JPH03124335A - 缶の閉塞構造体を製造する方法、その閉塞構造体及びそれを使用する缶 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は缶又は各種の容器用の、制御した方法にて開放
可能な閉塞構造体を製造する方法、及びかかる方法によ
り得られる閉塞構造体に関する。

本発明は又、上記閉塞構造体を備えた缶に関する。

（従来の技術及びその課題） 缶、特に、金属缶を開けるためには、開缶型式の道具を
使用することを必要とすることが多いが、かかる道具の
使用は危険を伴い、又開缶が困難な場合がある。

缶オープンナの使用を不要とするため、製造業者はユー
ザに対し、原理上、道具の使用を必要としない開缶を容
易にした装置を提案している。これは、特に、食品を保
存するためのイージーオゾン缶又は金属製の包装缶の場
合にみられる。

缶の材料が何であれ、公知の全ての装置は必須の要素と
して、取外し可能なパネルを囲繞する切込線を有し、こ
の取外し可能なパネル上には、切込点が設けられた開缶
リング、即ち、指の挿入を許容する要素が固定されてい
る。この切込線は蓋の抵抗力の小さい領域を画成し、切
込点は切込線の領域内にて蓋に孔を開ける働きをし、リ
ングは取外し可能なパネルを強制的に引きちぎる働きを
する。取外し可能なパネル及び開缶リングは溶接によっ
て組立てられるか、又はプレス成形によるリベットが蓋
上に設けられ、リング内に挿入されかつ該リング上に打
ち付けられている。

缶の容易に開放可能な型式の閉塞構造体の場合、通常、
開缶方法は、リングを折り曲げて切込線に孔を開け、次
に、リングを手前に引っ張り、取外し可能なパネルを引
きちぎる段階から成るが、この方法は、取外し可能なパ
ネルが乱暴に分離されて無理に引きちぎられることに起
因するばね作用により、缶が不安定となり、手を切る虞
れがある。

実際上、取外し可能なパネルを閉塞構造体の他の部分か
ら分離させる結果、取り外されたパネル及び蓋には、切
込線に沿って鋭い端縁部分が形成され、これで手を切り
易い。

さらに、切込線は切込点を該切込線に対して正確に位置
決めし得るように閉塞部材上に形成されることを要する
が、これはコストの嵩む加工を必要とする。

さらに、開缶の動作及び切込線にか存在することを考慮
すると、補強手段を閉塞構造体上に適正に配設しなけれ
ばならないが、これにより加工は一層複雑となる。

本発明の目的は、上述の欠点を回避し、容器メーカ及び
消費者に対し、開放が容易で信頼性が高くしかも危険を
全く伴わない缶用の閉塞部材を提供することである。

故に、本発明は、缶、特に、金属缶用の、制御された方
法にて開放可能な薄板ブランク材から製造され得る閉塞
構造体を製造する方法にして、薄板ブランク材をプレス
成形して、バルジ領域を形成する段階と、該バルジ領域
から湾曲領域を形成一 一 する段階と、該湾曲領域に、周縁スカートを有する孔と
なる切欠き部分を形成する段階と、周縁スカートの一部
を拡大する段階と、周縁スカートにより形成される継き
合わせた端縁部分を形成することにより、取外し可能な
閉塞部材を孔に縫合して固定する段階と、を備える方法
を提供するものである。

本発明の他の特徴によると、孔の周縁スカートの一部が
、該スカートの内側に位置決めされた予め湾曲させた取
外し可能な閉塞部材を徐々に平坦にすることにより、拡
大され、縫合した閉塞部材の面積が縫合前のその面積と
略同一であるようにし、縫合した閉塞部材の外周が縫合
前のその外周よりも大きいようにされる。

穴の周縁スカートの一部は、取外し可能な閉塞部材を構
成する切欠き部分を徐々に平坦化することにより拡大さ
れ、縫合した切欠き部材の面積が縫合前のその面積と略
同一であるようにし、縫合した切欠き部材の外周が縫合
前のその外周よりも大きいようされる。

孔の周縁スカートの一部は、弾性的ディスクを徐々に平
坦化することにより拡大され、次に、該スカートの内側
に、湾曲領域を有する予め成形した取外し可能な閉塞部
材を位置決めし、取外し可能な閉塞部材が周縁スカート
により構成された継ぎ合わせた縁部分を形成することに
より孔に縫合して固定される。

孔の周縁スカートを拡大するとき、穴の外周を一定に維
持することにより、折重ねた端縁部分が上記孔の領域に
形成される。

本発明は、又、缶、特に金属缶用の、制御された方法に
て開放可能な閉塞部材にして、取外し可能な閉塞部材が
縫合された領域内にて周縁スカートにより囲繞された孔
を備え、周縁スカートにより形成された継ぎ合わせた端
縁部分が穴の周縁に対して折り返される。

本発明の別の特徴によると一取外し可能な閉塞部材は予
め形成されたペレットにより形成され、縫合後の閉塞部
材の面積は縫合前のその面積と略同一であり、縫合後の
閉塞部材の外周は縫合前のその外周よりも大きいように
する。

取外し可能な閉塞部材は孔となる上記切欠き部分によっ
て構成され、縫合後の該切欠き部分の面積が縫合前のそ
の面積と路間−であり、縫合後の上記切欠き部分の外周
は縫合前のその外周よりも大きいようにする。

取外し可能な閉塞部材は湾曲領域を有するペレットによ
り構成され、該閉塞部材の外周は孔の外周よりも大きい
ようにする。

閉塞部材はリングを備えている。

継ぎ合わせた端縁部分が缶の内側に配設される。

継ぎ合わせた端縁部分は缶の外側に配設される。

継ぎ合わせた端縁部分の外側折り重ね部分は内方に湾曲
させる。

継ぎ合わせた端縁部分の外側折り重ね部分は平坦である
。

本発明は、又、缶にして、制御された方法にて開放可能
であり、付加された取外し可能な閉塞部材を継ぎ合わせ
たさせることによって形成される孔を備えることを特徴
とする缶を提供する。

本発明の別の特徴によると、 継ぎ合わせた端縁部分は孔の端縁に対して折返される。

縫合後の取外し可能な閉塞部材は孔よりも大きい。

本発明は、又、縫合させた取外し可能な閉塞部材を備え
る飲料用缶を提供するものである。

（実施例） 本発明の他の特徴及び利点は添付図面を参照しながら単
に一例として掲げた実施例の以下の詳細な説明から明ら
かになるであろう。

先ず第１図を参照すると、缶はその上方部分に孔２を有
する本体１を備え、この孔２の端縁上には全体として参
照符号３で示した閉塞構造体が縫合されている。

この閉塞構造体３は孔５を備え、この孔５の領域には制
御された方法にて開放可能な缶の取外し可能な部材を構
成する取外し可能な閉塞部材４が縫合されている。

次に、第２図乃至第１１図を参照しながら、閉１ ２− 塞部材３の製造方法の異なる段階について説明する。

金属帯（図示せず）からブランク１０が打抜かれる。こ
のブランク１０の形状は缶の孔２と同一であり、このブ
ランク１０の面積は孔の面積より大きく、ブランク１０
を本体ｌの上に縫合するための継ぎ合わせた端縁部分を
形成することが出来る。

その後、ブランク１０に対し異なる工程を実施して閉塞
構造体３が形成される。これら別の工程は、一連の独立
的なプレス工具又は１つの階段状プレス工具を備えるプ
レスにて連続的に行われる。

説明を簡単にするため、以下の説明において閉塞構造体
は独立的な工具を連続的に作動させて形成されるものと
して説明する。

先ず、薄板ブランク１０は第１のプレス工具（第２図及
び第３図）内に位置決めされる。このプレス工具はベー
ス１１を備え、該ベース１１が上方部分にインプレッシ
ョン１２を画成するダイを構成する。

このダイはベース１１から独立させることが出来、この
目的のためベースに形成された凹所内に位置決めするこ
とが出来る。

さらに、インプレッション１２を囲繞するベース１１の
上方端縁部分は下方周縁ブランクホルダ１３を構成する
。

ベース１１の上方にて、第１のプレス工具は本体１４を
備え、この本体１４の下方部分は上方周縁ブランクホル
ダ１５を構成する。

この本体１４はポンチ１７がそこを通って伸長する通路
１６を有し、このポンチ１７の下面はダイのインプレッ
ション１２の形状と相補的な形状を備えている。

ブランク１０を下方周縁ブランクホルダ１３の上に位置
決めした後、上方周縁ブランクホルダ１５を第１段階に
て下降させ、ブランク１０の周縁部分を把持するように
する。

その後、ポンチ１７を下降させ、その作用面がブランク
１０に接触し、インプレッション１２の湾曲輪郭に対応
する湾曲輪郭を有する中央バルジ領域１０ａを形成する
（第３図）。

この第１段階に続いて、ブランク１０を反転させ、中央
キャビティ２１を画成するベース２０を備える第２のプ
レス工具（第４図及び第５図）内に位置決めする。この
中央キャビティ２１内にはその上面に小さい平坦面２２
ａが設けられた可動ポンチ２２が取り付けられる。

この可動ポンチ２２は、例えばばねとすることの出来る
、ポンチの変位を調節する手段２３と協働し、静止位置
にあるとき、可動ポンチ２２の上面がベース２０の上面
の上方に位置するようにする。

第２のプレス工具は又その下方部分が上方周縁ブランク
ホルダ２５を構成する本体２４を備えている。この本体
２４はダイ２７がその内部を摺動する通路２６を画成す
る。このダイ２７の下面には、可動ポンチ２２の形状と
相補的な形状を有するインプレッション２８が設けられ
る。このインプレッション２８は又、小さい平坦面２７
ａを備えている。

ブランク１０はベース２ｏの上面に位置決めされ、第１
の段階において、上方周縁ブランクホルダ２５を下降さ
せ、ブランクの周縁端縁部分を把持させる。ダイ２７は
徐々に下降させ、バルジ領域１０ａの一部が可動ポンチ
２２の動作下、インプレッション２８に入り、上記バル
ジ領域１０ａから小さい湾曲領域１０ｂを形成する。こ
の湾曲領域１０ｂは略垂直の周縁スカート１０ｃにより
ブランク１０の他部分に接続される。湾曲領域１０ｂは
平坦面１０′ｂを備えている。

ダイ２７が下降する間、可動ポンチ２２も又下降し、こ
れによりばね２３を圧縮する。

この第２の段階後、プレス成形されたブランク１０は再
度反転させて、打抜き工具（第６図乃至第８図）内に位
置決めする。

この打抜き工具はブランク１０に形成された湾曲形状（
１ｏｂ、ｌ０Ｃ）に相補的な形状であるインプレッショ
ン３１、及びインプレッション３１から伸長する通路３
２を画成するダイ３ｏを備えている。インプレッション
３１と通路３２との５ 交差部分が切刃部分３２ａを構成する。

押し部材３３が通路３２内に摺動可能に取り付けられる
。

打抜き工具は通路３２の軸線上に、通路の形状と相補的
な形状を有し、その下方端縁に切刃部分３４ａを画成す
るポンチ３４をさらに備えている。

ブランク１０はダイ３０の上面に位置決めされ、湾曲領
域（１０ｂ、１０ｃ）がインプレッション３０内に位置
決めされるようにする。

その後、ポンチ３４はその切刃部分３４ａが湾曲領域１
０ｂに接触するまで徐々に下降させ、次に切刃部分３２
ａ（第７ａ図）を越えて通り、この湾曲領域内に孔５ａ
を形成する。このようにして形成された切欠き部分１０
ｄがブランク１０の他の部分から分離され、押し部材３
３上に落下する（第７図）。切欠き部分１０ｂがその平
坦面ｌＯ′を介して押し部材３３に着座し、この部材の
傾動を阻止する。

本発明のこの段階において、この切欠き部分１０ｄはブ
ランク１０に形成された孔５ａと同一の６ 寸法を有している。

ポンチ３４を上昇させた後、押し部材３３が上昇し、孔
５ａを通じて切欠き部分１０ｄを押し、第８図に示すよ
うに、この切欠き部分１０ｄを湾曲領域１０ｂの端縁の
上方に位置決めする。

切欠き部分１０ｄは、それが押し抜かれたとき切欠き部
分が僅かに収縮する傾向があるため、孔５ａを容易に通
過することが出来る。

その後、ポンチ３４を下降させ、切欠き部分１０ｄを僅
かに平坦にし、これにより、切欠き部分１０ｄの端縁を
スカートｌｏｃに接触させ、これにより、次の工具に搬
送するとき該切欠き部分１０ｄを適所に維持する。

第８図ａに示した変形例において、切欠き部分１０ｄは
切欠き部分に形成されかつ押し部材３３の凹所３３ａ内
に嵌入するスピゴットｌｏｇにより押し部材３３上に維
持することが出来る。

その後、ブランク１０及び切欠き部分１０ｄを備える組
立体は縫合工具（第９図乃至第１１図）に搬送される。

この縫合工具は上側ポンチ４０及び下側アンビル４２を
備え、これら構成要素は共に相互方向に向けて垂直に可
動である。

上側ポンチ４０はブランク１０に形成されたスカー）１
０ｃの形状と相補的な形状を有する突出部分４１を備え
ている。アンビル４２はブランクに形成された孔の形状
と相補的な形状を有する中央部分４３の境を画定する溝
４３ａを形成する。

この溝４３ａは以下に説明する方法にて切欠き部分１０
ｄの周囲にてスカー）１０ｃの端部分を縁曲げする働き
をする。

ポンチ４０の突出部分４１はスカート１０ｃ内に入り、
スカートの端縁を妨害する一方、アンビル４２の中央部
分４３は第１Ｏ図に図示するようにブランク１０の孔５
ａ内に入る。

この位置において、端縁部分１０ｂは溝４３ａの底部に
圧接する。さらに、切欠き部分１０ｄの端縁部分が突出
部分４１に圧接し、スカート１０Ｃの略中間部分に位置
決めされる一方、切欠き部分１０ｄの底部はポンチ４２
の中央部分４３に圧接する。

２つの構成要素４０．４２が相互方向に動くとき、切欠
き部分は徐々に平坦となり、切欠き部分１０ｄの端縁が
スカートｌＯｃ′４：屈曲させる。この屈曲は端縁部分
１０ｂ（第１０図）に作用するアンビル４２の動作によ
り促進される。これと同時に、折り重ねた端縁部分１０
ｆが孔５の領域に形成され、この孔５の外周は一定に保
たれる。

工程の終了時、切欠き部分１０ｄは完全に平坦化され、
第１１図に図示するように、ポンチ４０及びアンビル４
２の作用下に形成された縫合折り重ね部１０ｅ内に縫合
される。

溝４３ａは縫合折り重ね部１０ｅの外側端縁部分を内側
に縁曲げし、この折り重ね部の切刃部分が切欠き部分１
０ｄに挿入され、これにより上記切刀部分の酸化を阻止
する。

さらに、継ぎ合わせた端縁部分１０ｅは穴５を形成する
折り重ねた端縁部分１０ｆに対して折返されて、孔５を
形成する。

切欠き部分１０ｄの最初の湾曲形状に起因して、９ ０− 縫合した切欠き部分の面積は縫合前のその面積と路間−
であるが、縫合した切欠き部分の外周は縫合前のその外
周より大きく、このため、該切欠き部分は縫合工程中、
折り重ね部分内に挟持することが出来る。

このようにして、切欠き部分１０ｄ１自体により構成さ
れる取外し可能な縫合させた閉塞部材４を備える閉塞構
造体３が製造され、この閉塞構造体を缶の本体ｌの上に
縫合する（第１図）だけで超密封された閉塞体が形成さ
れる。

閉塞部材４の周縁端縁部分の領域にて密封が実現される
一方、縫合した折り重ね部分１０ｅの端縁領域にても密
封が形成される。

一変形例において、閉塞部材は切欠き部分１０ｄ自体に
よっては形成されず、ブランク１０が打抜かれる金属帯
から打抜かれたペレットにより形成されるが、かかる形
成は別の領域にて行われ、あるいは別の金属帯を使用し
て形成される。この場合、ペレットは切欠き部分１０ｄ
の湾曲輪郭と同一の湾曲輪郭を形成し得るように予め形
成され、縫合工程は前述と同一の方法にて行われる。

別の変形例において、閉塞部材４３はブランク１０の材
料と異なる材料にて形成するか、又は別の色を有するよ
うにし、孔５の端縁部分が上記ブランクに形成されるよ
うに、前述のように縫合する。この場合、閉塞部材は、
又ブランクに形成された切欠き部分１０ｄと同一の面積
及び同一の湾曲輪郭を有している。

第１２図に示したさらに別の変形例において、閉塞部材
４は例えば缶１の内側に向けて凸状とした湾曲領域４ａ
を備えている。

この場合、閉塞部材４は湾曲領域４ａが存在するため、
前の変形例におけるようにブランク１０から直接製造さ
れた切欠き部分１０ｄによっては形成されない。

実際上、閉塞部材４の上にこの湾曲領域４ａが存在する
ため、この閉塞部材４を平坦化させてスカートＩＯＣを
拡大することが出来ない。

これが、閉塞部材４がブランク１０が打抜かれた金属帯
から打抜かれたペレットを使用にて別の領域に形成する
か、あるいは別の金属帯を使用して形成し、その形成方
法が湾曲領域４ａが形成されるような方法とする理由で
ある。この場合、閉塞部材４は孔５の外周より大きい外
周を有している。

次に、第１３図乃至第１６図を参照しながら、第１２図
に示した閉塞部材を製造する異なる段階について説明す
る。

スカート１０Ｃ及び孔５ａが予め形成されたブランク１
０は形成工具（第１３図及び第１４図）内に位置決めさ
れる。

この工具はスカー）１０ｃの形状と相補的な形状の弾性
ディスク５１を有する下側ポンチ５０を備えている。

この工具はスカート１０Ｃの形状と相補的な形状であり
かつ該スカート１０ｃ内に伸長する突出部分５３を有す
る上側ポンチ５２をさらに備えている。

ストッパを構成する部材５４がスカート１０ｃから距離
を置いてかつ該スカート１０ｃの周囲に配設されている
。

ポンチ５０．５２を相互方向に動かすことにより、ディ
スク５１は徐々に平坦となり、これにより、スカート１
０ｃの一部が拡大される。これと同時に、孔の外周が一
定に維持される間、折り重ねた端縁部分］、　Ｏｆの最
初の部分が孔５の領域に形成される。

スカート１０ｃは又、ポンチの作用下、変形されるエラ
ストマー的材料から成るクツションにより拡大すること
も出来る。

部材５４はスカート１０ｃの拡大を制限し、このスカー
トの垂直方向端縁部分の形成に寄与する。

その後、このようにして形成されたブランク１０は第９
図乃至第１０図に示したものと同一で、２つのポンチ４
０．４２（第１５図及び第１６図）を備える縫合工具内
に位置決めされ、予め形成された部材４がスカート１０
ｃ内に位置決めされる。

ポンチ４０，４２を相互方向に動かすことにより、閉塞
部材４はブランク１０内にて継ぎ合わせされる。

＝２３ この工程中、折り重ねられた端縁部分１０ｆは平坦にさ
れ、溝４３ａが存在するため、継ぎ合わせた折り重ね部
分１０ｅの外側端縁部分は内方に縁曲げされ、この折り
重ね部分の切刃部分が閉塞部材内に埋め込まれ、密封を
確実にし、この切刃部分の酸化を阻止する。

継ぎ合わせた端縁部材１０ｅは又折り重ねた端縁部材１
０ｆに対して折り返される。

その後、このようにして形成された閉塞構造体を反転さ
せ、この構造体を缶１の本体に縫合し、閉塞部材４の湾
曲領域４ａの凸状側部が缶の内側を向くようにするだけ
でよい。

この場合、閉塞部材４はブランク１０の材料と異なる材
料にて形成するか、又は異なる色を有するようにするこ
とが出来る。

上述の実施例における閉塞構造体３を開放するためには
、閉塞部材４を押し込むと、該閉塞部材４は缶内に落下
し、これにより、ベレットが缶の外側に向けて分離され
、公共の場所に散らかるのを防止することが出来る。

４ 缶を開けるのに必要とされる力の制御は、閉塞部材を縫
合するための力を調節することにより、缶の製造中に行
うことが出来る。

第１７図に示した別の実施例によると、閉塞部材４には
、該閉塞部材４にリベット止めし、又は溶接されるリン
グ６を設け、これにより、閉塞部材を引っ張って缶を開
放することが出来る。

本発明による閉塞構造体は、缶を開けるときに手を切る
虞れのある鋭い切刃部分が存在しないこと、及び閉塞部
材が縫合される孔を囲繞する端縁から食品を保護するこ
とが可能であるという利点が得られる。

さらに、閉塞部材は各型式の缶に適合した丸形、三角形
又は楕円形のような所望の寸法、任意の形状を備えるこ
とが出来、閉塞構造体は縫合により缶に固定されかつ取
外し可能である複数の閉塞部材を備えることが出来る。

取外し可能な閉塞部材は缶の上記本体又は底部の何れに
設けることも可能である。

本発明は任意の缶、特に、金属缶、各種の容器及び例え
ば飲料缶にも適用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による閉塞構造体を設けた缶の部分断面
図、 第２図乃至第１１図は第１図に示した閉塞構造体の製造
方法の異なる段階の線図的な断面図、第１２図は本発明
の第２実施例による閉塞部材を設けた缶の部分断面図、 第１３図乃至第１６図はＭ１２図に示した閉塞構造体の
製造方法の異なる段階の線図的な断面図、第１７図は本
発明による閉塞構造体を設けると共に、該閉塞構造体を
取り外す手段を有する缶の部分断面図である。 ■二本体　　　　　　２：孔 ３：閉塞構造体 ４：閉塞部材 ４ａ：湾曲領域 ５：孔　　　　　　　６：リング ｌＯニブランク １０ａ：バルジ領域 ｉｏｂ　：湾曲領域 １０　ｂ　’：平坦面 １０ｃ：周縁スカート ｌｏｄ：切欠き部分 １０ｅ、１０ｆ：端縁部材 １１：ベース １２：インプレッション １３．１５；ブランクホルダ １４：本体　　　　　１６；通路 １７：ポンチ　　　　２ｏ：ベース ２１：中央キャビティ ２２：ポンチ　　　　２２ａ：平坦面 ２３：ばね　　　　　２４：本体 ２５ニブランクホルダ ２６：通路　　　　　２７．３０：ダイ２７ａ：平坦面 ２８．３１：インプレッション ３２：通路　　　　　３２ａ：切刃部分３３：押し部材 ３３ａ：凹所 ７ ３４：ポンチ ４０．４２：ポンチ ４１：突出部分 ４３：中央部分 ４３ａ：溝 ５１：ディスク ５４：部材 ３４ａ：切刃部分 ５０．５２：ポンチ Ｂ （外４名） （１ １１ 手 続 補 正 書（方式） １、事件の表示 平成２年特許願第１６６５４７号 ２゜ 発明の名称 缶の閉塞構造体を製造する方法、 構造体及びそれを使用する缶 ３、補正をする者 事件との関係 住所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、缶、特に金属缶用の、制御された方法にて開放可能
   な閉塞構造体を薄板ブランクにて製造する方法にして、 前記薄板ブランクをプレス成形し、バルジ領域を形成す
   る段階と、前記バルジ領域から湾曲領域を形成する段階
   と、前記湾曲領域に外周スカートを有する孔となる切欠
   き部分を形成する段階と、外周スカートの一部を拡大す
   る段階と、外周スカートにより構成される継ぎ合わせた
   端縁部分を形成することにより、取り外し可能な閉塞部
   材を孔に縫合して固定する段階と、を備えることを特徴
   とする製造方法。 ２、請求項１記載の製造方法にして、孔の周縁スカート
   の一部が、スカートの内側に配置された予め湾曲させた
   取り外し可能な閉塞部材を徐々に平坦にすることにより
   拡大され、縫合させた閉塞部材の面積が縫合前のその面
   積と略同一であり、縫合させた閉塞部材の外周が縫合前
   のその外周より大きいようにすることを特徴とする製造
   方法。 ３、請求項１記載の製造方法にして、 孔の周縁スカートの一部が、取り外し可能な閉塞部材を
   構成する前記切欠き部分を徐々に平坦にすることにより
   拡大され、縫合させた切欠き部分の面積が縫合前のその
   面積と略同一であり、縫合させた切欠き部分の外周が縫
   合前のその外周より大きいようにすることを特徴とする
   製造方法。 ４、請求項１記載の製造方法にして、 孔の周縁スカートの一部が弾性的ディスクを徐々に平坦
   にすることにより拡大され、次に、湾曲領域を備える予
   め形成された取り外し可能な閉塞部材をスカート内部に
   位置決めし、取り外し可能な閉塞部材が周縁スカートに
   より構成される継ぎ合わせた端縁部分を形成することに
   より孔に縫合して固定されることを特徴とする製造方法
   。 ５、請求項１乃至４の何れかに記載の製造方法にして、 孔の周縁スカートを拡大するとき、孔の外周を一定に維
   持する間、折り重ねた端縁部分が孔の領域に形成される
   ようにすることを特徴とする製造方法。 ６、缶、特に金属缶用の、制御された方法にて開放可能
   な閉塞構造体にして、 周縁スカートにより囲繞された孔を備え、前記孔の領域
   にて取り外し可能な閉塞部材が縫合により固定され、周
   縁スカートにより形成された継ぎ合わせた端縁部分が孔
   の端縁に対し折り返されるようにしたことを特徴とする
   閉塞構造体。 ７、請求項６記載の閉塞構造体にして、 取り外し可能な閉塞部材が予め形成されたペレットによ
   り構成され、縫合後の閉塞部材の面積が縫合前のその面
   積と略同一であり、縫合後の閉塞部材の外周が縫合前の
   その外周より大きいようにしたことを特徴とする閉塞構
   造体。 ８、請求項６記載の閉塞構造体にして、 取り外し可能な閉塞部材が孔の製造により得られる切欠
   き部分により構成され、縫合後の前記切欠き部分の面積
   が縫合前のその面積と略同一であり、縫合後の切欠き部
   分の外周が縫合前のその外周より大きいようにしたこと
   を特徴とする閉塞構造体。 ９、請求項６記載の閉塞構造体にして、 取り外し可能な閉塞部材が湾曲領域を備えるペレットに
   より構成され、閉塞部材の面積が孔の面積より大きいよ
   うにしたことを特徴とする閉塞構造体。 １０、請求項６乃至９の何れかに記載の閉塞構造体にし
   て、 閉塞部材がリングを備えることを特徴とする閉塞構造体
   。 １１、請求項６記載の閉塞構造体にして、 継ぎ合わせた端縁部分が缶の内部に配設されることを特
   徴とする閉塞構造体。 １２、請求項６記載の閉塞構造体にして、 継ぎ合わせた端縁部分が缶の外側に配設されることを特
   徴とする閉塞構造体。 １３、請求項１１又は１２に記載の閉塞構造体にして、 継ぎ合わせた端縁部分の外側折り重ね部分が内方に縁曲
   げされることを特徴とする閉塞構造体。 １４、請求項１１又は１２記載の閉塞構造体にして、 継ぎ合わせた端縁部分の外側折り重ね部分が平坦である
   ことを特徴とする閉塞構造体。 １５、請求項６乃至１４の何れかに記載の閉塞構造体を
   適用するための缶にして、 付加された取外し可能な閉塞部材を縫合して固定するこ
   とにより形成され、制御された方法にて開放可能な穴を
   備えることを特徴とする缶。 １６、請求項１５記載の缶にして、 継ぎ合わせた端縁部分が孔の端縁に対し折り返されるこ
   とを特徴とする缶。 １７、請求項１５記載の缶にして、 縫合後の取外し可能な閉塞部材が前記孔より大きいこと
   を特徴とする缶。 １８、請求項６乃至１４の何れかに記載の閉塞構造体を
   適用する飲料缶にして、 縫合して固定された取外し可能な閉塞部材を備えること
   を特徴とする飲料水缶。