JPS63197303A - 可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 厳重」ぼり１肝外野 本発明は、絶縁基板上に形成した抵抗体上で摺動子を回
動させることにより抵抗値を可変とした、プリント回路
基板等への表面実装可能な可変抵抗器に関する。

に米工鼓り 従来、この種の可変抵抗器としては、第７図（Ａ）から
（Ｃ）に示すものが知られている。但し、この可変抵抗
器は、フローンルダによる実装には適さないものである
。

この可変抵抗器において、１は絶縁基板であり、はぼ中
央部分に孔１ａが形成されている。２は円弧状の抵抗体
であり、絶縁基板１の表面の孔１ａの周囲に形成されて
いる。３，４は外部電極であり、それぞれ絶縁基板ｌの
表面から端面、底面にわたって、銀ペーストを焼き付け
る等の方法によって形成され、外部電極３は抵抗体２の
一端と、外部型ｓＡ４は抵抗体２の他端とそれぞれ電気
的に接続されている。５は金属板からなる電極であり、
円筒状の中心軸６が絞り加工等の方法によって一体的に
形成されている。この電極５は絶縁基板１の底面から端
面の部分に配置固定され、中心軸６は絶縁基板１の孔１
日に挿通されている。７は摺動子であり、はぼ中央部分
に孔７ａ、外周部分に抵抗体２と接触する接点７ｂがそ
れぞれ形成されている。

８は金属性のロータであり、はぼ中央部分に孔８ａ。

上面にドライバ溝８ｂが形成され、さらに底面の外周の
一端に突起８ｃが形成されている。また、摺動子の上面
にはＵ字状の切欠き７ｃが形成され、前記突起８ｃと係
合している。そして、摺動子７及びロータ８は、中心軸
６の先端をロータ８の孔８ａにかしめることによって、
絶縁基板１に対して共回りする様になっている。

この可変抵抗器は、ドライバ溝８ｂを用いてドライバ等
で摺動子７及びロータ８を回動きせ、接点７ｂを抵抗体
２上で摺動きせて抵抗値を調整する。

また、従来、第８図＜Ａ）及び（Ｂ）に示す可変抵抗器
も知られている。この可変抵抗器は、本体をケース１３
内に収容したもので、フローソルダによる実装が可能な
ものである。第７図（Ａ）から（Ｃ）に示した可変抵抗
器と同一の部分には同一の番号を付し、その説明は省略
する。

この可変抵抗器において、９，１０．１１は金属板から
なる電極であり、電極９．１１は絶縁基板１の端面に取
り付けられて抵抗体２の両端にそれぞれ電気的に接続さ
れている。また、電極１１は円柱状の中心軸１２と電気
的に接続されている。そして、摺動子７及びロータ８は
、中心軸１２の先端をロータ８の孔８ａにかしめること
によって、絶縁基板１に対して共回りする様になってい
る。１３は上面に開口部を有する樹脂製のケースであり
、電極９．１０゜１１を外部に導出きせて、絶縁基板１
の表面を内底面に露出させて、絶縁基板１をインサート
モールドしている。外部に導出された電極９．１０．１
１はケース１３の底面側に折り曲げられている。１４は
耐熱性のカバーフィルムであり、ケース１３の開口部周
縁に固着され、開口部を封止している。この可変抵抗器
では、カバーフィルム１４に透明の材料を用いているた
め、第８図（Ａ）ではカバーフィルム１４を透して内部
が見えている。

この可変抵抗器は、フローソルダ等によってプリント回
路基板等に実装したのち、ドライバ等でカバーフィルム
１４を破り、ドライバ溝８ｂを用いて摺動子７及びロー
タ８を回動させ、接点７ｂを抵抗体２上に摺動させて抵
抗値を調整する。

発明が解決しようとする間苛應 しかしながら、上述した従来の二つの可変抵抗器には、
それぞれ次の様な問題点があった。

即ら、第７図（Ａ）から（Ｃ）に示した従来の可変抵抗
器は、抵抗体２及び摺動子７が外部に露出しているため
、生産性の良いフローソルダによってプリント回路基板
等へ実装することができず、リフローソルダ等によって
実装しなければならなかった。さらに、リフローソルダ
によって実装するにしても、フラックスが抵抗体２や摺
動子７に飛散し、接触不良を起こすことがあった。

また、第８図（Ａ）及び（Ｂ）に示した従来の可変抵抗
器は、本体をケース１３内に収容したものであるため、
フローソルダによる実装は可能であるが、部品点数が多
く、製造が煩雑で、高価であった。

また、ドライバ等によってカバーフィルム１４を破った
際に、カバーフィルム１４の破片がケース１３の内外に
飛散し、可変抵抗器そのものが接触不良を起こしたり、
この可変抵抗器を実装したセット機器に悪影響を与えた
りすることがあった。さらに、カバーフィルム１４をい
ったん破いた後は、抵抗体２及び摺動子７が外部に露出
してしまうため、セット機器の再修正や再洗浄ができな
かった。

問題点を解決するための手段 そこで、本発明に係る可変抵抗器は、ロータの底部に、
抵抗体の摺動子が摺動する部分よりも内側の絶縁基板の
表面に対向する内側スカート部と、抵抗体の摺動子が摺
動する部分よりも外側の絶縁基板の表面に対向する外側
スカート部とが形成され、さらに、絶縁基板の表面と内
側スカート部との間に内側弾性体が、絶縁基板の表面と
外側スカート部との間に外側弾性体がそれぞれ介在され
、かつ、少なくとも外側弾性体と抵抗体又は外部電極と
の交差部の間に絶縁体が介在されていることを特徴とす
る特 住ニー用 以上の構成において、抵抗体と摺動子との接触部分は内
側弾性体と外側弾性体とで密閉構造とされ、フローソル
ダによる実装が可能であり、耐環境特性にも優れている
。しかも、少なくとも外側弾性体と抵抗体又は外部電極
との交差部の間に絶縁体が介在されていることから、仮
に使用中に弾性体が破損したとしてもロータと抵抗体又
は外部電極が短絡することはなく、絶縁性の向上が図ら
れると共に、前記交差部で抵抗体又は外部電極の段差が
吸収・解消され、密閉性が向上することとなる。

実施例 以下、図面と共に本発明に係る可変抵抗器の実施例を説
明する。なお、従来の技術の項で示したものと同一の部
分には同一の番号を付し、その説明は省略する。

第１図（Ａ）から（Ｄ）及び第２図は、本発明に係る可
変抵抗器の第１実施例を示している。

この可変抵抗器において、１５はロータであり、半田を
付着させにくくする材料又は表面処理の施された金属に
よって形成されている。１６は摺動子であり、はぼ中央
部分に孔１６ａ１外周部分に抵抗体２と接触する接点１
６ｂがそれぞれ形成されている。そして、ロータ１５に
は、はぼ中央部分に孔１５ａ、上面にドライバ溝１５ｂ
が形成され、底部に抵抗体２の摺動子１６が摺動する部
分２′（第１図（Ｃ）において鎖線で示す部分）よりも
内側の絶縁基板１の表面に対向する円環形状の内側スカ
ート部１５ｃと、抵抗体２の部分２′よりも外側の絶縁
基板１の表面に対向する円環形状の外側スカート部１５
ｄとが形成されている。さらに、内側スカート部１５ｃ
と外側スカート部１５ｄによって形成された空間に摺動
子１６が突部１５ｅに係止される等の方法でロータ１５
と共回り可能に取り付けられている。

１７ａは内側弾性体、１７ｂは外側弾性体であり、共に
円環状をなし、内側弾性体１７ａはロータ１５の内側ス
カート部１５ｃが対向する絶縁基板１の表面に固着され
、外側弾性体１７ｂはロータ１５の外側スカート部１５
ｄが対向する絶縁基板１の表面に固着されている。内側
弾性体１７ａ及び外側弾性体１７ｂの材料としては、フ
ローソルダの温度に耐え、フラックス洗浄の溶剤に耐え
る絶縁性のシリコンエラストマ等を用いることができ、
絶縁基板１へ固着させる方法としては、スクリーン印刷
、描画法。

ディッピング等を用いることができる。

１８は抵抗体２とロータ１５の外側スカート部１５ｄと
の交差部である。１９は絶縁体で、外側弾性体１７ｂと
抵抗体２との交差部１８の間に介在されている。この絶
縁体１９は樹脂又はガラス等の硬質材からなり、抵抗体
２を設けた絶縁基板１の表面に印刷されている。

摺動子１６の取り付けられたロータ１５は、中心軸６の
先端を孔１５ａにかしめることによって、絶縁基板１上
に回動自在に取り付けられている。

以上の構成からなる可変抵抗器は、ロータ１５に形成し
た内側スカート部１５ｃ及び外側スカート部１５ｄと絶
縁基板１の表面との間に内側弾性体１７ａ。

外側弾性体１７ｂがそれぞれ介在されているため、絶縁
基板１とロータ１５との間の空間が密閉状態になってお
り、抵抗体２及び摺動子１６が外部から遮断され、フロ
ーソルダによる実装や溶剤によるフラックス洗浄が可能
である。また、絶縁基板１上の交差部１８には外側弾性
体１７ｂと抵抗体２との間に絶縁体１９が介在されてい
ることから、抵抗体２とロータ１５との絶縁性が向上す
ると共に、抵抗体２の段差が吸収され、ロータ１５と外
側弾性体１７ｂとの密閉性が向上する。

ところで、本実施例にあっては外部電極３，４はメッキ
処理されており、以下外部電極３に関してその構造を説
明する。

外部電極３は、第２図に示す様に、最下層３０ａと第１
のメッキ［３０ｂ　と第２のメッキ層３０ｃとの三層に
て構成されている。最下層３０ａは、表面には銀又は銀
−パラジウム合金を印刷・焼付けし、裏面と端面には銀
を印刷・焼付けしたもので、その厚さは例えば１５μｍ
である。第１のメッキ層３０ｂはニッケル又はニッケル
合金からなり、その厚さは例えば２μｍである。第２の
メッキＪ５３０ｃは錫又は錫−鉛合金からなり、その厚
さは例えば４μｍである。

第１のメッキ層３０ｂは前記最下層３０ａに対して銀く
われを肪止するバリアとして機能し、半田耐熱特性を向
上させる作用を有する。第２のメッキＪｉ３０ｃは半田
ぬれ性を高めて半田付は特性を向上させる作用を有し、
合わせて予備半田を省略させる作用を有する。

次に、絶縁基板１部分の製造工程についてその概略を説
明する。

まず、絶縁基板１の表面に銀−パラジウム合金を印刷・
焼付し、裏面に銀を印刷すると共に端面に銀をディップ
して焼付し、最下層３０ａを形成する。次に、サーメッ
ト抵抗体２を印刷・焼付けた後、絶縁体１９を印刷する
。次に、抵抗体２と絶縁体１９上にメツキレシスト２５
（第２図中二点鎖線で示す）を塗布し、第１のメッキＪ
ｉ３０ｂ　、第２のメッキ層３０ｃを形成し、その後メ
ツキレシスト２５を除去・洗浄する。続いて、内側弾性
体１７ａ、外側弾性体１７ｂを印刷する。

第３図、第４図は、本発明に係る可変抵抗器の第２実施
例を示している。第３図は絶縁基板１の表面を示し、第
４図は絶縁体１９のみを示す。

この第２実施例は、外部電極３，４を外側弾性体１７ｂ
の内側まで延在し、この延在部分３ａ、　４ａで抵抗体
２と電気的に接続したものである。絶縁体１９、１９は
外側弾性体１７ｂと外部電極３，４の交差部１８．１８
にのみ設けられている。なお、他の構成は前記第１実施
例と同様である。

第５図、第６図は、前記第１．第２実施例における絶縁
体１９の変形例を示している。

第５図に示す絶縁体１９は外側弾性体１７ｂと略同径の
円環形状としたものである。

第６図に示す絶縁体１９は第５図の絶縁体１９に加えて
、さらに内側弾性体１７ａと略同径の円環形状の絶縁体
１９ａを設けたものである。

なお、本発明に係る可変抵抗器は以上の実施例。

変形例に限定するものではなく、その趣旨を損なわない
範囲内で設計変更をなしうろことは言うまでもない６例
えば、内側弾性体１７ａ、外側弾性体１７ｂ及び絶縁体
１９の材料や形状、絶縁基板１へ固着きせる方法等は任
意である。

また、外部電極３．４にあっては前記第２のメッキＡ’
Ｊ３０ｃは必ずしも必要なものではなく、最下９３０ａ
上には少なくとも第１のメッキ層３０ｂが形成されてい
ればよい。しかも、メッキ層３０ｂ、　３０ｃは前記の
材質に限定されるものではなく、種々のものを使用する
ことができる。

発明の効果 以上の説明からも明らかなように、本発明に係る可変抵
抗器は、内側弾性体と外側弾性体とで抵抗体と摺動子と
の接触部分を密閉したため、フローソルダによる実装が
可能であることは勿論、第８図（Ａ）、（Ｂ）に示した
従来の可変抵抗器よりも、製造が容易で安価である。ま
た、実装後にカバーフィルムを破らなければならないと
いう手間も不要であり、破いたカバーフィルムが飛散し
て接触不良を起こすという問題もない。さらに、常時密
閉構造であるため耐環境特性に優れ、実装後にセット機
器を再修正や再洗浄することが可能である。

しかも、少なくとも外側弾性体と抵抗体又は外部電極と
の交差部の間に絶縁体を介在させたため、抵抗体又は外
部電極とロータとの絶縁性が向上すると共に、交差部で
の段差が吸収、解消きれ、密閉性がより向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は本発明に係る可変抵抗器の第１実施例を
示す平面図、第１図（Ｂ）はその側断面図、第１図（Ｃ
）はその摺動子及びロータを取り除いた状態を示す平面
図、第１図（Ｄ）は第１図（Ｃ）のＸ−ｘ゛部分側断面
図、第２図は外部電極の詳細を示す側断面図である。第
３図は第２実施例の絶縁基板部分を示す平面図、第４図
はその絶縁体の平面図である。第５図、第６図はそれぞ
れ絶縁体の変形例を示す平面図である。第７図（Ａ）は
従来の可変抵抗器を示す平面図、第７図（Ｂ）はその側
断面図、第７図（Ｃ）はその底面図、第８図（Ａ）は他
の従来の可変抵抗器を示す平面図、第８図（Ｂ）はその
側断面図である。 １・・・絶縁基板、２・・・抵抗体、３，４・・・外部
電極、１５・・・ロータ、１５ｃ・・・内側スカート部
、１５ｄ・・・外側スカート部、１６・・・摺動子、１
６ｂ・・・接点、１７ａ・・・内側弾性体、１７ｂ・・
・外側弾性体、１８・・・交差部、１９゜１９ａ・・・
絶縁体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）摺動子が摺動する円弧状の抵抗体が表面に形成さ
   れた絶縁基板上に、摺動子が固定されたロータを回動可
   能に取り付け、前記抵抗体の端部に外部電極を接続した
   可変抵抗器において、 ロータの底部に、抵抗体の摺動子が摺動する部分よりも
   内側の絶縁基板の表面に対向する内側スカート部と、抵
   抗体の摺動子が摺動する部分よりも外側の絶縁基板の表
   面に対向する外側スカート部とが形成され、さらに、絶
   縁基板の表面と内側スカート部との間に内側弾性体が、
   絶縁基板の表面と外側スカート部との間に外側弾性体が
   それぞれ介在され、かつ、少なくとも外側弾性体と前記
   抵抗体又は外部電極との交差部の間に絶縁体が介在され
   ていること、 を特徴とする可変抵抗器。