JPS63183800A - 順送成型金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、金属よりなるフープ材を順次移送させながら
切断して複数の部品を得ることのできる順送成型金型に
関する。

〈従来の技術〉 この種の順送成型金型は、電気部品を構成する筐体の作
成等に際して活用されている。

第７図は従来の順送成型金型を例示する説明図で、この
図は下型部分を示している。この第７図において、１は
金属からなるフープ材、２は下型３．４は所定のマーク
等をフープ材１に打つ刻印である。５．６．７．８はそ
れぞれ刻印４の下流にこの順に配置される第１のダイ入
子、第２のダイ入子、第３のダイ入子、第４のダイ入子
である。

このうち第１のダイ入子５は、フープ材１に基本的な部
品外形形状を形成するための穴９を有するとともに、こ
の第１のダイ入子５の後に続く作業時の位置決め用の穴
であるパイロット穴を形成するための穴１０を有してい
る。そして、図示しないが、この第１のダイ入子５の上
方にはポンチプレート入子が配置され、このポンチプレ
ート入子には穴９の形状に対応する切断ポンチと、穴１
０の形状に対応する抜きポンチとが装着されている。

また、第２のダイ入子６は、フープ材１を個々の部品に
分割するための穴１１を有するとともに、部品の中央部
に角穴を形成するための穴１２を有している。そして、
図示しないが、この第２のダイ入子６の上方にも穴１１
．１２に対応する形状の切断ポンチ、抜きポンチが配置
され、これらの切断ポンチ、抜きポンチは前述したポン
チプレート入子に装着されている。また、第３のダイ入
子７は、第２のダイプレート６部分で個別の部品に分割
されたものの両側部を紙面と直交する上方向に向かって
曲げるための曲げダイ１３を有している。そして、図示
しないが、この第３のダイ入子７の上方には曲げダイ１
３の形状に対応する曲げポンチが配置され、この曲げポ
ンチは前述したポンチプレート入子に装着されている。

また、第４のダイ入子８は、個々の部品に分離するため
のもので、中央部に穴１４を有している。そして、この
第４のダイ入子８の上方には穴１４の形状に対応する切
断ポンチが配置され、この切断ポンチは前述したポンチ
プレート入子に装着されている。

また、上記した刻印３．４、第１のダイ入子５、第２の
ダイ入子６、第３のダイ入子７、および第４のダイ入子
８は、下型２に形成された所定の穴１５．１６．１７．
１８．１９．２０に容易に離脱しないように埋め込まれ
た状態に保持されている。そして、図示しないが、下型
２に対向するように上型が配置され、この上型に前述し
た抜きポンチ、切断ポンチ、曲げポンチが装着されるポ
ンチプレート入子が保持されている。

なお、２１．２２．２３．２４はフープ材１の移送時に
当該フープ材１を下型２の表面から若干浮上らせるため
のりフタで、それぞれ刻印４と第１のダイ入子５との間
に、第１のダイ入子５と第２のダイ入子６との間に、第
２のダイ入子６と第３のダイ入子７との間に、第３のダ
イ入子７と第４のダイ入子８との間に配置されている。

このような順送成型金型にあっては、フープ材１がリフ
タ２１．２２．２３．２４を介して持ち上げられて、第
７図の矢印２５方向に送られる間、図示しないポンチプ
レート入子に装着されるパイロットピンがパイロット穴
２６のそれぞれに挿入されることＣ三より当該フープ材
１が所定位置に位置決めされ、刻印３．４で所定のマー
ク等が付され、第１のダイ入子５部分で基本的な部品の
外形形状が形成され、第２のダイ入子６部分で基本的に
個々の部品に分割され（但し、まだ各部品は接続状態に
ある）、第３のダイ入子７部分で、各部品の両外側が曲
げられ、第４のダイ入子８部分で完全に個々の別体の部
品に分離され、これによって第８図（ａ）の平面図、第
８図（ｂ）の側面図、第８図（ｃ）の正面図で例示する
筐体状の完成部品２７が得られる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、昨今、多品種少量生産が要望されることがあ
るが、上述の従来の順送成型金型にあってこのような要
望に応えるためには、１つの品種の部品を成型した後、
例えば第１のダイ入子５を別の品種に応じたダイ入子に
交換するとともに、この別のダイ入子に適応した切断ポ
ンチ、曲げポンチ等に交換する必要がある。この場合、
ポンチプレート入子等が全てのダイ入子５．６．７．８
に対して共用のものであることから、該当する切断ポン
チの交換だけでは済まず、大がかりなポンチプレート入
子等の交換、煩雑な組込作業を要し、部品製作工数、製
作原価の高騰化を招くことになり、結局、汎用性の点で
問題があった。

本発明は、上記した従来技術における実情に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、複数の品種に適応でき汎用性
に優れた順送成型金型を提供することにある。

く問題点を解決するための手段〉 この目的を達成するために本発明は、金属からなるフー
プ材を一定方向に送りながら切断して複数の部品に成型
するものにおいて、上型マスタと、この上型マスタに対
向して配置される下型マスタと。これらの上型マスタと
下型マスタ間に配置され、フープ材に複数の異なるピッ
チのパイロット穴を形成可能なパイロット穴形成ブロッ
クと、上型マスクと下型マスタとの間に着脱可能に配置
されるとともに、パイロット穴形成ブロックの下流に配
置され、パイロット穴形成ブロックで形成されたパイロ
ット穴を基準として当該フープ材を基本的な部品外形形
状に切断する切断ブロックと、この切断ブロックを上型
マスタおよび下型マスタに締結する締結手段とを有する
構成にしである。

く作用〉 本発明は上記のように構成しであることから、パイロッ
ト穴形成ブロックであらかじめ、複数の品種に対応した
、すなわち複数の品種の外形寸法に対応した複数の所定
ピッチを有するパイロット穴を設けることができ、また
複数の品種に対応した複数の切断ブロックをあらかじめ
設けることができ、シたがって、製作しようとする品種
に応じてこのパイロット穴成型ブロックにおけるパイロ
ット穴のピッチを選定し、上型マスタおよび下型マスタ
間に締結手段を介して製作しようとする品種に応じた切
断ブロックを選択的に取り付けることにより、複数の品
種に適応させることができる。

・〈実施例〉 以下、本発明の順送成型金型の一実施例を図に基づいて
説明する。

第１図はこの一実施例の下型部分の全体構成を示す平面
図、第２図はこの実施例に備えられるパイロット穴形成
ブロックおよびリフタ部分を示す側断面図、第３図は（
ａ）　、（ｂ）はそれぞれパイロット穴形成ブロックを
構成するボンチフ”レートを示す平面図、側面図、第３
図（ｃ）　、（ｄ）　、（ｅ）はそれぞれパイロット穴
形成ブロックの下側部分を示す平面図、側面図、正面図
である、また、第４図（ａ）　、（ｂ）はそれぞれこの
実施例に備えられる切断ブロックを第１図の矢印Ａ方向
から見た半断面図で、このうち第４図（ａ）はフープ材
移送時を示す左半断面図、第４図（ｂ）はフープ材の切
断時を示す右半断面図である。また、第５図（ａ）　、
（ｂ）はそれぞれこの実施例に備えられる第１のフープ
材移送ブロックを第１図の矢印Ｂ方向から見た半断面図
で、このうち第５図（ａ）はフープ材移送時を示す左半
断面図で、第５図（ｂ）はフープトイの切断時あるいは
曲げ時を示す右半断面図である。

また、第６図（ａ）はこの実施例に備えられる第２のフ
ープ材移送ブロック、および曲げ、分離ブロックを示す
平面図、第６図（ｂ）は第１図の矢印Ｃ方向から見た曲
げ、分離ブロックの断面図である。

この実施例にあっては、第１．２図等に示すように、プ
レス機械の可動側である図示しないラムに締結手段を介
して装着される上型マスタ３０と、この上型マスタ３０
に対向するようにプレス機械の固定側である図示しない
ベッドに締結手段を介して装着される下型マスタ３１と
を備えている。

そして、これらの上型マスタ３０と下型マスタ３１との
間に、第１．２図の矢印３２で示すようにフープ材３３
の移送方向に沿って、同第１．２図および第３図（ａ）
　、（ｂ）　、（ｃ）　、（ｄ）　、（ｅ）に示すよう
に、フープ材３３に複数の異なるピッチのパイロット穴
を形成可能なパイロット穴形成ブロック３４と、第１図
、第４図（よ）　、（ｂ）に示すように、パイロット穴
形成ブロック３４に連設され、フープ材３３を基本的な
部品外形形状に切断する切断ブロック３５と、この切断
ブロック３５に連設され、特別な動作をおこなわないダ
ミーブロック３６と、同第１図、第５図（ａ）　、（ｂ
）に示すように、ダミーブロック３６に連設され、フー
プ材３３の移送に貢献する第１のフープ材移送ブロック
３７と、第１図、第６図（ａ）に示すように、第１のフ
ープ材移送ブロック３７に連設され、フープ材３３の移
送に貢献する第２のフープ材移送ブロック３８と、第１
図、第６図（ｂ）に示すように、第２のフープ材移送ブ
ロック３８に連設され、フープ材３３に曲げを施して分
離動作をおこなわせ完成部品を形成する曲げ、分離ブロ
ック３９とを順に配置しである。

なお、パイロット穴形成ブロック３４と切断ブロック３
５との間には、フープ材３３の移送に際して当該フープ
材３３を浮上させるリフタ４０を設けてあり、また、ダ
ミーブロック３６と第１のフープ材移送ブロック３７と
の間にも同様のりフタ４１を設けである。また、４２は
下端を下型マスタ３１に固定され、上型マスタ３０の昇
降を案内するガイド部材である。このガイド部材４２に
は精度よく可動的に結合させるポールリテーナ４２ａが
装着しである。

以下、順に上記した各ブロックの構成等について説明す
る。

まず、最上流に配置されるブロックであるパイロット穴
形成ブロック３４は、第２図に示すようにフープ材３３
を挟んで上側に配置されるポンチ・プレート４４と、下
側に配置されるグイプレート４５とを備えている。ポン
チプレート４４は上型マスタ３０に例えば離脱可能に、
クランプ部材等の締結手段を介して装着され、ダイプレ
ート４５は下型マスタ３１に例えばボルトを介して固定
されている。上述のポンチプレート４４は第３図（ａ）
、（ｂ）’にも示すように、フープ材３３の一方の側縁
部すなわち第１図で示すフープ材３３の上縁部に対応す
る位置に基準溝４６を有し、この基準溝４６に連通する
ように、かつ、フープ材３３方向に延びる穴４７．４８
．４９．５０を有している。これらの穴のうち、穴４７
には第２図に示すようにばね５１を介して基準溝４６内
に突出可能なピン５２が収納されている。また、穴４８
．４９．５０はフープ材３３に異なるピッチのパイロッ
ト穴、すなわち６０ミリピツチ、４５ミリピツチ、３０
ミリピツチのパイロット穴を形成するために設けられた
ものであり、これらの穴４８．４９．５０にはパイロッ
ト穴を穿設するポンチ５３．５４．５５がそれぞれ上端
部を基準溝４６内に突出可能に収納されている。

上記した基準溝４６には第２図に示すキー５６が挿入可
能になっており、このキー５６の先端部にはポンチ５３
．５４．５５のいずれか１つの頭部に当接可能な突出部
５７を有し、このキー５６の末端部には上述したピン５
２の上端が嵌入可能な穴５８．５９．６０を有している
。そして、ピン５２が仮にキー５６の穴５８に嵌入する
状態では、キー５６の突出部５７がポンチ５５の上端部
に当接し、当該ポンチ５５の上方への移動不能に、他の
ポンチ５３．５４の上方への移動可能にそれぞれ保持さ
れる。また、仮にピン５２が第２図に示すようにキー５
６の穴５９に嵌入する状態では、キー５６の突出部５７
がポンチ５４の上端部に当接し、当該ポンチ５４の上方
への移動不能に、他のポンチ５３．５４の上方への移動
可能にそれぞれ保持される。また、ピン５２が仮にキー
５６の穴６０に嵌入する状態では、キー５６の突出部が
ポンチ５３の上端部に当接し、当該ポンチ５３の上方へ
の移動不能に、他のポンチ５４．５５の上方への移動可
能にそれぞれ保持される。

また、ポンチプレート４４には、基準溝４６の他に、こ
の基準溝４６と平行に伸びる３つのキー溝６１．６２．
６３を設けである。これらのキー溝６１．６２．６３に
は上述した基準溝４６の穴４７と同等の穴６４．６５．
６６を該穴４７と対応する゛位置に設けてあり、また基
準溝４６の穴４８．４９．５０と同等の穴６７．６８．
６９、および穴７０．７１．７２、および７３．７４．
７５をそれぞれに対応する位置に設けである。上記した
キー溝６１．６２．６３には上述したキー５６と同等の
キーが選択的に挿入可能になっており、また、穴６４〜
６６には上述したピン５２と同等のピンが収納されてお
り、穴６４〜６９、穴７０〜７２、穴７３〜７５には、
それぞれ上述したポンチ５３〜５５と同等のポンチが選
択的に収納可能になっている。なお、この実施例にあっ
ては、第１図に示すフープ材３３の下縁部に対向させて
穴６５、穴７０〜７２が配置するように設定してあり、
キー溝６２にキーが挿入され、このキーの先端の突出部
は、第２図に示すキー５６と同様に、穴７１に収納され
るポンチに当接しており、これにより４５ミリピツチの
パイロット穴がフープ材３３の両側縁部に形成されるよ
うになっている。

また、グイプレート４５のほぼ中央部、すなわち第３図
（ｂ）のポンチプレート４４の基準溝４６とキー溝６１
との間に位置する部分７６の直下には、第３図（ｅ）　
、（ｄ）にも示すように、マーク等の刻印７７を形成し
た刻印ダイア８を当該ダイプレート４５に対して着脱可
能に配置しである。なお、図示省略したが、ポンチプレ
ート４４の部分７６には刻印ダイア８対応する刻印受け
が装着され、この刻印受けと刻印ダイア８との間にフー
プ材３３が挟圧されて刻印７７がフープ材３３に転写さ
れるようになっている。

また、第３図（ｃ）　、（ｄ）　、（ｅ）に示す７８ａ
は、刻印ダイア８の挿入を規制するピンで、下型マスタ
３１に植設しである。７８ｂは刻印ダイア８の反挿入方
向への移動を規制するストッパ、７８ｃはこのストッパ
７８ｂをダイプレート４５に締結するボルトである。な
お、第３図（ｄ）に示す７８ｄ、７８ｅはダイプレート
４５の上部に配置されるブロックである。上記したピン
７８ａ、ストッパ７８ｂ、およびボルト７８ｃによって
ダイプレート４５に対する刻印ダイア８の着脱を可能に
する締結手段が構成されている９ また、ブロック７８ｄ、７８ｅの上部には、第１図に示
すように、ポンチ５３．５４．５５等によって形成され
るパイロット穴を逃げる半円状の切欠き部を有し、それ
ぞれ基本的な全体形状がほぼ直方形のガイド板７９．８
０を設けてあり、これによって第３図（ｄ）に示すよう
に、フープ材３３の両側縁部の上面と側端面の移動が規
制される。

このガイド板７９．８０のフープ材３３の挿入側には、
第１図に示すように、フープ材３３の挿入を容易にする
テーパ８１．８２をそれぞれ形成しである。

次に上述したパイロット穴形成ブロック３４に連設され
るリフタ４０について説明する。

このリフタ４０は第１．２図に示すように、−上部にフ
ープ材３３の幅方向に沿って延伸する棒状体８３と、こ
の棒状体８３と一体的に設けられ、該棒状体８３の両端
付近を支持する１対のピン８４と、これらのピン８４を
それぞれ上向き方向に付勢するばね８５とから成ってい
る。そして、このりフタ４０に対向するように、フープ
材３３を挟んで上方位置には、第２図に例示するように
、リフタ４０の棒状体８３を下方向に押圧可能なフープ
材３３の押し下げ用ピン８６が、棒状体８３の両端部に
対応して１対設けられている。これらのピン８６は、上
型マスタ３０に移動可能に保持されるとともに、ばね８
７によって下向き方向に付勢されている。

次に、上述したりフタ４０、ピン８６等に連設される切
断ブロック３５、およびダミーブロック３６について、
第１図および第４図（ａ）　、（ｂ）によって説明する
。

リフタ４０の下流に配置される切断ブロック３５は、第
４図（ａ）　、（ｂ）に示すように、下型マスタ３１側
には、この下型マスタ３１に装着されるダイプレート８
８と、このダイプレート８８の両側端部上に配置され、
フープ材３３の両側縁を案内するガイド板８９．９０と
、これらのガイド板８９．９０の上部に配置され、フー
プ材３３の上方向への移動を規制する固定ストリッパ９
１とを有している。なお、第１図は固定ストリッパ９１
を除いた状態を示しである。これらのダイプレート８８
、ガイド板８９．９０、固定ストリッパ９１の側端部の
対応個所に形成された穴には、下型マスタ３１に固定し
た基準ピン９２が挿入され、すなわち、この基準ピン９
２によってダイプレート８８、ガイド板８９．９０、固
定ストリッパ９１が下型マスタ３１に対して位置決めさ
れている。

そして、９３はダイプレート８８、ガイド板８９．９０
、固定ストリッパ９１を把持する複数のクランプ部材で
、その先端部９３ａは固定ストリッパ９１の上面に係合
している。９４は、これらのクランプ部材９３をそれぞ
れ下型マスタ３１に固定するボルトである。

また、上型マスタ３０側には、バッキング部トオ９５等
を介してポンチプレート９６が装着され、このポンチプ
レート９６には、フープ材３３に所定の基本的な部品外
形形状を形成する切断ポンチ９７と、フープ材３３にコ
字状穴を形成する丸ポンチ９８と、フープ材３３にコ字
状穴に接近させて別の穴をあける回持しない穴あけポン
チと、前述したパイロット穴形成ブロック３４で形成さ
れたフープ材３３のパイロット穴に挿入可能なパイロッ
トピン９９とが備えられている。

これらの切断ポンチ９７、丸ポンチ９８、パイロットピ
ン９９の頭部、および図示しない穴あけポンチの頭部は
バッキング部材９５によってその上方向の移動が規制さ
れている。

そして、１００はバッキング部材９５、ポンチプレート
９６等を上型マスタ３０に対して位置決めする基準ピン
、１０１はバッキング部材９５、ポンチプレート９６等
を把持する複数のクランプ部材で、その先端部１０２は
ポンチプレート９６の下面に係合している。１０３はク
ランプ部材１０１をそれぞれ上型マスタ３０に固定する
ボルトである。

なお、同第１図、および第４図（ａ）　、（ｂ）に示す
ように、ダイプレート８８には、切断ポンチ９７の外形
形状に対応する穴１０４と、丸ポンチ９８の下端部の外
形形状に対応する穴１０５と、図示しない穴あけポンチ
の外形形状に対応する穴１０５ａと、パイロットピン９
９が挿入可能な穴１０６とが形成されている。

上記した下型マスタ３１側に配置されるダイプレート８
８、ガイド板８９．９０、固定ストリッパ９１、および
上型マスタ３０側に配置されるバッキング部材９５、な
らびに切断ポンチ９７等を含むポンチプレート９６によ
って切断ブロック３５が構成されている。

また、上記したクランプ部材９３．１０１、ボルト９４
．１０３によって、上述の切断ブロック３５を上型マス
タ３０および下型マスタ３１に締結する締結手段が構成
されている。

なお、第１図に示すリフタ４０に近接する切断ブロック
３５および下型マスタ３１の部分にはキー溝１０７が形
成され、このキー溝１０７にキー１０８が抜差し可能に
装着されている。１０９はキー１０８の端部を覆うプレ
ート、１１０はこのプレート１０９を下型マスタ３１に
固定するボルトである。なお、このキー１０８の下方の
フープ材３３の両側縁部に対応する位置には、図示しな
いが前述したダイプレート８８にパイロットピンが上方
に向かって突出可能にそれぞれ装着されている。このパ
イロットピンは後述するように、フープ材３３の送りピ
ッチを確定させるために用いられる。

そして、第１図に示す切断ブロック３５に連設されるダ
ミーブロック３６は、例えば切断ブロック３５のダイプ
レート８８と面一のダイプレートを有し、前述したガイ
ド板８９．９０は、このダミーブロック３６のダイプレ
ートの両側端部まで伸びるように設けである。また、図
示しないが切、断ブロック３５蝙備えられる固定ストリ
ッパ９１も例えばこのダミーブロック３６のフープ材３
３を覆うように延設させである。このダミーブロック３
６は、基準ピン９２で位置決めされている。

ガイド板８９．９０、固定ストリッパ９１を介して、ク
ランプ部材９３およびボルト９４によって下型マスタ３
１に着脱可能に締結されている。

また、上述した切断ブロック３５、ダミーブロック３６
のほぼ中央部分の直下、すなわち穴１゜４、’１０５．
１０５ａを含む領域の下に位置する下型マスタ３１部分
には、第１図および第４図（ａ）、（ｂ）に示すように
フープ材３３から切断、穿孔によって除去された部材を
収納可能な穴１１１を設けである。

次に、上述したダミーブロック３６に連設されるリフタ
４１について、第１図、および第２図によって説明する
。

このリフータ４１も前述したりフタ４０と同様に、フー
プ材３３の幅方向に沿って延伸する棒状体１１２と、こ
の棒状体１１２と一体的に設けられ、棒状体１１２の両
端付近を支持する１対のピン１１３と、これらのピン１
１３をそれぞれ上向き方向に付勢するばね１１４とから
成っている。そして、このリフタ４１と対向するように
、フープ材３３を挟んで上方位置には、第２図に例示す
るように、リフタ４１の棒状体１１２を下方向に押圧可
能なフープ材３３の押し下げ用ピン１１５が、棒状体１
１２の両端部に対応して１対設けられている。これらの
ピン１１５は、上型マスタ３ｏに移動可能に保持される
とともに、ばね１１６によって下向き方向に付勢されて
いる。

次に、このりフタ４１の下流に連設される第１のフープ
材移送ブロック３７について、第１図および第５図（ａ
）　、（ｂ）によって説明する。

この第１のフープ材移送ブロック３７は、下型マスタ３
１側には、この下型マスタ３１に固定されるダイプレー
ト１１７を備えている。このダイプレート１１７の中央
部のフープ材３３の下方位置には、この実施例にあって
は活用されないが曲げポンチ１１８と、この曲げポンチ
１１８内に上下動可能に配置されるノックアウト１１９
、およびこのノックアウト１１９を支持するノックアウ
トピン１２０が部品形状に合わせて備えられている。そ
して、曲げポンチ１１８の外方のフープ材３３の両側縁
部に対応する位置には、フープ材３３の浮上げくリフト
）と、当該フープ材３３の案内と、ストリッパ（フープ
材３３の払落しをおこなうもの）とを兼ねる昇降手段１
２１．１２２が備えられている。

この昇降手段１２１．１２２は、それぞれフープ材３３
の両側縁部が移動可能に挿入されるコ字状穴を有するガ
イド板１２３．１２４と、これらのガイド板１２３．１
２４と一体的に設けられ、ダイプレート１１７および下
型マスタ３１に設けた穴に上下動可能に設けたピン１２
５．１２６と、これらのピン１２５．１２６を上方向に
付勢するばね１２７．１２８と、ガイド板１２３．１２
４をピン１２５．１２６のそれぞれに固定するポル）１
２３ａ、１２４ａを備えている。なお、ピン１２５．１
２６の下端部のそれぞれには大径部１２９．１３０を備
えており、これらの大径部１２９．１３０が下型マスタ
３１に設けた穴１３１．１３２の上端に係止されること
により、ピン１２５．１２６およびガイド板１２３．１
２４、すなわちフープ材３３の上方向への移動が規制さ
れる。

また、ガイド板１２３．１２４は、それぞれコ字状穴の
側壁によってフープ材３３の幅方向の移動を規制し、そ
の下面壁によってフープ材３３の落下を規制し、その上
面壁によってフープ材３３に上方向の力が与えられた場
合の当該上方向への移動を規制している。

また、ガイド板１２３．１２４のリフタ４１側の端部に
は、フープ材３３のこの第１のフープ材移送ブロック３
７への挿入を容易にさせるために、第１図に示すように
、はぼ水平面内に配置されるテーパ１２３ｂ、１２４ｂ
と、第２図に例示するほぼ垂直面内に配置されるテーパ
１２４ｃ（ガイド板１２３側のデーパは図示省略）とを
形成しである。

また、ガイド板１２３．１２４のフープ材３３の両側縁
部に対向するそれぞれの縁部には、第１図の矢印３２に
示すフープ材３３の流れ方向に沿って、上型ストリッパ
プレート１３６ａのストリッパ１３６に必要に応じて装
着される図示しないパイロットピンの、フープ材３３の
パイロット穴挿入時の逃げ穴を構成する半円状の切欠き
部１２３ｄ、１２４ｄをそれぞれ設けてあり、これらの
切欠き部１２３ｄ、１２４ｄはパイロット穴形成ブロッ
ク３４で設定される第３図の穴４８．４９．５０めそれ
ぞれに係るピッチに応じてあらかじめ複数設けられてい
る。しかしながら、この実施例にあっては、この第１の
フープ材移送ブロック３７では切断、曲げ等をおこなわ
ないので、すなわち、ここではフープ材３３の移送のみ
をおこなうので、上述したパイロットピンをストリッパ
１３６に装着することを要しない。

なお、ｔ５図（ａ）に示す１３３は、下をマスタ３１に
固定され、ダイプレート１１７の位置決めをおこなう基
準ピンで、この基準ピン１３３はダイプレート１１７に
形成された穴１３４に挿入されるようになっている。

また、この第１のフープ材移送ブロック３７は、上型マ
スタ３０側には、ポンチプレート１３５と、ストリッパ
プレート１３６ａとを備えている。ポンチプレート１３
５は、この実施例ではほとんど活用されないが、例えば
切断ポンチ等が必要時に装着されるようになっている。

また、ストリッパプレート１３６ａは、上下動可能に保
持されており、このストリッパプレート１３６ａの下面
の穴１３７．１３８に、前述した昇降手段１２１，１２
２を構成するボルト１２３ａ、１２４ａの頭部が挿入可
能になっている。なお、１３９は上型マスタ３０に固定
したサブガイドポストで、前述したストリッパ１３６は
このサブガイドポスト１３９に対しても前述したように
移動可能になっている。そして、このサブガイドポスト
１３９の直下のダイプレート１１７の対応する位置には
、サブガイドポスト１３つの下端部が挿入可能な穴１４
０を備えている。

次に、第１のフープ材移送ブロック３７に連設される第
２のフープ材移送ブロック３８および曲げ、分離ブロッ
ク３９について第１図、および第６図（ａ）　、（ｂ）
によって説明する。

第２のフープ材移送ブロック３８は、この実施例にあっ
ては切断等の特別な作業のために活用されるものでなく
、フープ材３３の移送のみをおこなわせるもので、例え
ば前述した第１のフープ材移送ブロック３７のダイプレ
ート１１７と面一のダイプレートを備えており、また、
第１のフープ材移゛送ブロック３７に備えられるガイド
板１２３．１２４が上述のダイプレートの両側部上に位
置するように延設されている。なお、ガイド板１２３．
１２４はその端部が曲げ、分離ブロック３つの一部にか
かるまで延設されている。

第２のフープ材移送ブロック３８の下流に配置される曲
げ、分離ブロック３９は、下型マスタ３１側に曲げダイ
１４１を有している。この曲げ、分離ブロック３９は、
下型マスタ３１に例えばボルト等の締結手段を介して着
脱可能に設けられる２つのブロック１４２ａに挟時され
るように位置決めされている。

そして、曲げダイ１４１の中央部には曲げダイ１４１の
上面まで上に突出可能なノックアウト１４３を有し、こ
のノックアウト１４３は複数のノックアウトピン１４４
上に一体的に設けられている。また、ノックアウトピン
１４４は、上下方向に移動可能な連結ピン１４５上に一
体的に設けられている。この連結ピン１４５は、この実
施例が装着されるプレス機械のベッド側に設けられる図
示しない連結ピン移動手段によって移動する。また、曲
げダイ１４１の下部には、ノックアウトピン１４４が挿
通可能な穴を有するバッキング部材１４６が配置されて
いる。なお、このバッキング部材１４６には、フープ材
３３から製作しうる異なる品種の部品に対応させて、あ
らかじめ穴を多数設けてあり、この実施例ではノックア
ウト１４３の上下動作を円滑におこないうるノックアウ
ト１４４の配列に対応させてこれらの多数の穴のうちの
適宜の穴に、選択的に挿通させである。なお、第６図（
ｂ）に示す１４７は、フープ材３３がら製作した部品を
払い落とすストリッパで、例えば４つのブロック１４２
上に固定される。第１図にあっては、このストリッパ１
４７を除いた状態を示しである。

また、この分離、切断ブロック３９は、第６図（ｂ）に
示すように、上型マスタ３０側に、ポンチプレート１４
８が装着され、このポンチプレート１４８に曲げポンチ
１４つと、切断ポンチ１５０とが装着されている。なお
、第６図（ｂ）に示す１５１は曲げポンチ１４９の上方
向の移動を規制するバッキング部材、１５２はバッキン
グ部材１５１に形成された穴に挿通され、曲げポンチ１
４つと一体的に設けたノックアウトピン、１５３はノッ
クアウトピン１５２を介して曲げポンチ１４９に桜衝力
を付与するばねである。また、１５４は切断ポンチ１５
０の抜は止め用のスペーサキー、１５５はこれらのスペ
ーサキー１５４をポンチプレート１４８に固定するボル
トである。

次に、上述のように構成しである実施例にあって、フー
プ材３３から完成部品を得るまでの手順および各ブロッ
クの動作等について説明する。

はじめに、図示しないプレス機械の可動側であるラムに
締結手段によって上型マスタ３０を装着し、固定側であ
るベッドに締結手段によって下型マスタ３１を装着する
。そして、例えば第２図に示すように、キー５６を基準
溝４６内に挿入してその突出部５７がポンチ５４の頭部
に係合するようにする。この状態ではばね５１の力によ
ってピン５２がキー５６の穴５９に嵌入し、これによっ
てキー５６が容易に移動しないように規制される。

また、キー５６と同等の図示しないキーをフープ材３３
の幅寸法に合わせて、例えば第３図に示すキー溝６２に
、その先端部が穴７１位置に至るように挿入する。また
、キー溝１０７からキー１０８を抜出しておく。

このような状態から、フープ材３３を第１図に示すパイ
ロット穴形成ブロック３４のガイド板７９．８０のテー
パ８１．８２をガイドとして挿入し、例えば当該パイロ
ット穴形成ブロック３４上、リフタ４０上、切断ブロッ
ク３５上、ダミーブロック３６上、リフタ４１上に伸び
るように配置して、図示しないプレス機械のラムを駆動
し、上型マスタ３０を下降させると、ポンチプレート４
４が下降してポンチ５４、および第３図（ａ）の穴７１
に挿入される図示しないポンチによってフープ材３３の
両側縁部に第１回目の１対のパイロット穴が形成される
。また、このとき同時にフープ材３３の裏面が刻印ダイ
ア８の刻印７７に押圧されて、このフープ材３３に当該
刻印７７によって形成されるマーク等が転写される。

次いで、フープ材３３を矢印３２方向に所定量送ると、
キー溝１０７に位置する図示しないパイロットピンが上
記のようにして形成された１対のパイロット穴に挿入す
るように上方に向かって突出し、これによってフープ材
３３が位置決めされる。

このような状態において再び上述のようにして上型マス
タ３０を下降させると、ポンチ５４および対応する図示
しないポンチによってフープ材３３の両側縁部に第２回
目のパイロット穴が形成される。そして、これ以降は第
１回目に形成したパイロット穴と第２回目に形成したパ
イロット穴間の寸法、すなわち４５ミリの長さを１送り
ピッチとして、順次この４５ミリピツチごとにフープ材
３３が送られてパイロット穴形成ブロック３４における
パイロット穴あけ動作、および後述する切断、曲げ動作
が実施される。

なお、上述のようにして第２回目のパイロット穴が形成
されると、送りピッチが確定することから、キー溝工０
７位置にある図示しないパイロットピンの突出はフープ
材３３の移送には邪魔になる。したがって、キー溝１０
７にキー１０８が挿入され、これにより当該図示しない
パイロットピンがキー１０８の下面に押し下げられる。

そして、キー１０８はキー溝１０７とピン１０８ａとに
よって下型マスタ３１に固定される。

上述のようにパイロット穴が形成されたフープ材３３は
、リフタ４０．４１の棒状体８３，１１２によってパイ
ロット穴形成ブロック３４の刻印ダイア８および切断ブ
ロック３５のグイプレート８８の表面から若干浮上がっ
た状態で移送される。

そして、このようにパイロット穴が形成されたフープ材
３３が切断ブロック３５の穴１０４．１０５．１０５ａ
位置に至ると、パイロット穴形成ブロック３４によるパ
イロット穴形成時の上型マスタ３０の下降に伴って第４
図（ａ）に示すバッキング部材９５およびポンチプレー
ト９６が下降し、ここでまず、第２図に示すピン８６．
１１５の下降によってリフタ４０．４１の棒状体８３．
１１２がばね８５．１１４の力に抗してそのフープ材３
３の表面がダイプレート８８の表面よりも突出しないよ
うに押し下げられる。続いて、第４図（ｂ）に示すパイ
ロットピン９９等が既に形成されたパイロット穴を経て
穴１０６内に挿入し、これによってフープ材３３がこの
切断ブロック３５において位置決めされる。さらに、引
続くポンチプレート９６の下降によって切断ポンチ９７
がフープ材３３を切断して穴１０４内に挿入し、丸ポン
チ９８、および図示しない穴あけポンチがフープ材３３
を貫通してそれぞれ穴１０５．１０５ａ内に挿入し、第
４図（ｂ）に示す状態となる。上記した切断ポンチ９７
によって部品の基本的な外形形状が形成され、また丸ポ
ンチ９８によってコ字状穴が形成され、図示しない穴あ
けポンチによってコ字状穴の近くに穴があけられる。こ
のような切断、穴あけによって除去されたフープ材３３
の不要部分は下型マスタ３１の穴１１１内を自重落下し
、この金型の外部に排出される。

そして、リフタ４１を越えるまで送られて来たフープ材
３３は、第１のフープ材移送ブロック３７の昇降手段１
２１．１２２を構成するガイド板１２３．１２４のテー
パ１２３ｂ、１２４ｂ、１２４ｃ等に案内されて当該ガ
イド板１２３．１２４内に挿入され、この第１のフープ
材移送ブロック３７、第２のフープ材移送ブロック３８
を経て曲げ、分離ブロック３つ位置まで送られる。

この間、パイロット穴形成ブロック３４では４５ミリピ
ツチでフープ材３３の両側縁部にパイ！７ツト穴を形成
する動作がおこなわれ、切断ブロック３５では１１５ミ
リピツチで穴１０４．１０５．１０５ａに相応する穴が
くり返しあけられる。また、第１のフープ材移送ブロッ
ク３７では、フープ材３３の移送時には、第５図（ａ＞
に示すようにばね１２７の力によってビン１２５、ガイ
ド板１２３、ボルト１２３ａが上方位置にあって浮上げ
られな状態に保たれる。また、パイロット穴形成ブロッ
クにおけるパイロット穴形成時、および切断ブ１７ツク
３５における切断時には、第５図（ｂ）に示すように、
ストリッパ１３６によってガイド板１２３．１２４がば
ね１２７．１２８の力に抗して押下げられ、パイロット
穴形成ブロック３４の刻印ダイア８の表面、切断ブロッ
ク３５のダイプレート８８の表面とほぼ同じ高さ位置に
保持される。なお、このとき昇降手段１２１，１２２を
構成するボルト１２３ａ、１２４ａの頭部はストリッパ
１３６に形成された穴内に収納され、フープ材３３に何
ら影響を与えない状態に保たれる。

また、この間、ずなわちフープ材３３が曲げ、分離ブロ
ック３９に至るまでは当該フープ材３３は一体成形物を
構成している。

そして、フープ材３３に形成された穴のうち切断ブロッ
ク３５で形成された穴１０５．１０５ａに対応する穴が
曲げ、分離ブロック３９のほぼ中央位置に至ると、パイ
ロット穴形成ブロック３４におけるパイロット穴形成動
作、および切断ブロック３５における切断動作に伴う上
型マスタ３１の下降により、第６図（ｂ）に示すポンチ
プレート１４８が下降し、このポンチプレート１４８に
備えられる図示しないパイロットビンがフープ材３３の
パイロット六に挿入してこのフープ材３３の位置決めが
なされ、引続くポンチプレート１４８の下降により一体
的に曲げポンチ１４９と切断ポンチ１５０が下降して、
曲げポンチ１４９と曲げダイ１４１とによって、フープ
材３３の該当部分の両側部が下方に曲げられるとともに
フープ材３３を分離し、これによって第１図の符号１５
６で示す完成部品が得られるとともに、切断ポンチ１５
０によって完成部品１５６を除がれて生じるフープ材３
３の不要な棒状の縁部が切断される。

なお、切断ポンチ１５０の切断によって形成されたフー
プ材３３の不要部分は、図示しない排出手段によって外
部に排出される。このようにして得られた完成部品１５
６は、図示しない連結ビン移動手段の駆動によって第６
図（ｂ）に示す連結ビン１４５を上昇させ、ノックアウ
トビン１４４およびノックアウト１４３を上昇させるこ
とにより曲げダイ１４１から取外すことができ、また、
仮に曲げポンチ１４９等に完成部品１５６が引掛ってこ
の完成部品１５６が上方に持上げられた場合には、゛第
６図（ｂ）に示すストリッパ１４７によって、この完成
部品１５６を払い落とし、曲げポンチ１４９等からの取
外しがおこなわれる。

このようにして、フープ材３３から４５ミリピツチごと
に同一品種の複数の完成部品１５６を得ることかできる
。

なお、上記において、パイロット穴形成ブロック３４に
おけるキー５６を適宜移動させて突出部５７がポンチ５
３．５５の頭部に係合するようにし、第３図（ａ）に示
すキー溝６２に挿入されるキーをキー５６と同等に移動
させて上述の各動作をおこなわせることにより、６０ミ
リピツチ、３０ミリピツチで完成部品１５６を得るよう
にすることができる。

また、キー溝６２に挿入されているキーを第３図（ａ）
に示すキー溝６１あるいはキー溝６３に挿入し、切断ブ
ロック３５のガイド板８９の幅寸法、該切断ブロック３
５の切断ポンチ９７等の寸法、第１のフープ材移送ブロ
ック３７のガイド板１２３のガイド寸法、曲げ、分離ブ
ロック３つの曲げポンチ１４９の寸法、切断ポンチ１５
０の取付は位置等をそれぞれ変更することにより、上述
した完成部品１５６よりも幅寸法の大きい、あるいは小
さい部品を得ることができる。

また、例えば切断ブロック３５とダミーブロック３６を
外して１つの切断ブロックとし、これに対応させた切断
ブロック等を有するポンチプレートに交換し、併せて曲
げ、分離ブロック３９等を個別に交換することにより、
上述した完成部品１５６とは異種の複数の部品を得るこ
とができる。

また、例えば切断ブロック３５のダイプレート８８、切
断ポンチ９７等を含むポンチプレート９６を他のものに
交換し、第１のフープ材移送ブロック３７の曲げポンチ
１１８等を活用することにより、あるいは、第２のフー
プ材移送ブロック３８を曲げブロックとして活用するこ
とにより、完成部品１５６とは異種の複数の部品を得る
ことができる。

このように構成した実施例にあっては、パイロット穴形
成ブロック３４におけるフープ材３３のパイ白ット穴の
ピッチの選定、およびフープ材３３の幅寸法に対応する
パイロット穴間隔の選定により、複数の異なる品種の部
品を製作することができる。

また、刻印７７の形成された刻印ダイア８は、第３図（
ｃ）　、（ｄ）　、（ｅ）に示すボルト７８ｃをゆるめ
ストッパ７８を第３図（ｄ）より１８０°回動させるこ
とにより容易に別のものに変換することができる。

また、切断ブロック３５は、クランプ部材９３．１０１
を、ボルト９４．１０３をゆるめ第１図よりどちらか９
０°回動させることで取外しでき、上型マスタ３０、下
型マスタ３１等の形状の変更を要することなく容易に他
の切断ブロックに変更でき、したがって他の異なる品種
の部品を容易に製作することができる。この場合、あら
かじめ他の異なる品種に対応する切断ブロックを用意し
ておくことにより、多品種の部品製作作業がより少ない
工数で実現できる。

また、切断ブロック３５の下流に、曲げ、分離ブロック
３９を配置しであることから、フープ材３２に切断と曲
げ成形との２つの異なる動作をおこなわせることができ
、これにより異なる品種の部品製作に良好に対応できる
。

また、パイロット穴形成ブロック３４、切断ブロック３
５はそれぞれガイド板７つ、８０ガイド板８９．９０を
備えていることからフープ材３３を所望の移送方向に沿
って確実に移送させることができ、部品精度の確保、お
よび切断、曲げ動作の能率向上に貢献している。

また、切断ブロック３５の中央部の直下に位置する下型
マスタ３１部分に穴１１１を設けであることから、切断
ブロック３５の穴１０４．１０５．１０５ａに対応する
穴の形成により生じたフープ材３３の不要部分をこの穴
１１１によって一括して収納することができる。そして
、この１つの穴１１１の形成により、下型マスタ３１に
個別に穴１０４．１０５．１０５ａに対する不要物排出
用の穴を設けずに済み製作が容易である。

また、切断ブロック３５の前後にリフタ４０．４１を設
けてあり、これらのりフタ４０．４１によってフープ材
３３の移送時には当該フープ材３３を浮上がらせ、切断
時には切断ブロック３５に備えられるピン８６．１１５
によってこれらのりフタ４０．４１が押下げられるよう
になっていることから、フープ材３３の移送時にこのフ
ープ材３３に与えられる摩擦力を軽減でき、このフープ
材３３の移送を円滑におこなわせることができるととも
に、フープ材３３の切断時等にあっては、当該切断動作
等をリフタ４０．４１の浮上刃にかかわりなく確実にお
こなわせることができる。

また、第１のフープ材移送ブロック３７の昇降手段１２
１．１２２を構成するガイド板１２３．１２４の側縁部
にはパイロットビンの挿入を許容する切欠き部１２３ｄ
、１２４ｄを設けであるこ　−とから、この第１のフー
プ材移送ブロック３７を切断ブロック、あるいは曲げブ
ロックとして活用する場合には、フープ材３３の位置決
めを確実におこなうことができ、フープ材３３を良好に
案内させることができるとともに、ガイド板１２３．１
２４間の寸法を十分に広くとることができ、フープ材３
３の突出し、曲げ等のための領域として活用させること
ができる。

〈発明の効果〉 本発明の順送成型金型は以上のように構成しであること
から、複数の品種に適応でき、汎用性に優れ、したがっ
て部品製作工数を抑制し、製作原価を極力安くすること
ができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図（ａ）　、　（ｂ）は本発明の順送
成型金型の一実施例を示す説明図で、第１図はこの一実
施例の下型部分の全体構成を示す平面図、第２図はこの
実施例に備えられるパイロット穴形成ブロックおよびリ
フタ部分を示す側断面図、第３図（ａ）　、（ｂ）はそ
れぞれパイロット穴形成ブロックを構成するポンチプレ
ートを示す平面図、側面図、第３図（ｃ）　、（ｄ）　
、（ｅ）はそれぞれパイロット穴形成ブロックの下側部
分を示す平面図、側面図、正面図、第４図（ａ）　、（
ｂ）はそれぞれこの実施例に備えられる切断ブロックを
第１図の矢印Ａ方向から見た半断面図で、このうち第４
図（ａ）はフープ材移送時を示す左半断面図、第４図（
ｂ）はフープ材の切断時を示す右半断面図、第５図（ａ
）、（ｂ）はそれぞれこの実施例に備えられる第１のフ
ープ材移送ブロックを第１図の矢印Ｂ方向から見た半断
面図で、このうち第５図（ａ）はフープ材移送時を示す
左半断面図、第５図（ｂ）はフープ材の切断時あるいは
曲げ時を示す右半断面図、第６図（ａ）はこの実施例に
備えられる第２のフープ材移送ブロック、および曲げ、
分離ブロックを示す平面図、第６図（ｂ）は第１図の矢
印Ｃ方向から見た曲げ、分離ブロックの断面図、第７図
は従来の順送成型金型の下型部分を例示する説明図、第
８図（ａ）　、（ｂ）　、　（ｃ）は第７図に示す従来
の順送成型金型によって得られた完成部品をそれぞれ示
す平面図、側面図、正面図である。 ３０・・・・・・上型マスタ、３１・・・・・・下型マ
スタ１，３３・・・・・・フープ材、３４・・・・・・
パイロット穴形成ブロック、３５・・・・・・切断ブロ
ック、３９・・・・・・曲げ、分離ブロック、４４・・
・・・・ポンチプレート、４５・・・・・・グイプレー
ト、４６・・・・・・基準溝、４７．４８．４９．５０
・・・・・・穴、５１・・・・・・ばね、５２・・・・
・・ピン°、５３．５４．５５・・・・・・ポンチ、５
６・・・・・・キー、５７・・・・・・突出部、５８．
５９．６０・・・・・・穴、６１．６２．６３・・・・
・・キー溝、６４．６５．６６．６７．６８．６９．７
０．７１．７２．７３．７４．７５・・・・・・穴、７
９．８０・・・・・・ガイド板、８８・・・・・・ダイ
プレート、８９．９０・・・・・・ガイド板、９１・・
・・・・固定ストリッパ、９３．１０１・・・・・・ク
ランプ部材、９４．１０３・・・・・・ボルト、９５・
・・・・・バッキング部材、９６・・・・・・ポンチプ
レート、９７・・・・・・切断ポンチ、９８・・・・・
・丸ポンチ、９９・・・・・・パイロットピン、１０４
．１０５．１０５ａ、１０６・・・・・・穴。 第３図 （Ｑ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　（ｂ）第３図 第６図 （ａ） 第８図 （ｂ） （Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属からなるフープ材を一定方向に送りながら切
   断して複数の部品に成型する順送成型金型において、上
   型マスタと、この上型マスタに対向して配置される下型
   マスタと、これらの上型マスタと下型マスタ間に配置さ
   れ、上記フープ材に複数の異なるピッチのパイロット穴
   を形成可能なパイロット穴形成ブロックと、上記上型マ
   スタと下型マスタとの間に着脱可能に配置されるととも
   に、上記パイロット穴形成ブロックの下流に配置され、
   パイロット穴形成ブロックで形成されたパイロット穴を
   基準として当該フープ材を基本的な部品外形形状に切断
   する切断ブロックと、この切断ブロックを上型マスタお
   よび下型マスタに締結する締結手段とを有することを特
   徴とする順送成型金型。