JPS63190301A - サ−ミスタ - Google Patents
サ−ミスタInfo
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- JPS63190301A JPS63190301A JP2179487A JP2179487A JPS63190301A JP S63190301 A JPS63190301 A JP S63190301A JP 2179487 A JP2179487 A JP 2179487A JP 2179487 A JP2179487 A JP 2179487A JP S63190301 A JPS63190301 A JP S63190301A
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- Japan
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- thermistor
- glass
- alloy
- wire
- sealing
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 25
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、３００〜５００℃の高温領域において、連続
使用可能な信頼性の高い高温サーミスタに関する。
使用可能な信頼性の高い高温サーミスタに関する。
近年、サーミスタは温度検出用センサとして、ファンヒ
ーター、石油ボイラー、電気・ガスオーブンなどに広く
用いられるようになり、５００℃付近まで使用可能な高
温サーミスタの需要が高まってきている。
ーター、石油ボイラー、電気・ガスオーブンなどに広く
用いられるようになり、５００℃付近まで使用可能な高
温サーミスタの需要が高まってきている。
従来、このような用途のサーミスタは、酸化、還元等の
各種雰囲気にさらされるため、サーミスタ素体の抵抗変
化を抑える目的でサーミスタ素子全体を気密にガラス封
着したものが用いられている。
各種雰囲気にさらされるため、サーミスタ素体の抵抗変
化を抑える目的でサーミスタ素子全体を気密にガラス封
着したものが用いられている。
すなわち、従来のサーミスタは金属酸化物半導体である
サーミスタ素体から導出した白金電極線に封着ガラスと
の密着性が良いジュメット線を接続しサーミスタ素体と
白金線と外部引出しリード部を除く前記ジュメット線と
を、前記サーミスタ素体と熱膨張係数が近似した軟質ガ
ラスによって、一体に溶融封着された構造となっている
。
サーミスタ素体から導出した白金電極線に封着ガラスと
の密着性が良いジュメット線を接続しサーミスタ素体と
白金線と外部引出しリード部を除く前記ジュメット線と
を、前記サーミスタ素体と熱膨張係数が近似した軟質ガ
ラスによって、一体に溶融封着された構造となっている
。
前記した従来のサーミスタを３００〜５００℃の高温大
気中で長時間使用するとジュメット線のＣｕＯ□、Ｃｕ
がＣｕＯに変化し、剥落をくり返し、徐々に線径が細り
、やがては軽い衝撃でも断線するようになる。また、上
述の変化はガラス封着内部まで進行してサーミスタ特性
が著るしく変化する問題点も有していた。このように、
ガラス封着用リード線としてのジュメット線は耐熱性、
耐酸化性に問題があり、高温サーミスタとして、信頼性
を著しく欠くものであった。
気中で長時間使用するとジュメット線のＣｕＯ□、Ｃｕ
がＣｕＯに変化し、剥落をくり返し、徐々に線径が細り
、やがては軽い衝撃でも断線するようになる。また、上
述の変化はガラス封着内部まで進行してサーミスタ特性
が著るしく変化する問題点も有していた。このように、
ガラス封着用リード線としてのジュメット線は耐熱性、
耐酸化性に問題があり、高温サーミスタとして、信頼性
を著しく欠くものであった。
更に、上記構造のガラス封着作業は、軟質ガラスの溶融
温度約６００〜８００℃の高温無酸素雰囲気中で封着し
なければならず、大気中での封着作業に比べ、製造コス
トが高くつくという問題点も有していた。
温度約６００〜８００℃の高温無酸素雰囲気中で封着し
なければならず、大気中での封着作業に比べ、製造コス
トが高くつくという問題点も有していた。
本発明の目的は、上記の問題点を解決し、３００〜５０
０℃までの高温酸化雰囲気中で長時間連続使用しても、
酸化断線することなく、かつ大気中でも気密なガラス封
着が可能なガラス封着用リード線を改良した高温サーミ
スタを提供することにある。
０℃までの高温酸化雰囲気中で長時間連続使用しても、
酸化断線することなく、かつ大気中でも気密なガラス封
着が可能なガラス封着用リード線を改良した高温サーミ
スタを提供することにある。
即ち、本発明ばＮｉ−Ｆｅ合金、Ｃｒ −Ｆｅ合金、Ｎ
ｉ −Ｃｒ −Ｆｅ合金、Ｎ１−Ａ６−Ｆｅ合金および
Ｎｆ −Ｃｒ−Ａｌ２−Ｆｅ合金のいずれか１種からな
り、表面に予め、少なくともＮｉ、 Ｃｒ、 Ａｌの酸
化物を１種以上含む酸化被膜層が形成されたガラス封着
用リード線を、サーミスタ素体から導出した電極線に接
続し、サーミスタ素体と電極線と外部引出しリード部を
除く前記ガラス封着用リード線をガラス封着したことを
特徴とする。
ｉ −Ｃｒ −Ｆｅ合金、Ｎ１−Ａ６−Ｆｅ合金および
Ｎｆ −Ｃｒ−Ａｌ２−Ｆｅ合金のいずれか１種からな
り、表面に予め、少なくともＮｉ、 Ｃｒ、 Ａｌの酸
化物を１種以上含む酸化被膜層が形成されたガラス封着
用リード線を、サーミスタ素体から導出した電極線に接
続し、サーミスタ素体と電極線と外部引出しリード部を
除く前記ガラス封着用リード線をガラス封着したことを
特徴とする。
以上のように構成された本発明のサーミスタは、５００
″Ｃまでの高温で酸化劣化がなく、大気中封着が可能と
いう効果を有するものである。
″Ｃまでの高温で酸化劣化がなく、大気中封着が可能と
いう効果を有するものである。
本発明を図面により説明する。第１図は本発明の一実施
例を示す断面図、第２図は本発明に係るガラス封着用リ
ード線の断面図である。
例を示す断面図、第２図は本発明に係るガラス封着用リ
ード線の断面図である。
本発明のサーミスタは、ロンド型のサーミスタ、素体１
から平行に導出した２本の電極線２にガラス封着用リー
ド線３として、表面に薄く強固な酸化被膜層を有するＮ
ｉ−Ｆｅ合金、Ｃｒ−Ｆｅ合金、Ｎｉ −Ｃｒ −Ｆｅ
合金、Ｃｒ−Ａｌ１−Ｆｅ合金およびＮｉ −Ｃｒ−Ａ
ｌ〜Ｆｅ合金のいずれか１種の合金線を接続し、前記サ
ーミスタ素体１と前記電極線２と前記ガラス封着用リー
ド線３に金属酸化物からなるサーミスタ素体の熱膨張係
数８０〜９５ ｘ １０−’１／”ｃに近似した軟質ガ
ラス４の管を挿入したのち、大気中で８００℃に加熱し
１０分間保持し、溶融気密封着させたものである。
から平行に導出した２本の電極線２にガラス封着用リー
ド線３として、表面に薄く強固な酸化被膜層を有するＮ
ｉ−Ｆｅ合金、Ｃｒ−Ｆｅ合金、Ｎｉ −Ｃｒ −Ｆｅ
合金、Ｃｒ−Ａｌ１−Ｆｅ合金およびＮｉ −Ｃｒ−Ａ
ｌ〜Ｆｅ合金のいずれか１種の合金線を接続し、前記サ
ーミスタ素体１と前記電極線２と前記ガラス封着用リー
ド線３に金属酸化物からなるサーミスタ素体の熱膨張係
数８０〜９５ ｘ １０−’１／”ｃに近似した軟質ガ
ラス４の管を挿入したのち、大気中で８００℃に加熱し
１０分間保持し、溶融気密封着させたものである。
即ち、本発明のサーミスタは、上記のようなガラス封着
用リード線を用いることによって、予め設けた酸化被膜
層５が、封着ガラスとの密着性を向上させ、素体の気密
封着が完全となるものである。また、前記酸化被膜層が
堅固であり、内部への酸化を防止するため、封着前後の
サーミスタ素体の抵抗変化を小さく抑えられるとともに
、大気中でのガラス封着が可能となったものである。
用リード線を用いることによって、予め設けた酸化被膜
層５が、封着ガラスとの密着性を向上させ、素体の気密
封着が完全となるものである。また、前記酸化被膜層が
堅固であり、内部への酸化を防止するため、封着前後の
サーミスタ素体の抵抗変化を小さく抑えられるとともに
、大気中でのガラス封着が可能となったものである。
本発明を実施例により説明する。第１図において、金属
酸化物からなるロンド型サーミスタ素体１に電極線２と
して直径０．１ｆｉの白金線を接続した。ガラス封着用
リード線として直径０．３ ｍｍのＮｉ −Ｃｒ−Ｆｅ
合金線（４５Ｎｉ −１１Ｃｒ−Ｆｅ）を用い予めＣｒ
ｚＯｚ 、 ＮｉＯを含む薄い緻密な酸化被膜層を形成
させて白金線と接続させた。これらのものをガラス管に
挿入し大気中８００℃にてガラス封着した。
酸化物からなるロンド型サーミスタ素体１に電極線２と
して直径０．１ｆｉの白金線を接続した。ガラス封着用
リード線として直径０．３ ｍｍのＮｉ −Ｃｒ−Ｆｅ
合金線（４５Ｎｉ −１１Ｃｒ−Ｆｅ）を用い予めＣｒ
ｚＯｚ 、 ＮｉＯを含む薄い緻密な酸化被膜層を形成
させて白金線と接続させた。これらのものをガラス管に
挿入し大気中８００℃にてガラス封着した。
上述のサーミスタを２０個用意し４００℃に放置後２５
０℃での抵抗変化を測定した結果を下表に示す。
０℃での抵抗変化を測定した結果を下表に示す。
（表）
上表のように、本発明のサーミスタは４００℃で６００
０時間放置後２５０℃での抵抗測定による抵抗変化率は
＋２．５〜＋４．０％という極めて安定した結果を示し
、信頼性の高いサーミスタといえる。
０時間放置後２５０℃での抵抗測定による抵抗変化率は
＋２．５〜＋４．０％という極めて安定した結果を示し
、信頼性の高いサーミスタといえる。
なお本実施例では、ガラス封着用リード線としてＮｉ
−Ｃｒ−Ｆｅ合金を用いたが熱膨張係数が軟質ガラスと
近似したＮｉ−Ｆｅ合金、Ｃｒ −Ｆｅ合金、Ｃｒ−Ａ
ｌ−Ｆｅ合金、Ｎｉ −Ｃｒ−Ａ Ｒ−Ｆｅ合金のいず
れであっても同様の効果が得られる。
−Ｃｒ−Ｆｅ合金を用いたが熱膨張係数が軟質ガラスと
近似したＮｉ−Ｆｅ合金、Ｃｒ −Ｆｅ合金、Ｃｒ−Ａ
ｌ−Ｆｅ合金、Ｎｉ −Ｃｒ−Ａ Ｒ−Ｆｅ合金のいず
れであっても同様の効果が得られる。
以上詳述したように、本発明によれば、ガラス封着用リ
ード線に予め緻密で強固な酸化被膜層を設けることによ
って、ガラスによる気密封着性は従来のジュメット線を
ガラス封着用リード線に用いた場合と同等以上で、かつ
酸化被膜層は緻密で密着性が良い耐熱性保護被膜となっ
ているため、大気中でのガラス封着が可能であり、製造
コストの低減が図れるものである。
ード線に予め緻密で強固な酸化被膜層を設けることによ
って、ガラスによる気密封着性は従来のジュメット線を
ガラス封着用リード線に用いた場合と同等以上で、かつ
酸化被膜層は緻密で密着性が良い耐熱性保護被膜となっ
ているため、大気中でのガラス封着が可能であり、製造
コストの低減が図れるものである。
このようにガラス封着された本発明のサーミスタは、極
めて耐熱、耐酸化性が優れたものになっているため、３
００℃〜５００℃の高温大気中で長時間使用しても、従
来のような酸化断線することが全くないことはもちろん
、ガラス封着用リード線の細りあるいはガラス封着部の
酸化進行によるサーミスタ特性の劣化もほとんどみられ
ないもので、産業上の効果は大きい。
めて耐熱、耐酸化性が優れたものになっているため、３
００℃〜５００℃の高温大気中で長時間使用しても、従
来のような酸化断線することが全くないことはもちろん
、ガラス封着用リード線の細りあるいはガラス封着部の
酸化進行によるサーミスタ特性の劣化もほとんどみられ
ないもので、産業上の効果は大きい。
第１図は、本発明の一実施例を示す断面図、第２図は本
発明に係るガラス封着用リード線の断面図である。 １−・−−−ｍ−サーミスタ素体 ２−−−−−−一電極線 ３・−−−−−−ガラス封着用リード線４−−−−−−
−一軟質ガラス ５−−−−−−−一酸化被膜層
発明に係るガラス封着用リード線の断面図である。 １−・−−−ｍ−サーミスタ素体 ２−−−−−−一電極線 ３・−−−−−−ガラス封着用リード線４−−−−−−
−一軟質ガラス ５−−−−−−−一酸化被膜層
Claims (1)
- Ｎｉ−Ｆｅ合金、Ｃｒ−Ｆｅ合金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合
金、Ｃｒ−Ａｌ−Ｆｅ合金およびＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｆ
ｅ合金のいずれか１種からなり、表面に予め少なくとも
Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｌの酸化物を１種以上含む酸化被膜層が
形成されたガラス封着用リード線を、サーミスタ素体か
ら導出した電極線に接続し、サーミスタ素体と電極線と
外部引出しリード部を除く前記ガラス封着用リード線を
ガラス封着したことを特徴とするサーミスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179487A JPS63190301A (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | サ−ミスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179487A JPS63190301A (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | サ−ミスタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190301A true JPS63190301A (ja) | 1988-08-05 |
Family
ID=12064959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2179487A Pending JPS63190301A (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | サ−ミスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63190301A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297001A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-09 | Tdk Corp | ガラス封止型サーミスタ素子 |
| JP2010060404A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Denso Corp | 温度センサ用感温体 |
| JP2013102032A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Honda Motor Co Ltd | ガラス封止型サーミスタとその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4110768Y1 (ja) * | 1965-06-02 | 1966-05-20 | ||
| JPS50127911A (ja) * | 1974-03-29 | 1975-10-08 | ||
| JPS6146002A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-06 | 松下電器産業株式会社 | ガラス封入サ−ミスタ |
| JPS61219745A (ja) * | 1985-03-23 | 1986-09-30 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 封着用複合合金 |
-
1987
- 1987-02-03 JP JP2179487A patent/JPS63190301A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4110768Y1 (ja) * | 1965-06-02 | 1966-05-20 | ||
| JPS50127911A (ja) * | 1974-03-29 | 1975-10-08 | ||
| JPS6146002A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-06 | 松下電器産業株式会社 | ガラス封入サ−ミスタ |
| JPS61219745A (ja) * | 1985-03-23 | 1986-09-30 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 封着用複合合金 |
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| JP2010060404A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Denso Corp | 温度センサ用感温体 |
| JP2013102032A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Honda Motor Co Ltd | ガラス封止型サーミスタとその製造方法 |
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