JPS63183768A - 自動成形機用金型の異常検知装置 - Google Patents
自動成形機用金型の異常検知装置Info
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- JPS63183768A JPS63183768A JP1584387A JP1584387A JPS63183768A JP S63183768 A JPS63183768 A JP S63183768A JP 1584387 A JP1584387 A JP 1584387A JP 1584387 A JP1584387 A JP 1584387A JP S63183768 A JPS63183768 A JP S63183768A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、鋳造あるいは射出成形等の自動成形機におけ
る金型の異常(トラブル)を検知するための装置に関す
るものである。
る金型の異常(トラブル)を検知するための装置に関す
るものである。
(従来の技術)
従来より、例えば射出成形用の金型間の異物を除去する
方法として、金型の保護動作を利用することで金型の間
に異物が介在している場合はそれを検知して金型を開く
とともに異物の排除動作をなし、この一連の動作を繰返
して金型の間に異物がないことをH7tした場合に通常
の成形動作に入るといった構成のものがある(特開昭5
7−39070号公報参照)。
方法として、金型の保護動作を利用することで金型の間
に異物が介在している場合はそれを検知して金型を開く
とともに異物の排除動作をなし、この一連の動作を繰返
して金型の間に異物がないことをH7tした場合に通常
の成形動作に入るといった構成のものがある(特開昭5
7−39070号公報参照)。
また、金型1や圧延ローラ等のスポット温度を赤外線セ
ンサーによって検出し、その検出結果をアルゴリズムで
処理し、この温度の異常を予知するマイクロコンピュー
タから′fA度調整1段に制御信号を出力するように構
成したものもある(特開昭57−35737号公報参照
)。
ンサーによって検出し、その検出結果をアルゴリズムで
処理し、この温度の異常を予知するマイクロコンピュー
タから′fA度調整1段に制御信号を出力するように構
成したものもある(特開昭57−35737号公報参照
)。
ただし、これらの各公報に示されている装置はそれぞれ
の成形品の品質を高めることを主目的としているらのの
、自動成形機の成形動作を続ける上において支障をきた
すような異常については、これを作業者によって常時監
視するか、あるいは異常発生の結果として自動成形機が
停止したときに始めて異常が発見されるといった実情に
ある。
の成形品の品質を高めることを主目的としているらのの
、自動成形機の成形動作を続ける上において支障をきた
すような異常については、これを作業者によって常時監
視するか、あるいは異常発生の結果として自動成形機が
停止したときに始めて異常が発見されるといった実情に
ある。
(発明が解決しようとする問題点)
上記のように自動成形機の成形動作を続ける上で支障を
きたすような金型の異常については、その監視専用の作
業員が必要となり、異常発生が見過ごされた場合にはそ
れに基づいて自動成形機が停止するまで異常は発見され
ないこととなり、現実の異常発生からその処置までに無
駄なr稈や時間が費されるとともに、金型にも悪影響を
与えることとなる。
きたすような金型の異常については、その監視専用の作
業員が必要となり、異常発生が見過ごされた場合にはそ
れに基づいて自動成形機が停止するまで異常は発見され
ないこととなり、現実の異常発生からその処置までに無
駄なr稈や時間が費されるとともに、金型にも悪影響を
与えることとなる。
1休的にいえば、自動成形機の型開き後において成形品
のゲート折れが発生した場合、このゲートを把持して成
形品を取出すといった自動システムを採用しているムの
においては、作業員がこの異常に気付いて適切な処置を
完了するまでに長時間の自動成形機の停止を余儀なくさ
れる。また、成形品の取出し後において金型内にオーバ
ーフロー等の異物が落下している場合、これが発見され
ずに次の1稈の鋳込みが実施されると、この異物による
成形品の欠陥は勿論のこと、中fを採用している金型に
おいては中子の侵入不良による成形品の欠陥あるいは自
動成形機の停止、さらに極端1−、場合には金型の欠損
等をf#f <場合がある。
のゲート折れが発生した場合、このゲートを把持して成
形品を取出すといった自動システムを採用しているムの
においては、作業員がこの異常に気付いて適切な処置を
完了するまでに長時間の自動成形機の停止を余儀なくさ
れる。また、成形品の取出し後において金型内にオーバ
ーフロー等の異物が落下している場合、これが発見され
ずに次の1稈の鋳込みが実施されると、この異物による
成形品の欠陥は勿論のこと、中fを採用している金型に
おいては中子の侵入不良による成形品の欠陥あるいは自
動成形機の停止、さらに極端1−、場合には金型の欠損
等をf#f <場合がある。
本発明は、このような問題点の解決をその目的とするも
のである。
のである。
(問題点を解決するための1段)
、F記の問題点を解決するために、本発明は次のように
構成している。
構成している。
例えば第1図で示すように、カメラ10は自動成形機の
型開き後にお番ノる金型4の型面4aをテレビ画像とし
て写すことがCきるように配置されている。また、制御
装置20は上記カメラ10によって写された画像に基づ
き、成形品のゲート折れあるいは金型4内の異物の有無
を判断して、ゲート折れや金型4内に異物が存在したと
きには自動成形機を停止させるための信号を出クツする
ように構成している。
型開き後にお番ノる金型4の型面4aをテレビ画像とし
て写すことがCきるように配置されている。また、制御
装置20は上記カメラ10によって写された画像に基づ
き、成形品のゲート折れあるいは金型4内の異物の有無
を判断して、ゲート折れや金型4内に異物が存在したと
きには自動成形機を停止させるための信号を出クツする
ように構成している。
(作 用)
上記の構成によれば、自動成形機の型開き後において前
記のカメラ10により、成形品のゲー]・折れを判定す
るためのテレビ画像が写される。この画像に基づいて前
記制御装置20によってゲートが存在しているか否か(
ゲート折れが発生しているか否か)を判断し、異常があ
ればIII御装[20から自動成形改を停止させるため
の信号が出力される。
記のカメラ10により、成形品のゲー]・折れを判定す
るためのテレビ画像が写される。この画像に基づいて前
記制御装置20によってゲートが存在しているか否か(
ゲート折れが発生しているか否か)を判断し、異常があ
ればIII御装[20から自動成形改を停止させるため
の信号が出力される。
ゲート折れが発生していない場合には金型4から成形品
の取出しが行なわれ、この成形品取出し後において再び
前記のカメラ10によって金型4の型面421をテレビ
画像として写しとる。この画株にMづき、前記の制il
l 装置20によって金型4内の異物の有無を判断し、
異物が存在したとぎには前記の場合と同様に自動成形機
を停止さゼるための信号を出力する。そして、金型4内
に異物が存在しない場合には自動成形機の成形作業が続
けられる。
の取出しが行なわれ、この成形品取出し後において再び
前記のカメラ10によって金型4の型面421をテレビ
画像として写しとる。この画株にMづき、前記の制il
l 装置20によって金型4内の異物の有無を判断し、
異物が存在したとぎには前記の場合と同様に自動成形機
を停止さゼるための信号を出力する。そして、金型4内
に異物が存在しない場合には自動成形機の成形作業が続
けられる。
(実施例)
次に本発明の実施例を図面によって説明する。
鋳造あるいは射出成形用の自動成形機の概要をその型開
き状態で表わした第1図において、この自動成形機は固
定プラテン1に、没けられた固定金型2と、可動プラテ
ン3に設けられた可動金型4と、可動プラテン3側にお
いて第1図の上下り向へ進退動作可能に設けられた中?
−5とを備えている。そして、第1図で示す型開き状態
から所定の1稈を経た後、上記可動プラテン3の動きに
よって可動金型4が固定金型2に合わされて型開めが行
なわれ、次いで両金型2,4によって構成されている型
空間(キャビティ)内に訪込みがなされ、所定の成形品
が作られるのである。
き状態で表わした第1図において、この自動成形機は固
定プラテン1に、没けられた固定金型2と、可動プラテ
ン3に設けられた可動金型4と、可動プラテン3側にお
いて第1図の上下り向へ進退動作可能に設けられた中?
−5とを備えている。そして、第1図で示す型開き状態
から所定の1稈を経た後、上記可動プラテン3の動きに
よって可動金型4が固定金型2に合わされて型開めが行
なわれ、次いで両金型2,4によって構成されている型
空間(キャビティ)内に訪込みがなされ、所定の成形品
が作られるのである。
さて、上記自動成形機の型開き状態において、成形品が
夕ρされる側の可動金型4の型面4aをテレビ画像とし
て写すことができる位置にはカメラ10が配置されてい
る。また、この可動金型4の型面4aを照明する位置に
は照明器11が配置され(いる。これらのカメラ10及
び照明器11の設置は、自動成形機の成形動作に伴う振
動の影響がない箇所を選定している。さらに、鮮明な画
像を写すためには必要に応じてカメラ1o及び照明器1
1を複数箇所に設4する。
夕ρされる側の可動金型4の型面4aをテレビ画像とし
て写すことができる位置にはカメラ10が配置されてい
る。また、この可動金型4の型面4aを照明する位置に
は照明器11が配置され(いる。これらのカメラ10及
び照明器11の設置は、自動成形機の成形動作に伴う振
動の影響がない箇所を選定している。さらに、鮮明な画
像を写すためには必要に応じてカメラ1o及び照明器1
1を複数箇所に設4する。
なお、カメラ10については水滴やミストあるいは粉塵
等がレンズに付着するのを防井するための対策として、
例えばレンズと対応する而がワイパー付きのガラス板で
形成されたハウジング内にカメラ10を収納したり、あ
るいはカメラ10におけるレンズの前面にエアカーテン
を施すなどの1段を用いる。
等がレンズに付着するのを防井するための対策として、
例えばレンズと対応する而がワイパー付きのガラス板で
形成されたハウジング内にカメラ10を収納したり、あ
るいはカメラ10におけるレンズの前面にエアカーテン
を施すなどの1段を用いる。
上記のカメラ10によって写された画像は、制御装δ2
0に送られ、この制御装置20が備えているマイクロコ
ンピュータによって成形品のゲート折れや可動金型4の
内部にオーバーフロー等の異物が存在するか否かを判断
し、ゲート折れや型内の異物の存在等を検出したときに
はそれに応じた電気信号を成形機制御IIn21に向け
て出力するようになっている。そして、この場合の成形
機制御装置21は警報器22にその作動信号を出力りる
とどもに、自動成形機を停止させるだめの信号を出力す
る。
0に送られ、この制御装置20が備えているマイクロコ
ンピュータによって成形品のゲート折れや可動金型4の
内部にオーバーフロー等の異物が存在するか否かを判断
し、ゲート折れや型内の異物の存在等を検出したときに
はそれに応じた電気信号を成形機制御IIn21に向け
て出力するようになっている。そして、この場合の成形
機制御装置21は警報器22にその作動信号を出力りる
とどもに、自動成形機を停止させるだめの信号を出力す
る。
上記の制御装置20が備えているマイクロコンピュータ
は第2図で示すフ[1−チャートに対応するプログラム
を記憶したROM、このプログラムを実行するcpul
このプログラムに必要な変数を一時的に記′tIiする
R A M 、及びその他の必要機能を備えている。
は第2図で示すフ[1−チャートに対応するプログラム
を記憶したROM、このプログラムを実行するcpul
このプログラムに必要な変数を一時的に記′tIiする
R A M 、及びその他の必要機能を備えている。
ぞこで、第2図で示づ一フローチャートについて説明す
る。゛まず、自動成形機の起動スイッチをONにする等
の操作に基づき、前記制御装置20におけるマイクロコ
ンピュータのCPUがプログラムの実行をスタートする
。これにより、第2図で示Jスjツブ100において前
記可動金型4の型面4aにおける正常状態のマスター画
像が取込まれ、これが記憶される。次にステップ101
において自動成形機の型開き時におGJる成形品のグー
1〜を判定するための画像が取込まれ、これがマイク[
]コンピュータのRAMに記憶される。そして、このス
テップ101によって取込まれた画像に基づき、後述す
るグーt−IJiれ判定手段によって画像のWIGが演
算され、ステップ103においてゲートが存在するか否
かを判断する。
る。゛まず、自動成形機の起動スイッチをONにする等
の操作に基づき、前記制御装置20におけるマイクロコ
ンピュータのCPUがプログラムの実行をスタートする
。これにより、第2図で示Jスjツブ100において前
記可動金型4の型面4aにおける正常状態のマスター画
像が取込まれ、これが記憶される。次にステップ101
において自動成形機の型開き時におGJる成形品のグー
1〜を判定するための画像が取込まれ、これがマイク[
]コンピュータのRAMに記憶される。そして、このス
テップ101によって取込まれた画像に基づき、後述す
るグーt−IJiれ判定手段によって画像のWIGが演
算され、ステップ103においてゲートが存在するか否
かを判断する。
F記のステップ103の判断においてゲートが存在する
場合にはステップ104に進み、今度は成形品取出し後
におけるオーバーフロー等の異物落下検出用の画像を取
込む。次にステップ105において後述する異物判定手
段に基づき、前回の取込み画像又は前記ステップ100
におけるマスター画像との差を演綽し、この差をステッ
プ106において21tff化する。続いてステップ1
07で異物が存在するか否か、つまりステップ106に
おいて2値化された値が許容範囲にあるか否かを判断し
、許容範囲であれば再び前記のステップ101に戻って
循環処理を続ける。
場合にはステップ104に進み、今度は成形品取出し後
におけるオーバーフロー等の異物落下検出用の画像を取
込む。次にステップ105において後述する異物判定手
段に基づき、前回の取込み画像又は前記ステップ100
におけるマスター画像との差を演綽し、この差をステッ
プ106において21tff化する。続いてステップ1
07で異物が存在するか否か、つまりステップ106に
おいて2値化された値が許容範囲にあるか否かを判断し
、許容範囲であれば再び前記のステップ101に戻って
循環処理を続ける。
成形品のゲート折れを判断する前記のステップ103に
おいて、ゲート折れが生じている場合にはこのステップ
103からステップ108に進み、このステップ108
において第1図で11ζす成形機制御装置21に対して
自動成形機を停止させるための信号を出力する。また、
オーバーフロー等の異物が型内に存在するか否かを判断
する前記のステップ107において異物が存在すると判
断された場合はステップ109に進み、このステップ1
09において上記と同様に成形機制御装置21に対して
自動成形機を停止させるための信号を出力する。なお、
上記のステップ108の後は前記のステップ101に戻
って循環処理を続ける。ただし、ステップ109につい
ては前記のステップ104によって取込まれた画像が異
常であった場合の処理であるから、この後は前記のスー
アップ100に戻り、マスター画像の取込みを行なった
後に引続き循環処理を行なうのである。
おいて、ゲート折れが生じている場合にはこのステップ
103からステップ108に進み、このステップ108
において第1図で11ζす成形機制御装置21に対して
自動成形機を停止させるための信号を出力する。また、
オーバーフロー等の異物が型内に存在するか否かを判断
する前記のステップ107において異物が存在すると判
断された場合はステップ109に進み、このステップ1
09において上記と同様に成形機制御装置21に対して
自動成形機を停止させるための信号を出力する。なお、
上記のステップ108の後は前記のステップ101に戻
って循環処理を続ける。ただし、ステップ109につい
ては前記のステップ104によって取込まれた画像が異
常であった場合の処理であるから、この後は前記のスー
アップ100に戻り、マスター画像の取込みを行なった
後に引続き循環処理を行なうのである。
次に成形品のゲート折れを検知するための判定・1段及
び型内にオーバーフロー等の異物が存71するか否かの
判定手段について説明する。
び型内にオーバーフロー等の異物が存71するか否かの
判定手段について説明する。
ゲート折れ判定手段
一般に、可動金型4の型内4aと成形品とを比較した場
合には成形品の方が明るいため、成形品のゲートの部分
については同ゲートが存在すればその部分は明るく、ゲ
ートが存在しない場合には暗くなる。そこで、第2図で
示すフローチp−トのステップ101において取込まれ
た画像に基づき、成形品のゲートの部分の濃度(明るさ
)を演算してこれを多段階に分ける。そして、この多段
階に分けられた明るさの数値が一定レベル以上であれば
ゲートは存在し、一定レベル以下であればゲート折れが
介り、していることを判断することがCきる。
合には成形品の方が明るいため、成形品のゲートの部分
については同ゲートが存在すればその部分は明るく、ゲ
ートが存在しない場合には暗くなる。そこで、第2図で
示すフローチp−トのステップ101において取込まれ
た画像に基づき、成形品のゲートの部分の濃度(明るさ
)を演算してこれを多段階に分ける。そして、この多段
階に分けられた明るさの数値が一定レベル以上であれば
ゲートは存在し、一定レベル以下であればゲート折れが
介り、していることを判断することがCきる。
へ°1内の異物判定手段
この判定上段は第2図で示すフローチャートのステップ
100で取込まれたマスター画像あるいは前回の正常<
’t 111込み画像と、ステップ104によって取込
まれた画像との比較によって行なう。
100で取込まれたマスター画像あるいは前回の正常<
’t 111込み画像と、ステップ104によって取込
まれた画像との比較によって行なう。
その比較判定の一例としては、マスター両像あるいは前
Hの正常画像と、判定しようとする画像とをそれぞれ複
数の区画(ドツト)に分け、各区画毎にJ3いて相nの
S度(明るさ)の差をとる。この差をpめ定めた基準値
に基づいて2値化し、これによって得られた異常判定の
2値化データの数が一定値以上存在する場合、つまり+
E常な画像と判定用の画像とに一定の濃度差がある場合
にはこれを異常と判定し、この場合は型内に異物が存在
ばよい。
Hの正常画像と、判定しようとする画像とをそれぞれ複
数の区画(ドツト)に分け、各区画毎にJ3いて相nの
S度(明るさ)の差をとる。この差をpめ定めた基準値
に基づいて2値化し、これによって得られた異常判定の
2値化データの数が一定値以上存在する場合、つまり+
E常な画像と判定用の画像とに一定の濃度差がある場合
にはこれを異常と判定し、この場合は型内に異物が存在
ばよい。
なお、この判定においては通常は前回の取込み自伝と判
定画像どの比較を行なっているので、金型2,4の微少
な経時変化等が判定に彰費されることを防止できる。
定画像どの比較を行なっているので、金型2,4の微少
な経時変化等が判定に彰費されることを防止できる。
上記の構成において自動成形機による成形工程ならびに
異常検知1段につき、主として第3図ひ示す成形工程の
ブロック図にしたがって説明する。
異常検知1段につき、主として第3図ひ示す成形工程の
ブロック図にしたがって説明する。
まず、自動成形機の起動操作により、第1図で承り固定
金型2に向けて可動金テ14が移動して型閉めがなされ
、同時に中f5も第1図の上方に進出する。この状態で
両金型2.4及び中P5によっC構成される型空間(キ
ャビティ)内に対して持込みがなされる。
金型2に向けて可動金テ14が移動して型閉めがなされ
、同時に中f5も第1図の上方に進出する。この状態で
両金型2.4及び中P5によっC構成される型空間(キ
ャビティ)内に対して持込みがなされる。
この後、可動金型4及び中子5が再び第1図の状態に移
動して型開きがなされる。この時点において前記カメラ
10により、成形品のゲート折れを判定するための画像
が撮影され、制御装置20によって前述したようにゲー
ト折れが発生しているか否かが判断される。仮にゲート
折れが発生していた場合には、このゲートを把持して成
形品を取出すといった自動システムが不能となる。した
がって、この場合は第1図で丞す前記の成形機υ112
115A置21からの信号によって警報器22を作動さ
けると同時に自動成形機を停止させ、ゲート折れに伴う
所定の処置ならびにリセットを行なう。
動して型開きがなされる。この時点において前記カメラ
10により、成形品のゲート折れを判定するための画像
が撮影され、制御装置20によって前述したようにゲー
ト折れが発生しているか否かが判断される。仮にゲート
折れが発生していた場合には、このゲートを把持して成
形品を取出すといった自動システムが不能となる。した
がって、この場合は第1図で丞す前記の成形機υ112
115A置21からの信号によって警報器22を作動さ
けると同時に自動成形機を停止させ、ゲート折れに伴う
所定の処置ならびにリセットを行なう。
この後は再び第3図で示す自動成形機の起動工程に戻っ
て以下の工程を続ける。
て以下の工程を続ける。
成形品にゲート折れが発生していない場合には自動シス
テムによる成形品の取出しがなされる。
テムによる成形品の取出しがなされる。
そこで、固定金型2及び1動金型4に離型剤の吹付けを
行なったのちにエアーブローを行なう。次に前記のカメ
ラ10によって可動金型4の型内に異物が存在するか否
かの判定用の画像を撮影し、前記制御装置η20によっ
て前述したように安物が存在するか否かを判定する。仮
に、オーバーフロー等の島1シ物が型内に落下していた
場合には、制御装置20から成′形機制御装置21への
電気信号によって警報器22を作動させると同時に自動
成形機を停止させる。そして型内から異物を取除く等の
処置を施した後、再び第3図C承す自動成形機の起動工
程に戻り、次の工程を繰返す。
行なったのちにエアーブローを行なう。次に前記のカメ
ラ10によって可動金型4の型内に異物が存在するか否
かの判定用の画像を撮影し、前記制御装置η20によっ
て前述したように安物が存在するか否かを判定する。仮
に、オーバーフロー等の島1シ物が型内に落下していた
場合には、制御装置20から成′形機制御装置21への
電気信号によって警報器22を作動させると同時に自動
成形機を停止させる。そして型内から異物を取除く等の
処置を施した後、再び第3図C承す自動成形機の起動工
程に戻り、次の工程を繰返す。
なお、型内に異物が存在しない場合には第3図で小ず鋳
込み工程に戻り、以下の成形工程を続けることとなる。
込み工程に戻り、以下の成形工程を続けることとなる。
(発明の効果)
以−Fのように本発明は、自動成形機の型開き後にお番
ノる金型の型面ならびに成形品の取出し後における金型
の型面をカメラによってテレビ画像として[1し、これ
らの画像に基づいて成形品のゲート折れ及び金型内の異
物の有無を判断し、異常が検知された場合には自動成形
機を停止させるための信号を出力するように構成してい
るため、自動成形機による成形工程を監視するための専
用作業14が不要になるとともに、例えば成形品のゲー
ト折れを見過ごした場合のように無駄な工程を続けるこ
とによる時間の浪費を防止でき、さらにはA−バーフロ
ー等の異物を金型内に落下したことを見過ごすことに伴
う成形品の不良や金]り欠損等の事態を未然に回避でき
るといった利点を有する。
ノる金型の型面ならびに成形品の取出し後における金型
の型面をカメラによってテレビ画像として[1し、これ
らの画像に基づいて成形品のゲート折れ及び金型内の異
物の有無を判断し、異常が検知された場合には自動成形
機を停止させるための信号を出力するように構成してい
るため、自動成形機による成形工程を監視するための専
用作業14が不要になるとともに、例えば成形品のゲー
ト折れを見過ごした場合のように無駄な工程を続けるこ
とによる時間の浪費を防止でき、さらにはA−バーフロ
ー等の異物を金型内に落下したことを見過ごすことに伴
う成形品の不良や金]り欠損等の事態を未然に回避でき
るといった利点を有する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第1図は自動成形機をそ
の型開き状態で表わした概略図、第2図は金型異常検知
装置に用いるマイクロコンピュータの70−チ1シート
、第3図は自動成形機の成形工程を示すブロック図であ
る。 2.4・・・金 型 4a・・・型 面 10・・・カ メ ラ 20・・・制帥装置 出願人 トヨタ自動車株式会ネ」 代理人 弁理士 岡用英彦(外3名)第2図
の型開き状態で表わした概略図、第2図は金型異常検知
装置に用いるマイクロコンピュータの70−チ1シート
、第3図は自動成形機の成形工程を示すブロック図であ
る。 2.4・・・金 型 4a・・・型 面 10・・・カ メ ラ 20・・・制帥装置 出願人 トヨタ自動車株式会ネ」 代理人 弁理士 岡用英彦(外3名)第2図
Claims (1)
- 自動成形機の型開き後における金型の型面ならびに成形
品の取出し後における金型の型面をテレビ画像として写
すカメラと、この画像に基づいて成形品のゲート折れ及
び金型内の異物の有無を判断し、ゲート折れや金型内に
異物が存在したときには自動成形機を停止させるための
信号を出力する制御装置とを備えてなる自動成形機用金
型の異常検知装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1584387A JPS63183768A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 自動成形機用金型の異常検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1584387A JPS63183768A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 自動成形機用金型の異常検知装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63183768A true JPS63183768A (ja) | 1988-07-29 |
Family
ID=11900108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1584387A Pending JPS63183768A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 自動成形機用金型の異常検知装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63183768A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5880761B1 (ja) * | 2015-04-17 | 2016-03-09 | 新東工業株式会社 | データ管理システム |
CN108858932A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-23 | 李彦利 | 一种高效保温板生产浇注装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5515831A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-04 | Noboru Yamaguchi | Method of watching metal mould |
JPS60222220A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-06 | Etou Denki Kk | 射出成形機制御装置 |
-
1987
- 1987-01-26 JP JP1584387A patent/JPS63183768A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2016166906A1 (ja) * | 2015-04-17 | 2016-10-20 | 新東工業株式会社 | データ管理システム |
CN107107183A (zh) * | 2015-04-17 | 2017-08-29 | 新东工业株式会社 | 数据管理系统 |
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TWI656925B (zh) * | 2015-04-17 | 2019-04-21 | 日商新東工業股份有限公司 | 資料管理系統 |
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