JPS63178159A - 感圧性エラストマー接着剤の不織布ウエブ形成用押出可能組成物及び不織布ウエブ及び延伸接合ラミネート材を形成する場合の該押出し可能組成物の用途 - Google Patents

感圧性エラストマー接着剤の不織布ウエブ形成用押出可能組成物及び不織布ウエブ及び延伸接合ラミネート材を形成する場合の該押出し可能組成物の用途

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、感圧性エラストマ粘着性物質の不織布ウェブ
（例えば、フィルム、シートなど）を形成するための押
出し可能組成物、かかる組成物の利用方法、かかる組成
物を利用した製品に関する。
更に詳しくは、本発明は、繊維状の不織布ウェブ、特に
かかる組成物のメルトブローウェブ及びかかる組成物の
ウェブを使用した延伸接合ラミネート材に関する。更に
本発明は、かかる組成物を利用して不織布ウェブ、特に
繊維状の不織布ウェブを形成する方法、及び延伸接合ラ
ミネート材を形成するためのかかるウェブの使用法に関
し、ここでかかるエラストメリックウェブは引き伸ばさ
れされ、引き伸ばし中に集積可能材料の少な（とも１層
に接合される。
しばらくの開光業者では、エラストメリック樹脂を繊維
状不織布に形成する試みがなされてきた。
例えば、「カラトンＧ」エラストメリック樹脂を利用し
て繊維状不織布エラストメリックウェブを形成する試み
がなされてきた。「カラトン」は種々のポリエチレン／
ポリ　（エチレン−ブチレン）／ポリスチレンのエラス
トメリックブロック共重合体に対するテキサス州ヒユー
ストンのシェル化学会社の商標である。米国特許第４，
３２３，５３４では、カラトンＧゴム樹脂は粘度が高い
ため製品が実質的に溶解破損を起こすことなしに単独で
は押出されないこと、種々のカラトンＧ樹脂は粘度の問
題を克服するために押出し及び例えばメルトブローの前
にステアリン酸のような脂肪系の薬品とブレンドされな
ければならないことを開示している。
しかしこのプロセスによって得られた製品、例えばメル
トブローファイバーの不織布マットの物理的特性は明ら
かに不満足であった。何故ならば、不織布ウェブの形成
後実質的に全ての脂肪系の薬品は、利用された脂肪系の
薬品を溶解する良好な能力を有しているアルコールにウ
ェブを浸スコとによって押し出されたマイクロファイバ
ーの不織布ウェブから浸出されてしまう。
例えば上述した粘度の問題を克服するために、（１）Ａ
−Ｂ−Ａ’と（２）ポリオレフィンとのブレンドである
押出し可能なエラストメリック組成物を得ることによっ
てエラストメリックブロック共重合体材料を不織布エラ
ストメリック製品に形成することが提案されており、こ
こで“Ａ”およびＡ′”は同一または異なっていて、各
々はポリ（ビーニルアレン）のようなスチレン部分を含
む熱可塑性ポリマーのエンドブロックでアリ、“Ｂ”は
エラストメリックポリ　（エチレジーブチレン）である
。このポリオレフィンは、Ａ−Ｂ−Ａ　′ブロツク共重
合体とブレンドされ、高められた圧力と高められた温度
の状態におかれるとＡ−Ｂ−Ａ′ブロツク共重合体と共
にブレンドされた形で押出し可能となる。ブレンドの中
にポリオレフィンが存在すると純粋なＡ−Ｂ−Ａ’のブ
ロック共重合体の粘度と比較して組成物の粘度を下げる
のに役立ち、組成物の押出し特性を高める。かかるブレ
ンドは、押出し後エラストメリックな製品を形成するた
めに固体化しなければならない。
従ってブロック共重合体とポリオレフィンのブレンドを
利用すれば組成物は従来の温度と圧力で押出すことが可
能であり、特にブロック共重合体が劣化又は燃焼する温
度以下の低い温度で押出すことが可能である。押出し可
能な組成物は種々の製品、例えば望ましくは平均直径が
約１００ミクロン以下のマイクロファイバーを有し、望
ましくは１平方メートル当たり３００グラム以下の平均
素材重量、例えば平方メートル当たり約５グラムから約
１００グラム以上の平均素材重量を有する繊維状の不織
布エラストメリックウェブのような種々の製品を形成す
ることが可能である。この押出し性のある組成物に関し
てはトニーＪ、ウィスネスキー及びミカエル下０モルマ
ンの１９８５年７月３０日に出願された「ポリオレフィ
ン含有押出し用組成物及びそれらのエラストメリック製
品形成法」に対する米国特許第７６０．６９８号を参照
されたいがその内容は下記に参照している。
更にそれ自身又は複合ラミネート材としての不織布エラ
ストメリックウェブの用途が研究されている。このよう
にして、エラストメリック層に機械的に固定された少な
くとも１層の不織布繊維ファブリックによって構成され
る複合ファブリフタが知られている。例えば米国特許第
４，４４６，１８９号は、繊維ラミネート材料を開示し
ているが、これは不織布繊維ファブリック層に対して複
数の場所に針で穴を開け、厚さが約０．０２５インチの
ポリウレタンフォームのようなエラストメリック材料の
内層によって構成されている。針で穴を開けられた上に
かさねた層は伸縮層の伸縮限界内で引伸ばされて、針で
穴を開けられた不織布ファブリツタ層の材料をここに永
久的に引き伸ばす。伸縮層が弛緩されてそれが客引き伸
ばされる前の状態に戻ると、不織布ファブリツタ層はそ
の永久的に引き伸ばされたファイバーの弛緩によって嵩
の増加を示す状態になる。
更に米国特許第４，２０９．５６３号は、連続的に前方
向に比較的エラストメリックのあるファイバーと、形成
表面に対して伸長可能であるが、比較的伸縮性の無いフ
ァイバーを含み、引き伸しその次に弛緩することによっ
て結果的に機械的に加工される互いに密着するクロスを
形成するために少なくともファイバクロシングの若干と
接合する伸縮性材料を開示している。この特許のコラム
８．１９行などに説明されているように、引き伸し後ク
ロスの伸縮性膨張係数は麿減少し、その結果、弛緩、ル
ーピングして嵩を増加し、ファブリツタのフィーリング
を改善する永久的に引き伸ばされた非伸縮性のフィラメ
ントがもたらされる。この特許は、密着性のあるクロス
を形成するためにフィラメントを接合することはエンボ
スパターン又は滑らかで加熱されたロールニップを利用
することを開示している。
米国特許第２，９５７，５１２号は、伸縮性複合シート
材料の製法に関し、ブタジェン−スチレン共重合体を含
むゴムのようなエラストメリック材料によって形成され
た網状、繊維状ウェブが、複合材料の伸縮層として利用
されることを開示している。
この特許は、弛緩されたシート材料の層が引き伸ばされ
たシート材料よりも小さな領域のエラストメリック材料
の繊維状ウェブを有し、その結果これはシート材料の領
域と一致し、各層は空間をおいた点又は領域で結合され
ていることを開示している。繊維状のエラストメリック
層が弛緩することを許すと、複合体はクレープ又はコル
ゲート状の可撓性シート材料の１つの層に対して空間を
おいた領域又は線で接合されたエラストメリック材料の
繊維状ウェブの構造をとるといはれている。
更に、少なくとも１つの伸縮性ウェブに接合された少な
くとも１つの集積可能ウェブによって構成された複合伸
縮性材料が提案されており、ここにおいてこの伸縮性ウ
ェブ（これは、例えば、メルトブローエラストメリック
ファイバーであるエラストメリックファイバーの不織布
ウェブのような繊維状ウェブによって構成されてもよい
）テンンションをかけてて引き伸ばされている。長（な
った伸縮性のウェブは、接合された複合ウェブを形成す
るために、伸縮性ウェブの少なくとも部分を軟化せしめ
る条件の下で少なくとも１つの集積可能ウェブに対して
接合される。そして（Ｃ）複合ウェブは、接合のステッ
プの直後に弛緩され、これによって集積可能ウェブは複
合伸縮性材料を形成するために集められる。このような
提案の方法は、伸縮性ウェブと集積可能ウェブを重ね合
わせ、重ね合わされたウェブに熱と圧力を加え、例えば
、伸縮性ウェブ上の接合領域を少なくとも約６５度Ｃか
ら約１２０度Ｃの温度、望ましくは少なくとも約７０度
Ｃから約９０度Ｃの温度に加熱することによって集積可
能ウェブに対してを長くのびた伸縮性ウェブを接合する
ことを含んでいる。
この提案の方法では、エラストメリックファイバーは、
以下の（１１または（２）から形成される。（１１は、
Ａ−Ｂ−Ａ　′ブロツク共重合体から形成され、ここに
おいて、ＡおよびＡ′は、同一のまたは異なったエンド
ブロックであり、その各々はポリスチレン又はポリスチ
レン同族物質のようなスツレン部分を含む熱可塑性ポリ
マーエンドブロック又はセグメントであり、Ｂは例えば
ポリ　（エチレンブチレン）、ポリイソプレン及びポリ
ブタジェンを含むグループから選択されたミツドブロッ
クであるエラストメリックポリマーのミツドブロック又
はセグメントである。（２）は、Ａ−Ｂ−Ａ　’のブロ
ック共重合体を有する１つ又はそれ以上のポリオレフィ
ンのブレンドであり、ここにおいてこのポリオレフィン
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタン、エチレ
ン共重合体、プロピレン共重合体、及びブタン共重合体
の１つ又はそれ以上から選択される。集積可能ウェブは
、不織布、非伸縮性材料であり、望ましくはポリエステ
ルファイバー、例えばポリ　（エチレン−テレフタレー
ト）ファイバー、ポリオレフィンファイバー、ポリイミ
ドファイバー、例えばナイロンファイバー、セルロース
ファイバー、例えばコットンフプイバー及びそれらの混
合物を含むグループから選択された材料から形成された
ファイバーによって構成されることが望ましい。この提
案されている複合エラストメリック材料及び製法に関連
して、１９８５年７月３０日に出願されたジャックＤ、
テーラ−及びミカエルＪ、バング−の「複合エラストメ
リック材料及びその製法」に対する米国特許第７６０，
４３７号を参照されたいが、その内容は、ここに参照し
ている。
複合エラストメリック材料を製造するために提案されて
いる方法では、ラミネート層の間の接合は例えば、熱接
合又は超音波溶着の方法によって行われ、これらは、加
熱及び圧力によって接合を効果的にするために少なくと
もウェブの１つの少なくとも部分を軟化せしめる。フィ
ルムが熱によって接合し、しかもエラストメリックフィ
ルムが引き伸ばされた状態で接合されるために、このよ
うに加熱中に接合することは、例え若干冷却が可能であ
ったとしてもこのエラストメリックウェブは、収縮する
能力を失いやすいという困難がこのような接合には生じ
る。この困難を克服するために提案されている技術は複
合ウェブが接合直後に収縮できることである。しかし、
複合ウェブを接合直接に弛緩させることに対する要求は
手順に附加的な条件を付加する。更に、接合中に熱を使
用することによって追加的な問題かを引き起こされる。
このようにして、ウェブの破損の数は非常に多（、焼は
穴（接合点に於けるエラストメリックウェブの穴あき）
及び望ましくないエラストマトリックモルテンブローの
リセフトが比較的高い接合温度によって引き起こされる
。
更に例えば、クラトン／ポリエチレンブレンドを利用し
てエラストメリックウェブを形成した場合、このような
エラストメリックウェブを例えば複合材料の集積可能ウ
ェブであるスパンボンドポリエチレンのような種々の望
ましい材料に接合することは非常に困難である。
種々の感圧性接着複合材料が知られている。例えば米国
特許第４．２９４．９３６号は、感圧性接着複合材料を
開示しているが、この材料は（１１合成ゴム状熱可塑性
ブロック共重合体、例えば、Ａブロックが熱可塑性ブロ
ック、およびＢブロックがゴム性のブロックで直鎖状、
枝状、放射状又はそれらの混合物である場合、Ａ−Ｂ−
Ａ又はＡ−Ｂブロック共重合体；（２）好ましくはコポ
リエステル例えば、少なくとも２つの異なったエステル
ユニットのうちの１つと粘性付与樹脂である非ゴム性ポ
リマーによって構成されている。ブロックコポリマーの
例として、クラトン１１０２（スチレンーブタジエン−
スチレンブロック共重合体）及びクラトン１１０７　（
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体）が
述べられている。非ゴム性の組成物としてコポリエステ
ルが説明されていつるが、ポリエチレン及びポリプロピ
レンが使用されてもよい。粘度付与樹脂として、樹脂及
び水素添加樹脂及びそれらの間の油溶解性フェノール−
ホルムアルデヒド樹脂が開示されている。この特許は更
に押出し機の中で材料をブレンド及び溶解し適当なバッ
キングにこれを塗布することによって接着性組成物が適
用されうろこと及び接着剤がとりわけ不織布ファブリッ
クに適応されることを開示している。
米国特許第３，７８３，０７２号は、押出しによって通
常粘着性のある感圧接着シート及びテープを製造するプ
ロセスを開示しているが、ここでは、Ａ−Ｂ−Ａブロッ
ク共重合体のブレンド（Ａはスチレンから抽出された熱
可塑性ポリマーブロックであり、Ｂはイソプレンから抽
出されたエラストメリックポリマーブロックである）及
び固体の粘着性付与物がバッキングシートに押出されて
いる。粘着性付与剤として、炭化水素樹脂等を含む従来
の相溶性の固体粘着性付与剤が開示されている。クラト
ン１１０７熱可塑性エラストマーブロツク共重合体は上
述の接着剤の形成に利用される材料として開示されてい
る。
米国特許第４，５４３，０９９号は、基板に接触させる
ようにホットメルト感圧性接着剤を押出すことによって
比較的伸縮性の少ない材料に伸縮的な特性を与える為の
感圧性接着剤を開示しており、このホットメル）５圧性
接着剤は、（１）結晶性ビニールアレンブロックと端部
が結合したゴム状のミツドブロックを有するゴム状のブ
ロック共重合体、（２）上記のブロック共重合体のミツ
ドブロック部分と一般的に相溶性を有し、これと一般的
に結合している粘度付与樹脂、及び（３）上記の粘度付
与樹脂と上記のブロック共重合体よりも大きいガラス転
移温度及び軟化温度を有する芳香族の基本的には炭化水
素樹脂によって構成されている。この特許は、使用され
ることの可能なブロックコポリマーはカラトンを含有し
、粘度付与樹脂は天然及び合成の基本的には炭化水素樹
脂を含有することができることを開示している。
米国特許第４，５３９．３６４号は、ホントメルト糊剤
がガラスファイバー上にコーティングを与えるようにガ
ラスファイバーに対してホントメルトとして適用された
ガラスファイバーに対するホットメルト糊剤を開示して
いる。ここで述べられているホットメルト糊剤は、クラ
トンのような熱可塑性ブロック共重合体ゴムとこのゴム
ブロック共重合体の両端のスチレン化合物のブロック部
分と相溶性を有する低分子量樹脂によって構成され、こ
の樹脂は分子量で約１００倍の平均重量を有し、溶融粘
度が２０９度Ｃで１ポアズであり、ガラス転移温度が約
６５度Ｃであることが好ましく、１つの特に好ましい炭
化水素樹脂低分子量樹脂はハーキュラー社のレガルス樹
脂１１２６である。
上述の内容にも拘らず、容易に製造可能で望ましい特性
を有するエラストメリック板材料（例えば、エラストメ
リック複合ラミネート材）については空隙が存在する。
更に、例えばエラストメリック板材（例えば、メルトブ
ローウェブのような繊維状不織布ウェブ）を容易に形成
するために使用することのできる複合材料のようなエラ
ストメリック板材を形成するための押出し可能複合材に
対しても空隙が存在する。更に、エラストメリックシー
ト材料と複合ラミネートが高温度を必要とせずに可能な
他のシート（例えばウェブ）との間を接合することによ
って複合ラミネート材にエラストメリック特性を付与す
るのにしようされることのできるエラストメリックシー
ト材料にも空隙が存在する。
従って、本発明の目的は、エラストメリックな不織布ウ
ェブ（例えば、フィルム又はウェブ）に押出される押出
し可能な組成物を提供することであり、更に繊維性のエ
ラストメリック不織布ウェブを提供することであり、更
には、メルトブローによって形成されることのできる繊
維性のエラストメリック不織布ウェブを提供することで
あり、このエラストメリック不織布シートは伸縮性と接
着性の両方の特性を備えている。
更に本発明の目的は、エラストメリック不織布材料、更
に、繊維性のエラストメリック不織布ウェブ、更には、
メルトブローウヱブであるウェブ、およびこの様な材料
を成型する方法を提供することであり、この材料は接合
剤として作用する。
更に本発明の目的は、エラストメリック不織布シートを
含む複合材料（例えば、複合ラミネート（オ）とその様
な複合材料を成型する方法を提供することであり、ここ
でエラストメリック不織布シートと複合材料の他のシー
トとの間の接合は、接合中に高温を加える事なしに行う
ことができる。
（例えば、常温である）。
更に本発明の目的は、複合材料とその様な複合材料を形
成する方法を提供することであり、ここにおいてラミネ
ート材の少なくとも１つのシートは、繊維性のエラスト
メリック不織布ウェブであって、接着剤の特性を有して
おり、これはスパンボンド、ポリエチレンを含む他の種
々の材料の層と高温を加えることなしに接合されること
ができる。
更に本発明の目的は、エラストメリック不織布ウェブ、
特に繊維性のエラストメリック不織布ウェブ、更にはメ
ルトブローによって形成されるその様な繊維性の不織布
エラストメリックウェブを含む複合材料を提供すること
でり、ここにおいてラミネート材は引き伸ばされて接合
されたラミネート材であり、このラミネート材の他の層
（エラストメリックウェブ以外）は集積可能材料である
。
本発明は下記に述べるように種々の技術によって上記の
目的の各々を達成するものであるが、個々の技術はエラ
ストメリックウェブ材料を形成するために押出し可能組
成物の一部として含まれている粘度付与樹脂を利用して
いる。これに限定されるものではないが、本発明の押出
し可能組成物は（１）エラストメリックポリマー、（２
）ポリオレフィン、及び（３）粘度付与樹脂によって構
成されることが望ましい。この組成物は、押出し可能で
ありそのような押出しによって固体エラストメリック材
料を形成することができる。従って、組成物は押出され
た材料がエラストメリックであるために十分な量のエラ
ストメリックポリマーを含有していなければならない。
さらにかかる組成物は、押出された材料（例えば、シー
ト）が感圧性接着剤として作用できるために十分な量の
粘度付与樹脂を含有していなければならない。
ポリオレフィンは、押し出し可能な組成物の粘度を下げ
る目的のために加えられ、その結果この組成物は、エラ
ストメリックポリマーが劣化又は焼損又はその両方を生
じないような十分に低い温度で押出される（例えば、メ
ルトブロー）ことができる。ポリオレフィン以外の物質
を粘度引き下げ機能のために使用することができ、これ
によってポリオレフィンは不必要であり、特定の実施例
では、粘度付与樹脂自身（低分子量炭化水素樹脂）が粘
度付与樹脂を与えることに加えて粘度引き下げ剤として
使用れることができ、この場合このような樹脂は本発明
の目的を達成する為に組成物の粘度を十分に引き下げる
ことができる。（例えば、エラストメリックポリマーの
劣化又は焼損又はその両方を避けるために十分に低い温
度での押出しを可能にする）。
ポリオレフィンを組成物に含有せしめることに関連して
、上述のトニーＪ、ウィスネスキー及びミカエル下８モ
ルマンの１９８５年７月３０日に出願された「ポリオレ
フィン含有押出し用組成物及びそれらのエラストメリッ
ク製品形成法」に対する米国特許第７６０，６９８号に
示しているように、組成物全体が、ブロック共重合体の
劣化又は焼損又はその両方を避けるために十分に低い温
度で押出されるようなに十分に低い粘度となるような■
で、種々のポリオレフィンを利用することが可能である
。
少なくともエラストメリックポリマーと粘着性付与樹脂
とを含む組成物及びポリオレフィンを含む組成物を使用
することによって、例えば、メルトブローエラストメリ
ックウェブのような繊維状のエラストメリック不織布材
料のウェブであるエラストメリック不織布材料が形成可
能であり、このようなエラストメリック不織布材料は比
較的低い温度でスパンボンドポリプロピレンのような集
積可能材料に接合するための感圧性接着剤として利用さ
れることができる。更にこのような不織布エラストメリ
ックウェブは、引き伸ばされることが可能で、引き伸ば
されている間に集積可能材料のウェブに接合され、（例
えば、６０度から１８０度Ｆの温度範囲で、望ましくは
例えば常温の１００度から１４０度Ｆのより低い温度範
囲で、接合目的の為に実質的にウェブを加熱すること無
く）、これによってエラストメリックウェブの引き伸し
の弛緩の後、伸縮性を有する複合材料が形成される。
本発明は、特定の好適な実施例に基すいて説明されるが
、これは発明をこれらの実施例に限定することを意図す
るものではないことを理解されたい。逆に、これは、添
付の特許請求の範囲に規定されている精神との範囲に含
まれているあらゆる変更、修正及びこれに相当するもの
を包含する事を意図している。本発明の詳細な説明する
前に、全般的に使用されている種々の用語を説明する。
「相溶性」は、押し出し工程や押出された物に関連して
１つの高分子材料の他の高分子材料に対する相互関係を
述べるものである。相溶であるためには、２つの異なっ
た高分子材料が類似の粘度を有していなければならず、
それらは均質の溶融物を形成しなければならず、そして
ファイバーにブローされ固形化した後は、物質の固形製
品でなければならない。
「伸縮性」と「エラストメリソクコは互換的に使用され
、パイアスカを加えられた場合、材料は少なくとも約１
２５％すなわち、１−１／４倍引き伸ばされバイアスを
かけられた長さに伸ばされることが可能であり、引き伸
ばして長く伸ばす力が解放された場合、弛緩した、バイ
アスのかからない長さは少なくとも材料がその伸びの４
０％を回復する全ての材料の特性を意味する。エラスト
メリック材料についてのこの定義を満足させる仮定の例
は、少なくとも１．２５インチに引き伸し可能であって
、１．２５インチに引き伸ばされた後で解放された場合
、１．１５インチを越えない長さに回復する１インチの
材料である。多くの伸縮性材料はその弛緩した長さより
も２５％以上引き伸ばされ、そしてこれらの多くは引き
伸し、長く伸ばす力が解放されると元の弛緩長さに客復
帰する。
この後者のクラスの材料は一般的に本発明の目的に対し
て好ましいものである。
「回復」と言う用語はパイアスカを加えられた材料が引
き伸ばされるのに続いて、パイアスカが終了するにつれ
て引き伸ばされていた材料が収縮することに関する。例
えば、若し弛緩してバイアスのかからない場合に１イン
チの長さのある材料が、１−１／２　（１，５＞インチ
に引き伸ばされることによって５０％長くなった時、こ
の材料は５０％長くなって、その弛緩した長さの１５０
％の引き伸ばされ長さを持つ。若しこの典型的な引き伸
ばされた材料が、バイアス引き伸し力の解放によって収
縮した場合、すなわち１−１／１０（１，１）インチに
回復した場合、この材料はその伸びの８０％（０，４イ
ンチ）を回復する。
「マイクロファイバー」という用語は、平均直径が約２
００ミクロン以下、好ましくは約０．５ミクロンから約
５０ミクロンの範囲の直径を存し、更に好ましくは約４
ミクロンから約４０ミクロンの平均直径を有する直径の
小さなファイバーを述べている。マイクロファイバーは
、溶融した熱可塑性の材料に溶融糸として複数の小さな
穴、通常は円形の細孔を通過せしめ、高速のガス、通常
は空気の流れを吹きかけることによってこの溶融糸の直
径を上述の範囲内まで細くするものである。
「スパンボンド」材料という用語は、押出されるフィラ
メントの直径を存する複数の紡糸口金の細孔を通してフ
ィラメントとしての溶融熱可塑性材料を通過せしめ例え
ば引き抜き又はその他の公知のスパンボンディングのメ
カニズムによって細くされた材料を述べている。スパン
ボンド不織布ウェブの製品及びこのスパンボンド不織布
ウェブの製法はアペルに対する米国特許第４．３４０．
５６３号に示されており、この特許の開示内容はここに
参照されている。
「繊維状不織布ウェブ」という用語は、織布工程を使用
することなしに形成されるウェブ材料を意味する。繊維
状不織布ウェブは、挿入されているが同一であることが
確認できないような繰返し方法のとられている個々のフ
ァイバー又は糸の構造を有している。過去において繊維
状不織布ウェブは、例えばメルトブロープロセス、スパ
ンボンディングプロセス、フィルムアパチャーブロッセ
ス、及びステープルファイバーカーディングプロセスの
ような種々のプロセスによって作られた。
これらの繊維状不織布ウェブは、一般的に１平方メート
ル当たり約３００グラム未満の平均素地重量を有し、そ
して、好ましくは平方メートル当たり約１５グラムから
平方メートル当たり約１００グラムの平均素地重量を有
している。
前にのべたように、本発明の押し出し可能組成物はエラ
ストメリックポリマー、例えばエラストメリックブロッ
ク共重合体を含んでいる。典型的なブロック共重合体は
、Ａ−Ｂ−Ａ’またはＡ−Ｂブロック共重合体を含んで
おり、ここでＡは例えば、ポリ　（ビニールアレン）の
よなスチレン部分を含有した熱可塑性ポリマーブロック
であり、Ｂは共役ジエン又は低アルケンポリマーのよう
なエラストメリックポリマーブロックである。Ａ−Ｂ−
Ａ’タイプのこのようなブロック共重合体は、Ａ及びＡ
′のブロックに対して異なった又は同一の熱可塑性ブロ
ックポリマーを有することができ、本ブロック共重合体
は直線、枝状及び放射状ブロック共重合体を取り囲むこ
とを意図している。この点で、放射状ブロック共重合体
は、（Ａ−ＢｍＸ）と表わされ、ここでＸは多官能性原
子又は分子であり、各（Ａ−Ｂ）は、Ａがエンドブロッ
クである方法でＸから放射する。放射状ブロック共重合
体においては、Ｘは有機又は無機の多官能性原子又は分
子であり、ｎはＸにもともと存在する機能グループと同
一の値を有する整数である。
それは通常３であり、そしてしばしば４又は５であるが
これらに限定されるものではない。従って本発明におい
ては、「ブロック共重合体」及び特にｒＡ−Ｂ−Ａ’　
Ｊ及びＡ−Ｂブロック共重合体と言う表現は、上で議論
したゴム状のブロックや熱可塑性のブロックを有する全
てのブロック共重合体を留保条件無しに取り囲むことを
意図されており、これらは押し出し可能で（例えば、メ
ルトブローによって）あり、ブロックの数量には制限が
ない。種々のブロック共重合体については、米国特許第
４，３０１，２５５に留意されたいが、その内容はここ
に参照している。
これらのブロック共重合体について好ましいものは、Ａ
−Ｂ−Ａ′タイプの共重合体であり、ここにおいて△お
よびＡ′同−又は別のものであって、かつ熱可塑性エン
ドブロックであり、Ｂはゴム状のエンドブロックである
。Ａ−Ｂ−Ａ′ブロツク共重合体の範囲内のブロック共
重合体は、カラトン　Ｇブロック共重合体を含んでいる
。特に、本発明において有用である特定のカラトンポリ
マーは、カラトンＧ−１６５２及びカラトンＧＸ−１６
５７である。このようなゴム状ブロック共重合体は、ポ
リスチレン／ポリ　（エチレン−ブチレン）／ポリスチ
レンブロック共重合体であり、品番１６５２はポリ　（
エチレン−ブチレン）Ｂミツドブロックに対するポリス
アレンＡエンドブロックの重量比が２９ニア１であり、
品番１６５７の場合、この重量比は１４：８６である。
カラトンＧのこれらの２つの品番の種々の特性は次の表
に示されている通りである。
表　　　１ カラトン　Ｇ 特　　　　性　　　　　　　Ｇ−１６５２引張強度　　
　　　　　４，５００” ５ｉ ３００％係数　　　　　　７００ ｐｓｉ’ 伸び　％Ｉ　　　　　　　　５００ 破損値　％　　　　　　　　− ショアーＡ硬度　　　　　　７５ 比重　　　　　　　　　　　　０．９１Ｂ型粘度　　　
　　　　　５５０３ （トルエン溶液） ７７度Ｆのｃｐｓ 溶解粘度　　　　　　　　　− 溶解指数 条件　Ｇ ｇｍ５／１０分 可塑剤油　　　　　　　　　　Ｏ 含有量　％Ｗ スチレン／ゴム’　　　　　　　２９／７１比率 物理的形態　　　　　　　　小片 持　　　　性　　　　　　　ＧＸ−１６５７引張強度　
　　　　　　３，４００” ５ｉ ３００％係数　　　　　　３５０ ｐｓｉ’ 伸び　％Ｉ　　　　　　　７５０ 破損値　％　　　　　　　　− ショアーＡ硬度　　　　　　６５ 比重　　　　　　　　　　　　０．９１Ｂ型粘度　　　
　　　　１，１００” （トルエン溶液） ７７度Ｆのｃｐｓ 溶解粘度　　　　　　　　　− 溶解指数 条件　Ｇ ｇｍ５／１０分 可塑剤油　　　　　　　　　　Ｏ 含有量　％Ｗ スチレン／ゴム’　　　　　　　１４／８６比率 物理的形態　　　　　　　ペレット Ｉ　　ＡＳＴＭ法　Ｄ　４１２−引張試験ジヨウ分離速
度ｌＯインチ／分 ２　典型的特性はトルエン溶液をキャスト下フィルムで
決定した ３　純ポリマー濃度、２０％Ｗ ４　ミツドブロックＢの分子量に対するエンドブロック
（Ａ＋Ａ’）の分子量の合計の比率。
例えばカラトンＧ−１６５２の場合、２つのエンドブロ
ック（Ａ＋Ａ’）の分子量の合計はＡ−Ｂ−Ａ’共重合
体の分子量の２９％である。
もちろん、本発明は、このようなりラドンＧゴム性塊状
共重合体を本発明のエラストメリック重合体として使用
することに限定されておらず、考えられているのは、例
えば、種々の熱可塑性ゴム類で、それらは塊状共重合体
で、参照文献として収められたコルプマンのＵ、　　Ｓ
、特許１１ｍ４，３０１．２５５に説明されている共役
ジエンまたはアルケン重合体のようなポリ　（ビニルア
レン）と熱可塑性重合体の中間塊のようなスチレン部分
を有することによって特徴づけられるものである。さら
に参照されているのは、ジャック・Ｄ・テーラ−とミカ
エル・Ｊ・バング−・ウィーレンの１９８５１月３０日
付出願１１ｈ７６０，４３７　　ｒ複合エラストメリッ
ク材料およびその製法」ならびにトニー・Ｊ・ウィスネ
スキーとミカエル・Ｔ・モルマンの１９８５年７月３０
日付Ｕ、　Ｓ、特許出願１１ｍ７６０，６９８　　ｒポ
リオレフィン含有押出し用組成物およびそれらのエラス
トメリック製品形成法」のなかで繊維状伸縮性ウェブ形
成に使用されている種々のエラストメリック材料である
が、これら二つのＵ、Ｓ、特許出願はすでに本出願に収
められている。このように、総括すれば、本発明の組成
物の一部としての固体エラストメリック材料（例えば、
粘着付与樹脂）として押出されうる（例えば、熱可塑性
の）いかなるエラストメリック重合体も本発明の意図の
なかにある。
押出し可能の組成物のなかに利用されるポリオレフィン
は、Ａ−Ｂ−Ａ塊状共重合体と混合されて高められた圧
力と高められた温度の条件の適当な結合のもとにおかれ
る場合に、Ａ−Ｂ−Ａ塊状共重合体とともに混合状態で
押出されうるちのでなければならない。とくに、好まし
いポリオレフィン材料は、エチレン共重合体、プロピレ
ン共重合体およびブテン共重合体を含むポリエチレン、
ポリボロピレンおよびポリブタンを含んでいる。
二つ以上のそれらポリオレフィンの混合物が利用されて
よい。
とりわけ好ましいポリエチレンは、Ｕ、Ｓ、Ｉ。
化学社の商品名ペトロテンＮａ６０１（本文中でＰＥＮ
ａ６０１とも略記）からえられてよい。
Ｕ、Ｓ、１．化学社からえられた情報には、Ｎａ６０１
は熱溶解の接着剤および塗料の分野で使用される低分子
量、低密度のポリエチレンであると述べられている。ま
た、Ｕ、Ｓ、１．の述べるところでは、Ｎａ６０１は下
記の公称値を有する。
すなわち、（１）ＡＳＴＭ　　Ｄ　　３２３６による測
定でブルックフィールド粘度ｃｐは１５０℃で８．５０
０．１９０℃で３，３００；（２）ＡＳＴＭ　　Ｄ　　
１５０５による測定で密度は０．９０３ｇｒ／ｃｍ″；
　（３１ＡＳＴＭＤ　　１２３８による測定で等価メル
トインデックスは２＋　０００ｇｒ／　１０ｍ１ｎｕｔ
ｅｓ　　；　（４）Ａ　ＳＴＭ　　Ｅ２５による測定で
リングルホール軟化点は１０２”Ｃ、（５１ＡＳＴＭ　
　Ｄ６３８による測定で引張強さは８５０ボンド／平方
インチ；　（６）　Ａ　Ｓ　Ｔ　Ｍ　　Ｄ６３８による
測定で伸びは９０％；（７）横弾性係数ＴＦ　（４５，
０００）は−３４℃；（８）透過硬さく１／１０龍）は
７７°Ｆで３．６゜ Ｎａ６０１は、数平均分子量（Ｍｎ）約４．６００重量
平均分子量（Ｍｎ）約２２，４００およびＺ平均分子量
約８３．３００を有する。Ｎａ６０１のポリ分散性（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）は約４．８７で、上記のＭｎ−。
Ｍ−およびＭｚは下記の式によって算出される。
Ｍｎを算出する式は、 Ｍｗを算出する式は、 Ｍｚを算出する式は、 式において、 ＭＷ＝ある試料中の各分子の種々の分子量、ｎ　＝ある
所与の分子量ＭＷをもつ所与の試料のなかの分子数。
もちろん、本発明はここに述べられた、このような特定
のポリオレフィンの使用に限定されていない。この点で
、参照文献として収められたトニー・Ｊ・ウィスネスキ
ーとミカエル・Ｔ・モルマンの１９８５年７月３０日付
Ｕ、　Ｓ、特許出願寛７６０．６９８　　ｒポリオレフ
ィン含有押出し用組成物およびそれらのエラストメリッ
ク製品形成法」に述べられているポリオレフィンに注意
されたい。さらに一般的には、トニー・Ｊ・ウィスネス
キーとミカエル・Ｔ・モルマンのＵ、Ｓ、特許出願に述
べられているポリオレフィンの特定の目的に注意すれば
、本発明に利用されうる種々のポリオレフィンは容易に
規定されうる。
本発明に使用されうる種々の粘着付与樹脂がこれから説
明されよう。とくに、その粘着付与樹脂の目的は、圧感
接着剤として働きうる−例えば、エラストメリック・シ
ートを集積可能なウェブに接合するために一エラストメ
リック・ウェブを供給することである。もちろん、種々
の粘着付与樹脂が知られており、例えば、粘着付与樹脂
に関して参照文献として収められている、前述のＵ、Ｓ
。
特許隘４，２９４，９３６および隘３，７８３．０７２
のなかで論じられている。エラストメリック重合体およ
びポリオレフィンに融和し、かつ高い加工（例えば押出
し）温度に耐えうるいかなる粘着付与樹脂も使用されう
る。一般的に、水素添加炭化水素樹脂は、温度安定性が
よいために、好ましい粘着付与樹脂である。次の節では
、三つの特定の粘着付与樹脂についての情報が明らかに
されているが、そのうちの二つ（レガルレスおよびアル
コンＰ）は水素添加炭化水素樹脂の例であり、シナタッ
ク５０１ライトはテルペン炭化水素である。もちろん、
それら三つの粘着付与樹脂が取上げられてはいても、本
発明はそのような三つの粘着付与樹脂を使用することに
限定されておらず、組成物の他の諸成分に融和し、高い
加工温度に耐ええて、本発明の諸口的を達成しうる他の
粘着付与樹脂も使用されうる。
パーキュレス社の製品であるレガルレス炭化水素樹脂は
、純単量体炭化水素原料の重合と水素添加によって製造
される、十分に水素添加されたスチレン型低分子量炭化
水素樹脂である。等級１０９４．３１０２．６１０８お
よび１１２６は安定性の貰い、明色で、低分子量の無極
樹脂で、プラスチック変態、接着剤、塗料、シーラント
およびコークでの使用が考えられている。それらの樹脂
は、多種の油、ワックス、アルキド、プラスチックおよ
びエラストマーと融和できて、通常の有機溶剤に可溶で
ある。上記の四等級のレガルレス炭化水素樹脂の製品仕
様およびそれら四等級についての融和性の情報は次の表
２および表３にそれぞれ説明される。
１−又 軟化点、Ｒ＆Ｂ、ｔ　　　　　９０−９８　　９８−１
０６　１０４−１１２　１２２−１３０色　　　　　　
　　　　　　　　　　　　□明　澄　　□特性 軟化点、Ｒ＆Ｂ、℃　　　　９４　　　　１０２　　　
１０Ｂ　　　　１２６色　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　□明　澄　　□酸価　　　　　　　　　　　
　　　　　く１けん比値　　　　　　　　　　　　　　
〈１比！（２１１で）　　　　　　０．９９　　　１．
０４　　　１．０１　　　０．９７引火点、ＣＯＣ、’
Ｃ（＠Ｆ）　　２３５（４５５）　　２９３（５６０）
　　２４３（４７０）　　２４３（４７０）融解粘度、
℃　１ポアズ　　１９０　　　１９６　　　２００　　
　２０９１０ポアズ　　１５１　　　１６４　　　１６
８　　　１８２１００ポアズ　　１２６　　　１４９　
　　１４３　　　１５９ガラス転移、℃３３　　　　５
１　　　　５２　　　　６５表３ 天然ゴム　　　　　　　　　　ＧＧＧＧＳＢＲＩＯＩＩ
　　　　　　　　　Ｐ　　　　Ｇ　　　　ＧＰエラトン
１１０ｌ１０７（Ｇ　　　　Ｇ　　　　Ｅ、　　　　Ｇ
エラトン１１０ｌ１０１（Ｐ　　　　Ｆ　　　　Ｇ　　
　　Ｐスチレン末端塊状共重合体　　ＰＣＦ　　　　Ｐ
エラトン“Ｇ”（ＭＢ）　　　　　　　　Ｇ　　　　　
Ｆ　　　　Ｇ　　　　ＧＥ／ＶＡ共重合体 （低ビニルアセテート含有）Ｅ　　　　Ｆ　　　　Ｇ　
　　　Ｅ（高ビニルアセテート含有）Ｐ　　　　Ｅ　　
　　Ｆ　　　　Ｐパラフィン・ワックス　　　　ＥＧＥ
Ｅミクロクリスタリン・ ワックス　　　　　　　　　ＥＧＥＥ 注：Ｅ＝優、Ｇ＝良、Ｆ＝可、Ｐ＝不良アリシナ化学社
の製品であるゾナテフク５０１ライト樹脂は、軟化点１
０５℃、ガードナ：色１９６３　（ヘプタンに５０％）
の１−およびガードナー色ニート（純粋）の２＋、水明
色（おおよそガード−色（ヘプタンに５０％）の１−に
相当、ＡＰＨＡ色の７０）、比重（２５°／２５℃）１
．０２および引火点く密閉式試験、’Ｆ）４８００Ｆを
有している。
本発明の組成物の諸成分は、各成分とも広い範囲の総量
で利用されうるちので、それらの総量は本業界の通常技
術で容易に規定されうる。Ａ−Ｂ−Ａ塊状共重合体、ポ
リオレフィンおよびレガルレスが押出し用組成物の三成
分として利用される場合に、指標として、次の表５に示
されている広範囲および好ましい範囲が参考となる。強
調しておくが、これらの範囲は、組成物内の種々の成分
の総量についての指標となる、単に実例的なものである
。
さらに、レガルレス１１２６は、屈折率インジケータに
よって規定された下記の分子量を有している。（１）重
量平均分子量（Ｍｗ　）　＝　１３８５、（２）数平均
分子量（Ｍｎ）＝９１９、ｆ３１Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５１
゜ アラカワ化学（Ｌｌ、　Ｓ、　Ａ、　）社の製品である
アルコンＰ系列の樹脂は、無色無臭で、耐候性・耐熱性
をもち、次の表４に説明されている一般性質を有する粘
着付与樹脂のような石油炭化水素樹脂をベースとする圧
感接着剤用の合成粘着付与樹脂である。
色数（ハンセン）　　　５０　　５０　　　５０　　　
　５０　　　　５０軟化点（℃）　　　　　７０　　９
０　　　１００　　　１１５　　　　１２５酸価　　　
　　　　　ｏｏ　　　　　ｏ　　　　　ｏ　　　　　　
。
比重（２０℃で）　　　−０，９７３０，９８２０，９
８５０，９８９屈折率（２０℃で）　　−１，５１５１
，５１９１，５２３１，５３０分子量　　　　　　　−
６５０７００８５０１０００灰（％）　　　　　−０，
０５０，０５０，０５０，０５比誘導率　５０ＭＣ−２
，３２，３２，３２，３１０００ＭＧ　　　−２，３２
，３２，３２，３１員失タンジエント ５０　ＭＣ−０，０ＯＯ１１１ａｘ　Ｏ，ＯＯＯｌｍａ
ｘ　０．０００１＋＊ａｘ　０．０００１ｍａｘ１００
０　ＭＣ−０，ＯＯＯｌｍａｘ　Ｏ，ＯＯＯｌｍａｘ　
Ｏ，ＯＯＯｌｍａｘ　Ｏ，ＯＯＯｌｍａｘ犬−５− Ａ−Ｂ−Ａ塊状共重合体　　４０−８０％　　　６０−
７０％ポリオレフィン　　　　　５−４０％　　　１５
−２５％レガルレス　　　　　　　５−３０％　　　１
０−２０％前述したように、本発明は（１１工ラストメ
リツク重合体、（２）ポリオレフィンおよび（３）粘着
付与樹脂の三成分押出し用組成物について論じられてき
たが、組成分全体に対しての（エラストメリック重合体
の粘度と比較して）粘度減少剤としての作用をするポリ
オレフィンは、他の融和する粘度減少剤に代用されうる
か、または、粘着付与樹脂が粘度減少剤としても働く場
合には全く除外されうる。
例えば、レガルレスのような低分子量炭化水素は粘度減
少剤として働くので、押出し用組成物はエラストメリッ
ク重合体および粘着付与樹脂（例えば、レガルレス）か
ら構成されうる。
本発明の押出し用組成物の諸主要成分は上に述べられて
きたが、このような押出し用組成物はそれに限定されて
おらず、記述されている諸口的を達成する組成物に不利
な影響を与えない他の諸成分を含みうる。付加成分とし
て使用されうるであろう実例的な材料は、制限なしに、
ピグメント、酸化防止剤、安定剤、界面活性剤、ワック
ス、流れ促進剤、固溶剤、微粒および組成物の加工性を
高める諸材料を含むであろう。
前に述べたように、押出し用組成物は、既知の押出し技
術によって不織ウェブ（例えば、フィルム、多孔フィル
ムまたは繊維状ウェブ）に形成されうる。好ましい押出
し技術は、メルトブロー技術により繊維状不織エラスト
メリック・ウェブを形成することである。メルトブロ一
工程では一般的に、熱可望性重合体樹脂はメルトブロー
・ダイの多数の小径紡糸孔を通して押出され、融解糸は
熱せられたガス流（−次空気流）中に入り、その流れは
押出された糸と同方向に流れて、その結果として押出さ
れた糸は細くされ、すなわち、引伸ばされて、その直径
は繊維または、好ましくはマイクロファイバーの寸法に
なる。このようにして形成されたマイクロファイバーは
それからガス流によりダイの近辺から運び去られる。ガ
ス流は、真空箱のうえを移動するスクリーン・ベルトま
たはスクリーン・ドラムのような多孔部材のうえに向け
られており、その結果、ガスに運ばれた繊維は多孔部材
の表面上に突当り、集積されて接着不織ウェブを形成す
る。メルトブロー・ダイ装置は、普通は、集積表面の運
動を横切るような方向で多孔部材に対して伸ばされてい
る。そのダイ装置には多数の小径紡糸孔が含まれ、それ
ら紡糸孔は、製造されるべき繊維状不織ウェブの希望す
る巾とおおよそ同じ長さの型横巾をもつ型横巾にそって
直線に配置されている。すなわち、そのダイの横寸法は
ダイ紡糸孔の直線配列によって規定される寸法なのであ
る。典型的には、それら紡糸孔の直径は約０．０１イン
チから約０．０２インチのオーダで、例えば、約０．０
１４５インチから約０．０１８インチまででありうる。
ダイ面に直線１センチあたり約５から約５０のこのよう
な紡糸孔が設けられうる。典型的には、これら紡糸孔の
長さは約０．０５インチから約０．２０インチまでで、
例えば、約１．１１３インチから約０．１４インチの長
さでありうる。メルトブロー・ダイは、横方向において
約３０インチから約６０インチ以上の長さまで伸ばしう
る。
このようなメルトブロー技術およびその装置は本業界で
は既知であり、参照文献として収められているトニー・
Ｊ・ウィスネスキーとミカエル・Ｔ・モルマンの１９８
５年７月３０日イ寸はＵ、Ｓ。
特許出願Ｎ［Ｌ７６０，６９８　　ｒポリオレフィン含
有押出し用組成物およびそれらのエラストメリック製品
形成法」において十分に論じられている。例えば、重量
比でクラトンＧ−１６５７を６７％、ＰＥＮａ６０１を
２２％、そしてレガルレス１１２６を１１％含んでいる
組成物を利用すれば、このような組成物は温度５２０°
Ｆで組成物とともにメルトブローされた。一般的に、そ
して実例としてであって制限するものとしてではなしに
、次に述べられるパラメーターは、本発明の押出し用組
成物のメルトブローのために使用されうる。すなわち、
その押出し用組成物は温度５００−６００’Ｆ、好まし
くは５２５°−５７５°Ｆでのメルトブロー中にメルト
ブローされる。メルトブロー中の一次空気圧は２−８ボ
ンド／平方インチ（ゲージ）、できれば４−５ポンド／
平方インチ（ゲージ）でありうる。
ラミネートの形成についていえば、種々の集積可能材料
が利用されうる。これに関連しては、参照文献として収
められているジャック・Ｄ・テーラ−とミカエル・Ｊ・
ヴアンダー・ウィーレンの１９８５年７月３０日付Ｕ、
　Ｓ、特許出願光７６０．４３７　　ｒ複合エラストメ
リック材料とその製法」に注意が払われている。その集
積可能ウェブ材料は、接合されたカーシングされた非伸
縮性ポリエステルまたは非伸縮性ポリプロピレンの繊維
ウェブ、スパン接合された非伸縮性ポリエステルまたは
非伸縮性ポリプロピレンの繊維ウェブ、非伸縮性セルロ
ース繊維ウェブ、例えば木綿繊維ウェブ、ポリアミド繊
維ウェブ、例えばモンサンドからセレックスの商標で売
られているナイロン６−６ウエブ、および上記のものの
二つ以上の混合物を含みうるが、それらに限定されては
いない。とくに望ましいのは、集積可能ウェブを外部カ
バ一層として（例えば、エラストメリック・ウェブが集
積可能ウェブ・カバ一層つきの中間層であるサンドウィ
ンチとして）利用することである。集積可能ウェブの素
地重量は、弾性ウェブの収縮力および弾性ウェブによる
必要な収縮を含む種々のファクターに左右される。例と
なる、しかし制限しはしない集積可能ウェブ素地重量値
は５−１００グラム／平方メーター、好ましいのは１０
−３０グラム／平方メーターである。
集積可能ウェブ用の好ましい材料はスパン接合ポリプロ
ピレンである。この点で、前述のクラトン／ポリエチレ
ン混合物は、集積可能ウェブとしてのスパン接合ポリプ
ロピレンのウェブへはうまく接合されえないだろう。本
発明によれば、接着性を有するエラストメリック・ウェ
ブを形成するために押出されるエラストメリック重合体
およびポリエチレンをもつ組成物の部分として接着付与
樹脂を利用することにより、エラストメリック・ウェブ
をスパン接合ポリプロピレンを含む他の重合体に接合す
る能力かえられる。
引伸し接合されるラミネーティング手順に関しては、図
１が参照される。この図１には、非伸縮性ウェブであり
うる集積可能ウェブを引伸し可能な伸縮性ウェブの対立
する二つの側のそれぞれに引伸し接合ラミネーティング
するための連続式製造インライン工程が図式化されて示
されている。
このように、本発明の伸縮性ウェブ３は、形成ワイヤー
２のうえの従来のメルトブロー設備により形成されたも
ので、形成ワイヤー２のためのロールにつながる矢印に
よって示されている方向に移動する。それからウェブ３
は接合機（ロール６および７）のなかを抜ける。接合機
ロール装置は、パターンつきカレンダー・ロール６およ
び平滑なアンヴイル・ロール７から構成されうる。本業
界で既知の種々の接合機ロール装置が使用されうる。
第一の集積可能基体ウェブ４は供給ロールからほどかれ
、第二集積可能基体ウェブ５も同様である。
第−ウェブ４および第二ウェブ５は、ウェブ４およびウ
ェブ５につながる矢印によって示された方向にそれぞれ
移動する。伸縮性ウェブ３は、接合ロールを形成ワイヤ
ー２より速く回転させることによって、ワイヤー２と接
合機６および７のあいだで、必要とされるパーセントの
伸びまで引伸ばされる。ローラ６および７の間の圧力は
ウェブ（４および５）を伸縮性ウェブ３に接合して複合
伸縮性材料８を形成する。図１から判るように、この伸
縮性材料は、接合ロール上に用意されている引伸し緩和
によって緩和され、それにより集積可能ウェブは複合伸
縮性材料８にまとめられる。
ウェブ８はそれから巻取機９に巻きとられる。
認められうるように、集積可能ウェブと伸縮性ウェブと
の間の接合は点接合である。最終の複合ラミネート材料
の必要とされる触感性に従って種々の接合パターンが使
用されうる。このような接合は、例えば、６０”Ｆの低
温で行われうる。接合中のカレンダー・ロールに対する
温度範囲は６０°−１８０’Ｆ、好ましいのは１００”
−１４０’Ｆである。この点からは、接合カレンダー・
ロールを加熱することなく行われうるが、しかし、カレ
ンダー・ロールの加熱なしでは、接合中のウェブ温度管
理が十分にはできないであろう。
したがって、接合中のウェブ温度管理のために接合機（
カレンダー・ロール）を１００°−１４０°Ｆの温度範
囲に加熱することが好ましい。認められうるように、こ
のような温度範囲（１００”−１４０”Ｆ）では接合は
伸縮性ウェブの厚みによって行われる（すなわち、その
温度は、伸縮性ウェブの軟化および主にそのような軟化
による接合を引起すほどは高くない）。本発明の利点の
一つは、本発明の接合段階で用いられうる比較的低い温
度のおかげで、従来のラミネーティング技術で用いられ
ている間隔にくらべてより短い接合点間隔が本発明では
使用されうるということである。
一般的に、接合機ローラは、ロール６と７の間の圧力が
、例えば、１００−５００ポンド／直線インチ（ｐｌｉ
　）　、好ましいのは２５０　３５０ｐｌｉになるよう
に、ウェブのラミネートに対して圧を加える。この圧力
は、複合伸縮性材料を形成するために従来技術で用いら
れている圧力とほぼ同じである。
引伸し接合ラミネーティングの特定条件として、また、
下記実施例２に関連して、形成ワイヤー２の速度は５０
フイ一ト／分（ｆｐｍ　）　、接合機ローラー６および
７のそれは１５３ｆｐｍ、そして巻取機のそれは７３ｆ
ｐｍであった。
本発明の次の特定実施例は、前述したように、繊維状メ
ルトブロー不織エラストメリック・ウェブの形成および
引伸し接合ラミネート形成のためのそれらウェブの使用
を例示している。もちろん、本発明はこのような実施例
に限定されておらず、これら実施例は本発明の単なる例
示である。
下記の実施例では、例えば図１に示されているようなオ
ン・ライン機械が使用された。メルトブロー型構造につ
いて参照されているのは、トニー・Ｊ・ウィスネスキー
とミカエル・Ｔ・モルマンの１９８５年７月３０日付Ｕ
、　Ｓ、特許出願魚７６０．６９８　　ｒポリオレフィ
ン含有押出し用組成物およびそれらのエラストメリック
製品形成法」、とくにその図３である。メルトブロー型
のエアギャップ（型先端とエア・プレートの間）は０．
０６３インチで、エア・プレート前にのばされた型の先
端の間隔はｏ、ｏｏｓインチである。さらに、実施例中
には、０．４０ｏｚ／ｙｄ”の素地重量をもつスパン接
合ポリプロピレンが、伸縮性ウェブの両側につけられて
いる集積可能ウェブとともに、集積可能ウェブのために
使用されている。
勇士 重量で６２．５％のカラトンＧ−１６５７，２５％のポ
リエチレンＮａ６０１、及び１２．５％のレガルレス１
１２６のブレンドが、溶解温度５３１度Ｆ、１次（形成
）空気温度５９５度Ｆ、１次（形成）空気圧力１平方イ
ンチ当たり４ボンドゲージの条件でメルトブローされた
。メルトブロー用のダイと形成ワイヤーとの距離は１０
インチであった。メルトブローェブの形成後、ウェブは
引き伸し接合ラミネート機に直接かけられた。この点に
ついては第１図を参照のこと。かかる引き伸し接合ラミ
ネート機の場合、形成ワイヤーは５３ｆｐｍの速度で移
動した。接合機は１５８ｆｐｍの速度で移動し、巻き散
機は７３ｆｐｍの速度で移動した。接合機は温度が１２
０度Ｆ、接合圧力は１５０ｐｌｉであった。
炎↓ 重量で６３％のカラトンＧ−１６５７，２０％のポリエ
チレンＮａ６０１、及び１７％のレガルレス１１２６の
ブレンドが、溶解温度５３０度Ｆ１１次空気温度６００
度Ｆの条件でメルトブローされた。１次空気圧力は１平
方インチ当たり４ボンドゲージ、ダイから形成ワイヤー
までの形成距離は１０インチであった。形成されたメル
トブローウェブは引き伸し接合ラミネート機に直接かけ
られ、形成ワイヤーは５０ｆｐｍの速度で移動し、接合
機は１５３ｆｐｍの速度で移動し、巻き散機は７３ｆｐ
ｍの速度で移動した。接合機は温度が１４０度Ｆ、接合
圧力は２８０ｐｌｉであった。
比較±工 重量で６０％のカラトンＧ−１６５７，４０％のポリエ
チレンＮａ６０１の組成物が、粘性付与物を使用しない
で溶解温度５３５度Ｆ、１次空気温度６０３度Ｆ、１次
空気圧力１平方インチ当たり４ボンドゲージ、ダイと形
成ワイヤーとの距離は１４インチの条件でメルトブロー
された。形成されたメルトブローウェブは引き伸し接合
ラミネート機に直接かけられ、形成ワイヤーは５０ｆｐ
ｍの速度で移動し、接合機は１５０ｆｐｍの速度で移動
し、巻き散機は７５ｆｐｍの速度で移動した。接合機は
温度が１８０度Ｆ、接合圧力は１５０ｐｌｉであった。
上記の３つの例によって形成されたメルトブローウェブ
と引き伸し接合ラミネート材の特性は表６に示されてい
る。
表６に示すように、例Ｉ及び■、及び比較例■に詳述さ
れたプロセスによって形成された繊維状不織布（メルト
ブロー）ウェブ及び引き伸し接合ラミネ−ト材の物理的
特性（機械面の物理的特性）はインストロン引張試験機
モデル１１３０を利用して決定された。各試料は幅（機
械に対して横力向）が３インチ、長さく機械方向）がフ
インチであった。各試料は、インストロンのあご間の分
離を最初４インチにセットして、縦方向にセットされた
。そこで下記の試験が行われ、その結果は表６に示す通
りである。
（１）試料を機械方向に１００％引き伸ばすために要求
される負荷をダラムで決定するために、この試料は、１
背当たり２０インチの割合で引き伸ばされた。すなわち
、１００％の伸びに対する負荷を見出だす目的のために
、各試料の機械方向に引き伸ばさない長さの２倍の機械
方向への長さに各試料を引き伸ばすために必要とされる
負荷がダラムで決定された。
（２）試料を機械方向に引き伸ばさない場合の５倍の長
さに各試料を機械方向に引き伸ばすのに要求される負荷
をダラムで見出だすことによって、５００％の伸びに対
する負荷が決定された。
（３）１０００グラムの力が機械方向に加えられた場合
、１０００グラムに対する伸びのパーセントが試料の伸
びのパーセントである。
（４）試料を機械方向に引き伸ばさない場合の長さに比
べて５０％各試料を機械方向に引き伸ばすのに要求され
る負荷をダラムで見出だすことによって、５０％の伸び
に対する負荷が決定された。
（５）内部粘着試験は、両面怒圧テープを貼った２個の
圧力板の間で引き伸し接合されたラミネート材を引き離
しながら最高負荷を測定することによって行われた。
表−−１ メルトブロー　　　　　例　ｌ の特性 素地重量　　　　　　７６ＧＳＭ １００％伸び　　　４４８　Ｇ　ｍ　ｓ　／　３“の負
荷 ５００％伸び　　　８７５Ｇｍｓ／３″の負荷 メルトブロー　　　　　例　■ の特性 素地型ｉ１　　　　　　７２ＧＳＭ １００％伸び　　　３９２Ｇｍｓ／３’の負荷 ５００％伸び　　　８２８Ｇｍｓ／３“の負荷 メルトブロー　　　　比較例Ｉ の特性 素地重量　　　　　　７５ＧＳＭ １００％伸び　　　９８３Ｇｍｓ／３”の負荷 ５００％伸び　　　４４９Ｇｍｓ／３“の負荷 ＳＢＬ特性　　　　　　仔　■ 素地重量　　　　　１６２ＧＳＭ １０００Ｇｍｓに　１２３％ 於ける伸び％ ５０％伸びに　　　４５２Ｇｍｓ／３“於ける負荷 内部粘着　　　　　　　３．９　ｋｇ ＳＢＬ特性　　　　　　例　■ 素地重量　　　　　１３０ＧＳＭ １０００Ｇｍｓに　１１７％ 於ける伸び％ ５０％伸びに　　　５５６Ｇｍｓ／３″於ける負荷 内部粘着　　　　　　　６．１　ｋｇ ＳＢＬ特性　　　　　比較例Ｉ 素地重量　　　　　１３０ＧＳＭ １０００Ｇｍｓに　１０２％ 於ける伸び％ ５０％伸びに　　　５０７　Ｇ　ｍ　ｓ　／　３“於け
る負荷 内部粘着　　　　　　　２．３　ｋｇ ＧＭＳ＝１平方メートル当たりのダラム上記の表から分
かるように、粘性付与樹脂を含めること、すなわち、そ
の量を増かせしめることは、明らかに引き伸ばし接合ラ
ミネート材の粘性を増加せしめる。更に、このような粘
性付与樹脂を使用さることによって、接合機がより低い
温度で動作することが可能となる。
従って、本発明は下記のような有利な効果を提供する。
（１）接合温度が低いため、接合中のウェブの破損は少
ない。
（２）特にスパンボンドボリプロビレンを含む多（の種
類の外部層にたいする接合能力が達成される。
（３）引き伸し接合ラミネート材は、低い接合温度によ
って低い温度で永久セットされているため、より高い伸
びが達成される。
（４）結果として得られるファブリツタは、機械方向の
伸びだけでなく良好な内部粘着を持つ。
本発明は、種々の実施例によって説明されたが、本発明
はこれらに限定されるのではなく、当業者の中で種々の
実施例が可能である。例えば、調合物は特定の実施例に
限定されるのではな（、同一の目的を達成するために他
の比率やポリマーを含むことが可能である。従って、エ
チレンビニールアセテート又は他の水素添加スチレン系
ポリマーを組成物に使用することが可能である。
我々は、本発明に従って幾つかの実施例を示し説明した
が、本発明はこれらに限定されるものではなく、当業者
に知られているように多（の変更や修正を受けるもので
あり、我々は従ってここに示し説明した詳細に限定され
ることを希望するものではなく、添付の特許請求の範囲
に包含されているようにあらゆるこうした変更を網羅す
ることを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、エラストメリックウェブの２つの両側のそれ
ぞれに集積可能ウェブを引っ張り接合によってラミネー
トする為の連続製造インラインプロセスの概略図である
。

Claims (55)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ａ）エラストメリックポリマーおよびｂ）粘着性
    付与樹脂によって構成され、組成物に於けるエラストメ
    リックポリマーの量は形成された不織布シートがエラス
    トメリックとなるのに十分な量であり、組成物に於ける
    粘着性付与樹脂の量は形成されたシートが接着剤として
    作用するのに十分な量であることを特徴とする感圧性エ
    ラストマーの不織布シート形成するための押出し可能組
    成物。
  2. （２）上記の組成物は更にポリオレフィンを含有し、上
    記の組成物におけるポリオレフィンの量は上記の組成物
    の粘度を下げるのに十分な量であるため上記のエラスト
    メリックポリマーが劣化あるいは焼損することなしに押
    出されることができることを特徴とする特許請求の範囲
    第（１）項記載の押出し可能組成物。
  3. （３）上記のエラストメリックポリマーは、エラストメ
    リックブロック共重合体であることを特徴とする特許請
    求の範囲第（２）項記載の押出し可能組成物。
  4. （４）上記のエラストメリックブロック共重合体は、Ａ
    −Ｂ−Ａ′ブロツク共重合体、Ａ−Ｂブロツク共重合体
    、及び▲数式、化学式、表等があります▼放射状ブロツ ク共重合体によって構成されるグループから選択され、
    Ａ及びＡ′は同一または異なった熱可塑性ポリマーブロ
    ックであり、Ｂはゴム状ポリマーブロックであり、Ｘは
    無機又は有機の多官能性原子又は分子であり、ｍはＸに
    元から存在している機能グループと同一の値を有する整
    数であることを特徴とする特許請求の範囲第（３）項記
    載の押出し可能組成物。
  5. （５）上記のエラストメリックポリマー共重合体は、Ａ
    −Ｂ−Ａ′ブロック共重合体であることを特徴とする特
    許請求の範囲第（４）項記載の押出し可能組成物。
  6. （６）ＡおよびＡ′はポリ（ビーニルアレン）であり、
    Ｂは共役ジエンのポリマー又は低アルケンポリマーであ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第（５）項記載の押
    出し可能組成物。
  7. （７）上記のポリオレフィンは、少なくともポリエチレ
    ン、ポリプロピレン、ポリブタン、エチレン共重合体、
    プロピレン共重合体、ブタン共重合体、およびそれらの
    ブレンドから選択された少なくとも１つであることを特
    徴とする特許請求の範囲第（６）項記載の押出し可能組
    成物。
  8. （８）上記の粘着性付与樹脂は、水素添加炭化水素樹脂
    であることを特徴とする特許請求の範囲第（７）項記載
    の押出し可能組成物。
  9. （９）上記の水素添加炭化水素樹脂は、９０度と１３０
    度Ｃとの間の軟化点を有し、２１度Ｃに於いて０．９７
    と１．０４との間の比重を有し、３３度と６５度Ｃとの
    間のガラス転移温度を有し、１９０度と２０９度Ｃとの
    間において１ポアズの溶解粘度を有し、１５１度と１８
    ２度Ｃとの間において１０ポアズの溶解粘度を有し、１
    ２６度と１５９度Ｃとの間において１００ポアズの溶解
    粘度を有することを特徴とする特許請求の範囲第（８）
    項記載の押出し可能組成物。
  10. （１０）上記の組成物は、重量で４０−８０％のＡ−Ｂ
    −Ａ′ブロック共重合体、５−４０％のポリオレフィン
    及び５−３０％の粘着性付与樹脂を含有することを特徴
    とする特許請求の範囲第（９）項記載の押出し可能組成
    物。
  11. （１１）上記の組成物は、重量で６０−７０％のＡ−Ｂ
    −Ａ′ブロック共重合体、１５−２５％のポリオレフィ
    ン及び１０−２０％の粘着性付与樹脂を含有することを
    特徴とする特許請求の範囲第（１０）項記載の押出し可
    能組成物。
  12. （１２）上記の粘着性付与樹脂は、テルペン炭化水素樹
    脂であることを特徴とする特許請求の範囲第（６）項記
    載の押出し可能組成物。
  13. （１３）上記の粘着性付与樹脂は、水素添加炭化水素樹
    脂であることを特徴とする特許請求の範囲第（６）項記
    載の押出し可能組成物。
  14. （１４）上記の組成物は、重量で４０−８０％のエラス
    トメリック樹脂、５−４０％のポリオレフィン及び５−
    ３０％の粘着性付与樹脂を含有することを特徴とする特
    許請求の範囲第（２）項記載の押出し可能組成物。
  15. （１５）エラストメリックポリマーと粘着性付与樹脂と
    のブレンドによって形成され、上記のブレンドはシート
    がエラストメリックとなるのに十分な量のエラストメリ
    ックポリマーと上記のシートが感圧性接着剤を構成する
    のに十分な量の粘着性付与樹脂を含有することを特徴と
    する不織布感圧性エラストメリツクシート。
  16. （１６）上記のブレンドは、又ポリオレフィンを含有し
    、上記のポリオレフィンはエラストメリックポリマーを
    劣化あるいは焼損せしめることなくシートを形成する為
    に上記のブレンドの押出しを可能とするよう粘度を低下
    させるのに十分な量含有されていることを特徴とする特
    許請求の範囲第（１５）項記載の不織布感圧性エラスト
    メリックシート。
  17. （１７）上記のシートは、繊維状エラストメリック不織
    布ウェブであり、上記のブレンドによってファイバーが
    形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第（１
    ６）項記載の不織布感圧性エラストメリックシート。
  18. （１８）上記のファイバーは、マイクロファイバーであ
    り、上記のマイクロファイバーは上記のブレンドのメル
    トブローによって形成されたことを特徴とする特許請求
    の範囲第（１７）項記載の不織布感圧性エラストメリッ
    クシート。
  19. （１９）上記のエラストメリツクポリマーは、Ａ−Ｂ−
    Ａ′ブロック共重合体であり、Ａ及びＡ′は同一または
    異なった熱可塑性エンドブロックであり、Ｂはゴム状ブ
    ロックであり、上記のポリオレフィンは、ポリエチレン
    、ポリプロピレン、ポリブタン、エチレン共重合体、プ
    ロピレン共重合体、ブタン共重合体、およびそれらのブ
    レンドから選択され、上記の粘着性付与樹脂は少なくと
    も水素添加炭化水素樹脂及びテルペン炭化水素樹脂の１
    つであることを特徴とする特許請求の範囲第（１８）項
    記載の不織布感圧性エラストメリックシート。
  20. （２０）上記のブレンドは、重量で４０−８０％のＡ−
    Ｂ−Ａ′ブロック共重合体、５−４０％のポリオレフィ
    ン及び５−３０％の粘着性付与樹脂を含有することを特
    徴とする特許請求の範囲第（１９）項記載の不織布感圧
    性エラストメリックシート。
  21. （２１）複合材料が引き伸ばされた場合及び弛緩された
    場合、伸縮性ウェブと共に伸長及び収縮可能である少な
    くとも１つの集積可能ウェブに接合された少なくとも１
    つの感圧性エラストメリックシートによって構成され、
    上記の感圧性エラストメリックシートは、上記のエラス
    トメリックシート及び集積可能ウェブを軟化するために
    上記のエラストメリックシート及び集積可能ウェブを加
    熱することなく上記の集積可能ウェブに接合され、上記
    のエラストメリックシート及び集積可能ウェブの接着は
    上記のエラストメリックシートの接着性によって行われ
    ることを特徴とするエラストメリック複合材料。
  22. （２２）上記のエラストメリックシートは、エラストメ
    リックポリマーと粘着性付与樹脂とのブレンドによって
    形成され、上記のブレンドは上記のシートがエラストメ
    リックであるために十分な量のエラストメリツクポリマ
    ーと、上記のエラストメリックシートを軟化せしめる為
    に加熱することなく、圧力を加えることによって上記の
    シートが上記の集積可能ウェブに接着されるのに十分な
    量の粘着性付与樹脂を含有していることを特徴とする特
    許請求の範囲第（２１）項記載のエラストメリック複合
    材料。
  23. （２３）上記のブレンドは、更にポリオレフィンによっ
    て構成され、上記のポリオレフィンはエラストメリック
    ポリマーを劣化あるいは焼損することなくシートを形成
    する為に、上記のブレンドの押出しが可能であるよう粘
    度を低下させるのに十分な量であることを特徴とする特
    許請求の範囲第（２２）項記載のエラストメリック複合
    材料。
  24. （２４）上記のエラストメリックシートは、繊維状エラ
    ストメリック不織布ウェブであることを特徴とする特許
    請求の範囲第（２３）項記載のエラストメリツク複合材
    料。
  25. （２５）上記の繊維状エラストメリック不織布ウェブは
    、メルトブローによって形成されることを特徴とする特
    許請求の範囲第（２４）項記載のエラストメリック複合
    材料。
  26. （２６）上記のエラストメリックポリマーは、エラスト
    メリックブロック共重合体であることを特徴とする特許
    請求の範囲第（２３）項記載のエラストメリック複合材
    料。
  27. （２７）上記のエラストメリックブロック共重合体は、
    Ａ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体、Ａ−Ｂブロック共重合
    体及び▲数式、化学式、表等があります▼放射状ブロ ック共重合体によって構成されるグループから選択され
    、Ａ及びＡ′は同一または異なった熱可塑性ポリマーブ
    ロックであり、Ｂはゴム状ポリマーブロックであり、Ｘ
    は無機又は有機の多官能性原子又は分子であり、ｍはＸ
    に元から存在している機能グループと同一の値を有する
    整数であることを特徴とする特許請求の範囲第（２６）
    項記載のエラストメリツク複合材料。
  28. （２８）上記の粘着性付与樹脂は、水素添加炭化水素樹
    脂とテルペン炭化水素とによって構成されるグループか
    ら選択されることを特徴とする特許請求の範囲第（２７
    ）項記載のエラストメリツク複合材料。
  29. （２９）上記の粘着性付与樹脂は水素添加炭化水素樹脂
    であり、上記の水素添加炭化水素樹脂は、９０度と１３
    ０度Ｃとの間の軟化点を有し、２１度Ｃに於いて０．９
    ７と１．０４との間の比重を有し、２３５度と２９３度
    Ｃとの間の引火点を有し、３３度と６５度Ｃとの間のガ
    ラス転移温度を有し、１９０度と２０９度Ｃとの間にお
    いて１ポアズの溶解粘度を有し、１５１度と１８２度Ｃ
    との間において１０ポアズの溶解粘度を有し、１２６度
    と１５９度Ｃとの間において１００ポアズの溶解粘度を
    有することを特徴とする特許請求の範囲第（２８）項記
    載のエラストメリック複合材料。
  30. （３０）上記の集積可能ウェブは、繊維状不織布ウェブ
    であることを特徴とする特許請求の範囲第（２９）項記
    載のエラストメリック複合材料。
  31. （３１）上記の繊維状不織布ウェブは、スパンボンディ
    ングによって形成されたことを特徴とする特許請求の範
    囲第（３０）項記載のエラストメリック複合材料。
  32. （３２）上記のスパンボンドウェブは、スパンボンドポ
    リプロピレンウェブであることを特徴とする特許請求の
    範囲第（３１）項記載のエラストメリック複合材料。
  33. （３３）上記の集積可能ウェブは、繊維状不織布ウェブ
    であることを特徴とする特許請求の範囲第（２３）項記
    載のエラストメリック複合材料。
  34. （３４）上記の繊維状不織布ウェブは、スパンボンディ
    ングによって形成されたウェブであることを特徴とする
    特許請求の範囲第（３３）項記載のエラストメリック複
    合材料。
  35. （３５）上記のスパンボンドウェブは、スパンボンドポ
    リプロピレンウェブであることを特徴とする特許請求の
    範囲第（３４）項記載のエラストメリック複合材料。
  36. （３６）ａ）上記の感圧性エラストメリックシートを引
    き伸ばす為これにテンションを加えるステップ、及びｂ
    ）上記のエラストメリツクシート及び集積可能ウェブを
    軟化するために上記のエラストメリックシート及び集積
    可能ウェブを加熱することなく上記のテンションを加え
    られたエラストメリツクシート及び集積可能ウェブに圧
    力をかけることによって上記の引き伸ばされたエラスト
    メリックシートを少なくとも１つの集積可能ウェブに接
    合し、上記の接合はエラストメリックシートの接着性に
    よって行われるステップとによって構成されるプロセス
    によって形成されることを特徴とする特許請求の範囲第
    （２３）項記載のエラストメリック複合材料。
  37. （３７）エラストメリックポリマー及び粘着性付与樹脂
    によって構成さる押出し可能組成物であって、組成物中
    に於けるエラストメリックポリマーは形成された材料が
    エラストメリックであるのに十分な量であり、組成物中
    に於ける粘着性付与樹脂は形成されたシートが接着剤と
    して作用するのに十分な量である押出し可能組成物から
    エラストメリック材料を形成するプロセスにおいて、上
    記のプロセスは、上記のエラストメリック材料を形成す
    る為に上記の押出し可能組成物を少なくとも１つのダイ
    に押し込むように高められた温度と高められた圧力の組
    み合わせ中に上記の押出し可能組成物を位置せしめるス
    テップを有することを特徴とするステップ。
  38. （３８）上記の押出し可能組成物は、更にポリオレフィ
    ンを含有し、組成物中に於ける上記のポリオレフィンは
    上記のエラストメリツクポリマーの劣化あるいは焼損な
    しに上記の組成物が押出されることができるように粘度
    を低下させるのに十分な量であることを特徴とする特許
    請求の範囲第（３７）項記載のプロセス。
  39. （３９）少なくとも１個のダイは、シート材料を形成す
    るためのダイであることを特徴とする特許請求の範囲第
    （３８）項記載のプロセス。
  40. （４０）少なくとも１個のダイは、メルトブロー用のダ
    イであり、更に溶融糸をマイクロファイバーにまで細く
    するためにメルトブロー用のダイから出てくる上記の押
    出し可能組成物の溶融糸に細化用ガスの加熱加圧された
    流れを加えるステップと、粘着性繊維状不織布エラスト
    メリックウェブとして上記のマイクロファイバーを収集
    するステツプとを有していること特徴とする特許請求の
    範囲第（３９）項記載のプロセス。
  41. （４１）少なくとも１つの感圧性エラストメリツクシー
    トに接合された少なくとも１つの集積可能ウェブを有す
    る複合エラストメリック材料の製造方法であって、ａ）
    上記の感圧性エラストメリツクシートを引き伸ばす為に
    これにテンションを加えるステップ、及びｂ）上記のエ
    ラストメリックシート及び集積可能ウェブを軟化するた
    めに上記のエラストメリックシート及び集積可能ウェブ
    を加熱することなく上記のテンションを加えられたエラ
    ストメリックシート及び集積可能ウェブに圧力をかける
    ことによって上記の引き伸ばされたエラストメリックシ
    ートを少なくとも１つの集積可能ウェブに接合し、上記
    の接合は上記のエラストメリックシートの接着性によっ
    て行われるステップとを有することを特徴とする複合エ
    ラストメリック材料の製造方法。
  42. （４２）上記のエラストメリックシートは、エラストメ
    リックポリマーと粘着性付与樹脂とのブレンドによって
    形成され、上記のブレンドは上記のシートがエラストメ
    リックであるために十分な量のエラストメリックポリマ
    ーと、上記のエラストメリックシート又は上記の集積可
    能ウェブを軟化せしめる為に加熱することなく、圧力を
    加えることによって上記のシートが上記の集積可能ウェ
    ブに接着されるのに十分な量の粘着性付与樹脂を含有し
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第（４１）項記
    載の複合エラストメリック材料の製造方法。
  43. （４３）上記のブレンドは、更にポリオレフィンによっ
    て構成され、上記のポリオレフィンはエラストメリック
    ポリマーを劣化あるいは焼損することなくシートを形成
    する為に、上記のブレンドの押出しが可能であるよう粘
    度を低下させるのに十分な量含有されていることを特徴
    とする特許請求の範囲第（４２）項記載の複合エラスト
    メリック材料の製造方法。
  44. （４４）上記の接合は、常温で行われることを特徴とす
    る特許請求の範囲第（４３）項記載の複合エラストメリ
    ック材料の製造方法。
  45. （４５）上記のエラストメリックシートは、繊維状エラ
    ストメリック不織布ウェブであることを特徴とする特許
    請求の範囲第（４３）項記載の複合エラストメリック材
    料の製造方法。
  46. （４６）上記の繊維状エラストメリック不織布ウェブは
    、メルトブローによって形成されることを特徴とする特
    許請求の範囲第（４５）項記載の複合エラストメリック
    材料の製造方法。
  47. （４７）上記のエラストメリックウェブは形成された後
    テンション及び接合ステツプに直接通されることによっ
    て上記ブレンドのメルトブローが行われるエラストメリ
    ックウェブ形成の追加ステップを有することを特徴とす
    る特許請求の範囲第（４６）項記載の複合エラストメリ
    ック材料の製造方法。
  48. （４８）上記の粘着性付与樹脂は、水素添加炭化水素樹
    脂とテルペン炭化水素樹脂とによって構成されるグルー
    プから選択されることを特徴とする特許請求の範囲第（
    ４３）項記載の複合エラストメリック材料の製造方法。
  49. （４９）上記の集積可能ウェブは、スパンボンドポリプ
    ロピレンウェブであることを特徴とする特許請求の範囲
    （４８）項記載の複合エラストメリック材料の製造方法
    。
  50. （５０）上記の粘着性付与樹脂は水素添加炭化水素樹脂
    であり、上記の水素添加炭化水素樹脂は、９０度と１３
    ０度Ｃとの間の軟化点を有し、２１度Ｃに於いて０．９
    ７と１．０４との間の比重を有し、２３５度と２９３度
    Ｃとの間の引火点を有し、３３度と６５度Ｃとの間のガ
    ラス転移温度を有し、１９０度と２０９度Ｃとの間にお
    いて１ポアズの溶解粘度を有し、１５１度と１８２度Ｃ
    との間において１０ポアズの溶解粘度を有し、１２６度
    と１５９度Ｃとの間において１００ポアズの溶解粘度を
    有することを特徴とする特許請求の範囲第（４９）項記
    載の複合エラストメリック材料の製造方法。
  51. （５１）上記のエラストメリックポリマーは、エラスト
    メリックブロック共重合体であることを特徴とする特許
    請求の範囲第（５０）項記載の複合エラストメリック材
    料の製造方法。
  52. （５２）上記のエラストメリックブロック共重合体は、
    Ａ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体、Ａ−Ｂブロック共重合
    体、及び（Ａ−Ｂ）ｍＸ放射状ブロック共重合体によっ
    て構成されるグループから選択され、Ａ及びＡ′は同一
    または異なった熱可塑性ポリマーブロツクであり、Ｂは
    ゴム状ポリマーブロックであり、Ｘは無機又は有機の多
    官能性原子又は分子であり、ｍはＸに元から存在してい
    る機能グループと同一の値を有する整数であることを特
    徴とする特許請求の範囲第（５１）項記載の複合エラス
    トメリック材料の製造方法。
  53. （５３）上記のポリオレフィンは、少なくともポリエチ
    レン、ポリプロピレン、ポリブタン、エチレン共重合体
    、プロピレン共重合体、ブタン共重合体、およびそれら
    のブレンドから選択された少なくとも１つであることを
    特徴とする特許請求の範囲第（５２）項記載の複合エラ
    ストメリック材料の製造方法。
  54. （５４）上記のポリオレフィンはポリエチレンであるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第（５３）項記載の複合
    エラストメリック材料の製造方法。
  55. （５５）上記のエラストメリックブロック共重合体は、
    Ａ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体であり、ＡおよびＡ′は
    アルケニルアレンであり、Ｂは共役ジエンのポリマー又
    は低アルケンポリマーであることを特徴とする特許請求
    の範囲第（５４）項記載の複合エラストメリック材料の
    製造方法。
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