JPS63183962A

JPS63183962A - 合成雲母粉体、その製造方法および該合成雲母粉体を配合した化粧料

Info

Publication number: JPS63183962A
Application number: JP1567787A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Ono; 和久大野; Tetsushi Kosugi; 小杉　哲史; Kenichiro Sugimori; 健一郎杉森; Akitsugu Andou; 安藤　彰嗣; Masaru Yamamoto; 勝山本; Fukuji Suzuki; 福二鈴木; Masahiro Nakamura; 中村　正寛; Masahisa Tsujita; 允久辻田
Original assignee: Topy Industries Ltd; Shiseido Co Ltd
Current assignee: Topy Industries Ltd; Shiseido Co Ltd
Priority date: 1987-01-26
Filing date: 1987-01-26
Publication date: 1988-07-29
Anticipated expiration: 2011-12-25
Also published as: JP2567596B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は合成雲母粉体、その製造方法および該合成雲母
粉体を配合した化粧料に関する。本発明の合成雲母粉体
を配合した化粧料は、彩やかな外観色を持ち、使用性、
仕上がりに優れ、しかも安定性、安全性が高い化粧料で
ある。

［従来の技術］化粧料には、製品の伸展性、付着性、隠蔽力、成形性等
を向上させる目的で各種の体質顔料が配合されている。

体質顔料としてはタルク、カオリン、雲母等の無機粉末
、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチ
レンパウダー、アクリル樹脂パウダー、エポキシ樹脂パ
ウダー等の有機粉末等がある。これらの中で雲母は透明
感に優れ、つやがあり、使用感触に伸展性があるので、
使用の機会が多い。最近では、天然の雲母だけでなく、
合成の雲母も開発されてきた。

合成雲母とは、熔融法、水熱法若しくは、固体間反応法
によって得られるフィロケイ酸塩鉱物である。従来、良
質の結晶の合成雲母粉体は、カリウム、ナトリウム、マ
グネシウム、アルミニウム、ケイ素、フッ素等を含有す
る化合物を一定の割合で混合し、これを熔融、晶出、冷
却後、機械的粉砕を行うことにより得ている。このよう
なものとして例えば、次のようなものが挙げられる。

ＫＭｇ３（ＡＩ　Ｓｉ　３０１０）　Ｆ２カリウム金雲
母ＫＭｇ２ｈ　（Ｓｉ４０１Ｏ）Ｆ２カリ四ケイ素雲母
Ｋ　Ｍｇ２　Ｌｉ　（Ｓｉ４０ＭＩ）　Ｆ　２カリウム
テニオライトＫ　’／’Ｊ　Ｍｇ２　’ｓ３　Ｌｉ％（
Ｓｔ＜　０１ｏ　）　Ｆ２ＮａＭｇ３　　（ＡＩ　Ｓｉ
　３０１ｇ　）　Ｆ２ナトリウム金雲母ＮａＭｇ２　Ｌ
ｉ　（Ｓｉ４０ｉａ）　Ｆ２ナトリウムテニオライトＮ
ａＭｇ２　ｈ　（Ｓｉ４０１ｏ）　Ｆ２ナトリウム四ケ
イ素雲母Ｎａ”ｈ　Ｍｇ２　”／１３　Ｌｉｄ　（Ｓｉ
４０ｍ　）　Ｆ　２ナトリウムへクトライト［発明が解
決しようとする問題点１以上のように、雲母は優れた性質を持つものの、天然雲
母は、微量の金属を含有しているため若干の着色がある
。それゆえ化粧料に配合した場合、化粧料の外観色の彩
度を下げる傾向がある。化粧料の外観色の彩度を上げる
一般的手段としては有機顔料を使用することが挙げられ
るが、有機顔料は光安定性が悪く、光により劣化し、退
色や変臭という化粧料として好ましくない現象を起こす
。

また雲母は化粧料に配合した場合、油分とのなじみが悪
く、分散安定性が劣ったり使用感触のなめらかさが満足
されない等の欠点がある。

使用感触の伸展性の面では、これを球状の樹脂粉体で代
用することもある程度可能であるが、球状の樹脂粉体を
多量に配合すると、化粧料の皮膚に対する付着性を下げ
、さらに化粧料の成形性を悪化させるという問題も起こ
ってくる。

つやの面では、雲母に替えてチタン−雲母系パール顔料
を配合することも考えられるが、これもやはり化粧料の
成形性の悪化につながる。

つまり、雲母は他の粉体では代用できない優れた性質を
持つのであるが、上述の微量の金属による着色の問題と
基剤中への分散性の問題があり、自由な配合が妨げられ
ているのが現状である。

こうした問題点を解決する目的で、前述の合成雲母が製
造されている。しかし、合成雲母は微量金属の混入がな
いので化粧料の外観色の彩度を下げる問題は解決してい
るが、油への分散性の問題は解決されていない。

以上のことから、分散性が良好な合成雲母の開発が、伸
展性、光沢、付着性、成形性に優れ、高彩度の外観色を
与え、安定性、安全性の高い化粧料とくにメーキャップ
化粧料を製造する目的で、望まれていたのである。

そこで、本発明者等は、上記の問題点を解決することを
目的に、超音波等による撮動処理、酸化剤、還元剤によ
る化学処理、強アルカリによる処理等の方法を試みたが
、いずれの方法も効果的ではなく、却って２次凝集等に
よる粉体の粗大化が生じ、好ましくなかった。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、本発明者等は更に検討を進めて鋭意研究の結果
、極めて有用な新規合成雲母粉体及びその製造方法の開
発に成功し、本発明に到達した。

即ち、第一の本発明は、合成雲母粉体の粒子端面が薄葉
化した形状を有していることを特徴とした合成雲母粉体
であり、また第二の本発明は、合成雲母粉体を、酸若し
くはキレート剤の１種又は２種以上からなる水溶液と接
触させることを特徴とした上記合成雲母粉体の製造方法
であり、第三の本発明は、上記合成雲母粉体を配合する
ことを特徴とした化粧料である。

以下、本発明について詳述する。

本発明の合成雲母粉体の粒子端面ば薄葉化した形状でな
ければならない。薄葉化してなければ、本発明の目的を
達成できる合成雲母粉体とならない。従来の合成雲母粉
体は、一般的には溶融合成法によって得られる数鶴〜数
１の層状結晶体を乾式の粉砕機、例えばショークラッシ
ャー、ハンマークラッシャーで粗粉砕後、さらに微粉砕
機で粉砕したものである。こうして得た合成雲母粉体の
形状は不定形板状であり、粒子端面形状は平面的であり
、粒子端面の薄葉化は見られない。なお、粒子端面が薄
葉化するとは、粒子の端面の形状が、少なくとも２枚以
上にへき関した状態のことである。端面のへき開の枚数
は、２枚以上であればよく、へき開の枚数は多くなれば
なるほど、効果的である。従って、粒子の端面形状が２
枚以上にへき関せず、平面的な形状となっている従来の
合成雲母粉体は、本発明の合成雲母粉体に該当しない。

また粒子端面とは、粉体化した後の合成雲母粉体のそれ
ぞれの厚さ方向（面方向ではない）の面である。

なお、本発明の端面が薄葉化した合成雲母粉体の粒径は
、用途にもよるが、一般的には厚さ方向が０．０５〜２
μであり、面方向は２〜６０μである。

本発明の合成雲母粉体の見掛は上の厚さは、従来の合成
―母粉体に比べて、空隙があるため厚くなった様にみえ
る。しかしながら、粒子端面が薄葉化し、へき関してい
るため、粒子の比表面積は大きくなっている。

本発明の合成雲母は以下の一般式で示される。

Ｘ’ａ　〜ｔ　Ｙ２〜３　　（Ｚ４０ｓｏ）　Ｆ２（式
中ＸはＮａ”　、Ｋ　”　、Ｌｔ”　、Ｃ’ａ”、ｐｂ
２＋、Ｓｒ２＋からなる群より選ばれる１種以上のイオ
ンを表わし、ＹはＭｇ２＋、ｐｅ２＋、Ｎ　ｔ　２＋、
Ｍ　ｎ２＋、ＡＩ”、Ｆ　ｅ”、Ｌ＋”　、からなる群
より選ばれる１種以上のイオンを表し、ＺはＡ１３＋、
５　ｔ　４＋、Ｇｅ４＋、Ｆ　ｅ３”、Ｂ３＋からなる
群より選ばれる１種以上のイオンを表す。）本発明の合
成雲母粉体の製造方法は、合成雲母粉体を酸若しくはキ
レート剤の１種又は２種以上からなる水溶液と接触させ
ることを特徴としている。

合成雲母粉体の一般的製造方法は、例えば合成フッ素金
雲母の場合、無水ケイ酸約４０部、酸化マグネシウム約
３０部、酸化アルミニウム約１３部及びケイフッ化カリ
ウム約１７部を混合した後１，４００〜１．５００℃で
溶融し更に１　、３００〜１　、４００℃で晶出して合
成フッ素金雲母（ＫＭｇ３（ＡＩＳｉ３０１ｏ　）　Ｆ
２　）を得る。得られた合成フッ素金雲母の鉱塊を粉砕
し、要すれば分級して合成フッ素金雲母粉体を得る。

上記の例で得られる合成フッ素金雲母粉体の形状は不定
形板状で、粒子端面形状は直線的である。

本発明に係る、粒子の端面が薄葉化した形状を有する合
成雲母粉体は、上記の一般的製法で得られた合成雲母粉
体を、有機酸若しくはキレート剤の１種又は２種以上か
らなる水溶液と接触させれば得られる。例えば前記合成
フッ素金雲母粉体をクエン酸水溶液と接触させる製法が
挙げられる。

水溶液との接触時間は、数分から数日であり、処理温度
、処理濃度により適宜選択でき、例えばフッ素金雲母を
２０℃で、ＬＭ／／クエン酸液に接触させる場合は３０
分〜５時間程度が好ましい。

鉱塊を粉砕する場合は、一般的には粗粉砕した後、微粉
砕するが１．上記水溶液との接触は粗粉砕後でも、微粉
砕後でもいずれでもよい。微粉砕・分級した後に接触さ
せるのが効果の面で優れている。

接触温度は、０〜１００℃まで適宜選択でき、高温の方
が薄葉化が促進され、より好ましい。

接触水溶液の濃度は、合成雲母粉末量に応じて適宜選択
できるが、一般的には０．０５〜ＩＯＭ／ｌである。

合成雲母粉体を水溶液と接触させる方法は、例えば攪拌
機による攪拌、エアレーション浸漬等の公知のあらゆる
方法が通用できる。

酸としては無機酸、有機酸のいずれでもよいが、強酸を
用いた場合は構造が破壊されることがあるので、好まし
くは躬酸である。無機酸としては塩酸、硝酸、硫酸、塩
素酸、過塩素酸、過ヨウ素酸、臭素酸、リン酸、ホウ酸
、炭酸等が例示でき、有機酸としてはギ酸、酢酸、アク
リル酸、安息香酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グ
ルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、フタル酸等のカル
ボン酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸等のオキシ
カルボン酸、グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、
チロシン、トレオニン、セリン、プロリン、トリプトフ
アン、メチオニン、シスチン、チロキシン、アスパラギ
ン、グルタミン酸、リジン、アルギニン等のアミノ酸等
が例示でき、キレート剤としてはエチレンジアミン四酢
酸、ニトリロ三酢酸、１，２−ジアミノシクロヘキサン
−四酢酸、Ｎ−オキシエチルエチレンジアミン−三酢酸
、エチレングリコールビス−四酢酸、エチレンジアミン
−四プロピオン酸等が例示できる。

上記合成雲母粉体の化粧料への配合量は、化粧料全量中
の１〜１００重量％である。

本発明の化粧料としてはフェーシャル化粧料、メーキャ
ップ化粧料、ヘア化粧料等広い範囲の化粧料が含まれ、
とくにはメーキャップ化粧料、例えばファンデーション
、粉白粉、アイシャドー、ブラッシャー、化粧下地、ネ
イルエナメル、アイライナー、マスカラ、口紅、ファン
シーパウダー等に好適である。

本発明の合成雲母粉体は、化粧料に配合されるに当たっ
て必要に応じ、シリコーン処理、金属石鹸処理、脂肪酸
処理、界面活性剤処理、あるいは酸、アルカリ、無機塩
類による処理、さらには、これらの複合処理を行った後
配合してもよい。

本発明の化粧料には、前記の合成雲母粉体の他に、通常
化粧料に用いられる他の成分を必要に応じて適宜配合す
ることができる０例えばタルク、カオリン、セリサイト
、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バー
ミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪
ソウ土、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ
酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、硫酸バリウム、ケイ
酸ストロンウム、タングステン酸金属塩、シリカ、ヒド
ロキシアパタイト、ゼオライト、窒化ホウ素、セラミク
スパウダー等の無機粉末、ナイロンパウダー、ポリエチ
レンパウダー、ポリスチレンパウダー、ベンゾグアナミ
ンパウダー、ポリ四弗化エチレンパラター、ジスチレン
ベンゼンボリマーパウダー、エポキシパウダー、アクリ
ルパウダー、微結晶性セルロース等の有機粉体、酸化チ
タン、酸化亜鉛等の無機白色顔料、酸化鉄（ベンガラ）
、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料、Ｔ酸化鉄等の無機褐
色系顔料、黄酸鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄
、カーボンブラック等の無機黒色系顔料、マンゴバイオ
レット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料、酸
化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑
色系顔料、群青、紺青等の無機青色系顔料、酸化チタン
被覆雲母、−７酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、オ
キシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、着
色酸化チタン被覆雲母等のパール顔料、アルミニウムパ
ウダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔料、赤色２０
１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤
色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５
号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色
４０１号及び青色４０４号等の有機顔料、赤色３号、赤
色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０
号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色
４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３
号及び青色１号のジルコニウム、バリウム又はアルミニ
ウムレーキ等の有機顔料、クロロフィル、β−カロチン
等の天然色素、スクヮラン、流動パラフィン、ワセリン
、マイクロクリスタリンワックス、オシケライト、セレ
シン、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オ
レイン酸、イソステアリン酸、セチルアルコール、ヘキ
サデシルアルコール、オレイルアルコール、２−エチル
ヘキサン酸セチル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、
ミリスチン酸２−オクチルドデシル、ジ２−エチルヘキ
サン酸ネオペンチルグリコール、トリー２−エチルヘキ
サン酸グリセロール、オレイン酸２−オクチルドデシル
、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸グ
リセロール、トリヤシ油脂肪酸グリセロール、トリー２
−エチルへキサン酸グリセロール、オレイン酸２−オク
チルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソス
テアリン酸グリセロール、トリヤシ油脂肪酸グリセロー
ル、オリーブ油、アボガド油、ミツロウ、ミリスチン酸
ミリスチル、ミンク油、ラノリン等の各種炭化水素、シ
リコーン油、高級脂肪酸、油脂類のエステル類、高級ア
ルコール、ロウ類等の油性成分、アセトン、トルエン、
酢酸ブチル、酢酸エステル等の有機溶剤、アルキッド樹
脂、尿素樹脂等の樹脂、カンファ、クエン酸アセドルト
リブチル等の可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、界面活性剤、保湿剤、香料、水、アルコール、増粘
剤等があげられる。

本発明による化粧料の形態は、粉末状、ケーキ状、ペン
シル状、スチック状、軟膏状、液状、乳液状、クリーム
状等であることができる。

［実施例］次に実施例、参考例を挙げて本発明をさらに説明するが
、本発明はこれら実施例に限定されない。

まず、本発明に係る合成雲母の製造例を挙げる。

く製造例１〉無水ケイ酸４０部、酸化マグネシウム３０部、酸化アル
ミニウム１３部及びケイフッ化カリウム１７部を混合し
た後、　１　、５００℃で溶融し１　、３５０℃で晶出
した合成フッ素金雲母を粗粉砕、微粉砕し、粒径２．５
μ　（マイクロメリティック社製セデイグラフ５０００
−０１型により測定した球状換算値：以下同じ）の合成
フッ素金雲母粉体１００部を得た。この粉体２５ｇをク
エン酸水溶液（１モル／ｌ）　　１００−に分散し、卓
上攪拌機で攪拌した。温度は８０℃で、６０分行った。

その後、ブツフナーロートにより、濾過、洗浄後、乾燥
し、本発明の合成雲母粉体（粒径２．６μ）を得た。この粉体を走査型電子顕微鏡で観察
したところ、端面がささくれだち、薄葉化していること
が明瞭であった。比較のため、未処理の合成雲母粉体も
観察したが端面ば平らで薄葉化していなかった。（比較
製造例１）上記製造例１で製造された合成雲母粉体の状態を示す電
子顕微鏡写真を第１図に示す、また比較製造例１の粉体
の状態を示す電子顕微鏡写真を第２図に示す。

く製造例２〉無水ケイ酸４０部、酸化マグネシウム３０部、酸化アル
ミニウム１３部及びケイフッ化カリウム１７部を混合し
た後、１　、５００℃で熔融し１　、３５０℃で晶出し
た合成フッ素金雲母を粗粉砕、摩砕し、粒径２．０μの
合成フッ素金雲母粉体を得た。この粉体２５ｇをリンゴ
酸水溶液（１モル／１）　　１００−に分散し、卓上攪
拌機で攪拌した。温度は８０℃で、６０分行った。その
後、ブツフナーロートにより、濾過、洗浄後、乾燥し、
本発明の合成雲母粉体（粒径２．１μ）を得た。この粉
体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、端面がささく
れだち、薄葉化していることが明瞭であった。比較のた
め、未処理の合成雲母粉体も観察したが端面ば平らで薄
葉化していなかった。（比較製造例２）〈製造例３〉無水ケイ酸４０部、酸化マグネシウム３０部、酸化アル
ミニウム１３部及びケイフッ化カリウム１７部を混合し
た後、　１　、５００℃で熔融しｌ　、　３５０℃で晶
出した合成フッ素金雲母を粗粉砕、摩砕し、粒径８．５
μの合成フッ素金雲母粉体を得た。この粉体２５ｇをエ
チレンジアミン四酢酸２ナトリウムの水溶液（１モル／
ｌ）　　１００−に分散し、卓上攪拌機で攪拌した。温
度は８０℃で、６０分行った。その後、プッフナーロー
トにより、濾過、洗浄後、乾燥し、本発明の合成雲母粉
体（粒径８．６μ）を得た。この粉体を走査型電子顕微
鏡で観察したところ、端面がささくれたち、薄葉化して
いることが明瞭であった。比較のため、未処理の合成雲
母粉体も観察したが端面は平らで薄葉化していなかった
。

（比較製造例３）く製造例４〉無水ケイ酸５０部、酸化マグネシウム２０部、炭酸リチ
ウム１０部及びケイフッ化カリウム２２部を混合した後
、　１　、５００℃で熔融し１　、３５０℃で晶出した
合成ナトリウムテニオライトを粉砕、分級し、粒径１０
μのナトリウムテニオライト粉体を得た。この粉体２５
ｇをクエン散水′Ｉｇ液（１モル／１）１００ｄに分散
し、卓上攪拌機で攪拌した。温度は８０℃で、６０分行
った。その後、ブツフナーロートにより、濾過、洗浄後
、乾燥し、本発明の合成雲母粉体（粒径１０μ）を得た
。この粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、端面
がささくれだち、薄葉化していることが明瞭であった。

比較のため、未処理の合成雲母粉体も観察したが端面は
平らで薄葉化していなかった。（比較製造例４）く比較
製造例５〉天然の金雲母粉体（粒径３．７μ）２５ｇをクエン酸水
溶液（１モル／ｉｔ”）　　１００−に分散し、卓上攪
拌機で攪拌した。温度は８０℃で、６０分行った。その
後、ブツフナーロートにより、濾過、洗浄後、乾燥し、
粉体を得た。この粉体を、走査型電子顕微鏡で観察した
ところ、端面ば平らで薄葉化していなかった。

く試験例１〉製造例１〜５及び比較製造例１〜４で得た合成雲母粉体
を５部、酸化チタン０．１部、酸化クロム０．３部をニ
トロセルロース１２部、変性アルキッド樹脂１２部、ク
エン酸アセチルトリブチル５部、有機変性モンモリロナ
イト１部、トルエン２０部、酢酸エチル５０部よりなる
ネールエナメルクリアーベース９４．６部に添加、攪拌
して組成物を得た。

こうして得たネールエナメル組成物の安定性を１力月放
置後の沈降物の量で評価した。

○・・・全く沈降していない。

△・・・わずかに沈降している。

×・・・沈降している。

第１表（以下余白）次ぎに、合成雲母粉体を配合した化粧料の例を示す。

なお、化粧料の性能は、次の表に挙げた項目について専
門パネル２０名による５段階官能評価を行った。

（以下余白）第２表（以下余白）評価結果は２０名の平均値に基づいて、下記の記号によ
って示した。

◎　・・・・・・・・・・・・　４．５以上　５．０ま
で○　・・・・・・・・・・・・　３．５以上　４．５
未満△　・・・・・・・・・・・・　２．５以上　３．
５未満×　・・・・・・・・・・・・　１．５以上２．
５未満××・・・・・・・・・・・・　１．０以上　１
．５未満実施例１　パウダーファンデーション以下の各成分から、本発明に係るパウダーファンデージ
式ンＸを調整した。

（重量％）１　酸化チタン　　　　　　　　　　　７２　タルク　
　　　　　　　　　　　　２０３　白雲母　　　　　　
　　　　　　　　３４　製造例１の合成雲母粉体　　　
　５５５　ナイロンパウダー　　　　　　　　２６　赤
色酸化鉄　　　　　　　　　　　０．５７　黄色酸化鉄
　　　　　　　　　　　１８　黒色酸化鉄　　　　　　
　　　　　０．１９　シリコンオイル　　　　　　　　
　１１０　　パルミチン酸２− エチルヘキシル　　　９１１　　セスキオレイン酸ソルビタン　　　１１２　　
防腐剤　　　　　　　　　　　　　０．３１３　　香料
　　　　　　　　　　　　　　０．１成分１〜８をヘン
シェルミキサーで混合し、この混合物に対して成分９〜
１３を過熱熔解混合したものを添加混合した後、５８Ｐ
パルベライザ−（細川ミクロン）で粉砕し、これを直径
５．３Ｃ１ｌの中皿に１６０ｋｇ／ｃｄの圧力で成形し
本発明によるパウダーファンデーションＸを得た。

前記成分４の合成雲母粉体の代りに絹雲母を同量使うこ
と以外は前記と同様にして、比較用パウダーファンデー
ションＹを調製した。官能評価結果を次表に示す。

（以下余白）第３表（以下余白）表に示されるとおり、本発明のパウダーファンデーショ
ンＸのほうが高い評価を受けていることがわかる。特に
密着感に優れていた。また本ファンデーションの硬度は
、本発明のファンデーションＸが２２であり、比較用フ
ァンデーションＹが４６であったので、本発明のファン
デーションＸの方が成形性が良いことがわかる。

実施例２　プランジヤー以下の各成分から本発明に係るプランジヤーＸを調製し
た。

（重量％）（１１タルク　　　　　　　　　　　　　１２．６（２
）絹雲母　　　　　　　　　　　　　８．１（３）　　
マイカ　　　　　　　　　　　　５．０（４）製造例２
の合成雲母粉体　　　　６２．５（５）　　赤色２２６
号　　　　　　　　　　　０．４（６）　　チタンマイ
カ　　　　　　　　　　　３．０（７）スクワラン　　
　　　　　　　　　３．０（８）バルミチンＭ２− エチルヘキシル　　　５．０（９）　　防腐剤　　　　　　　　　　　　　０．２０
１　　香料成分（１１（２１（３１（４１（５）をヘンシェルミキ
サーで混合し、この混合物に対して成分１？）　＋８１
　（９）　Ｑφを過熱溶解混合したものを吹き付け、更
に混合した後、５８Ｐパルベライザ−（細川ミクロン）
によって粉砕し、さらに成分（６）を加えて混合した後
、４Ｘ６ｃｍの中皿に１２０ｋｇ／−の圧力で成形し本
発明のプランジヤーＸを得た。

前記成分（４）の合成雲母粉６２．５重量％を、セリサ
イト２０重量％とマイカ４２．５重量％と置換すること
以外は前記と同様の方法によって比較用ブラフシャーＹ
を開裂した。官能評価結果を次表に示す。

（以下余白）第４表（以下余白）表から明らかなように、本発明に係るブラフシャーＸは
官能評価項目のいずれにおいても優れていることがわか
る。さらに本ブラッシャーの硬度は、本発明のブラフシ
ャーＸが２７、比較用ブラフシャーＹが３５であり、本
発明のブラフシャーＸの方が成形性が良いことがわかっ
た。

さらに成形品の外観色を日立カラーアナライザー６０７
で測定した結果、本発明のブラフシャーが彩度１１．５
、比較用ブラフシャーＹが彩度１０．５であり、本発明
のブラフシャーＸの方が彩度が高く、あざやかな外観色
であることがわかった。

実施例３　ネイルエナメル以下の各成分から本発明のネイルエナメルを調製した。

（重量％） ■　ニトロセルロース　　　　　　　　１２２　変性ア
ルキッド樹脂　　　　　　　１２３　クエン酸アセチル
トリブチル　　　５４　酢酸ｎ−ブチル　　　　　　　
　３６．４５　酢酸エチル　　　　　　　　　　　６６
　ｎ−ブチルアルコール　　　　　　２７　トルエン　
　　　　　　　　　　２１８　酸化鉄顔料　　　　　　
　　　　　０．５９　二酸化チタン　　　　　　　　　
　０．１１０　　パール顔料　　　　　　　　　　　２
１１　　製造例１の合成雲母粉体　　　　　２１２　　
有機変性モンモリロナイト　　　　１成分１〜７　（但
し、成分４は一部分）を溶解し、この溶液に、成分１２
と成分４の残部とを混合してゲル状にしたものを添加混
合し、さらに成分８〜１１を添加混合し、容器に充填し
、本発明のネイルエナメルを得た。

前記成分１１の合成雲母粉体の代わりにセリサイト同量
を使用すること以外は前記と同様の方法により、比較用
ネイルエナメルＹを調製した。官能評価の結果を次表に
示す。

（以下余Ｌｌｉ）第５表表から明らかなように、本発明に係るネイルエナメルＸ
は官能評価項目のいずれにおいても優れていることがわ
かる。特にはがれの強さは特筆すべきところである。さ
らに、セリサイトに比べて合成雲母粉体は沈降しにくい
ので、増粘剤の使用量を少なくすることができるという
利点がある。

（以下余白）実施例４　乳化ファンデーション以下の各成分から本発明による乳化ファンデーションＸ
を調製した。

（重量％）１　ステアリン酸　　　　　　　　　　０．４２　イソ
ステアリン酸　　　　　　　　０．３３２−エチルヘキ
サン酸セチル　　　４４　流動パラフィン　　　　　　
　　　１１５　ポリオキシエチレンＱｌステアリルエーテル　　　２６　タルク　　　　　　　　　　　　　１５７　顔料　
　　　　　　　　　　　　　４８　セチルアルコール　
　　　　　　　０．３９　防腐剤　　　　　　　　　　
　　　０．０７１Ｏ製造例１の合成雲母粉体　　　　　
３１１　　）リエタノールアミン　　　　　　　０．４
２１２　　プロピレングリコール　　　　　　５１３　
　防腐剤　　　　　　　　　　　　　０．０２１４　　
イオン交換水　　　　　　　　　５４．１９１５　　香
料　　　　　　　　　　　　　　０．３成分１〜９を８
５℃に過熱溶解混合した後、成分ｌＯを添加し均一に分
散した。これに、成分１１〜１４を８５℃に過熱熔解混
合した混合物を除々に添加乳化した。乳化時の温度を１
０分間保持して攪拌した後、攪拌しながら冷却して４５
℃にした。これに成分１５を加え３５℃まで攪拌冷却を
続け１．生成物を取り出し、容器に充填して本発明によ
る乳化ファンデーションＸを得た。

前記成分１０の合成雲母粉体の代わりにタルク同量を使
うこと以外は前記と同様の方法により比較用乳化ファン
デーションＹを調製した。官能評価結果を次表に示す。

（以下全白）第６表（以下余白）表から明らかなように本発明に係る乳化ファンデーショ
ンＸは比較用ファンデーションＹに比べ優れていること
がわかる。なお、本発明のファンデーションＸは経時安
定性（分解が起こらない）も優れていた。

［発明の効果］本発明の合成雲母は、全く新規な合成雲母であり、粒子
端面がささくれているため、化粧品に配合した場合、油
分に対するなじみがよく基剤に対する分散安定性がよい
。使用感触も、とくになめらかである、これらの性質は
禮来の合成雲母にはない性質である。また、従来の合成
雲母粉体に比較しても肌に対する密着感が良く、すべり
性も良好である。よって、本発明の合成雲母粉体を化粧
料に配合することにより、タルク、マイカ、カオリン等
の従来の粉体原料では達成できなかった、伸展性、光沢
、付着性、成形性に優れ、高彩度な外観色を持ち、しか
も安定性、安全性の高い優れた化粧料が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る端面が薄葉化した合成雲母粉体の
結晶状態を示す電子Ｉｇｌ微鏡耳鏡写真率９θＯ倍）で
ある。第２図は、従来の合成雲母粉体の結晶状態を示す
電子顕微鏡写真（倍率４倍）である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）合成雲母粉体の粒子端面が薄葉化した形状を有し
ていることを特徴とした合成雲母粉体。
（２）合成雲母粉体を、酸若しくはキレート剤の１種又
は２種以上からなる水溶液と接触させることを特徴とし
た、合成雲母粉体の粒子端面が薄葉化した形状を有して
いることを特徴とした合成雲母粉体の製造方法。
（３）合成雲母粉体の粒子端面が薄葉化した形状を有し
ている合成雲母粉体を配合することを特徴とした化粧料
。