JPS6319685Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6319685Y2 JPS6319685Y2 JP16399483U JP16399483U JPS6319685Y2 JP S6319685 Y2 JPS6319685 Y2 JP S6319685Y2 JP 16399483 U JP16399483 U JP 16399483U JP 16399483 U JP16399483 U JP 16399483U JP S6319685 Y2 JPS6319685 Y2 JP S6319685Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- duct
- heat exchanger
- exchanger tube
- solid content
- gas
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
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- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、燃焼ガスその他各種の高温ガスで、
特にガス中に固形分を含む高温ガスの熱を利用
し、水または蒸気等の流体を加熱する流体加熱装
置に関するものである。
特にガス中に固形分を含む高温ガスの熱を利用
し、水または蒸気等の流体を加熱する流体加熱装
置に関するものである。
固形分を含む高温ガスによつて流体を加熱する
装置としては第１図に示す装置が用いられてい
た。すなわち、ダクト１内に伝熱管２が配置され
たものであり、ダクト１内を高温ガス（図中、上
部の下向矢印、以下各図においても同じ）、例え
ば燃焼部からの燃焼排ガスが通過し、燃焼排ガス
と伝熱管２とが接触し、伝熱管２が加熱され、伝
熱管２内部を流通する水または蒸気等の流体が加
熱される。この装置は第２図に示すように、ダク
ト１内の高温ガス流速は、ダクト壁３に近い程大
きく、ダクト１内でガス偏流が生じている。
装置としては第１図に示す装置が用いられてい
た。すなわち、ダクト１内に伝熱管２が配置され
たものであり、ダクト１内を高温ガス（図中、上
部の下向矢印、以下各図においても同じ）、例え
ば燃焼部からの燃焼排ガスが通過し、燃焼排ガス
と伝熱管２とが接触し、伝熱管２が加熱され、伝
熱管２内部を流通する水または蒸気等の流体が加
熱される。この装置は第２図に示すように、ダク
ト１内の高温ガス流速は、ダクト壁３に近い程大
きく、ダクト１内でガス偏流が生じている。
この様な装置において、高温ガス中の固形分に
より、伝熱管２表面に摩耗が発生するが、この摩
耗量はガス流速の３〜４乗に比例するので、ダク
ト壁３に近い伝熱管２の表面ほど摩耗量が大きく
なる。
より、伝熱管２表面に摩耗が発生するが、この摩
耗量はガス流速の３〜４乗に比例するので、ダク
ト壁３に近い伝熱管２の表面ほど摩耗量が大きく
なる。
このため、従来装置では第３図に示すように、
伝熱管２の上流側の位置または上流側及び下流側
に位置するダクト壁３に平板状のバツフル４，５
を取付けていた。これにより、高温ガスの偏流を
抑制し、第５図に示すように、ダクト１内の高温
ガスの流速を平均させ、ダクト壁３に近い高温ガ
スの流速を低下させ、伝熱管２面の著しい摩耗の
抑制を図つている。
伝熱管２の上流側の位置または上流側及び下流側
に位置するダクト壁３に平板状のバツフル４，５
を取付けていた。これにより、高温ガスの偏流を
抑制し、第５図に示すように、ダクト１内の高温
ガスの流速を平均させ、ダクト壁３に近い高温ガ
スの流速を低下させ、伝熱管２面の著しい摩耗の
抑制を図つている。
ところが、この従来装置では第４図に示すよう
に、上流側に位置するバツフル４に固形分が衝突
して固形分の濃縮流が形成され、伝熱管２のイ部
付近の管表面が著しく摩耗される場合があり、高
温ガス中の固形分の性状が摩耗性の強いもので
は、伝熱管２表面からの摩耗減肉により、伝熱管
２が噴破する場合がある。
に、上流側に位置するバツフル４に固形分が衝突
して固形分の濃縮流が形成され、伝熱管２のイ部
付近の管表面が著しく摩耗される場合があり、高
温ガス中の固形分の性状が摩耗性の強いもので
は、伝熱管２表面からの摩耗減肉により、伝熱管
２が噴破する場合がある。
本考案は、このような従来装置の欠点を解消せ
んとするもので、高温ガスの偏流を防止し、か
つ、固形分濃縮による伝熱管の摩耗を抑制するこ
とを目的とする。
んとするもので、高温ガスの偏流を防止し、か
つ、固形分濃縮による伝熱管の摩耗を抑制するこ
とを目的とする。
本考案の特徴とするところは、固形分を含むガ
スが通過するダクト中に伝熱管が配置され、同伝
熱管の上流側に位置する前記ダクトの内壁にバツ
フルが設けられた流体加熱装置において、前記バ
ツフルの先端上部に多孔板からなるサブバツフル
を設けることにより、固形分が濃縮される部分の
高温ガスの流速を遅くして、伝熱管表面の摩耗を
抑制する点にある。
スが通過するダクト中に伝熱管が配置され、同伝
熱管の上流側に位置する前記ダクトの内壁にバツ
フルが設けられた流体加熱装置において、前記バ
ツフルの先端上部に多孔板からなるサブバツフル
を設けることにより、固形分が濃縮される部分の
高温ガスの流速を遅くして、伝熱管表面の摩耗を
抑制する点にある。
固形分による伝熱管表面摩耗量は、およそ固形
分濃度に正比例し、ガス流速の３〜3.5剰に比例
するので、、固形分濃縮部のガス流速を低減する
ことは極めて効果的である。
分濃度に正比例し、ガス流速の３〜3.5剰に比例
するので、、固形分濃縮部のガス流速を低減する
ことは極めて効果的である。
また、本考案装置は、ボイラなどの熱交換器に
応用できるものである。
応用できるものである。
以下、本考案の実施例について第６図ないし第
１１図を参照して詳述する。
１１図を参照して詳述する。
第６図において、ダクト１内には伝熱管２が配
置され、伝熱管２の上流側及び下流側のダクト壁
３にはバツフル４及び５が取付けられ、伝熱管２
の上流側バツフル４には、第７図及び第８図で示
す補強リブ６及び支持金物７で取付けられた多孔
板のサブバツフル８が設けられている。
置され、伝熱管２の上流側及び下流側のダクト壁
３にはバツフル４及び５が取付けられ、伝熱管２
の上流側バツフル４には、第７図及び第８図で示
す補強リブ６及び支持金物７で取付けられた多孔
板のサブバツフル８が設けられている。
前記サブバツフル８を伝熱管２に近付けて設置
する場合は、第９図、第１０図及び第１１図のよ
うに穴の位置をずらした２枚のサブバツフル８を
設けるのが良い。
する場合は、第９図、第１０図及び第１１図のよ
うに穴の位置をずらした２枚のサブバツフル８を
設けるのが良い。
次に前記構成になる本考案装置の作用及び効果
について述べる。
について述べる。
ダクト内を流れる高温ガスは、バツフル４及び
５によりダクト壁３と伝熱管２の空間をシヨート
パスすることにより生じる偏流が抑制され、高温
ガス中の固形分による伝熱管２の曲り管部の局部
的な摩耗が抑制される。
５によりダクト壁３と伝熱管２の空間をシヨート
パスすることにより生じる偏流が抑制され、高温
ガス中の固形分による伝熱管２の曲り管部の局部
的な摩耗が抑制される。
この場合、ガス流に含まれる固形分が、上流側
バツフル４に濃縮され、比較的早いガス流速に乗
つて伝熱管２相互の間に流入するのを避けるため
にサブバツフル８を設けてあるので、この部分の
通過ガス流速を減じ、伝熱管２の局部的摩耗を防
止する効果がある。
バツフル４に濃縮され、比較的早いガス流速に乗
つて伝熱管２相互の間に流入するのを避けるため
にサブバツフル８を設けてあるので、この部分の
通過ガス流速を減じ、伝熱管２の局部的摩耗を防
止する効果がある。
第１図より第５図は従来装置に関するもので、
第１図は加熱装置の断面図、第２図はダクト内ガ
ス偏流の発生を示す図表、第３図はガス偏流を抑
制するバツフルを示す断面図、第４図は第３図の
Ａ部拡大図、第５図は高温ガスの流速を平均させ
たことを示す図表、第６図より第１１図は本考案
に関し、第６図は構成を示す断面図、第７図は第
６図のＢ部拡大図、第８図は第７図のＢ−Ｂ線矢
印の断面図、第９図はサブバツフルの設置を示す
断面図、第１０図は第９図のＣ部拡大図、第１１
図は第１０図のＤ−Ｄ線矢視の断面図である。 １……ダクト、２……伝熱管、３……ダクト
壁、４……バツフル、５……バツフル、６……補
強リブ、７……支持金物、８……サブバツフル。
第１図は加熱装置の断面図、第２図はダクト内ガ
ス偏流の発生を示す図表、第３図はガス偏流を抑
制するバツフルを示す断面図、第４図は第３図の
Ａ部拡大図、第５図は高温ガスの流速を平均させ
たことを示す図表、第６図より第１１図は本考案
に関し、第６図は構成を示す断面図、第７図は第
６図のＢ部拡大図、第８図は第７図のＢ−Ｂ線矢
印の断面図、第９図はサブバツフルの設置を示す
断面図、第１０図は第９図のＣ部拡大図、第１１
図は第１０図のＤ−Ｄ線矢視の断面図である。 １……ダクト、２……伝熱管、３……ダクト
壁、４……バツフル、５……バツフル、６……補
強リブ、７……支持金物、８……サブバツフル。
Claims (1)
- 固形分を含むガスが通過するダクト中に伝熱管
が配置され、同伝熱管の上流側に位置する前記ダ
クトの内壁にバツフルが設けられた流体加熱装置
において、前記バツフルの先端上部に多孔板から
なるサブバツフルを設けたことを特徴とする流体
加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16399483U JPS6076708U (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 流体加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16399483U JPS6076708U (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 流体加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076708U JPS6076708U (ja) | 1985-05-29 |
| JPS6319685Y2 true JPS6319685Y2 (ja) | 1988-06-01 |
Family
ID=30359662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16399483U Granted JPS6076708U (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 流体加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076708U (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711326Y2 (ja) * | 1987-12-25 | 1995-03-15 | バブコツク日立株式会社 | 伝熱管損傷防止装置 |
| JP5010635B2 (ja) * | 2009-03-18 | 2012-08-29 | 三菱重工業株式会社 | 熱交換器 |
| JP5717425B2 (ja) * | 2010-12-03 | 2015-05-13 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラ |
| JP2018031502A (ja) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | 株式会社サムソン | 給水予熱装置を持ったボイラ |
| JP7130569B2 (ja) * | 2019-02-01 | 2022-09-05 | 三菱重工業株式会社 | 熱交換器及びボイラ並びに熱交換器の吸熱量調整方法 |
| JP6995944B2 (ja) * | 2020-07-27 | 2022-01-17 | 三菱パワー株式会社 | ボイラ及び発電システム |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP16399483U patent/JPS6076708U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6076708U (ja) | 1985-05-29 |
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