JPS63192579A - クラツド材料の製造方法 - Google Patents
クラツド材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS63192579A JPS63192579A JP2437087A JP2437087A JPS63192579A JP S63192579 A JPS63192579 A JP S63192579A JP 2437087 A JP2437087 A JP 2437087A JP 2437087 A JP2437087 A JP 2437087A JP S63192579 A JPS63192579 A JP S63192579A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardness
- metal substrate
- rolls
- cold
- pressure welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
利用産業分野
この発明は、金属基板上に少なくとも１条のＡｌまたは
Ａｌ合金条を冷間圧接法にてクラッドするクラッド材料
の製造方法に係り、冷間圧接後の拡牧焼なまし処理を必
要とせず、後工程にて材料両生面に施されるめっきが均
一がっ良好となるクラッド材料・の製造方法に関する。
Ａｌ合金条を冷間圧接法にてクラッドするクラッド材料
の製造方法に係り、冷間圧接後の拡牧焼なまし処理を必
要とせず、後工程にて材料両生面に施されるめっきが均
一がっ良好となるクラッド材料・の製造方法に関する。
背景技術
４２％Ｎｉ−Ｆｅ合金やコバール合金帯などの種々の金
属基板上に、少なくとも１条のＡｌ、 Ａｌ合金条をス
トライプ状にクラッドした材料が、電子部品材料として
多用されている。
属基板上に、少なくとも１条のＡｌ、 Ａｌ合金条をス
トライプ状にクラッドした材料が、電子部品材料として
多用されている。
例えば、Ａｌストライプ状クラッド材料の製造には、４
２％Ｎｉ−Ｆｅ合金の金属基板帯を還元雰囲気中で焼鈍
し、基板表面の清浄化処理を施したのち、さらに冷間圧
接すべき表面の１部分または全面にバフ研摩を施して清
浄化し、この基板上にＡｌ条を重ね合せて冷間圧接し、
圧接後あるいは少なくとも１回の冷間圧延を行なった後
、６００”Ｃ以下で拡散焼なまし処理して、Ａｌ条と金
属基板との接合を完全にし、さらに、クラッド材料の寸
法、形状を調整するため、少なくとも１回の冷間圧延を
行なう製造方法が、一般に採用されている。
２％Ｎｉ−Ｆｅ合金の金属基板帯を還元雰囲気中で焼鈍
し、基板表面の清浄化処理を施したのち、さらに冷間圧
接すべき表面の１部分または全面にバフ研摩を施して清
浄化し、この基板上にＡｌ条を重ね合せて冷間圧接し、
圧接後あるいは少なくとも１回の冷間圧延を行なった後
、６００”Ｃ以下で拡散焼なまし処理して、Ａｌ条と金
属基板との接合を完全にし、さらに、クラッド材料の寸
法、形状を調整するため、少なくとも１回の冷間圧延を
行なう製造方法が、一般に採用されている。
従来の製造方法は、多大の工程を要し、製造コストの上
昇、並びに拡散焼なまし時のＡｌ、 Ａ６合金面に疵が
発生し、またＡｌ、 ｆｉ、ｅ合金を被着する１主面の
みにパフ研摩を行なうため、金属基板の両生面の面粗度
が異なり、冷間圧接時の潤滑状態が異なるため、圧接時
にパフ研摩を施していない１主面に焼付けが生じやすく
、また、局部的にナシ地肌が発生し易すがった。
昇、並びに拡散焼なまし時のＡｌ、 Ａ６合金面に疵が
発生し、またＡｌ、 ｆｉ、ｅ合金を被着する１主面の
みにパフ研摩を行なうため、金属基板の両生面の面粗度
が異なり、冷間圧接時の潤滑状態が異なるため、圧接時
にパフ研摩を施していない１主面に焼付けが生じやすく
、また、局部的にナシ地肌が発生し易すがった。
また、クラツド材の打抜き品を熱処理後、酸洗により酸
化膜を除去する場合、生成する不均一な酸化膜のため、
前記酸化膜の除去に不均一を生じ、後続のめっき処理に
おいても、打抜き品に被着するめっき被膜に不均一を生
ずる問題があった。
化膜を除去する場合、生成する不均一な酸化膜のため、
前記酸化膜の除去に不均一を生じ、後続のめっき処理に
おいても、打抜き品に被着するめっき被膜に不均一を生
ずる問題があった。
発明の目的
この発明は、電子部品材料・に用いられるクラッド材料
の製造方法を目的とし、従来、不可欠であった冷間圧接
後の拡散焼なまし処理工程を省略でき、冷間圧接工程の
みで完全な接合が可能で、Ａ６．Ａｌ’合金材の密着性
及びＡｌ、Ａｌ合金拐及び基板両生面の表面品質の均一
なすぐれたクラッド材料が得られるクラッド材料の製造
方法を目的としている。
の製造方法を目的とし、従来、不可欠であった冷間圧接
後の拡散焼なまし処理工程を省略でき、冷間圧接工程の
みで完全な接合が可能で、Ａ６．Ａｌ’合金材の密着性
及びＡｌ、Ａｌ合金拐及び基板両生面の表面品質の均一
なすぐれたクラッド材料が得られるクラッド材料の製造
方法を目的としている。
発明の構成と効果
この発明は、クラッド材料の製造方法において、冷間圧
接後の拡散焼なまし処理工程を省略でき、かつ表面品質
の均一なりラッド材料が得られる製造方法を目的に種々
検討した結果、特定のパフ研摩によって、金属基板両主
面に表面硬化層を形成させ、該基板１主面の表面硬化層
」二にＡ（、Ａｌ金合金クラッドすると、冷間圧接のみ
で接合が完成され、従来の拡散焼なまし処理が不要にな
り、かつ冷間圧接時の潤滑状態が同等となり、クラッド
板肉主面の表面品質が均一となり、また、クラツド材の
打抜き品においても、後続の熱処理においても均一な酸
化膜が生成され、その後、該酸化膜は均一に除去でき、
さらに、めっき処理においても、均一なめっき被膜が得
られることを知見し、この発明を完成したものである。
接後の拡散焼なまし処理工程を省略でき、かつ表面品質
の均一なりラッド材料が得られる製造方法を目的に種々
検討した結果、特定のパフ研摩によって、金属基板両主
面に表面硬化層を形成させ、該基板１主面の表面硬化層
」二にＡ（、Ａｌ金合金クラッドすると、冷間圧接のみ
で接合が完成され、従来の拡散焼なまし処理が不要にな
り、かつ冷間圧接時の潤滑状態が同等となり、クラッド
板肉主面の表面品質が均一となり、また、クラツド材の
打抜き品においても、後続の熱処理においても均一な酸
化膜が生成され、その後、該酸化膜は均一に除去でき、
さらに、めっき処理においても、均一なめっき被膜が得
られることを知見し、この発明を完成したものである。
すなわち、この発明は、
金属基板上に少なくとも１条のＡｆｆまたはＡｌ合金条
を冷間圧接法にてクラッドするクラッド材料の製造方法
において、 金属基板を還元雰囲気中で焼鈍後、 金属基板より高い硬度を有する清浄表面の金属線からな
るワイヤーブラシにより、金属基仮置主面全面をパフ研
摩して、 軟質焼鈍状態の金属基板硬度より高く、塑性限界に相当
する硬度以下の硬度を有する表面硬化層を、金属基板主
面に２０μｍ以下の層厚みで生成させたのち、 該基板の１主面の表面硬化層上に、少なくとも１条のＡ
ｌまたはＡ６合金条を、圧下率２５％〜７０％で冷間圧
接することを特徴とするクラッド材料の製造方法である
。
を冷間圧接法にてクラッドするクラッド材料の製造方法
において、 金属基板を還元雰囲気中で焼鈍後、 金属基板より高い硬度を有する清浄表面の金属線からな
るワイヤーブラシにより、金属基仮置主面全面をパフ研
摩して、 軟質焼鈍状態の金属基板硬度より高く、塑性限界に相当
する硬度以下の硬度を有する表面硬化層を、金属基板主
面に２０μｍ以下の層厚みで生成させたのち、 該基板の１主面の表面硬化層上に、少なくとも１条のＡ
ｌまたはＡ６合金条を、圧下率２５％〜７０％で冷間圧
接することを特徴とするクラッド材料の製造方法である
。
また、この発明において、クラッド材料の歪及び形状調
整のために、圧接後少なくとも１回の冷間圧延を行なっ
てもよい。
整のために、圧接後少なくとも１回の冷間圧延を行なっ
てもよい。
さらに詳述すれば、回転ドラム全周に均一かつ放射状に
配置する金属線の硬度を、研摩する金属基板、例えば、
４２％Ｎｉ−Ｆｅ合金やコバール合金の硬度よりも大き
くし、かつ表面が清浄な金属線を用いたワイヤブラシに
てパフ研摩し、第２図に示す如く、金属基仮置主面全面
に、軟質焼鈍状態の金属基板硬度より高く、塑性限界に
相当する硬度以下の硬度を有する表面硬化層を、金属基
板両主面に２０μｍ以下の厚みで設け、該金属基板の１
主面上の表面硬化層」二に、少なくとも１条のＡぞ、Ａ
ｌ’合金条を２５％〜７０％の圧下率で冷間圧接すると
、該硬化層に亀裂を生じ、この亀裂内にｋｅ、 ＡＰ、
合金条が、冷間圧接時に押込まれた状態となり、圧接が
完全となり、従来不可欠とされていた接合を安定化させ
るための拡散焼なまし処理は不要となる。
配置する金属線の硬度を、研摩する金属基板、例えば、
４２％Ｎｉ−Ｆｅ合金やコバール合金の硬度よりも大き
くし、かつ表面が清浄な金属線を用いたワイヤブラシに
てパフ研摩し、第２図に示す如く、金属基仮置主面全面
に、軟質焼鈍状態の金属基板硬度より高く、塑性限界に
相当する硬度以下の硬度を有する表面硬化層を、金属基
板両主面に２０μｍ以下の厚みで設け、該金属基板の１
主面上の表面硬化層」二に、少なくとも１条のＡぞ、Ａ
ｌ’合金条を２５％〜７０％の圧下率で冷間圧接すると
、該硬化層に亀裂を生じ、この亀裂内にｋｅ、 ＡＰ、
合金条が、冷間圧接時に押込まれた状態となり、圧接が
完全となり、従来不可欠とされていた接合を安定化させ
るための拡散焼なまし処理は不要となる。
さらに、冷間圧接時の潤滑状態が同等となり、表面品質
の均一な良好なりラッド板が得られ、またクラツド材の
打抜品並びに後続の熱処理においても均一に生成された
酸化膜は、その後、均一に除去でき、めっき処理におい
て、均一かつ良好なめっき被膜が得られる。
の均一な良好なりラッド板が得られ、またクラツド材の
打抜品並びに後続の熱処理においても均一に生成された
酸化膜は、その後、均一に除去でき、めっき処理におい
て、均一かつ良好なめっき被膜が得られる。
発明の好ましい実施態様
第１図はこの発明によるクラッド材料の製造方法を示す
説明図であり、焼鈍後に巻き取ったコイル（１）より巻
き戻された金属基板（２）の両生面に、ワイヤブラシロ
ール（３ａＸ３ｂ）にてパフ研摩し、金属基板（２）の
１主面の研摩面上に、巻戻ししたＡｌあるいはＡｌ金合
金４）を、超硬ロール（５）にて冷間圧接し、その後鍛
鋼ロール（６）にて冷間圧延し、製品クラッド条として
、製品コイル（７）に巻き取る工程を示している。
説明図であり、焼鈍後に巻き取ったコイル（１）より巻
き戻された金属基板（２）の両生面に、ワイヤブラシロ
ール（３ａＸ３ｂ）にてパフ研摩し、金属基板（２）の
１主面の研摩面上に、巻戻ししたＡｌあるいはＡｌ金合
金４）を、超硬ロール（５）にて冷間圧接し、その後鍛
鋼ロール（６）にて冷間圧延し、製品クラッド条として
、製品コイル（７）に巻き取る工程を示している。
この発明において、ワイヤブラシロール（３ａＸ３ｂ）
に用いる金属線は、外径が０．１ｍｍ−０，５ｍｍが好
ましく、金属基板を汚染しないよう、清浄表面を有する
金属線が望ましく、その硬度は耐摩耗性を考慮して、金
属基板（２）の硬度より大きい硬度を有する金属線であ
れば、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼等、いずれの金属
線でもよく、コス１−の点から高硬線材が最も好ましい
。
に用いる金属線は、外径が０．１ｍｍ−０，５ｍｍが好
ましく、金属基板を汚染しないよう、清浄表面を有する
金属線が望ましく、その硬度は耐摩耗性を考慮して、金
属基板（２）の硬度より大きい硬度を有する金属線であ
れば、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼等、いずれの金属
線でもよく、コス１−の点から高硬線材が最も好ましい
。
上記ワイヤブラシによるパフ研摩で得られる金属基板表
面の表面硬化層は、完全な冷間圧接効果を得るためには
、軟質焼鈍状態の金属基板硬度より高く、塑性限界に相
当する硬度以下の硬度が必要で、その層厚は、２０μｍ
以下が好ましく 、２０μｍを越えるとかえって圧接効
果が減少するため好ましくない。
面の表面硬化層は、完全な冷間圧接効果を得るためには
、軟質焼鈍状態の金属基板硬度より高く、塑性限界に相
当する硬度以下の硬度が必要で、その層厚は、２０μｍ
以下が好ましく 、２０μｍを越えるとかえって圧接効
果が減少するため好ましくない。
冷間圧接工程において、圧接ロールには、ｆ？２鋼ロー
ルでもよいが、超硬ロール（５）の使用が好ましく、圧
下率が２５％未満では、充分な圧接が行なわれず、圧接
後にＡｌ’あるいはＡｌ’合金（４）が剥離する恐れが
ある。
ルでもよいが、超硬ロール（５）の使用が好ましく、圧
下率が２５％未満では、充分な圧接が行なわれず、圧接
後にＡｌ’あるいはＡｌ’合金（４）が剥離する恐れが
ある。
また、圧下率が７０％を越えると、過剰圧下となり、ク
ラッド材料の縁部に亀裂や割れが発生するため好ましく
なく、冷間圧接工程での圧下率は２５％〜７０％とする
。
ラッド材料の縁部に亀裂や割れが発生するため好ましく
なく、冷間圧接工程での圧下率は２５％〜７０％とする
。
冷間圧延工程において、使用するロールには、超硬ロー
ルでもよいが、鍛鋼ロールのほうが好ましく、残留歪の
調整、クラッド製品の寸法、形状の調整、製品化のため
の後続の打抜き加工あるいはエツチング加工後の製品変
Ｊしを防止するため、少なくとも１回の冷間圧延を行な
うが、その圧下率は３％〜１０％が好ましい。
ルでもよいが、鍛鋼ロールのほうが好ましく、残留歪の
調整、クラッド製品の寸法、形状の調整、製品化のため
の後続の打抜き加工あるいはエツチング加工後の製品変
Ｊしを防止するため、少なくとも１回の冷間圧延を行な
うが、その圧下率は３％〜１０％が好ましい。
実施例
金属基板として、厚み０．４ｍｍＸ幅２５ｍｍの４２％
Ｎｉ−Ｆｅ合金帯を用い、また、クラツド材として、厚
み０．０１０ｍｍＸ幅４．５ｍｍの純Ａ６条を使用した
。
Ｎｉ−Ｆｅ合金帯を用い、また、クラツド材として、厚
み０．０１０ｍｍＸ幅４．５ｍｍの純Ａ６条を使用した
。
４２％Ｎｉ−Ｆｅ合金帯を、水素中にて１０００℃、１
時間の条件で焼鈍したのち、外径１００ｍｍのドラム全
周面に、外径０．３ｍｍｘ長さ５０ｍｍの表面清浄な高
硬線材を放射状に均一に配列したワイヤブラシにて、合
金帯両生面の全面をパフ研摩し、金属基板表面より２０
μｍ深さまでが、硬度２５０Ｈｖ〜１６０Ｈｖの硬度を
有するように仕上げた。
時間の条件で焼鈍したのち、外径１００ｍｍのドラム全
周面に、外径０．３ｍｍｘ長さ５０ｍｍの表面清浄な高
硬線材を放射状に均一に配列したワイヤブラシにて、合
金帯両生面の全面をパフ研摩し、金属基板表面より２０
μｍ深さまでが、硬度２５０Ｈｖ〜１６０Ｈｖの硬度を
有するように仕上げた。
ついで、該金属基板の１主面の中央部の表面硬化層部分
上に、Ａ４’条を圧下率３０％の条件で冷間圧接した。
上に、Ａ４’条を圧下率３０％の条件で冷間圧接した。
冷間圧接後、合金帯に圧下率５％、圧下率７％の冷間圧
延を２回施し、厚み０．２５０ｍｍＸ幅２５ｍｍのクラ
ッド製品を得た。
延を２回施し、厚み０．２５０ｍｍＸ幅２５ｍｍのクラ
ッド製品を得た。
得られたクラッド材料の外観には、何らのＡｌ膨れ、剥
離、疵も発生せず、極めて良好な表面品質を呈していた
。
離、疵も発生せず、極めて良好な表面品質を呈していた
。
また、このクラッド材料を、５００℃で５分間、大気中
で加熱したところ、基板両生面ともに、青い均一な酸化
膜が生成し、１５０％硫酸水溶液で酸化膜を均一に除去
でき、後続のめっき処理においても、均一なめっき被膜
が得られた。
で加熱したところ、基板両生面ともに、青い均一な酸化
膜が生成し、１５０％硫酸水溶液で酸化膜を均一に除去
でき、後続のめっき処理においても、均一なめっき被膜
が得られた。
第１図はこの発明によるクラッド材料の製造方法を示す
説明図である。第２図は金属基板表面深さと硬度との関
係を示すグラフである。 ■・・・コイル、２・・・金属基板、３ａ、３ｂ・・・
ワイヤブラシロール、４・・・ＡであるいはＡ６合金、
５・・・超硬ロール、６・・鍛鋼ロール、７・・・製品
コイル。
説明図である。第２図は金属基板表面深さと硬度との関
係を示すグラフである。 ■・・・コイル、２・・・金属基板、３ａ、３ｂ・・・
ワイヤブラシロール、４・・・ＡであるいはＡ６合金、
５・・・超硬ロール、６・・鍛鋼ロール、７・・・製品
コイル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属基板上にＡｌまたはＡｌ合金条を、冷間圧接法にて
クラッドするクラッド材料の製造方法において、金属基
板を還元雰囲気中で焼鈍後、金属基板より高い硬度を有
する清浄表面の金属線からなるワイヤーブラシにより、
金属基板両主面全面をバフ研摩して、軟質焼鈍状態の金
属基板硬度より高く、塑性限界に相当する硬度以下の硬
度を有する表面硬化層を、金属基板両主面に２０μｍ以
下の層厚みで生成させたのち、該基板の１主面の表面硬
化層上に、少なくとも１条のＡｌまたはＡｌ合金条を、
圧下率２５％〜７０％で冷間圧接を行なうことを特徴と
するクラッド材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2437087A JPS63192579A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | クラツド材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2437087A JPS63192579A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | クラツド材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192579A true JPS63192579A (ja) | 1988-08-09 |
| JPH032588B2 JPH032588B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=12136304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2437087A Granted JPS63192579A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | クラツド材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192579A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4327357B2 (ja) * | 1998-06-03 | 2009-09-09 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘマテリアル | クラッド材及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-02-04 JP JP2437087A patent/JPS63192579A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4327357B2 (ja) * | 1998-06-03 | 2009-09-09 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘマテリアル | クラッド材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032588B2 (ja) | 1991-01-16 |
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