RO114435B1 - Element de inchidere a unei cutii, in special metalice, destinat deschiderii controlate a acesteia, si procedeu de fabricare a elementului de inchidere - Google Patents

Description

Invenția se referă la un element de închidere al unei cutii, în special metalice, destinat deschiderii controlate a acesteia și la un procedeu de fabricare a elementului de închidere.

Deschiderea unei cutii metalice necesită adesea, utilizarea unei ustensile, de tip deschizător de conserve, a cărui manevrare este câteodată periculoasă și dificilă.

Pentru a evita folosirea unui deschizător de conserve, fabricanții au propus consumatorilor diverse sisteme de deschidere mai ușoară, a căror punere în funcțiune nu necesită nici un utilaj, acesta fiind cazul cutiilor de conserve sau cutiilor de ambalaj metalice, numite cu deschidere ușoară.

Oricare ar fi materialul din care este formată cutia, toate sistemele de deschidere cunoscute, au ca element esențial o linie de incizie care înconjoară un panou detașabil, pe care este fixat un inel de deschidere, dotat cu un vârf de incizie, adică un element, care permite introducerea unui deget. Linia de incizie determină o zonă de minimă rezistență a capacului la nivelul liniei de incizie, vârful de incizie servind la perforarea capacului la nivelul liniei de incizie, iar inelul la tragerea panoului deplasabil ’în forță”. Panoul deplasabil și inelul de deschidere sunt asamblate prin sudură sau printr-un nit ambutisat în capac, introdus în inel și ștemuit pe acesta.

în general, cu acest tip de element de închidere a unei cutii cu deschidere ușoară, gestul deschiderii, care constă în ridicarea inelului pentru a perfora linia de incizie și apoi, atragerea spre sine, pentru desprinderea panoului detașabil,fac cutia instabilă prin efectul de arc rezultat din separarea, adesea brutală, a panoului detașabil smuls ‘în forță” și conține riscul tăierii la mână. Efectiv, separarea panoului detașabil de restul elementului de închidere, formează în lungul liniei de incizie pe panoul detașabil și pe capac, o margine tăietoare, care poate provoca răni.

Pe de altă parte, formarea liniei de incizie pe elementul de închidere, trebuie realizată cu precizie, pentru a obține o poziționare riguroasă a vârfului de incizie în raport cu această linie, ceea ce necesită un utilaj costisitor.

în plus, ținând seama de mișcarea de deschidere și de prezența liniei de incizie, este necesar să se prevadă nervuri judicios repartizate pe elementul de închidere, ceea ce complică și mai mult utilajul.

Prezenta invenție are drept scop evitarea inconvenientelor precizate și punerea la dispoziția fabricanților de ambalaje și a consumatorilor, a unui element de închidere al unei cutii, în special, metalice destinat deschiderii controlate a acesteia, ușor, sigur și fără riscuri, precum și procedeul de fabricare a elementului de închidere.

Elementul de închidere al unei cutii, în special, metalice destinat deschiderii controlate a acesteia, conform invenției, prezintă un orificiu delimitat de un perete cilindric periferic la nivelul căruia este sertizat un căpăcel detașabil, bordura de sertizare formată de peretele cilindric periferic fiind retrasă în raport cu marginea orificiului, căpăcelul detașabil fiind constituit dintr-o pastilă formată, în prealabil, din suprafața căpăcelului detașabil după sertizare, fiind practic identică cu suprafața sa dinainte de sertizare, iar perimetrul acestuia după sertizare, fiind mai mare decât perimetrul său înainte de sertizare. Căpăcelul detașabil este constituit dintr-o decupare a orificiului, suprafața decupării menționate, după sertizare, fiind practic identică cu suprafața sa dinainte de sertizare, iar perimetrul decupării menționate, după sertizare, fiind mai mare decât perimetrul său dinainte de sertizare. Pastila căpăcelului detașabil cuprinde o zonă profilată, suprafața căpăcelului detașabil menționat fiind mai mare decât suprafața orificiului, căpăcelul detașabil fiind prevăzut cu un inel, bordura de sertizare fiind dispusă în interiorul cutiei sau în exteriorul cutiei, iar pliul exterior al bordurii de sertizare este rulat către interior sau este plat.

Procedeul de fabricare a elemenRO 114435 Bl tului de închidere, conform invenției, plecând de la un semifabricat de tablă, cuprinde etapa de ambutisare a semifabricatului de tablă pentru a forma o zonă bombată, etapa de formare a unei zone profilate plecând de la zona bombată, etapa de decupare la nivelul zonei profilate pentru a realiza un orificiu delimitat de un perete cilindric periferic, etapa de lărgire a unei părți a acestui perete cilindric periferic și etapa de sertizare pe orificiul menționat a căpăcelului detașabil, formându-se bordura de sertizare constituită din peretele cilindric periferic. Etapa de lărgire a unei părți a peretelui cilindric periferic se efectuează prin aplatisarea progresivă a căpăcelului detașabil, profilat în prealabil, plasat în interiorul peretelui cilindric menționat, suprafața căpăcelului detașabil sertizat fiind practic identică cu suprafața sa dinainte de sertizare, iar perimetrul căpăcelului detașabil sertizat, fiind mai mare decât perimetrul său dinainte de sertizare. Lărgirea unei părți a peretelui cilindric periferic, care delimitează orificiul se efectuează prin aplatisarea progresivă a decupării care constituie căpăcelul detașabil, suprafața decupării sertizate fiind practic identică, cu suprafața sa dinaintea sertizării, iar perimetrul decupării sertizate fiind mai mare decât perimetrul său dinaintea sertizării. Lărgirea unei părți a peretelui cilindric periferic, care delimitează orificiul, se efectuează prin aplatisarea progresivă a unei rondele elastice, după care se plasează în interiorul peretelui cilindric menționat, un căpăcel detașabil format în prealabil și având o zonă profilată, sertizându-se apoi pe orificiul menționat căpăcelul detașabil, formându-se bordura de sertizare constituită din peretele cilindric periferic. Prin lărgirea peretelui cilindric periferic, care delimitează orificiul se formează la nivelul orificiului menționat o margine pliată, menținând orificiul constant.

Invenția prezintă următoarele avantaje:

- nu are nici o margine tăietoare accesibilă, care să provoace tăieturi în momentul deschiderii cutiei;

- asigură protecția alimentară a marginii,care înconjoară orificiul în care este sertizat căpăcelul detașabil.

Se dau, în continuare, exemple de realizare a invenției, în legătură și cu fig. 1-17, care reprezintă:

-fig.1, secțiune parțială a unei cutii dotate cu element de închidere, conform invenției;

-fig.2-11, secțiuni schematice arătând diferitele etape de fabricare a elementului de închidere, conform fig.1;

-fig. 12, secțiune parțială a unei cutii dotate cu element de închidere întro altă variantă de realizare;

-fig. 13-16, secțiuni schematice arătând diferitele etape de realizare a elementului de închidere, conform fig. 12;

-fig. 17, secțiune parțială a unei cutii dotate cu element de închidere, conform invenției și care conține un mijloc de extragere a căpăcelului detașabil.

Corpul cutiei 1 prezintă la partea superioară o deschidere 2, pe marginea căreia este montat un element de închidere 3, conform invenției, care prezintă un orificiu 5, la nivelul căruia este montat un căpăcel detașabil 4 (fig.1).

Fig. 2-11 prezintă diferite etape de fabricare a elementului de închidere 3, conform invenției.

Dintr-o bandă metalică (nereprezentată) se decupează un semifabricat 10, de formă identică deschiderii 2 a cutiei, care are o suprafață superioară deschiderii, astfel, încât să poată forma bordura de sertizare pe corpul cutiei 1. Semifabricatul 10 va fi supus diferitelor operații, pentru a putea realiza elementul de închidere, conform invenției. Aceste operații sunt efectuate, unele după altele, pe o presă care cuprinde o succesiune de unelte independente sau o unealtă etajată. Pentru simplificare, dispozitivul va fi descris ca, fiind constituit dintr-o succesiune de unelte independente, în descrierea care urmează.

Pentru început, semifabricatul 10 din tablă, va fi plasat într-o primă unealtă de ambutisare (fig.2 și 3) ce cuprinde un soclu 11, formând o matriță, care are la

RO 114435 Bl partea superioară o amprentă 12. Matrița poate fi independentă de soclul 11 și plasată într-un locaș, prevăzut în acest scop, în interiorul soclului 11.

Pe de altă parte, marginea superioară a soclului 11, care înconjoară amprenta 12, constituie o placă de fixare periferică inferioară 13.

Deasupra soclului 11, prima unealtă de ambutisare cuprinde un corp 14, a cărui parte inferioară constituie o placă de fixare periferică superioară 15. Corpul 14 conține un puț 16, în care pătrunde un poanson 17, a cărui față superioară are o formă complementară amprentei 12 a matriței.

După plasarea semifabricatului 10, pe placa de fixare periferică inferioară 13, se coboară placa de fixare periferică superioară 15, pentru a strânge marginea superioară periferică a semifabricatului 10. Urmează coborârea poansonului 17, în așa fel, încât, fața sa de lucru să intre în contact cu semifabricatul 10 și să formeze o zonă bombată 10a, al cărei profil corespunde profilului amprentei 12 (fig.3).

Ca urmare a acestei prime faze, se întoarce semifabricatul 10 și se plasează într-o a doua unealtă de ambutisare (fig.4 și 5), care cuprind un soclu 20, care are o cavitate centrală 21, în care este montat un poanson mobil 22 echipat, pe fața superioară, cu o mică muchie 22a. Poansonul mobil 22 cooperează cu un organ de reglare 23, pentru deplasarea poansonului, care poate fi format, de exemplu, dintr-un arc, astfel, încât în poziția de repaus, fața superioară a poansonului mobil 22, să fie situată deasupra feței superioare a soclului 20.

A doua unealtă de ambutisare cuprinde un corp 24, a cărui parte inferioară constituie o placă de fixare periferică superioară 25. Acest corp 24 cuprinde un puț 26, în care culisează o matriță 27,a cărei față inferioară este prevăzută cu o amprentă 28, de formă complementară cu cea a poansonului mobil 22. Amprenta 28 prezintă o mică muchie 27a. Se pune semifabricatul 10 pe fața superioară a soclului 20 și se coboară, într-o primă fază, placa de fixare periferică superioară 25, pentru a strânge marginea periferică a semifabricatului 10.

Se coboară progresiv matrița 27, astfel, încât o porțiune a zonei bombate 10a pătrunde în amprenta 28, sub acțiunea poansonului mobil 22 de fasonare a formei, plecând de la zona bombată 10a, o mică zonă profilată 10b, care se leagă de restul semifabricatului 10, printr-un perete cilindric periferic 10c, vertical. Zona profilată 10b conține o muchie 1O'b în timpul coborârii matriței 27, poansonul mobil 22 coboară și el, comprimând arcul 23.

După această a doua fază se întoarce, încă o dată, semifabricatul 10, astfel format și îl plasăm într-o unealtă de poansonare (fig.6-8). Această unealtă de poansonare, cuprinde o matriță 30, care are o amprentă 31, de formă complementară zonei profilate 10b și peretelui cilindric periferic 10c, formată pe semifabricatul 10 și în care iese un puț 32. Intersecția dintre amprenta 31 și puțul 32 formează o muchie tăietoare 32a. în puțul 32 este montat un împingător 33. Unealta de poansonare cuprinde, deopotrivă, în puțul 32 și a formei complementare a acestuia, un poanson 34, care are pe marginea inferioară o muchie tăietoare 34a.

Se așază semifabricatul 10 pe fața superioară a matriței 30, astfel, încât zona profilată 10b - peretele cilindric periferic 10c se așază în amprenta 31. Se coboară progresiv poansonul 34, până ce muchia tăietoare 34a vine în contact cu zona profilată 10b, apoi se suprapune muchia tăietoare 32a (fig.7a) și practică în această zonă o deschidere 5a.

Decuparea 10d astfel formată, se separă de restul semifabricatului 10 și cade pe împingătorul 33 (fig.7). DecuRO 114435 Bl parea 1Od stă pe împingătorul 33, prin intermediul muchiei 1O'b,ceea ce va evita ca decuparea să basculeze.

Decuparea 1Od, în această fază a procedeului are aceleași dimensiuni ca și deschiderea 5a, realizată în semifabricatul 10.

După ce se ridică poansonul 34, împingătorul 33 urcă și face să treacă prin deschiderea 5a, decuparea 10d, pentru a o poziționa deasupra zonei profilate 10b, cum este reprezentat în fig. 8.

Trecerea decupării 10d prin deschiderea 5a se efectuează ușor, fiindcă în momentul poansonării decuparea are tendința de a se strâmta ușor.

Urmează coborârea poansonului 34, pentru a aplatisa ușor decuparea 10d, până ce aceasta intră în contact cu peretele cilindric periferic 10c și asigură menținerea decupării 10d,în momentul transferului la unealta următoare.

Conform unei variante reprezentată în fig. 8a, menținerea decupării 10d pe împingătorul 33, poate fi realizată printr-un teton 10g format pe decupare și care se încastrează într-un locaș 33a, realizat pe împingătorul 33.

Urmează transferarea ansamblului format din semifabricatul 10 și decuparea 10d, pe o unealtă de sertizare (fig.9-11). Această unealtă de sertizare este alcătuită dintr-un poanson superior 40 și un element inferior 42, amândouă fiind mobile pe verticală, putând să se apropie unul de altul.

Poansonul superior 40 conține o parte în relief 41, de forma complementară peretelui cilindric periferic 10c format de semifabricatul 10. Elementul inferior 42 are niște nișe 43a, care delimitează o parte centrală 43,de formă complementară deschiderii practicate de semifabricatul 10. Nișa 43a permite extremității peretelui 10c să se ruleze pe decuparea 10d, așa cum va fi descris ulterior.

Partea în relief 41 a poansonului superior 40 pătrunde în partea cilindrică 10c și blochează marginea acestuia, în timp ce partea centrală 43 pătrunde în deschiderea 5a, a semifabricatului 10, cum este reprezentat în fig. 10. în această poziție, marginea zonei profilate 10b se găsește în sprijin pe fundul nișei 43a. Pe de altă parte, marginea decupării 10d este în sprijin pe partea în relief 41 și se găsește poziționat sensibil la semiînălțimea părții cilindrice 10c, atunci când fundul decupării 10d stă pe partea centrală 43, a poansonului 42. Apropierea celor două elemente 40 și 42 aplatizează progresiv decuparea 10d, în așa fel, încât marginea decupării 10d provoacă flambajul peretelui cilindric periferic 10c. Acest flambaj este accentuat de mișcarea elementului inferior 42, care acționează pe marginea zonei profilate 10b (fig. 10). în același timp, se formează la nivelul orificiului 5 o margine pliată 10f, perimetrul orificiului 5 rămânând constant.

La sfârșitul operațiunii, decuparea 10d este complet aplatisată și montată în pliul bordurii de sertizare 10e, care se formează sub acțiunea poansonului 40 și a elementului inferior 42, care este reprezentat în fig. 11.

Nișa 43a rulează spre interior marginea exterioară a pliului bordurii de sertizare 10e, în așa fel, încât muchia tăiată a pliului se încrustează în decuparea 10d, ceea ce evită oxidarea muchiei, în plus, bordura de sertizare 10e este retrasă în raport cu marginea pliată 10f .formând orificiul 5.

Datorită formei inițiale profilate a decupării 10d, suprafața acestei decupări este sensibil identică cu suprafața înainte de sertizare, dar perimetrul decupării montate este superior perimetrului înainte de sertizare, în așa fel. încât ea poate fi prinsă în pliuri în cursul operației de sertizare. Astfel, obținem un element de închidere 3, care conține un căpăcel detașabil 4 sertizat, constituit din decuparea 10d și este suficient să-l sertizăm pe corpul cutiei 1 (fig.1),pentru a avea o închidere perfect etanșă. Etanșeitatea este realizată, pe de o parte, la nivelul.

RO 114435 Bl marginii periferice a căpăcelului detașabil și, pe de altă parte, la nivelul muchiei pliului bordurii de sertizare 1Oe.

Conform unei variante, căpăcelul detașabil 4 nu este constituit prin însăși decuparea 1Od, ci dintr-o pastilă decupată, fie din banda metalică din care este decupat și semifabricatul 10, dar într-o zonă diferită, fie dintr-o altă bandă metalică. în acest caz, pastila este formată, în prealabil, pentru a obține un profil identic cu decuparea 10d și sertizarea se efectuează, în același fel, ca mai înainte.

Conform unei alte variante, căpăcelul detașabil 4 poate fi format plecând de la un material diferit de al semifabricatului 10 sau de o altă culoare, apoi montat, ca mai înainte cu marginea orificiului 5, formată din semifabricat. în acest caz, căpăcelul detașabil 4 are aceeași suprafață și un profil identic cu decuparea 10d, practicată în semifabricat.

Conform încă unei alte variante, ilustrate în fig. 12, căpăcelul detașabil 4 are o zonă profilată 4a, de exemplu orientată spre interiorul cutiei 1. în acest caz, căpăcelul detașabil 4 nu este constituit prin decuparea 10d, realizată direct în semifabricatul 10, ca la varianta precedentă, din cauza zonei profilate 4a. Astfel, ținând cont de prezența zonei profilate 4a pe căpăcelul detașabil 4, nu putem aplatisa acest căpăcel pentru a obține lărgirea părții cilindrice 10c.

De aceea, căpăcelul detașabil 4 este constituit dintr-o pastilă decupată,fie din banda metalică din care este decupat semifabricatul 10,dar dintr-o zonă diferită, fie dintr-o altă bandă metalică și format pentru a obține zona profilată 4a. în acest caz, căpăcelul detașabil are un perimetru mai mare decât perimetrul orificiului 5.

Raportându-ne la fig. 13-16, descriem diferitele etape de fabricare a elementului de închidere, conform fig. 12.

Semifabricatul 10, în care am realizat, în prealabil, peretele cilindric pe riferic 10c și deschiderea 5a este plasat într-o sculă de formare (fig. 13 și 14). Această sculă este constituită dintr-un poanson inferior 50, ce cuprinde o rondelă elastică 51, de formă complementară părții cilindrice 10c. Scula mai cuprinde un poanson superior 52, care are o parte în relief 53, de formă complementară peretelui cilindric periferic 10c și care pătrunde în aceasta.

Un element 54 formând limitatorul este plasat la o anumită distanță în jurul peretelui cilindric periferic 10c. Apropierea poansoanelor 50 și 52 provoacă aplatisarea progresivă a rondelei elastice 51,ceea ce duce la lărgirea unei părți a peretelui cilindric periferic 10c. Simultan, o eboșă a marginii pliate 10f se formează la nivelul orificiului 5, menținând perimetrul acestui orificiu constant.

Lărgirea peretelui 10c poate fi obținută, de asemenea,printr-o pernă dintr-un material elastomer, care se deformează sub acțiunea poansonului.

Orificiul 5 limitează lărgirea peretelui 10c și contribuie la formarea marginii verticale a acestuia.

Urmează plasarea semifabricatului 10, astfel format într-o sculă de sertizare identică fig.9-11, cuprinzând poansoanele 40 și 42 (fig. 15 și 16] și poziționarea căpăcelului detașabil 4 format în prealabil, în peretele cilindric periferic 10c.

Apropierea poansoanelor 40 și 42 realizează sertizarea căpăcelului detașabil 4 și datorită nișei 43a, marginea exterioară a bordurii de sertizare 10e este rulată spre interior, în așa fel, încât, muchia tăiată a bordurii încrustează în căpăcelul detașabil 4, pentru a asigura etanșeitatea și a evita oxidarea muchiei.

Marginea bordurii de sertizare

10e este, de asemenea, retrasă în raport cu marginea pliată 10f.

După aceea, este de ajuns să se întoarcă elementul de închidere 3,astfel realizat și să fie sertizat pe corpul cutiei

RO 114435 Bl

1, pentru ca zona profilată 4a a căpăcelului detașabil 4,să se găsească orientat spre interiorul cutiei 1.

în acest caz, căpăcelul detașabil 4, poate să mai fie format plecând de la un material diferit de semifabricatul 10 sau având o culoare diferită.

Pentru a deschide elementul de închidere 3, realizat conform procedeului de mai sus, este suficient să se apese căpăcelul detașabil 4,care cade în interiorul cutiei 1, evitându-se astfel existența pastilelor separabile spre exteriorul cutiei, care, deseori, sunt împrăștiate în locuri publice.

Controlul forței necesare pentru deschiderea cutiei se face în cursul fabricării elementului de închidere 3, prin reglarea forței de sertizare a căpăcelului detașabil 4.

Așa cum este ilustrat în fig. 17, căpăcelul detașabil 4 poate fi dotat cu un inel 6, nituit sau sudat, de care se poate trage pentru a deschide cutia 1.

Căpăcelul detașabil 4 poate avea dimensiunile dorite, o formă oarecare, rotundă, triunghiulară, eliptică, adaptată la fiecare tip de cutie, iar elementul de închidere poate cuprinde mai multe căpăcele sertizate și detașabile.

în sfârșit, căpăcelul detașabil poate fi realizat pe corpul cutiei sau pe fundul ei. Invenția se aplică la toate cutiile mai ales metalice, la diverse recipiente și de exemplu la cutiile de băuturi.

Claims (14)

1. Revendicări

   1. Element de închidere a unei cutii, în special metalice, destinat deschiderii controlate a acesteia,caracterizat prin aceea că prezintă un orificiu (5) delimitat de un perete cilindric periferic (10c), la nivelul căruia este sertizat un căpăcel detașabil (4), bordura de sertizare (10e) formată de peretele cilindric periferic (10c), fiind retrasă în raport cu marginea orificiului (5).
2. 2. Element de închidere, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că căpăcelul detașabil (4) este constituit dintr-o pastilă formată, în prealabil, suprafața căpăcelului detașabil (4), după sertizare fiind practic identică cu suprafața sa dinainte de sertizare, iar perimetrul căpăcelului detașabil (4), după sertizare este mai mare decât perimetrul său înainte de sertizare.
3. 3. Element de închidere, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că căpăcelul detașabil (4) este constituit din decuparea (10d) a orificiului (5), suprafața decupării (10d) după sertizare, fiind practic identică cu suprafața sa dinainte de sertizare, iar perimetrul decupării (10d) după sertizare este mai mare decât perimetrul său dinainte de sertizare.
4. 4. Element de închidere, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că căpăcelul detașabil (4) este constituit dintr-o pastilă, care cuprinde o zonă profilată (4a), suprafața căpăcelului detașabil (4) fiind mai mare, decât suprafața orificiului (5)
5. 5. Element de închidere, conform uneia din revendicările 1-4, caracterizat prin aceea că căpăcelul detașabil (4) este prevăzut cu un inel (6).
6. 6. Element de închidere, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că bordura de sertizare (10e) este dispusă în interiorul cutiei (1)
7. 7. Element de închidere, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că bordura de sertizare (10e) este dispusă în exteriorul ciitiei (1).
8. 8. Element de închidere, conform revendicărilor 6 sau 7,caracterizat prin aceea că pliul exterior al bordurii de sertizare (10e) este rulat către interior.
9. 9. Element de închidere,conform revendicărilor 6 sau 7, caracterizat prin aceea că pliul exterior al bordurii de sertizare (10e) este plat.
10. 10. Procedeu de fabricare a elementului de închidere, din revendicarea 1, plecând de la un semifabricat (10) de tablă, caracterizat prin aceea că cuprinde următoarele etape:

    RO 114435 Bl

    -ambutisarea semifabricatului (10) de tablă pentru a forma o zonă bombată (10a);

    -formarea unei zone profilate (10b) și a unui perete cilindric periferic 5 (10c), plecând de la zona bombată (10a);

    -efectuarea unei decupări (10d) pentru a realiza un orificiu (5) delimitat de peretele cilindric periferic (10c); io -lărgirea unei părți a peretelui cilindric periferic (10c) și

    -sertizarea pe orificiul (5) a căpăcelului detașabil (4), formându-se o bordură de sertizare (10e) constituită din 15 peretele cilindric periferic (10c).
11. 11. Procedeu de fabricare, con- form revendicării 1 □, caracterizat prin aceea că lărgirea unei părți a peretelui cilindric periferic (10c),care delimitează 20 orificiul (5) se efectuează prin aplatisarea progresivă a căpăcelului detașabil (4) profilat în prealabil, plasat în interiorul peretelui cilindric periferic (10c), suprafața căpăcelului detașabil (4) sertizat 25 fiind practic identică cu suprafața sa, dinainte de sertizare, iar perimetrul căpăcelului detașabil (4) sertizat este mai mare, decât perimetrul său dinainte de sertizare. 30
12. 12. Procedeu de fabricare, conform revendicării 10,caracterizat prin aceea că lărgirea unei părți a peretelui cilindric periferic (10c), care delimitează orificiul (5) se efectuează prin aplatisarea progresivă a decupării (10d), care constituie căpăcelul detașabil (4), suprafața decupării (10d) sertizate fiind, practic, identică cu suprafața sa dinaintea sertizării, iar perimetrul decupării (10d) sertizate fiind mai mare, decât perimetrul său dinaintea sertizării.
13. 13. Procedeu de fabricare, conform revendicării 10, caracterizat prin aceea că lărgirea unei părți a peretelui cilindric periferic (10c), care delimitează orificiul (5), se efectuează prin aplatisarea progresivă a unei rondele elastice (51) după care,se plasează în interiorul peretelui cilindric periferic (10c), un căpăcel detașabil (4) format, în prealabil, și având o zonă profilată (4a), iar apoi se sertizează pe orificiul (5) căpăcelul detașabil (4) formându-se o bordură de sertizare (10e), constituită din peretele cilindric periferic (10c).
14. 14. Procedeu de fabricare, conform uneia din revendicările 10-13, caracterizat prin aceea că lărgind peretele cilindric periferic (10c), care delimitează orificiul (5), se formează la nivelul orificiului (5) o margine pliată (1 Of) menținând orificiul (5) constant.