減少、
装置の小型化、操作の単純化が達成され、価格も低減さ
れる。また、成形品把持機構の動作を金型の開閉動作と
同期して行わせるようにすることにより、成形品取り出
しのために成形サイクルを延長する必要がなくなり、よ
り生産効率が向上する。また、異常が発生した場合には
成形品把持機構を直ちに待機位置に後退させるようにし
たので、金型、成形品取出装置などの損傷を防止するこ
とができる。また、クラッチを解放すると成形品把持機
構を待機位置に復帰させたまま金型の開閉が可能となる
ので、金型分割面間における金型清掃、金型チェックな
どの作業が容易となる。
第１図は本発明の実施例である成形品取出装置の平面図
、第２図は成形品取出装置を拡大して示す図、第３図は
成形品取出装置を簡略化して示す斜視図である。 １０・・・固定盤、１２・・・可動盤、１６・・・固定
金型、１８・・・可動金型、２０・・・取出装置本体、
２２．２４・・・プーリ、２６・・・タイミングベルト
、３０・・・成形品把持機構、３２・・・回転軸、４２
・・・回転軸、４４・・・ロータリアクチュエータ、４
８・・・クラッチ、５０・・・人力レバー、５８・・・
連結ロッド。
、第２図は成形品取出装置を拡大して示す図、第３図は
成形品取出装置を簡略化して示す斜視図である。 １０・・・固定盤、１２・・・可動盤、１６・・・固定
金型、１８・・・可動金型、２０・・・取出装置本体、
２２．２４・・・プーリ、２６・・・タイミングベルト
、３０・・・成形品把持機構、３２・・・回転軸、４２
・・・回転軸、４４・・・ロータリアクチュエータ、４
８・・・クラッチ、５０・・・人力レバー、５８・・・
連結ロッド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金型から成形品を取り出す成形品取出装置において
、 成形品の把持動作及び解放動作が可能な成形品把持機構
と、成形品把持機構を型開き状態の金型に付着した成形
品を把持する位置と金型外の待機位置との間で直線的に
移動させる把持機構移動機構と、を有することを特徴と
する成形品取出装置。 ２、成形品把持機構が金型の開閉動作に同期して前後進
するように、可動盤又はこれと一体に移動する部材と把
持機構移動機構とを連結する同期駆動用連結機構が設け
られている特許請求の範囲第１項記載の成形品取出装置
。 ３、上記同期駆動用連結機構の途中に、可動盤側と把持
機構移動機構側とを接続又は切離し可能なクラッチが設
けられている特許請求の範囲第２項記載の成形品取出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135387A JPS63199621A (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | 成形品取出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135387A JPS63199621A (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | 成形品取出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63199621A true JPS63199621A (ja) | 1988-08-18 |
| JPH0528649B2 JPH0528649B2 (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=12328866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3135387A Granted JPS63199621A (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | 成形品取出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63199621A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018526253A (ja) * | 2015-06-26 | 2018-09-13 | シンウ コステック カンパニー リミテッド | 容器製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293012U (ja) * | 1975-12-16 | 1977-07-12 |
-
1987
- 1987-02-16 JP JP3135387A patent/JPS63199621A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293012U (ja) * | 1975-12-16 | 1977-07-12 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018526253A (ja) * | 2015-06-26 | 2018-09-13 | シンウ コステック カンパニー リミテッド | 容器製造装置 |
| US11000984B2 (en) | 2015-06-26 | 2021-05-11 | Shinwoo Costec Co., Ltd. | Container manufacturing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0528649B2 (ja) | 1993-04-27 |
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