JPH10182395A - 化粧料 - Google Patents
化粧料Info
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- JPH10182395A JPH10182395A JP35699196A JP35699196A JPH10182395A JP H10182395 A JPH10182395 A JP H10182395A JP 35699196 A JP35699196 A JP 35699196A JP 35699196 A JP35699196 A JP 35699196A JP H10182395 A JPH10182395 A JP H10182395A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高い紫外線散乱効果と透明感のある仕上がりを
兼ね備えた化粧料を提供する。 【解決手段】シリカ・酸化セリウム複合粒子と、紡錘状
微粒子酸化チタン及び／又は鉄含有微粒子酸化チタンを
含有することを特徴とする化粧料。
兼ね備えた化粧料を提供する。 【解決手段】シリカ・酸化セリウム複合粒子と、紡錘状
微粒子酸化チタン及び／又は鉄含有微粒子酸化チタンを
含有することを特徴とする化粧料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は化粧料に関し、更に
詳細には、紫外線防止効果に優れ、且つ、透明性の高い
化粧膜が得られる化粧料に関する。
詳細には、紫外線防止効果に優れ、且つ、透明性の高い
化粧膜が得られる化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧料において、紫外線防止効果
を付与するために種々の紫外線散乱剤が用いられてい
る。一例として、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化
ジルコニウム、酸化アルミニウム等が挙げられ、さらに
はこれらを微粒子化したものや複合化したもの等が配合
されている。なかでも化粧料における紫外線散乱剤とし
て一般的に用いられているのが、酸化チタン及び微粒子
酸化チタンである。
を付与するために種々の紫外線散乱剤が用いられてい
る。一例として、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化
ジルコニウム、酸化アルミニウム等が挙げられ、さらに
はこれらを微粒子化したものや複合化したもの等が配合
されている。なかでも化粧料における紫外線散乱剤とし
て一般的に用いられているのが、酸化チタン及び微粒子
酸化チタンである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
酸化チタンは、紫外線散乱効果を有するものの、それを
配合した化粧料は仕上がりが不自然に白くなるという欠
点を有していた。また、微粒子酸化チタンは、紫外線散
乱効果においてはより優るものの、化粧膜が青白く仕上
がるため、不健康なイメージを与える場合があった。従
って、高い紫外線防止効果を有しながら、なおかつ、不
自然さのない透明感のある化粧膜を仕上げる化粧料の開
発が望まれていた。
酸化チタンは、紫外線散乱効果を有するものの、それを
配合した化粧料は仕上がりが不自然に白くなるという欠
点を有していた。また、微粒子酸化チタンは、紫外線散
乱効果においてはより優るものの、化粧膜が青白く仕上
がるため、不健康なイメージを与える場合があった。従
って、高い紫外線防止効果を有しながら、なおかつ、不
自然さのない透明感のある化粧膜を仕上げる化粧料の開
発が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記実情に鑑み、本発明
者等は鋭意研究の結果、特定の粉体を組み合わせて配合
することにより、高い紫外線防止効果と透明感のある仕
上がりを兼ね備えた化粧料が得られることを見出し、本
発明を完成するに至った。すなわち本発明は、次の成分
（Ａ）〜（Ｂ）； （Ａ）シリカ・酸化セリウム複合粒子 （Ｂ）紡錘状微粒子酸化チタン及び／又は鉄含有微粒子
酸化チタン を含有することを特徴とする化粧料である。以下、詳細
に説明する。
者等は鋭意研究の結果、特定の粉体を組み合わせて配合
することにより、高い紫外線防止効果と透明感のある仕
上がりを兼ね備えた化粧料が得られることを見出し、本
発明を完成するに至った。すなわち本発明は、次の成分
（Ａ）〜（Ｂ）； （Ａ）シリカ・酸化セリウム複合粒子 （Ｂ）紡錘状微粒子酸化チタン及び／又は鉄含有微粒子
酸化チタン を含有することを特徴とする化粧料である。以下、詳細
に説明する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる（Ａ）成分の
シリカ・酸化セリウム複合粒子は、酸化セリウムにシリ
カを表面処理したものや母粉体にシリカ及び酸化セリウ
ムを表面処理したもの等が挙げられるが、好ましくは、
酸化セリウムにＳｉＯ2として５〜６０重量％（以下、
単に「％」と記す）の不定形シリカを複合化して得られ
る複合粒子である。この複合粒子は、例えば、液温を６
０℃以下、ｐＨを５以上に保った水にセリウム塩溶液と
アルカリ溶液を添加して生成する水酸化セリウムのスラ
リーを８０℃以上に加熱し、ｐＨを９以上に保ちながら
ケイ酸ナトリウム溶液と鉱酸溶液に添加して不定形シリ
カのスラリーを生成させ、水洗、ろ過した後、乾燥又は
焼成する方法によって製造することができる。シリカ・
酸化セリウム複合粒子の配合量は特に限定されないが、
好ましくは、１〜３０％である。
シリカ・酸化セリウム複合粒子は、酸化セリウムにシリ
カを表面処理したものや母粉体にシリカ及び酸化セリウ
ムを表面処理したもの等が挙げられるが、好ましくは、
酸化セリウムにＳｉＯ2として５〜６０重量％（以下、
単に「％」と記す）の不定形シリカを複合化して得られ
る複合粒子である。この複合粒子は、例えば、液温を６
０℃以下、ｐＨを５以上に保った水にセリウム塩溶液と
アルカリ溶液を添加して生成する水酸化セリウムのスラ
リーを８０℃以上に加熱し、ｐＨを９以上に保ちながら
ケイ酸ナトリウム溶液と鉱酸溶液に添加して不定形シリ
カのスラリーを生成させ、水洗、ろ過した後、乾燥又は
焼成する方法によって製造することができる。シリカ・
酸化セリウム複合粒子の配合量は特に限定されないが、
好ましくは、１〜３０％である。
【０００６】本発明に用いられる（Ｂ）成分は、紡錘状
微粒子酸化チタン及び／又は鉄含有微粒子酸化チタンで
ある。紡錘状微粒子酸化チタンとしては、好ましくは、
短径０．００５〜０．１μｍ、長径０．０１〜０．５μ
ｍのものが、また、鉄含有微粒子酸化チタンとしては、
好ましくは、平均粒子径が０．０１〜０．１μｍであ
り、鉄成分をＦｅ換算で二酸化チタンに対して１〜３０
％の割合で含有するものが好適に使用し得る。（Ｂ）成
分の配合量は特に限定されないが、好ましくは、１〜３
０％である。
微粒子酸化チタン及び／又は鉄含有微粒子酸化チタンで
ある。紡錘状微粒子酸化チタンとしては、好ましくは、
短径０．００５〜０．１μｍ、長径０．０１〜０．５μ
ｍのものが、また、鉄含有微粒子酸化チタンとしては、
好ましくは、平均粒子径が０．０１〜０．１μｍであ
り、鉄成分をＦｅ換算で二酸化チタンに対して１〜３０
％の割合で含有するものが好適に使用し得る。（Ｂ）成
分の配合量は特に限定されないが、好ましくは、１〜３
０％である。
【０００７】本発明における（Ａ）、（Ｂ）両成分の合
計配合量は特に限定されないが、好ましくは、化粧料中
の５〜５０％である。また、両成分の配合割合は任意で
あり、特に限定されないが、好ましくは、（Ａ）：
（Ｂ）＝５：１〜１：１０である。
計配合量は特に限定されないが、好ましくは、化粧料中
の５〜５０％である。また、両成分の配合割合は任意で
あり、特に限定されないが、好ましくは、（Ａ）：
（Ｂ）＝５：１〜１：１０である。
【０００８】本発明の化粧料においては、上記必須成分
に加えてさらに酸化亜鉛を含有することにより、効果が
より顕著なものとなる。酸化亜鉛の形状並びに粒子径は
特に限定されないが、好ましくは、平均粒子径が０．０
５μｍ以下の微粒子酸化亜鉛である。配合量としては、
１〜３０％が好ましい。
に加えてさらに酸化亜鉛を含有することにより、効果が
より顕著なものとなる。酸化亜鉛の形状並びに粒子径は
特に限定されないが、好ましくは、平均粒子径が０．０
５μｍ以下の微粒子酸化亜鉛である。配合量としては、
１〜３０％が好ましい。
【０００９】上述したシリカ・酸化セリウム複合粒子、
紡錘状微粒子酸化チタン、鉄含有微粒子酸化チタン、並
びに酸化亜鉛の各粉体においては、表面活性を抑えるた
めに、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム
等の無機物、金属石鹸、シリコーン、ジアルキル燐酸、
アミノ酸、レシチン、コラーゲン、パーフルオロアルキ
ル基を有する化合物等の一種又は二種以上を用いて表面
処理を行ってもよい。
紡錘状微粒子酸化チタン、鉄含有微粒子酸化チタン、並
びに酸化亜鉛の各粉体においては、表面活性を抑えるた
めに、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム
等の無機物、金属石鹸、シリコーン、ジアルキル燐酸、
アミノ酸、レシチン、コラーゲン、パーフルオロアルキ
ル基を有する化合物等の一種又は二種以上を用いて表面
処理を行ってもよい。
【００１０】本発明においては、紫外線吸収剤を配合す
ることで紫外線防止効果を高めることができる。用いら
れる紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、サリチ
ル酸系、ＰＡＢＡ系、ジベンゾイルメタン系、シンナメ
ート系等の１種又は２種以上が挙げられ、その配合量は
化粧料全量中の０．１〜３０％が望ましい。
ることで紫外線防止効果を高めることができる。用いら
れる紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、サリチ
ル酸系、ＰＡＢＡ系、ジベンゾイルメタン系、シンナメ
ート系等の１種又は２種以上が挙げられ、その配合量は
化粧料全量中の０．１〜３０％が望ましい。
【００１１】さらに、本発明の化粧料には、通常化粧料
に用いられる成分、例えば、粉体、界面活性剤、油剤、
ゲル化剤、高分子、美容成分、保湿剤、色素、防腐剤、
香料等を本発明の効果を損なわない範囲で使用すること
ができる。また、化粧料の剤型としては、化粧水、乳
液、クリーム等のスキンケア化粧料、ファンデーショ
ン、アイシャドウ、口紅等のメイクアップ化粧料、頭髪
化粧料等に用いることができ、就中、日焼け止め化粧料
が好ましい。
に用いられる成分、例えば、粉体、界面活性剤、油剤、
ゲル化剤、高分子、美容成分、保湿剤、色素、防腐剤、
香料等を本発明の効果を損なわない範囲で使用すること
ができる。また、化粧料の剤型としては、化粧水、乳
液、クリーム等のスキンケア化粧料、ファンデーショ
ン、アイシャドウ、口紅等のメイクアップ化粧料、頭髪
化粧料等に用いることができ、就中、日焼け止め化粧料
が好ましい。
【００１２】
【実施例】次に実施例をもって本発明をより詳細に説明
する。ただし本発明はこれによって限定されるものでは
ない。
する。ただし本発明はこれによって限定されるものでは
ない。
【００１３】製造例 シリカ・酸化セリウム複合粒子 塩化セリウム（ＣｅＣｌ3）４８８ｇを水に溶解し、塩
化セリウム溶液３．３リットルを調製する。また、水酸
化ナトリウム（ＮａＯＨ）２３７ｇを水に溶解して水酸
化ナトリウム溶液３．３リットルを調製する。３０〜４
０℃に加温した水８．５リットルに、攪拌しながら塩化
セリウム溶液と水酸化ナトリウム溶液を、反応液のｐＨ
が９〜１１、温度が５０℃以下に保てるよう同時滴下す
る。滴下終了後、３０分間攪拌して反応液のｐＨを５以
上に再調整する。生成した水酸化セリウムスラリーを水
で５回デカンテーション洗浄し、水酸化セリウムスラリ
ーを調製する。ケイ酸ナトリウム液（ＳｉＯ2含有率２
８．５％）５６２ｇを水に溶解してケイ酸ナトリウム溶
液２リットルを調製する。９５％硫酸７５．８ｇを水に
希釈して希硫酸溶液２リットルを調製する。水酸化セリ
ウムスラリーを８０℃以上に加熱攪拌しながら、ケイ酸
ナトリウム溶液と希硫酸溶液を反応液のｐＨが９以上に
保てるように同時に滴下する。両液の滴下終了後、３０
分間攪拌して反応液のｐＨが７〜８になるように希硫酸
で調整する。これをろ過、乾燥、粉砕してＳｉＯ2３２
％含有のシリカ・酸化セリウム複合粒子を得た。
化セリウム溶液３．３リットルを調製する。また、水酸
化ナトリウム（ＮａＯＨ）２３７ｇを水に溶解して水酸
化ナトリウム溶液３．３リットルを調製する。３０〜４
０℃に加温した水８．５リットルに、攪拌しながら塩化
セリウム溶液と水酸化ナトリウム溶液を、反応液のｐＨ
が９〜１１、温度が５０℃以下に保てるよう同時滴下す
る。滴下終了後、３０分間攪拌して反応液のｐＨを５以
上に再調整する。生成した水酸化セリウムスラリーを水
で５回デカンテーション洗浄し、水酸化セリウムスラリ
ーを調製する。ケイ酸ナトリウム液（ＳｉＯ2含有率２
８．５％）５６２ｇを水に溶解してケイ酸ナトリウム溶
液２リットルを調製する。９５％硫酸７５．８ｇを水に
希釈して希硫酸溶液２リットルを調製する。水酸化セリ
ウムスラリーを８０℃以上に加熱攪拌しながら、ケイ酸
ナトリウム溶液と希硫酸溶液を反応液のｐＨが９以上に
保てるように同時に滴下する。両液の滴下終了後、３０
分間攪拌して反応液のｐＨが７〜８になるように希硫酸
で調整する。これをろ過、乾燥、粉砕してＳｉＯ2３２
％含有のシリカ・酸化セリウム複合粒子を得た。
【００１４】実施例１〜７及び比較例１〜７ 固形粉末
化粧料（パウダーファンデーション） 表１及び表２に示す組成のパウダーファンデーションを
製造し、紫外線防止効果並びに化粧膜の透明感を評価し
た。
化粧料（パウダーファンデーション） 表１及び表２に示す組成のパウダーファンデーションを
製造し、紫外線防止効果並びに化粧膜の透明感を評価し
た。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】（製法） Ａ：成分１〜１０を均一に混合する。 Ｂ：成分１１〜１５を加熱混合し、これをＡに添加混合
してパウダーファンデーションを得た。
してパウダーファンデーションを得た。
【００１８】（紫外線防止効果）紫外線防止効果の評価
は、米国食品医薬品局（ＦＤＡ）によって提唱されてい
るＳＰＦ（Ｓｕｎ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｆａｃｔｏ
ｒ）値算出方法に準じて行なった。試料を塗布した被験
者の背部に紫外線を照射し、試料未塗布部位との紅斑の
程度を比較観察して、ＳＰＦ値を算出した。ＳＰＦ値が
高いほど、紫外線防止効果に優れている。
は、米国食品医薬品局（ＦＤＡ）によって提唱されてい
るＳＰＦ（Ｓｕｎ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｆａｃｔｏ
ｒ）値算出方法に準じて行なった。試料を塗布した被験
者の背部に紫外線を照射し、試料未塗布部位との紅斑の
程度を比較観察して、ＳＰＦ値を算出した。ＳＰＦ値が
高いほど、紫外線防止効果に優れている。
【００１９】（化粧膜の透明感）２２〜５０才の女性パ
ネル２０人を用いて、化粧膜の不自然な白さ又は青白さ
に起因する違和感について５段階評価した。さらにそれ
を平均して下記基準より判定した。 ［評価］［内容］ ５点：全く違和感がない。 ４点：ほとんど違和感がない。 ３点：普通。 ２点：やや違和感がある。 １点：非常に違和感がある。 ［判定］ ◎：平均点４．５点以上。 ○：平均点３．５点以上４．５点未満。 △：平均点２．５点以上３．５点未満。 ×：平均点２．５点未満。 上記評価方法により得られた結果を表１及び表２に併せ
て示す。
ネル２０人を用いて、化粧膜の不自然な白さ又は青白さ
に起因する違和感について５段階評価した。さらにそれ
を平均して下記基準より判定した。 ［評価］［内容］ ５点：全く違和感がない。 ４点：ほとんど違和感がない。 ３点：普通。 ２点：やや違和感がある。 １点：非常に違和感がある。 ［判定］ ◎：平均点４．５点以上。 ○：平均点３．５点以上４．５点未満。 △：平均点２．５点以上３．５点未満。 ×：平均点２．５点未満。 上記評価方法により得られた結果を表１及び表２に併せ
て示す。
【００２０】上記評価結果から明らかなように、本発明
に係わる実施例は、紫外線防止効果に優れ、不自然な白
さや青白さを感じさせない透明感のある化粧膜を有して
いた。
に係わる実施例は、紫外線防止効果に優れ、不自然な白
さや青白さを感じさせない透明感のある化粧膜を有して
いた。
【００２１】 実施例８ 乳化化粧料（乳液） （成分） （％） １．デカメチルシクロペンタシロキサン １５．０ ２．ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ） ５．０ ３．オクチルメトキシシンナメート ５．０ ４．ステアリン酸 １．０ ５．ステアリルアルコール １．０ ６．モノステアリン酸グリセリン １．０ ７．シリカ・酸化セリウム複合粒子（製造例） ５．０ ８．紡錘状酸化チタン（注１） ２．５ ９．鉄含有酸化チタン（注２） ２．５ １０．トリエタノールアミン ０．５ １１．１，３−ブチレングリコール ８．０ １２．防腐剤 適量 １３．香料 適量 １４．精製水 残量 注１：長径０．０５〜０．１μｍ、短径０．０１〜０．０２μｍ 注２：平均粒子径０．０５μｍ、鉄含有率５％
【００２２】（製法） Ａ：成分１〜６を加熱溶解し、７０℃とする。 Ｂ：成分７〜９をＡに添加して均一に混合する。 Ｃ：成分１０〜１４を加熱溶解し、７０℃とする。 Ｄ：ＢにＣを添加して乳化混合後、冷却して乳液を得
た。 実施例８は、紫外線防止効果に優れ、透明な化粧膜を有
する乳液であった。
た。 実施例８は、紫外線防止効果に優れ、透明な化粧膜を有
する乳液であった。
【００２３】 実施例９ 油性化粧料（口紅） （成分） （％） １．エチレンプロピレンコポリマー ９．０ ２．マイクロクリスタリンワックス ５．０ ３．キャンデリラワックス ３．０ ４．セレシンワックス ３．０ ５．ラノリン １０．０ ６．ひまし油 ７．オクタン酸イソセチル ２５．０ ８．赤色２０２号 ５．０ ９．シリコーン処理シリカ・酸化セリウム複合粒子 ２０．０ １０．シリコーン処理紡錘状微粒子酸化チタン ２．０
【００２４】（製法） Ａ：成分１〜１０を１００℃に加熱して、均一に混合す
る。 Ｂ：Ａを容器に充填し、冷却・固化して口紅を得た。 実施例９は、紫外線防止効果に優れ、口唇本来の色を損
なわない口紅であった。
る。 Ｂ：Ａを容器に充填し、冷却・固化して口紅を得た。 実施例９は、紫外線防止効果に優れ、口唇本来の色を損
なわない口紅であった。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の化粧料
は、紫外線防止効果に優れ、不自然な白さや青白さを感
じさせない透明感のある化粧膜を有し、優れた仕上がり
を得ることができるものであった。
は、紫外線防止効果に優れ、不自然な白さや青白さを感
じさせない透明感のある化粧膜を有し、優れた仕上がり
を得ることができるものであった。
Claims (5)
- 【請求項１】次の成分（Ａ）〜（Ｂ）； （Ａ）シリカ・酸化セリウム複合粒子 （Ｂ）紡錘状微粒子酸化チタン及び／又は鉄含有微粒子
酸化チタン を含有することを特徴とする化粧料。 - 【請求項２】（Ａ）成分が、酸化セリウムにＳｉＯ2と
して５〜６０重量％の不定形シリカを複合化して得られ
るシリカ・酸化セリウム複合粒子であることを特徴とす
る請求項１記載の化粧料。 - 【請求項３】（Ｂ）成分の紡錘状微粒子酸化チタンが、
短径０．００５〜０．１μｍ、長径０．０１〜０．５μ
ｍであることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに
記載の化粧料。 - 【請求項４】（Ｂ）成分の鉄含有微粒子酸化チタンが、
平均粒径０．０１〜０．１μｍであり、鉄成分をＦｅ換
算で二酸化チタンに対して１〜３０重量％の割合で含有
するものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の化粧料。 - 【請求項５】請求項１〜４に記載の成分に加え、さら
に、微粒子酸化亜鉛を含有することを特徴とする化粧
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35699196A JPH10182395A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35699196A JPH10182395A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10182395A true JPH10182395A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18451816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35699196A Pending JPH10182395A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10182395A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256157A (ja) * | 1999-03-13 | 2000-09-19 | Fancl Corp | 日焼け止め化粧料 |
| KR100437722B1 (ko) * | 2001-06-18 | 2004-06-26 | 주식회사 나노텍 | 무기산화물 복합 구형 미립자의 제조방법 |
| US20100203096A1 (en) * | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Kojo Tanaka | Collapsible water-containing capsules |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP35699196A patent/JPH10182395A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256157A (ja) * | 1999-03-13 | 2000-09-19 | Fancl Corp | 日焼け止め化粧料 |
| KR100437722B1 (ko) * | 2001-06-18 | 2004-06-26 | 주식회사 나노텍 | 무기산화물 복합 구형 미립자의 제조방법 |
| US20100203096A1 (en) * | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Kojo Tanaka | Collapsible water-containing capsules |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040408 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040907 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |