JPS63179948A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物とポリ
アミド系樹脂からなる成型用樹脂組成物に関する。

［従来の技術１ エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物とポリアミドと
の組成物は前記ケン化物に基づく酸素遮断性、耐油性、
耐溶剤性、帯電防止性、保香性に、ポリアミドに基づく
耐衝撃強度が付加された有用な性能を有していることが
ら、その溶融成型物は食品包装用フィルム、シート、容
器を始め多種の用途に用いられている。

［発明が解決しようとする問題点１ しかしながら、かかる組成物は溶融成型を長時間にわた
って連続して行うと、溶融物中にゲルが発生したり、押
出機のスクリュ一部、吐出部等にヤケと呼ばれる樹脂カ
スがたまり、それが原因で成型物表面の平滑性、外観を
損うとか、甚だしい時にはスクリーン　（金網）、やノ
ズル孔が詰まるため一旦成型を中止して押出機を解体し
、付着物を除去することが余儀なくされ、長期間にわた
って連続することが実際上不可能であり、成型作業の効
率面で制約を受ける等、いわゆるロングラン性が劣ると
いう実用上のトラブルが発生する傾向がある。

かかる対策の一つとして（ｉ）エチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物に（ｉｉ）ポリアミド・ポリエーテルブ
ロック共重合体を混合することが提案されているが、本
発明者等の検討によれば、この組成物を用いて積層構造
物を製造したりする場合、眉間密着性が低下するという
新たな問題が起こることが明かとなった。

［問題点を解決するための手段１ しかるに本発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、上記（
ｉ）（ｉｉ）からなる組成物に、更に（ｉｉｉ）末端カ
ルボキシル基（−ＣＯＯＨ）の数（Ａ）と末端置換アミ
Ｙ基（−ＣＯＮＲＲ’）［但し、Ｒは炭素数１〜２２の
炭化水素基、Ｒ゛は水素原子又は炭素数１〜２２の炭化
水素基を示す］の数（Ｂ）との比が ン性を従来通りに保ちつつ、層間密着性を向上させ得る
という新規な効果が得られることを見出し、本発明を完
成するに到った。

本発明で使用する（ｉ）エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物はエチレン含有率が２０〜８０モル％、好まし
くは２５〜６０モル％、酢酸ビニル成分のケン化度が９
０モル％以上、好ましくは９５モル％以上のものが通常
使用される。エチレン含有率が２０モル％以下では高湿
時の酸素遮断性が低下し、一方８０モル％以上では酸素
遮断性や印刷適性等の物性が劣化する。又、ケン化度が
９０モル％以下では酸素遮断性や耐湿性が低下する。

かかるケン化物の中でも極限粘度（１５％の含水７エ７
−ル溶液として３０℃で測定）が０．７〜１．５ｄｉ／
ｇ、好ましくは０．８〜１．３ｄｌ／ｇのものが成型物
の機械的強度の面で好適に使用される。

又、共重合体ケン化物は更に少量のプロピレン、イソブ
チン、ａ−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン
等のａ−オレフィン、不飽和カルボン酸又はその塩・部
分アルキルエステル・完全アルキルエステル・ニトリル
・アミド・無水物、不飽和スルホン酸又はその塩等のコ
モノマーを含んでいても差支えない。

又、（ｉｉ）のポリアミド・ポリエーテルブロック共重
合体とはポリエーテル・ジオールブロックとジカルボン
酸型ポリアミドブロックとを縮合させたもので、次の一
般式で示される。

（ここでＰＡはポリアミドブロック、ＰＥはポリエーテ
ルブロック、ｎは正整数を示す） ポリアミドブロックとしてはナイロン６、ナイロン１０
、ナイロン６．６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイ
ロン６．１２、ナイロン６．１０、ナイロン６／６．６
共重合体、ナイロン６．６／６．１０共重合体、ナイロ
ン６．１１、ナイロン６．６／６．１０／６共重合体等
が挙げられる。

ポリエーテルブロックとしては、ポリエチレングリコー
ノ呟ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール等の任意のポリアル
キレングリコールが使用される。

ポリアミドブロック／ポリエーテルブロックは、重量費
で８０／２０〜２０／８程度のものが実用的である。

更に（ｉｉｉ）のポリアミド系樹脂は、末端のカルボキ
シル基（−ＣＯＯＨ）の数（Ａ）と末端置換アミド基（
−ＣＯＮＲＲ’）［Ｒは炭素数１〜２２の炭化水素基、
Ｒ゛は水素原子又は炭素数１〜２２の炭化水素基のもの
である。

即ち、３員環以上のラクタム、ε−アミノ酸、又は二塩
基酸とジアミン等の重合又は共重合によって得られるポ
リアミドの末端カルボキシル基をＮ−置換アミド変性し
たものである。通常はモノ置換アミド変性（Ｒ’が水素
原子）が実用的であるが、ジ置換アミド変性であっても
差支えない。

本発明のポリアミド系樹脂を製造するにはポリアミド□
原料を ■　炭素数１〜２２のモノアミン、 ■　炭素数１〜２２のモノアミンと、炭素数２〜２３の
モノカルボン酸 の存在下、重縮合させる。

上記ポリアミド原料としては具体的には、ε−カプロラ
クタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラウリ
ルラクタム、α−ピロリドン、α−ピペリドンのような
ラクタム頬、６−アミ７カブロン酸、７−アミ７カブロ
ン酸、９−アミ７ノナン酸、１１−アミノウンデカン酸
のようなω−アミノ酸類、アノピン酸、グルタル酸、ピ
メリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウ
ンデカンジオン酸、ドデカジオン酸、ヘキサデカジオン
酸、ヘキサデセンジオン酸、エイコサンジオン酸、エイ
コサンジン酸オン酸、ジグリコール酸、２，２．４−ト
リメチルアジピン酸、キシリレンジカルボン酸、１，４
−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸のような二塩基酸類、ヘキサメチレンジアミン、
テトラメチレンジアミン、ノナメチレンツアミン、ウン
デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２゜
２．４　　（又は２，４．４）−１リメチルへキサメチ
レンツアミン、ビス−（４，４’−アミノシクロヘキシ
ル）メタン、メタキシリレンジアミンのようなジアミン
類などが挙げられる。

炭素数１〜２２のモノアミンとしては、メチルアミン、
エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチ
ルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチル
アミン、２−エチルヘキシルアミン、ノニルアミン、デ
シルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリ
デシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミ
ン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、オクタ
デシルンアミン、エイコシルアミン、トコジルアミンの
ような脂肪族モノアミン、シクロヘキシルアミン、メチ
ルシクロヘキシルアミンのような脂環式モノアミン、ペ
ンシルアミン、β−フェニルエチルアミンのような芳香
族モノアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミン、Ｎ、Ｎ−ノニ
ルアミン、Ｎ、Ｎ−ジプロピルアミン、Ｎ、Ｎ−ジデシ
ルアミン、Ｎ、Ｎ−ジオクチルアミン、Ｎ、Ｎ−ジオク
チルアミン、Ｎ、Ｎ−ジデシルアミンのような対称第二
アミン、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアミン、Ｎ−メチル−
Ｎ−ブチルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−ドデシルアミン、
Ｎ−゛メチルーＮ−オクタデシルアミン、Ｎ−エチル−
Ｎ−ヘキサデシルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−オクタデシ
ルアミン、Ｎ−プロピル−Ｎ−ヘキサデシルアミン、Ｎ
−メチル−Ｎ−シクロヘキシルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ
−ペンノルアミンのような混成第二アミンなどが挙げら
れる。

又、炭素数２〜２３のモノカルボン酸としては、酢酸、
プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸
、カプリル酸、カプリン酸、ペラルゴン酸、ウンデカン
酸、ラウリル酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ミリス
トレイン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸
、リノール酸、アラギン酸、ベヘン酸のような脂肪族モ
アカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、メチルシク
ロヘキサンカルボン酸のような脂環式モノカルボン酸、
安息香酸、トルイル酸、エチル安息香酸、フェニル酢酸
のような芳香族モノカルボン酸などが挙げられる。

又、必要に応して上記モノアミン又はモノアミンとモノ
カルボン酸の他に、エチレンジアミン、トリメチレンジ
アミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジア
ミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンシアデ
カメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミン、ヘキ
サデカメチレンジアミン、オクタデカジメチレンジアミ
ン、２．２．４　　（又は２，４．４＞−）ジメチルへ
キサメチレンツアミンのような脂肪族ジアミン、シクロ
ヘキサンノアミン、メチルシクロヘキサンジアミン、ビ
ス−（４Ｉ４１−アミ７シクロヘキシル）メタンのよう
な脂環式ジアミン、キシリレンジアミンのような芳香族
ジアミン等のジアミン類や、マロン酸、コハク酸、グル
タル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカンジ
オン酸、トリデカジオン酸、テトラデカジオン酸、ヘキ
サデカジオン酸、ヘキサデセンジオン酸、オクタデカジ
オン酸、オクタデセンンオン酸、エイコサンジオン酸、
エイコセンジオン酸、トコサンジオン酸、２，２．４−
トリメチルアジピン酸のような脂肪族ジカルボン酸、１
，４−シクロヘキサンジカルボン酸のような脂環式ジカ
ルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、キ
シリレンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸等の
ジカルボン酸類を共存させることもできる。

本発明のポリアミド系樹脂を製造する反応は、前記した
ポリアミド原料を用い、常法に従って反応を開始すれば
゛良く、上記カルボン酸及びアミンは反応開始時から減
圧下の反応を始めるまでの任意の段階で添加することが
できる。又、カルボ／酸とアミンとは同時に加えても、
別々に加えても良い。

カルボン酸及びアミンの使用量は、そのカルホ′キシル
基及びアミ７基の量として、ポリアミド原料１モル（繰
返し単位を構成するモノマー又はモノマーユニッ）１モ
ル）に対してそれぞれ２〜２０ｍｅｑ１モル、好ましく
は３〜１９ｍｅｑ１モルである　（アミノ基の当量は、
カルボン酸１当量と１：１で反応してアミド結合を形成
するアミ７基の量を１当量とする）。

この量があまりに少いと、本発明の効果を有するポリア
ミド系樹脂を製造することができなくなる。逆に多すぎ
ると粘度の高いポリアミドを製造することが困難となり
、ポリアミド系樹脂の物性に悪影響を及ぼすようになる
。

又、反応圧力は反応終期を４００　Ｔｏｒｒ以下で行う
のが良く、好ましくは３００Ｔｏｒｒ以下で行うのが良
い。反応終期の圧力が高いと希望する相対粘度のものが
得られない。圧力が低いことは不都合はない。

減圧反応の時間は０．５時間以上、通常１〜２時間行う
のが良い。

本発明のポリアミド系樹脂が末端に有する置換アミド基
（−ＣＯＮＲＲ’）におけるＲ又はＲｏで示される炭化
水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチ
ル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウ
ンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル
基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基
、ヘプタデシル基、オクタデシル基、オクタデシル基、
エイコシル基、トコシル基のような脂肪族炭化水素基、
シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、シクロヘ
キシルメチル基のような脂環式炭化水素基、フェニルＬ
　　）ルイル基、ベンジル基、β−フェニルエチル基の
ような芳香族炭化水素基などが挙げられる。

ポリアミド系樹脂の末端−ＣＯＯＨ基の　−ＣＯＮＲＲ
゛基への変換割合は、ポリアミド系樹脂の製造時にアミ
ン又はアミンとカルボン酸を存在させることによって調
節されるのが、本発明においてはこの変換の程度は一〇
〇〇Ｈ基の５モル％以上、好ましくは１０モル％以上が
−ＣＯＮＲＲ’基に変換されていることが好ましく、か
つ変換されていない一〇〇〇Ｈ基の量は５０μｅｑ／ｇ
・ポリマー以下、好ましくは４０μｅｑ／ｇ・ポリマー
以下であることが望ましい。この変換の程度が小さいと
本発明の効果が期待できなくなる。逆に変換の程度を太
きくすることは物性の面からは不都合はないが、製造が
困難となるので、変性されない末端カルボキシル基の量
が１μｅｑ／　ｇ・ポリマーとなる程度に止めるのが得
策である。

上記−ＣＯＮＲＲ’基のＲ及びＲｏで示される炭化水素
基は、ポリアミド系樹脂を塩酸を用いて加水分解後、ガ
スクロマトグラフィーにより測定する。−〇〇〇Ｈ基は
ポリアミド樹脂をベンジルアルコールに溶解し、０．Ｉ
Ｎ苛性ソーダで滴定して測定する。

ポリアミド系樹脂の末端基としては、上記したーＣ０Ｎ
ＲＲ”基の他に、前記したポリアミド原料に由来する一
ＣＯＯＨ基及び−ＮＨ２基がある。

末端アミ７基については、変性されていても、変性され
ていなくても差支えないが、流動性及び溶融熱安定性が
良いことから、上記した炭化水素で変性されていること
が好ましい。

−ＮＨ２基は、ポリアミド系樹脂を７エノールに溶解し
、０．０５Ｎ塩酸で滴定して測定する。

本発明のポリアミド系樹脂の相対粘度［ηｒｅｌｌはＪ
ＩＳ　　Ｋ　　６８１０に従って９８％硫酸中濃度１％
、温１２一 度２５℃で測定した値で２〜６、好ましくは２〜５であ
る。相対粘度が低すぎるとストランド化しチップ化する
ことが困難となり、製造上不都合となる。逆に高すぎる
と、成型性が悪くなる。

（ｉＬ　（ｉｉ）、　（ｉｉｉ）の配合比は重量基準で
（ｉ）／Ｉ（ｉ）＋（ｉｉｉ　）］＝　９８　／　２〜
１０／９０、好ましくは９５１５〜３０／７０、（ｉｉ
　）／　（ｉｉｉ　）＝　９８　／　２〜２／９８、好
ましくは９５１５〜１０／９０から選ばれる。

（ｉ　）／　［（ｉｉ　）＋　（ｉｉｉ　）］が９８／
２以上の場合、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
の耐衝撃強度の改善効果が得られず、逆に１０／９０以
下の時は、ポリアミド系樹脂の酸素遮断性や剛性改善効
果が低く、実用性に乏しい。

（ｉｉ　）／（ｉｉｉ　）が上記の範囲外では、ロング
ラン性と層間接着性のバランスがとれず、いずれか一方
又は両者の性質が低下する。

本発明ににおいて（ｉ）エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物と（ｉｉ）ポリアミド・ポリエーテルブロック
共重合体、　（ｉｉｉ　）ポリアミド系樹脂との組成物
は、溶融成型によりペレット、フィルム、シート、容器
、繊維、棒、管、各種成型品等に成型される。これらの
粉砕品（回収品を再使用するとぎなど）やベレットを用
いて再び溶融成型に供することも多い。溶融成型法とし
ては、押出成型（Ｔ−ダイ押出、インフレーション押出
、ブロー成型、溶融紡糸、異型押出）、射出成型が主と
して採用される。

溶融成型温度は、１５０〜２６０℃の範囲、更に詳しく
は押出機の吐出部温度１６０〜２６０°Ｃ、スクリュー
圧縮部温度１５０〜２５０°Ｃがら選ぷ゛ことが多い。

上記射出成型法は一般の射出成型法のほが二色成型、イ
ンジェクションブロー成型法などを含み、寸法精度の良
好な成型品を得ることができる。

溶融成型においては、上記３種の樹脂以外に、可塑剤（
多価アルコールなど）、安定剤、界面活性剤、架橋性物
質（エポキシ化合物、多価金属塩、無機又は有機の多塩
基酸又はその塩など）、充填剤、着色剤、補強剤として
の繊維（ガラス繊維、炭素繊維など）等を適当量配合す
ることかできる。又、他の熱可塑性樹脂を適当量配合す
ることもでき、かかる熱可塑性樹脂としてはポリオレフ
ィン　（低・中・高密度ポリエチレン、アイソタクチッ
クポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、　
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレンと炭
素数４以上のα−オレフィンとの共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体又はそのケン化物、エチレン−アク
リル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリブテン、
ポリペンテンなど）又はこれらを不飽和カルボン酸又は
その誘導体でグラフト変性した変性ポリオレフィン、ポ
リアミド、例えばナイロン６／６６共重合体、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリスチ
レン、ポリアクリロニトリル、ポリアセタール、溶融成
型可能なポリビニルアルコール系樹脂などが挙げられる
。　溶融成型方法として押出成型法を採用するときには
、本願の組成物のみを用いて成型する場合だけでなく、
該組成物と他の熱可塑性樹脂とを別々に溶融すると共に
、コンパイニングアダプターやグイの内側又はダイの外
で接合させて共押出することもしばしば行われる。又、
本願組成物をプラスチックスフィルム、金属箔、紙など
の基栢フィルムに押出コートすることもで外る。共押出
の場合の他の熱可塑性樹脂としては先に熱可塑性樹脂配
合のケースのところで述べたような熱可塑性樹脂が用い
られ、押出コートの場合のプラスチックスフィルムとし
てはセａハン、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフ
ィルム、ポリエステルフィルムなど（これらは−軸又は
二軸に延伸されていてもよく、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂等で片面又は両面か゛コートされていてもよい。）の
フィルムやラミネートフィルム等が挙げられる。これら
のフィルムあるいは容器等は食品、医薬品、工業薬品、
農薬等各種の包装材として有用である。

１作　　用］ 本発明においてはい）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物と（ｉｉ）ポリアミド・ポリエーテルブロック共
重合体の組成物に、更に（ｉｉｉ）の特殊のポリアミド
系樹脂を添加することによって、上記組成物が有してい
る良好なロングラン性を保持しつつ、該組成物を積層構
造物等の用途に用いる場合の層間密着性を著しく向上さ
せることが出来る。

［実施例］ 次に実施例を挙げて本発明の樹脂組成物を更に説明する
。以下Ｕ部」、「％」とあるのは特にことわりのない限
り重量基準で表わしたものである。

ポリアミ）′系樹脂の製造 以下の方法にて６種類のポリアミド系樹脂を製造した。

２００！のオートクレーブに、ε−カプロラクタム６０
Ｋｇ、水１　、２　Ｋｇと、下記第１表に示す量のモノ
アミン及びカルボン酸を仕込み、窒素雰囲気にして密閉
して２５０°Ｃに昇温し、攪拌下２時間加圧下に反応を
行った後、徐々に放圧して下記第１表に示す圧力まで減
圧し、２時間ｊ威圧下反応を行った。

窒素を導入して常圧に復圧後、攪拌を止めてストランド
として抜き出してチップ化し、洪水を用いて未反応モノ
マーを抽出除去して乾燥した。

得られたポリアミド樹脂の相対粘度、末端−ＣＯＯＨ基
量、末端−ＮＨ２基及び末端−ＣＯＯＨ基の数（Ａ）と
末端−ＣＯＮＲＲ’基の数（Ｂ）との比［（Ｂ）／（Ａ
）＋（Ｂ）Ｘ　１００　、モル％〕を第１表に示す。

（以下余白） エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物第２表に示す如
く４種類のケン化物を準備した。

（以下余白） 更に次のポリアミド・ポリエーテルブロック共重合体を
準備した。　　　　　′ Ｂ−１：ナイロン６．６・ポリプロピレングリコールブ
ロック共重合体 （共重合比　６０／４０．） Ｂ−２：ナイロン６・ポリテトラメチレングリコールブ
ロック共重合体 （共重合比　７０／３０） 実施例１〜６．対照例１〜３ 第３表に示す如と（ｉ　）＝（ｉｉ　）、（ｉｉｉ　）
の各成分を所定量用い、Ｔ−ダイを備えた押出機を用い
、以下の条件下に厚さ３０μのフィルムを製造した。

押出機　：４０ｍｍ径押出機 スクリュー：フルフライトスクリュー、Ｌ／Ｄ＝２６、
圧縮比　３．８ Ｔ−ダイ巾：４００ｍｍ 押出温度　：フィードゾーン　　　　　１８０℃：フン
プレッションゾーン　２００℃ ：メータリングゾーン　　　２３０°Ｃ：　　ダ　　　
イ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２２０　　℃スクリュー回転数：４５ｒｐｍ フィルム引張速度：３０ｍ／ｍｉｎ 又、各組成物を内層（膜厚３０μ）とし、接着層（３０
μ）にアトマーＱＦ−５００（三井石油化学工業（株）
製のカルボン酸変性ポリプロピレン）、外層（膜厚３０
μ）のポリプロピレン（メルトインチ゛ンク又　１．０
．ｆｆｉ度０．８９）をそれぞれ使用して、次の条件下
で３層共押出、インフレーション製膜（空冷式）を行い
、３層積層フィルムを得た。

結果を第３表に示す。

成型条件 押出機 ３０ｍｍ径押出磯押出層用） ３０ｍｍ径押出磯押出着層用） ３０ｖｎ径押出磯（外層用） スクリュー 共にＬ／Ｄ二２８　圧縮比　３．２ ダ　　イ スパイラルタイプ３層インフレーションダイダイ径　３
００ｖｎ 押出温度 外・接着層用押出機 Ｃ，＝　２００°Ｃ，Ｃ２＝２２０°Ｃ９Ｃ３＝２３０
°Ｃ 内層用押出機 Ｃ，＝１８０℃、　　　Ｃ２＝２００°Ｃ１Ｃ３＝２３
０℃ 夕゛　　　イ　　　　　　　２２０　℃スクリュー回転
数 内層用　　　　　　　４０ｒｐｍ 接着層用　　　　　　４０ｒｐｍ 外層用　　　　　　　４０　ｒｐｍ ブロー比　　１．８ 引張速度　　１５ｍ／ｍｉｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ｉ）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ｉｉ）
   ポリアミド・ポリエーテルブロック共重合体及び （ｉｉｉ）末端カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）の数（Ａ
   ）と末端置換アミド基（−ＣＯＮＲＲ’）［但し、Ｒは
   炭素数１〜２２の炭化水素基、Ｒ’は水素原子又は炭素
   数１〜２２の炭化水素基］の数（Ｂ）との比が 〔（Ｂ）／（Ａ）＋（Ｂ）〕×１００≧５ を満足するポリアミド系樹脂 とからなる混合物で、各成分の重量混合比が（ｉ）／［
   （ｉｉ）＋（ｉｉｉ）］＝９８／２〜１０／９０、（ｉ
   ｉ）／（ｉｉｉ）＝９８／２〜２／９８である樹脂組成
   物。