JPS6319012B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、液量検知用センサを備える液体貯
蔵容器に関し、とくに、容器の内層薄膜体との間
に保護層を介在させてセンサを真空圧着により貼
着させることにより、液量検知精度を向上すると
ともに、内層薄膜体の損傷を防止するものであ
る。

従来、合成樹脂等からなる薄膜体を内層とする
容器は、航空機や船舶に積み込む飲料水や燃料等
の液体貯蔵用として使用されているが、この種の
容器は、一般に内層薄膜体の外周に液量検知用セ
ンサを貼着し、その上に繊維強化合成樹脂製の補
強層を外層として接着した構造であり、該センサ
のキヤパシタンスを容器内の液量に読み替えて表
示することにより液量の推移を検知するようにし
ている。

従来の容器にセンサを取付けるときの工程は、
第１図に示すように、内層薄膜体１０の内部に内
圧をかけて膨脹させ、その外周に接着剤１２を塗
布してセンサ１４を貼着し、該センサ１４の表面
を離形紙１６で被覆し、該離形紙１６の表面にゴ
ムローラ１８を押圧することによつて圧着させて
いる。符号１１は口金を示す。しかし、このよう
にセンサ１４を離形紙１６の外側から押圧する方
法では、センサ１４の表面全体を均等な圧力で圧
着させることが困難であるため、接着剤１２の層
厚が不均一となつたり、エアの排出が十分に行な
われずエア溜りが多数生ずることになつて、セン
サ１４の機能が阻害されるという問題がある。

すなわち、センサ１４は、コンデンサにたとえ
ると一方の極板を形成し、容器内の水その他の電
気伝導体が他方の極板を形成しており、極板間隔
をｄ、極板間の誘電率をε、液量と対応するセン
サの面積をＳとすると、センサのキヤパシタンス
Ｃは、 Ｃ＝εＳ／ｄ で表わされる。

上式において、液量と対応するセンサ１４の面
積Ｓは一定であるが、極板間隔ｄはセンサ１４と
容器内の液体との間の間隔、すなわち、内層薄膜
体１０と接着剤層１２との厚さであるから、接着
剤層１２の厚さが不均一であると、センサのキヤ
パシタンスＣに大きな影響を与える。

また、極板間の誘電率εは、センサ１４と液体
との間、すなわち内層薄膜体１０と接着剤層１２
との誘電率の合成であるが、その中間にエア溜り
ができると、空気の誘電率が入つてくるため、接
着剤層１２の厚さが一定であつてもセンサのキヤ
パシタンスＣが影響を受けることになる。

このように、従来の方法によつてセンサを貼着
した容器では、接着剤層の厚さの不均一に起因す
る極板間隔ｄのばらつきと、エア溜りに起因する
極板間の誘電率εのばらつきとによつて、センサ
のキヤパシタンスＣにばらつきが生ずることが避
けられず、容器内の液量との相関関係が一定にな
らないため液量検知精度が低下するという欠点が
あつた。

さらに、従来の容器は、内層薄膜体の胴部に接
着剤を塗布して直接センサを貼着しているため、
内層薄膜体がセンサと接触して損傷しクラツクが
発生して液体漏れの原因となつていた。

この発明は、上記の欠点を除去するためになさ
れたものであり、この発明の目的は、センサと内
層薄膜体との接着剤の層厚が均一でエア溜りがな
い液体貯蔵容器を提供することにあり、また、こ
の発明の目的は、センサが内層薄膜体を損傷する
ことがない液体貯蔵容器を提供することにある。

すなわち、この発明は、図示する実施例のよう
に、中空状の薄膜体を内層とする容器の該内層薄
膜体１０の胴部に、金属薄板からなる液量検知用
センサ１４を貼着してなる液体貯蔵容器におい
て、前記内層薄膜体１０の胴部外周と液量検知用
センサ１４との間に保護層２０と接着剤層１２，
１３とを積層するとともに、内層薄膜体１０の胴
部に密着させたカバー２２により液量検知用セン
サ１４の全面を気密に被覆し、カバー２２の内部
に生成した真空圧により液量検知用センサ１４と
保護層２０とを内層薄膜体１０の胴部に接着剤層
１２，１３を介して接着したことを特徴とするも
のである。

以下、この発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

第２図および第３図は、それぞれこの発明の実
施例を示す側面図および断面図であり、カバーを
取外した状態を示している。同図において、符号
１０は容器の内層薄膜体であり、ABS樹脂等の
熱可塑性合成樹脂をインフレート成形によつて
0.2〜0.5mmの肉厚で中空状に成形する。１１は内
層薄膜体１０の両側端面に取付けた口金である。
１４はメツシユ状の金属薄板からなる液量検知用
センサであり、容器内の液量と対応する面積をも
つ形状に成形してある。該センサ１４はメツシユ
状の金属薄板のほか、無孔の金属薄板を用いても
よい。１５は液量検知用センサの端子である。

上記の液量検知用センサ１４は、第４図に示す
ように、内層薄膜体１０の胴部との間に保護層２
０と接着剤層１２および１３とを積層させて貼着
してある。保護層２０はポリ塩化ビニリデン等の
合成樹脂からなる極薄のシート状体であり、液量
検知用センサ１４とほぼ同一の形状に裁断したも
のを用いて内層薄膜体１０との間に介在させ、液
量検知用センサ１４が直接内層薄膜体１０と接触
しないようにする。

次に、上記構成の容器の製造工程を第５図によ
つて説明する。

まず、口金１１を取付けた内層薄膜体１０の内
部に0.03〜0.1Kg／cm²の圧力で空気を吹き込んで
内圧をかけて膨脹させる。次に、この内圧がかけ
られた内層薄膜体１０の胴部の表面に接着剤１２
を塗布して保護層２０を貼着し、さらに、保護層
２０の表面に接着剤１３を塗布して液量検知用セ
ンサ１４を貼着する。次いで、液量検知用センサ
１４の全面をカバー２２により被覆して、該カバ
ー２２の周縁を内層薄膜体１０の胴部に気密に密
着させる。続いてカバー２２の内部の空気を、図
示しない真空ポンプによつて吸引し、カバー２２
の内部を真空圧とした状態で、液量検知用センサ
１４を保護層２０を介して内層薄膜体１０の胴部
に圧着させる。

このようにして、液量検知用センサ１４を真空
圧で圧着させると、カバー２２の内部に均等な吸
引力が作用するので、接着剤１２および１３の層
厚が全体として均一となり、また、カバー２２の
内部の空気が完全に排出されるので、接着剤１
２，１３の中や接着面にエア溜りが生ずることも
ない。真空圧は500mmHg以上とするのが好まし
く、500mmHg未満の過少な真空圧にすると、吸引
力が不足して液量検知用センサ１４の圧着が不十
分となつたり、あるいは接着剤１２および１３の
層厚が不均一となり、また、カバー２２の内部の
空気の排出が不十分となつてエア溜りが生じ易く
なるので望ましくない。

液量検知用センサ１４を取付けた内層薄膜体１
０は、その外周に繊維強化合成樹脂からなる補強
層（図示せず）を巻付け、加熱装置により加熱硬
化させ一体に成形すると液体貯蔵容器が完成す
る。

上記構成の液体貯蔵容器における極板間隔ｄ
（液量検知用センサと容器内の液体との間の間隔）
は、内層薄膜体１０と接着剤１２と保護層２０と
接着剤１３との厚さの合計となるが、接着剤１２
および１３の層厚が均一であから、極板間隔ｄの
ばらつきは僅少となる。また、極板間の誘電率ε
は、内層薄膜体１０と保護層２０と接着剤１２，
１３とのそれぞれの誘電率の合成となるが、エア
漏りがなくなるため、合成誘電率は一定となる。
したがつて、液量検知用センサのキヤパシタンス
Ｃは、容器内の液量と対応する面積Ｓのみに正比
例することになり、容器内の液量の推移と正確に
対応する表示値が得られる。

以上説明したように、この発明は、液体貯蔵容
器の液量検知用センサを保護層を介在させて内層
薄膜体に真空圧着により貼着させる構成としてい
るから、この発明によれば、内層薄膜体と液量検
知用センサとの間に均等な真空圧を作用させて圧
着することができ、接着剤層の厚さのばらつき
や、エア溜りが生ずることがなく、液量検知用セ
ンサのキヤパシタンスと容器内の液量との相関関
係が常に一定となり、液量検知精度にすぐれたセ
ンサを備える液体貯蔵容器を得ることができる。

また、この発明によれば、内層薄膜体と液量検
知用センサとの間に保護層を介在させて設けてい
るから、液量検知用センサが内層薄膜体を損傷し
て液体漏れを生ずることもなく、高品質の製品を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の液体貯蔵容器のセンサ取付部
分を示す一部断面平面図、第２図は、この発明の
実施例であり、内層薄膜体とセンサとの関係位置
を示す側面図、第３図は、第２図のＡ―Ａ線断面
図、第４図は、この発明のセンサ取付部分の拡大
断面図、第５図はこの発明によるセンサの真空圧
着前の状態を示す一部断面平面図である。 図中、１０は内層薄膜体、１２，１３は接着
剤、１４は液量検知用センサ、２０は保護層、２
２はカバーである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中空状の薄膜体を内層とする容器の該内層薄
   膜体の胴部に、金属薄板からなる液量検知用セン
   サを貼着してなる液体貯蔵容器において、前記内
   層薄膜体の胴部外周と液量検知用センサとの間に
   保護層と接着剤層とを積層するとともに、内層薄
   膜体の胴部に密着させたカバーにより液量検知用
   センサの全面を気密に被覆し、カバーの内部に生
   成した真空圧により液量検知用センサと保護層と
   を内層薄膜体の胴部に接着剤層を介して接着した
   ことを特徴とする液体貯蔵容器。