JPS63199029A - 角パイプ屈曲機構 - Google Patents
角パイプ屈曲機構Info
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- JPS63199029A JPS63199029A JP2943187A JP2943187A JPS63199029A JP S63199029 A JPS63199029 A JP S63199029A JP 2943187 A JP2943187 A JP 2943187A JP 2943187 A JP2943187 A JP 2943187A JP S63199029 A JPS63199029 A JP S63199029A
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- bending
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- Granted
Links
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Jf業上の利用分野
本発明の中空角パイプの屈曲成形加工機構に関するもの
である。
である。
従来の技術
従来から一般的に用いられている曲げ型をプレス又はプ
レスブレーキに取付けて行なう型折曲げ加工には、■曲
げ、U曲げ、端曲げなどが多用されている。これらはい
ずれも鉄板や金属棒などを折曲げるのに用いられるもの
であり、いわゆる中空角パイプなどの角パイプには適さ
ないものとされていた。そこで、鉄管、鋼管、鉛管、ア
ルミニウム管などの中空角パイプを折曲げて使用したい
ときは鋸やカッターを用いて切断するか、あるいはパイ
プの中に芯金を挿入し、金型で切断してから溶接してい
た。したかて、切断と溶接作業に多くの時間や手間を要
し、しかも接合が溶接であるから内部ミス肉熔接が不可
能となるために長年使用するうちに折れたり、¥11か
れたりしてその機能を失い、更に外観トにおいても多く
の問題点を有していた。すなわち、−木の細長い中空角
パイプなどの角パイプを所望の個所で折曲げたり、また
それを連続して種々の角度に折曲げることは従来は不可
能とされていた。
レスブレーキに取付けて行なう型折曲げ加工には、■曲
げ、U曲げ、端曲げなどが多用されている。これらはい
ずれも鉄板や金属棒などを折曲げるのに用いられるもの
であり、いわゆる中空角パイプなどの角パイプには適さ
ないものとされていた。そこで、鉄管、鋼管、鉛管、ア
ルミニウム管などの中空角パイプを折曲げて使用したい
ときは鋸やカッターを用いて切断するか、あるいはパイ
プの中に芯金を挿入し、金型で切断してから溶接してい
た。したかて、切断と溶接作業に多くの時間や手間を要
し、しかも接合が溶接であるから内部ミス肉熔接が不可
能となるために長年使用するうちに折れたり、¥11か
れたりしてその機能を失い、更に外観トにおいても多く
の問題点を有していた。すなわち、−木の細長い中空角
パイプなどの角パイプを所望の個所で折曲げたり、また
それを連続して種々の角度に折曲げることは従来は不可
能とされていた。
そこで、本願出願人が長年の研究により従来子IITr
@とされていた角パイプの折曲げ成形加工を開発し、特
許出願(特公昭55−50737)をなしてその技術内
容を開示した。この発明は、従来不可能とされていた中
空角バイブ等の角バイブの折曲げ成形加工を開発したも
のであり、突先部にまるみを持たせると共に刃稜を波形
に形成した柱状金型を取付けた上型と、柱状金型の嵌挿
溝を設けた下型とから成る該加圧切欠装置により、被屈
曲部材の折曲げ個所の切欠きを芯金なしで折曲げること
により、一本の中空角パイプのいかなる個所にも所望の
折曲げを設けることができると共に、どんな角度のもの
でも金型な取替えれば自在の形状に折曲げることのでき
る角パイプ屈曲機構の提供を目的とするものである。
@とされていた角パイプの折曲げ成形加工を開発し、特
許出願(特公昭55−50737)をなしてその技術内
容を開示した。この発明は、従来不可能とされていた中
空角バイブ等の角バイブの折曲げ成形加工を開発したも
のであり、突先部にまるみを持たせると共に刃稜を波形
に形成した柱状金型を取付けた上型と、柱状金型の嵌挿
溝を設けた下型とから成る該加圧切欠装置により、被屈
曲部材の折曲げ個所の切欠きを芯金なしで折曲げること
により、一本の中空角パイプのいかなる個所にも所望の
折曲げを設けることができると共に、どんな角度のもの
でも金型な取替えれば自在の形状に折曲げることのでき
る角パイプ屈曲機構の提供を目的とするものである。
この従来発明の角バイブ屈曲機構に用いられている柱状
金型は、刃部が波形のウニイブ状に形成されているので
、成形が精密加工となると共に高コストになるなど実用
面において多くも問題があった。
金型は、刃部が波形のウニイブ状に形成されているので
、成形が精密加工となると共に高コストになるなど実用
面において多くも問題があった。
発明が解決しようとする問題点
本発明はF記の如き本願出願人が開発した角バイブ屈曲
機構における金型を改良し、刃部の構造を簡単にして成
型加工を容易にすると共にコストダウンをはかるところ
に、発明が解決しようとする問題点がある。
機構における金型を改良し、刃部の構造を簡単にして成
型加工を容易にすると共にコストダウンをはかるところ
に、発明が解決しようとする問題点がある。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記の如き問題点を解決するために開発した
ものであって、一端を垂直状に他端を傾斜状にした三角
形状の基台部と、綾部から両側に斜面を有する柱状部と
、前記基台部の三角斜面にR部を形成しかつ綾部の方向
に直線状の刃稜を形成した刃部と、前記刃部の突端にま
るみを設けかつほぼ垂直状に近い形状に形成した突先部
とから成る金型を設け、該金型を用いて中空各パイプを
屈曲成形加工することによって、これらの問題点をすべ
て解決することができる。すなわち、■従来の刃部が波
形のウニイブ状に成形されていたものを直線状に成形す
ること、■刃部の突端部にまるみを持たせると共にほぼ
垂直状に成形すること、■刃稜を斜面状に形成し刃部に
肉厚面を持たせること、などに本発明の問題点を解決す
るための手段がある。
ものであって、一端を垂直状に他端を傾斜状にした三角
形状の基台部と、綾部から両側に斜面を有する柱状部と
、前記基台部の三角斜面にR部を形成しかつ綾部の方向
に直線状の刃稜を形成した刃部と、前記刃部の突端にま
るみを設けかつほぼ垂直状に近い形状に形成した突先部
とから成る金型を設け、該金型を用いて中空各パイプを
屈曲成形加工することによって、これらの問題点をすべ
て解決することができる。すなわち、■従来の刃部が波
形のウニイブ状に成形されていたものを直線状に成形す
ること、■刃部の突端部にまるみを持たせると共にほぼ
垂直状に成形すること、■刃稜を斜面状に形成し刃部に
肉厚面を持たせること、などに本発明の問題点を解決す
るための手段がある。
作 用
本発明から成る柱状金型は、カス丸め効果を持たせるた
めに設けであるR部から稜部の突先部に向けて直線状に
刃部が成形されていると共に、突先部を斜面状に形成さ
れているので、従来のように波形のウニイブ状に成形し
なくても角パイプを屈曲成形加工することができける。
めに設けであるR部から稜部の突先部に向けて直線状に
刃部が成形されていると共に、突先部を斜面状に形成さ
れているので、従来のように波形のウニイブ状に成形し
なくても角パイプを屈曲成形加工することができける。
実施例
以下、図面に従って本発明の一実施例について説明する
。
。
第1図は、本発明から成る金型を示したものであり、1
はその柱状金型本体である。柱状金型本体1は、基台部
2と柱状部3と刃部6とから構成されている。基台部2
には、切欠きの際に生ずる屑を除去する半円形状のR部
5が形成されており、柱状部3はほぼ三角形状をなし基
台部2と一体形成されている。刃部6には稜部4の突先
部lOから基台部2のR部5の両縁の一端に傾斜をさせ
て直線状の刃稜9が突設されている。稜部4に沿って突
先部lOにまるみを持たせであるのは、切込みを良好な
らしめると共に、突先部10を強靭化するためである。
はその柱状金型本体である。柱状金型本体1は、基台部
2と柱状部3と刃部6とから構成されている。基台部2
には、切欠きの際に生ずる屑を除去する半円形状のR部
5が形成されており、柱状部3はほぼ三角形状をなし基
台部2と一体形成されている。刃部6には稜部4の突先
部lOから基台部2のR部5の両縁の一端に傾斜をさせ
て直線状の刃稜9が突設されている。稜部4に沿って突
先部lOにまるみを持たせであるのは、切込みを良好な
らしめると共に、突先部10を強靭化するためである。
本発明から成る柱状金型は、第1図(ニ)に示しである
ように刃稜9を傾斜面を設けて刃部6に肉厚部11を設
けて、突先部IOにθl角度と02角度の斜面を設けで
ある。これは従来の波形のウニイブ状に形成し・た刃部
と、同じ効果が得られるようにしたものである。すなわ
ち、このθl角度と02角度を持たせることにより、裁
断力と押圧力のバランスを保持させ角パイプの切除を合
理的に行うことができるようにしたものである。なお、
7は刃部6の稜部4にまるみを持たせて成形した突稜部
である。
ように刃稜9を傾斜面を設けて刃部6に肉厚部11を設
けて、突先部IOにθl角度と02角度の斜面を設けで
ある。これは従来の波形のウニイブ状に形成し・た刃部
と、同じ効果が得られるようにしたものである。すなわ
ち、このθl角度と02角度を持たせることにより、裁
断力と押圧力のバランスを保持させ角パイプの切除を合
理的に行うことができるようにしたものである。なお、
7は刃部6の稜部4にまるみを持たせて成形した突稜部
である。
第2図は、本発明から成る柱状金型の使用tに態を示し
た角バイブの屈曲成形加工装置である・本図からも明ら
かのように、本装置上型aに柱状金型本体1を固定し、
断面凹状に成形した下型すとから構成されている。この
下型すに角パイプpを置き上型aを下方向に押込めば、
角パイプpを三角形状に切欠くことができる。すなわち
、中空の角バイブPの辺の内壁面に柱状金型本体1の突
先部10の刃稜4をくい込ませると同時に角バイブPの
辺に刃稜4を切込ませ、更に刃稜4を切込ませる。この
場合、刃稜4は立ち気味になるので、いわゆる「くさび
の原理」によって刃部6が辺を能率よく切り開いて行く
のである。モして刃稜4が次第に臥せ気味になってくる
ので、lq記同様にして「くさびの原理」により辺を切
り開く力は弱められるが切欠くへき辺部分を押圧する力
は大きくなるから、押圧力が加圧され「てこの原理」に
よって切[1を裂こうとする刃部6の切開力が加わり、
更に切込みが進んで切屑が刃部5に巻かれるようにして
切り落されて行くのである。
た角バイブの屈曲成形加工装置である・本図からも明ら
かのように、本装置上型aに柱状金型本体1を固定し、
断面凹状に成形した下型すとから構成されている。この
下型すに角パイプpを置き上型aを下方向に押込めば、
角パイプpを三角形状に切欠くことができる。すなわち
、中空の角バイブPの辺の内壁面に柱状金型本体1の突
先部10の刃稜4をくい込ませると同時に角バイブPの
辺に刃稜4を切込ませ、更に刃稜4を切込ませる。この
場合、刃稜4は立ち気味になるので、いわゆる「くさび
の原理」によって刃部6が辺を能率よく切り開いて行く
のである。モして刃稜4が次第に臥せ気味になってくる
ので、lq記同様にして「くさびの原理」により辺を切
り開く力は弱められるが切欠くへき辺部分を押圧する力
は大きくなるから、押圧力が加圧され「てこの原理」に
よって切[1を裂こうとする刃部6の切開力が加わり、
更に切込みが進んで切屑が刃部5に巻かれるようにして
切り落されて行くのである。
第3図は、第1図に示した本発明の金型を用い、第2図
の成形方法で加工して屈曲成形した角パイプを示したも
のであり、(イ)はその切欠方法を(ロ)は折曲げた状
態を表わしたものである。まず、(イ)図に示すように
中空の角バイブPの任意の個所に屈曲部Aと接合部B、
Bと切欠面C,Cを設け、次に(ロ)図に示すような屈
曲部A個所を折曲げ、接合部B、Bを接合する。この接
合方法は、手動若しくは器具を用いて内側に折曲げるた
けてよい。屈曲部Aにまるみをもたせたのは、折曲げを
容易にすると共に(ロ)図Eに示すようにλ角を所望の
角度に折曲げ、塑性による肉のつまりゃぶつかり合いを
避けてスプリングバックを排除するためである。また、
接合部B、Bに切込を設は隙間を持たせたのは(ロ)図
Gで示すように切欠きの際、切除部のエツジに発生する
パリが、折曲げるときにお互いぶつかり合って所望角度
に折曲げるのを妨げないようにして逃げを得るためにも
のである。本図では直角(90°)に折曲げる場合を示
したものであるが、これ以外のいかなる角度にも折+l
b Gブることができると共に連続していかなる形状に
も折曲げることができることは言うまでもない。また、
本実施例では中空角バイブの直角形状の屈曲方法を説明
したが、折曲げ部材はこれに限らずいかなる角パイプで
乙同−効果が得られると共に、いかなる形状にも折曲げ
ることができ、更に角バイブのみならずこの原理によれ
ば三角形、円形、台形などいかなる形状のパイプでも同
一効果が得られる。
の成形方法で加工して屈曲成形した角パイプを示したも
のであり、(イ)はその切欠方法を(ロ)は折曲げた状
態を表わしたものである。まず、(イ)図に示すように
中空の角バイブPの任意の個所に屈曲部Aと接合部B、
Bと切欠面C,Cを設け、次に(ロ)図に示すような屈
曲部A個所を折曲げ、接合部B、Bを接合する。この接
合方法は、手動若しくは器具を用いて内側に折曲げるた
けてよい。屈曲部Aにまるみをもたせたのは、折曲げを
容易にすると共に(ロ)図Eに示すようにλ角を所望の
角度に折曲げ、塑性による肉のつまりゃぶつかり合いを
避けてスプリングバックを排除するためである。また、
接合部B、Bに切込を設は隙間を持たせたのは(ロ)図
Gで示すように切欠きの際、切除部のエツジに発生する
パリが、折曲げるときにお互いぶつかり合って所望角度
に折曲げるのを妨げないようにして逃げを得るためにも
のである。本図では直角(90°)に折曲げる場合を示
したものであるが、これ以外のいかなる角度にも折+l
b Gブることができると共に連続していかなる形状に
も折曲げることができることは言うまでもない。また、
本実施例では中空角バイブの直角形状の屈曲方法を説明
したが、折曲げ部材はこれに限らずいかなる角パイプで
乙同−効果が得られると共に、いかなる形状にも折曲げ
ることができ、更に角バイブのみならずこの原理によれ
ば三角形、円形、台形などいかなる形状のパイプでも同
一効果が得られる。
発明の効果
本発明は以上のように構成されているから、従来の方法
では得られなかった金型による折曲げ加工が得られるこ
とによって、次の如き多くの効果をもたらしている。
では得られなかった金型による折曲げ加工が得られるこ
とによって、次の如き多くの効果をもたらしている。
(1)従来の切断から溶接する工法による折曲げ方法に
比へ、より正確で確実な折曲げ加工がてさるばかりか、
溶接のとどかない内スミ肉まで材料かうずまっているの
でスミ肉溶接と同様の強度が得られる。
比へ、より正確で確実な折曲げ加工がてさるばかりか、
溶接のとどかない内スミ肉まで材料かうずまっているの
でスミ肉溶接と同様の強度が得られる。
(2) VJ欠く場合にも芯金を用いないので、高度の
プレス加工の熟練を必要とせず、誰にでも容易に切欠く
操作ができる。
プレス加工の熟練を必要とせず、誰にでも容易に切欠く
操作ができる。
(3) 切欠いた後、部材によっては筒単に両手でもっ
て折曲げることができるので、切切欠い部材を作業現場
にて折曲げ加工できる。
て折曲げることができるので、切切欠い部材を作業現場
にて折曲げ加工できる。
(4)折曲げ部分がきれいになると共に、いろいろの形
状に折曲げられるので装飾用などに利用でき5広範囲に
応用することができる。
状に折曲げられるので装飾用などに利用でき5広範囲に
応用することができる。
(5)切欠きと折曲げ作業が簡単であると共に、量産加
工が可能となるので、経済性に富んでいる。
工が可能となるので、経済性に富んでいる。
(6)数袖類の金型な1個づつ製造しておけば長年使用
できるので、低コストの切欠装置が得られて実用化がは
かれる。
できるので、低コストの切欠装置が得られて実用化がは
かれる。
第1図は本発明の角バイブ屈曲機構における金型を示し
た概要図、第2図は本発明の金型を使用する装置を示し
た説明概要図、第3図は本発明の金型を使用して角パイ
プの屈曲成形加工する方法を示した説明図である。 1・−・−柱状金型本体 2・・・−基台部3−−−
−−柱状部 4・−・・・稜部5−−−−−・
刃部 6−−・刃部7−−−−−突稜部
8−−−一段差9・・・−刃稜 10
−−−−−−突先部a −−−−−上型 b
−−−−下型P・軸・−角バイブ
た概要図、第2図は本発明の金型を使用する装置を示し
た説明概要図、第3図は本発明の金型を使用して角パイ
プの屈曲成形加工する方法を示した説明図である。 1・−・−柱状金型本体 2・・・−基台部3−−−
−−柱状部 4・−・・・稜部5−−−−−・
刃部 6−−・刃部7−−−−−突稜部
8−−−一段差9・・・−刃稜 10
−−−−−−突先部a −−−−−上型 b
−−−−下型P・軸・−角バイブ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一端を垂直状に他端を傾斜状にした三角形状の基台
部2と、稜部4から両側に斜面を有する柱状部3と、前
記基台部2の三角斜面にR部5を形成しかつ稜部4の方
向に直線状の刃稜9を形成した刃部6と、前記刃部6の
突端にまるみを設けかつほぼ垂直状に近い形状に形成し
た突先部10とから成る金型を設け、該金型を用いて中
空角パイプを屈曲成形加工することを特徴とする角パイ
プ屈曲機構。 2、前記刃部6に刃稜9を傾斜状に形成して肉厚部11
を設け、かつ下方向に段差8を設けた特許請求の範囲第
1項記載の角パイプ屈曲機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2943187A JPS63199029A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 角パイプ屈曲機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2943187A JPS63199029A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 角パイプ屈曲機構 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63199029A true JPS63199029A (ja) | 1988-08-17 |
JPH0354014B2 JPH0354014B2 (ja) | 1991-08-16 |
Family
ID=12275951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2943187A Granted JPS63199029A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 角パイプ屈曲機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63199029A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014042419A1 (ko) * | 2012-09-12 | 2014-03-20 | 라성산업 주식회사 | 라운드 형상의 모서리를 형성하는 방법 |
CN107497882A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-22 | 浙江春风动力股份有限公司 | 一种方管弯曲方法和一种预制弯曲方管 |
KR20220003051U (ko) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | 홍성식 | 프레임용 모따기 장치 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54136685U (ja) * | 1978-03-16 | 1979-09-21 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP2943187A patent/JPS63199029A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54136685U (ja) * | 1978-03-16 | 1979-09-21 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014042419A1 (ko) * | 2012-09-12 | 2014-03-20 | 라성산업 주식회사 | 라운드 형상의 모서리를 형성하는 방법 |
CN107497882A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-22 | 浙江春风动力股份有限公司 | 一种方管弯曲方法和一种预制弯曲方管 |
KR20220003051U (ko) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | 홍성식 | 프레임용 모따기 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0354014B2 (ja) | 1991-08-16 |
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