JPS63178942A - アルミニウム被覆鋼板製の缶ボデイ−を用いたイ−ジ−オ−プン缶 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、アルミニウム製のイージーオープン蓋を有す
るツーピース缶もしくはスリーピース缶に関し、特に缶
ボディー（缶胴および缶底部）にアルミニウム被覆鋼板
を用いてなるイージーオープン化に関する。

〈従来技術およびその問題点〉 従来、ｌｉを用いる食缶においては、内容物が金属に対
する腐食性の小さい油漬けなどの場合には、缶胴壁およ
び缶底にぶりきを用い、これらの内表面を塗装した内面
塗装缶の使用が可能であるが、塩分・醤油など腐食性の
大きい成分を含む食品すなわち電気伝導性の大きい溶液
を含む食品においては、Ａ１蓋とぶりきとを組合わせた
缶を用いると、内面塗装した缶においてさえ異種金属の
間に生ずる電位差に起因する腐食電流を発生し、十分な
缶寿命が得られない。

従って、このような場合は、缶胴壁および缶底に、蓋と
同様にｌを用いざるを得ないが、Ａ４は鋼に比べ軟らか
いため、ぶりき鋼板より厚い材料を使う必要があり、高
価な金属であるため必然的に製造コストがかかり、高価
な缶になる。特に内圧缶でないものは、缶の胴壁の凹み
の変形防止のためにより厚い材料を用いることによって
缶強度を高める必要があるので、その価格差は大きくな
る。

近年、ますます、イージーオープン蓋を有するいわゆる
イージーオープン化が増加傾向にあるが、イージーオー
プン蓋部材にぶりき鋼板を用いた場合には、開缶後、ス
コア部（開口残部）の開口端部が刃物状に鋭利なものに
なりゃすく、安全り好ましくない。これはもともとぶつ
き鋼板はＡＩＬに比べて強度があるため、スコア部の残
厚が小さい１、硬度も高いためである。特にフルオーブ
ン蓋ては開口部が大きいため、安全上の問題は大きい。

これを避けるためには、蓋部材にぶりき鋼板よりも軟ら
かいＡ２を使用することがぜひとも必要になる。そこで
、缶用、缶底材料としては、特に食塩や醤油などの腐食
性の高い内容物をもつ食用缶では、缶胴、底部が蓋のｌ
と電位差を生じない表面を有することが望まれる。

従来、鋼板表面にＡＩＬを被覆する方法には溶融ｌめっ
きおよび真空蒸着がある。

しかしながら、前者では、めっきの工程でＡ２と素地鋼
との間に生ずる合金層が厚くなりやすく、これを抑える
ために数％のＳｉをｌに添加しているが、例えば絞りし
ごき加工（ＤＩ加工）のためには合金層厚さを厳しく管
理して低いレベルに抑える必要がある（特公昭５３−４
３３４６号）。しかし、この場合、Ｓｉを添加したへ２
皮膜の表面の電位は純＾１と異なるものとなり、　１蓋
との間に電位差の発生、すなわち腐食電流の発生が避け
られない。従って、溶融１めっき鋼板ではＡｎ蓋と組合
わせて部分な耐食性のあるイージーオープン化を得るこ
とは困難である。

また、後者の真空蒸着では、鋼表面に純Ａ１を被覆する
ことができるが、Ａ２の被膜厚を大きくするのは経済的
に困難であるため、薄い被膜しか与えられず、ＤＩ加工
に適さない。すなわち、厳しいＤＩ加工では、加工後ま
で表面に欠陥のない健全な＾ｌ被覆を保持することが困
難であり、素地鋼の露出を生じ、このような部分の素地
鋼との間の電位差により腐食が生ずる。従って、真空蒸
着法によるへ２被覆はＤＩ缶には適さない〈発明の目的
〉 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、イージーオ
ープン蓋にＡｆｉを使う場合、胴・底部とＡ４蓋との間
に腐食電流の原因となる電位差を与えることなく、ぶり
き鋼板と同等の強度を有し、かつ加工性に優れた粉末法
へＪ２被覆鋼板を用いてスリーピース缶もしくはツーピ
ース缶（ＤＩ缶）等のイージーオープン化を提供しよう
とするものである。

〈発明の構成〉 本発明者らは、パーシャルオーブンもしくはフルイージ
ーオープンへＵ蓋と組合わせた飲料缶、食缶において腐
食性の高い内容物においても缶内面に腐食が発生しない
ためには、缶胴、缶底表面がへ１蓋表面と同じ電位を持
つことが望ましく、かつ、ぶりき鋼板と同等の強度を有
するためには、　　ＡＲ，蓋と銅成分のＡｌ１を被覆し
た材料を缶の胴・底に用いることが望ましいことに想到
した。

さらに、ＤＩ加工後にも健全な被膜を保持するにはｌ膜
は真空蒸着により経済的に得られる厚さよりはるかに厚
くする必要のあることを考慮して、ＡＩ２粉末をスラリ
ー塗布、乾燥、加熱、圧延の手段による方法を研究した
。この場合、絞りしごき缶（ＤＩ加工缶）、絞り一再絞
り缶（ＤＲＤ缶）、絞り加工毎およびスリーピース缶等
のフランジ加工に十分耐える密着性は、航処理としてき
わめて微量の特定金属の予備めっきを施すことにより得
られる。

すなわち、鋼板措置のＡＪ２皮膜との密着性に寄与する
微量の予備つきを施した鋼板素地上に純ｌ粉末もしくは
イージ−オープン蓋の組成に合わせ耐薬品性向上のため
の添加元素を加えたＡＪ２粉末水スラリーを塗布、乾燥
、加熱、圧延する製造工程により製造され、被膜はｌよ
りなる被膜と素地鋼との間には高度の密着性を有し、ボ
アは実質上ゼロであり、膜厚も大きく（例：３０ｐ）、
従ってＤＩ加工後にも健全な被膜を有する。本発明はこ
のような材料と組合わせたＡＲ蓋を有するイージオープ
ン缶を与えようとする。

本発明の第１の態様によれば、鋼板の両表面にあらかじ
めＺｎを０．０１〜０．３−１Ｚｎ−Ｎｒ合金を０、旧
〜０．３−１Ｇｒを０．００５〜０．５μｍ、およびＭ
ｎを０．１〜１μｍのうちいずれか１種をめっきし、次
いでこの上にアルミニウム（添加元素含有アルミニウム
を含む）粉末を層状に付着させて、加熱、圧延および再
加熱、もしくは圧延、加熱、再圧延および再加熱処理を
することによって１５〜５ｏ＃ＩＭ厚の前記アルミニウ
ム皮膜を形成させて成るアルミニウム被覆鋼板を、一端
が開目端、他端が閉塞端をなす有底中空体を形成し、か
つ該有底中空体の前記開口端をアルミニウム製のイージ
ーオープン蓋部材を巻締めて閉塞してなることを特徴と
するアルミニウム被覆鋼板製の缶ボディーを用いたイー
ジーオープン化が提供される。

本発明の第２の態様によれば、鋼板の両表面にあらかじ
めＺｎを０．０１〜０．３−１Ｚｎ−Ｎｉ合金を０、旧
〜０．３４、Ｃｒを０．００５〜０．５　％、およびＭ
ｎを０．１〜１μｍのうちいずれか１種をめっきし、次
いでこの上にアルミニウム（添加元素含有アルミニウム
を含む）粉末を層状に付着させて、加熱、圧延および再
加熱、もしくは圧延、加熱、再圧延および再加熱処理を
することによって１５〜５０戸厚の前記アルミニウム層
を形成させて成るアルミニウム被覆鋼板から、両端が開
口端をなす缶胴部材と、底部材とを形成し、前記缶胴部
材の一方の開口端を前記底部材を巻締めて閉塞し、かつ
前記中空体の他方の開口端をアルミニウム製のイー９−
オーブン基部ネオを春締めて閉塞してなることを特徴と
するアルミニウム被覆鋼板製の缶ボディーを用いたイー
ジーオープン化が提供される。

ここで、前記イージーオープン蓋部材はパーシャル・イ
ージーオープン蓋もしくはフル・イージーオープン蓋で
ある。

以下に本発明について、更に詳細に説明する。

アルミニウム（添加元素含有アルミニウムを含む）被覆
鋼板の製造方法に関しては、既に特公昭５４−４３９７
８号、特開昭５８−１３３３７８号、特開昭５８−２５
４９２号、特開昭５９−８３７６９号の各公報等に開示
されている。

本発明においては、鋼板表面にあらかじめＺｎを、０．
０１〜０．３　ｐｍ、　Ｚｎ−Ｎｉ合金をθ、旧〜０．
３−１Ｃ「を０．００５〜０．５−およびＭｎをｏ、＋
　〜ｉ−のうちのいずれか１種をめっきする。その目的
は、缶の加工に供すべき素材であるへ１被覆鋼板のＡＪ
２膜密着性を大ならしめて、倍加工時にへ２膜が剥離す
るのを防止するとともに、　Ａｊ２被覆鋼板製造時にｌ
膜にふくれが発生するのを防止することにある。

ここで、ＺｎもしくはＺｎ−Ｎｉ合金もしくはＣｒもし
くはＭｎのめっき量を上記各範囲に限定したのは、いず
れの場合においても、上記各範囲の上限値を超えても、
下限値未満でも皮膜の密着性が不十分となり、またト限
を超える場合には製造工程の加熱によってＺｎの蒸気を
発生してふくれの原因となるからである。

Ｆ記のいずれかのめっき層上に所定の＾２膜厚になるよ
うにＡｌｌ粉末の量を調節して層状に付着させるが、そ
の方法は＾１粉末の水スラリーをロールコータ−、バー
コーター等で塗布し乾燥する方法、静電気でｌ粉末を鋼
板に付着させる方法などいずれの方法を用いてもよい。

その後、圧延と加熱を行なって、ＡＪ２粉末層を完全な
膜状とし、鋼板に密着させる。必要に応じてＡＩｌ、粉
末層を圧延し加熱した後、圧延と加熱を繰返してもよい
。

このようにして製造されるＡ２被覆鋼板には、Ａｌ２と
鋼板との界面に硬くてもろいへｌ−鉄合金層が形成され
ないので、ト分な皮膜の密着強度が得られる。

用いるｌ粉末は純ＡＭでもよいが、Ａ２の耐薬品性など
の向上のために添加元素を加えたＡｊ２粉末でもよい。

そして、本発明の第１の態様においては、該ｌ被覆鋼板
を用いて、常法の絞り加工法、常法の絞りしごき加工法
もしくは常法の絞り一再絞り加工法により、それぞれ一
端が開口端、他端が閉塞端をなす有底中空体状の絞り缶
１（第１図参照）、絞りしごき缶２（０１缶。第２図参
照）もしくは絞り一再絞り缶３　（ＤＲＤ缶。第３図参
照）を形成する。

そして、これら各缶１〜３のいずれかの開口端にＡ２製
の蓋部材５を巻締めて開口端を閉塞する。この蓋部材５
は、フルオーブン（第１．３図の場合）もしくはパーシ
ャルオーブン（第２図の場合）用のプルタブ部６を有し
ている。

このようにＡ４被覆鋼板により缶胴、缶底部を形成し、
かつイージーオープン用の蓋部材をへ２製にすることｋ
より、缶内部において電位差が発生するおそれのないフ
ルオーブン缶もしくはパーシャルオープン化を得ること
ができる。

また、本発明の第２の態様においては、第４図に示すよ
うに、前記Ａ２被覆鋼板を用いて両端が開口端の缶胴部
４ａと缶底部４ｂを別途形成し、缶胴部４ａの一端に缶
底部４ｂを巻締めることによって有底中空体状の缶４を
製造し、これに前記第！の態様と同様の要領でＡｉ製の
蓋部材５を取付ける。このように、スリーピース缶にす
ることによって、缶内部において電位差を発生するおそ
れのないフルオーブン缶もしくはパーシャルオーブン化
を得ることができる。

ところで、上記第１、第２の態様において、Ａｊ！膜厚
は１５〜５０−が実用的である。

以下にその理由を示す。

Ａ２被覆鋼板をＤＩ加工しＡ１蓋を組合せた缶の耐食性
を＾ｌＬｉ−１胴底缶およびＡ２蓋ぶり＆　　ｍｇ＊　
＞　　１査ＭＧ　トヒ・Ｃｔ　　Ｉ　、　？−ｆ　ｔｐ
　ｈ　ｔ、　　　　ｒｊ３　ｉ？ｉｉ　ｌ’ｊエポキシ
フェノール系食毎食缶用塗料塗装し表１に示す内容物を
充填した。３８℃、６か月貯蔵後の内面目視により観察
した腐食状況を表１に示す。

表　　　　　１ ［評　価］ ◎：変化なし ０：ややＡｊ２光沢低下 △：部分的に微小腐食点が認められる ×：腐食が明らかに認められる 表１より明らかなように、ｌ被覆の膜厚は１５−以上あ
れば耐食性は十分であり、Ａ２シートをＤＩ加工して得
た胴とＡｊ２ｉを組合わせた缶と同等の耐食性を得る。

また、ＡＩｌ膜厚が１５−以上では耐食性は変化しない
ので、材料費の点から１５Ｐ以上５０−以下が実用的で
ある。

なお、本発明において、パーシャルオープンもしくはフ
ルオープン蓋を上記各倒置外に組み合わせて使用しても
本発明の範囲を逸脱しないことはもちろんである。

〈実施例〉 次に、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明する。

〔実施例１〕 厚さ０　、３０ｍｍのぶりき用軟鋼板を水酸化ナトリウ
ム電解脱脂、水洗、塩酸酸洗、水洗後硫酸亜鉛浴で鋼板
両面に０．１−の厚さに亜鉛を電気めっきした。

亜鉛めっき浴 硫酸亜鉛　　　　　　　２４０　ｇ／Ｉｔ塩化アンモニ
ウム　　　　１５　ｇ／Ｉｔ硫酸アルミニウム　　　３
０　ｇ／ｆ 酢酸ナトリウム　　　　　１５　ｇ／ＩｔｐＨ値　　　
　　　　　　　　　４ 温度　　　　　　　　　　３０℃ 電流密度　　　　　　　　：ｌＡ／ｄｒｎ’この亜鉛め
っきした鋼板に一３２５メツシュのへ２粉末の水スラリ
ー（へ１／水＝８ｇ／ｌｏｇ）をロールコータ−で塗布
し乾燥後、４５０℃で２分間大気中で加熱した後、圧下
率７％の圧延を行い、最後に５５０℃で１０秒間加熱し
てｌ被覆鋼板を得た。Ａ２の膜厚は３０−であった。

この鋼板から１２０　ｍｍφのブランクを打ち抜き、絞
り加工１段、しごき加工３段によりＤＩ加工を行な７た
。このようにして得られた５０ｍｍφの化ボディーにお
いて、ＡＩＬ被膜の剥離は全くなく、Ａ１缶と同様の外
観を呈していた。

次いで蓋を取付けるためのネックイン加工およびフラン
ジ加工においても、ｌ被膜の亀裂、剥離および素材割れ
は全くなかった。

このことは塩水噴霧試験、ぶりきに適用されるチオシア
ネート試験液による素地鉄露出部よりＦｅ溶出テストに
より確認された。

（チオシアネイト存孔度試験） ふりきのすすめつき層の不連続な部分で高地金が露出し
ているところから、腐食液に溶解したＦｅイオンを、赤
色のチオシアン酸鉄の形で比色定量する方法である。あ
らかじめ、試片を有機溶剤で脱脂したのち、端面の露出
のないようシールした既知の表面露出面積のサンプル片
を次の組成の試験液（温度２０〜２５℃）２５０＋ｄ中
に浸し、１５　ｍｉｎ間放置したのち比色分析を行なう
。

試験液の組成は次のようである。

ロダンアンモニウム（ＮＨ，５ＣＮ）　　　　　２０ｇ
／ｊ！酢酸　　　（ＣＨ３ＣＯＯＨ）　　１０ｇ／ｌ過
酸化水素水２０％Ｖｏ１．％（Ｈ２Ｏ２）　　ｌｅｇ／
ｌあるいは、 ロダンアンモニウム（５，０％）　　１００ｍｊｌ酢酸
　　　（２，５％）　ｔｏｏｌｌｌ過酸化水素水　　　
（０，３％）　　５０ｍ１まえもってつくった検量線か
らＦｅイオンの濃度を求め、その量をｒｎｇ／ｄｍ２で
表わす。

この試験の結果本発明によるアルミニウム被覆鋼板にお
いては、０．旧〜０．１　ｍｇ／ｄｍ２であった。通常
ブリキ＃Ｉ００の加工前の平板で得られる値１〜１０　
ｍｇ／ｄｍ２の約１７１００である。

Ｆ北方法で得られたへＪ２被覆鋼板の内面に塩ビ系飲料
缶用塗料をスプレー塗装・焼付けしてＤＩ缶ボディーを
作７た。

これに炭酸入り飲料を充填して同様に塗装したパーシャ
ルオーブンＡｊ２蓋を取付け、シームした。このように
して原理的にも蓋と胴・底の材料間に腐食電流の原因と
なる電位差を与えない飲料缶を得た。

〔実施例２〕 実施例１における亜鉛めっきの代りに以下の浴によるＺ
ｎ−Ｎｉ合金めっきを行なった。

Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき浴 硫酸亜鉛　　　　　　　２００　ｇ／ｆｌ硫酸ニッケル
　　　　　１５０　ｇ／１１硫酸ソーダ　　　　　　　
３０　ｇａｉｔｐＨ値　　　　　　　　　　　　２．５
温度　　　　　　　　　６０℃ 電流密度　　　　　　　３０Ａ／ｄｒｒｆ得られためっ
き層中のニッケル量は１５％、めっき厚さは０．１−で
あった。以下実施例１と同様の方法で八２の被覆を行な
って、膜厚３２−のへ２被覆鋼板を得、これをＤＩ前加
工行なって缶に成形したところ、Ａｕ膜の剥離が全く発
生せず、へ２缶と同様の外観が得られた。塩水噴霧試験
からみた耐食性は赤さび発生が表面積の５％に達するま
での時間がブリキに比べて５０倍以上（１５１２時間で
赤さびなし）であり、良好であった。

次いで蓋を取付けるためのネックイン加工およびフラン
ジ加工においてもＡ２被膜の亀裂、剥離および素材割れ
は全くなかった。このことは塩水噴霧試験、ぶりきに適
用される前述のチオシアネート試験（素地鉄露出部より
Ｆｅ溶出によるピンホールテスト）により確認された。

上記方法で得られたＡＩｌ被覆鋼板の内面をエポキシウ
レア系ベースコートの上にビニール系飲料缶用トップコ
ートでスプレー塗装・焼付けしてＤＩ缶胴・底部を作っ
た。

これに炭酸入り飲料を充填して同様に塗装したパーシャ
ルオーブン＋ｌ蓋を取付け、シームした。このようにし
て原理的にも蓋と胴・底の材料間に腐食電流の原因とな
る電位差を与えない飲料缶を得た。

〔実施例３〕 実施例１に用いたＡＩ被覆鋼板に浸漬クロメート処理の
後、あらかじめフェノールエポキシ系食缶用塗料を焼付
塗装した塗膜面を内面として、絞り一再絞り加工（ＤＲ
Ｄ加工）を行ない、ＤＲＤ缶を作製した。

すなわち、ブランク径＋２５　ｎｏ＋＋より２段の絞り
加工により６５ｍｌ１１径の缶ボディーを絞り抜いた。

これをネックイン加工とフランジ加工を行なったところ
、　ｌ被膜および塗膜に何ら欠陥を生じなかった。

これに牛肉味付けを充填し、フルイージーオープンＡｊ
ｌ蓋を取付け、シームした。レトルト処理、３８℃　６
か月の貯蔵後の１０缶平均の溶出Ｆｅｌは１８Ｐｌ）！
Ｉ＋であった。これは胴・底・蓋ともＴＦＳを用いる場
合（通常５０〜１００　ｐｐｍ）よりかなり低い値であ
る。また、缶内面の観察によっても内面のすべての部位
で問題となる腐食は見出されず、特に注目すべきフル・
イージーオープンのｌ蓋のスコア部においても何ら腐食
による孔あきなどの問題を生じることがなかった。

（実施例４〕 実施例３に用いたあらかじめ塗装したＡｎｎ被覆板板用
いて小型１号缶用の胴および底板を製作した。胴のシー
ム部はホットメルトナイロン接着剤を用いた。胴に底板
を取りつけシームして缶ボディーを作り、トマトジュー
スをホットパック法により充填し、フルイージオーブン
蓋を取付はシームした。３８℃、６が月貯蔵後、実施例
３と同様１蓋のスコア部内面においてもＡｕ面の腐食等
の問題を生じなかった。

〔実施例５〕 実施例１と同様な方法で、ただしＡｊ２粉末にＦ記の組
成のＡ２合金を用いてへ２被覆鋼板を得た。

この鋼板を用いて実施例１と同様の５０ｍｍφの缶ボデ
ィーを作成した。へ２皮膜の剥離はなかった。

このことは塩水噴霧試験、ぶりきに適用されるチオシア
ネート試験液による素地鉄露出部よりＦｅ溶出テストに
より確認した。

チオシアネート有孔度試験においても実施例１と同様の
結果が得られた。

またＥ記のＡＩ１ｗＬ覆鋼板の内面に塩ビ系飲料缶用塗
料をスプレー塗装・焼付けしてＤＩ缶ボディーを作成し
、実施例１と同様の飲料缶が得られた。

〔比較例〕

板厚０．３０ｍｍ、　Ｓｎめっき付着ｆｆｉ＃７５（表
裏それぞれ付着１ｉ＋、Ｉ　Ｐ）の市販のぶりき鋼板に
あらかじめフェノールエポキシ系食缶用塗料を焼付塗装
し、塗膜面を内面にしてＤＲＤ加工を行なった。すなわ
ち、実施例３と同様な２段の絞り加工により６５ｒＢｍ
径の缶ボディーを絞り抜いた。

これにネックイン加工とフランジ加工を行ない、これに
牛肉味付けを充填してフルイージーオープンへ誌蓋を取
付け、シームした。レトルト処理、３８℃、６か月貯蔵
後、開缶し、缶内面を観察したところ、Ａ１蓋スコア部
内面に明らかな腐食を認めた。

〈発明の効果〉 以上詳述したように本発明によれば、粉末法により製造
した、Ａ１層と鋼板との界面に硬くてもろいＡ２−鉄合
金層が形成されず、鋼の強度と加工性を有し、かつ八ａ
と電位差を生じないＩ’ｌ被覆鋼板を缶ボディーに用い
、かつこれにＡＩｌ製のイージーオープン蓋を取付け、
組み合わせたことにより、缶ボディーとＡ１蓋との間に
腐食電流が発生せずに缶内容物の保存性が高められ、か
つ開缶が容易かつ開缶後も安全なアルミ蓋を有するイー
ジーオープン化を提供することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は絞り缶を用いた場合の本発明の一実施例を示す
断面図である。 第２図は絞りしごき缶を用いた場合の本発明の一実施例
を示す断面図である。 第３図は絞り一再絞り缶を用いた場合の本発明の一実施
例を示す断面図である。 第４図はスリーピース缶を用いた場合の本発明の一実施
例を示す断面図である。 符号の説明 １・・・絞り缶、 ２・・・絞りしごき缶（ｏｒ缶）、 ３・・・絞り一再絞り加工缶（ＤＲＤ缶）、４・・・ス
リーピース缶、 ４ａ・・・スリーピース缶の缶胴、 ４ｂ・・・スリーピース缶の缶底部、 ５・・−へＲ製石部材（イージーオープン蓋）、６・・
・プルタブ部、 ７・・・シーリングコンパウンド 特許出願人　川鉄テクノリサーチ株式会社同　川崎製鉄
株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼板の両表面にあらかじめＺｎを０．０１〜０．
   ３μｍ、Ｚｎ−Ｎｉ合金を０．０１〜０．３μｍ、Ｃｒ
   を０．００５〜０．５μｍ、およびＭｎを０．１〜１μ
   ｍのうちいずれか１種をめっきし、次いでこの上にアル
   ミニウム（添加元素含有アルミニウムを含む）粉末を層
   状に付着させて、加熱、圧延および再加熱、もしくは圧
   延、加熱、再圧延および再加熱処理をすることによって
   １５〜５０μｍ厚の前記アルミニウム皮膜を形成させて
   成るアルミニウム被覆鋼板を、一端が開口端、他端が閉
   塞端をなす有底中空体を形成し、かつ該有底中空体の前
   記開口端をアルミニウム製のイージーオープン蓋部材を
   巻締めて閉塞してなることを特徴とするアルミニウム被
   覆鋼板製の缶ボディーを用いたイージーオープン缶。
2. （２）前記イージーオープン蓋部材はパーシャル・イー
   ジーオープン蓋もしくはフル・イージーオープン蓋であ
   る特許請求の範囲第１項に記載のアルミニウム被覆鋼板
   製の缶ボディーを用いたイージーオープン缶。
3. （３）鋼板の両表面にあらかじめＺｎを０．０１〜０．
   ３μｍ、Ｚｎ−Ｎｉ合金を０．０１〜０．３μｍ、Ｃｒ
   を０．００５〜０．５μｍ、およびＭｎを０．１〜１μ
   ｍのうちいずれか１種をめっきし、次いでこの上にアル
   ミニウム（添加元素含有アルミニウムを含む）粉末を層
   状に付着させて、加熱、圧延および再加熱、もしくは圧
   延、加熱、再圧延および再加熱処理をすることによって
   １５〜５０μｍ厚の前記アルミニウム層を形成させて成
   るアルミニウム被覆鋼板から、両端が開口端をなす缶胴
   部材と、底部材とを形成し、前記缶胴部材の一方の開口
   端を前記底部材を巻締めて閉塞し、かつ前記中空体の他
   方の開口端をアルミニウム製のイージーオープン蓋部材
   を巻締めて閉塞してなることを特徴とするアルミニウム
   被覆鋼板製の缶ボディーを用いたイージーオープン缶。
4. （４）前記イージーオープン蓋部材はパーシャル・イー
   ジーオープン蓋もしくはフル・イージーオープン蓋であ
   る特許請求の範囲第３項に記載のアルミニウム被覆鋼板
   製の缶ボディーを用いたイージーオープン缶。