JPS63175310A - 電磁石装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 狐泉上Δ秤瓜分顆 本発明は電磁石装置、特に、薄型電磁石装置に関する。

従来技術とその問題点 従来、電磁石装置としては、例えば、第６図または第７
図に示すものがある。

すなわち、前者の電磁石装置は、コイル２０を巻回した
スプール２１の中心孔に断面略丁字形状の鉄芯２２を挿
通し、この鉄芯２２の一端部２２ａを略り字形状に屈曲
したヨーク２３にカシメ固定したものである。そして、
前記ヨーク２３はその上端部に可動鉄片２４の一端部を
コイルばね２５を介して回動可能に支持する一方、前記
可動鉄片２４の下面を前記鉄芯２２の上端部に位置する
吸着面２２ｂに接離可能としである。

また、後者の電磁石装置は、コイル３０を巻回したスプ
ール３１の中心孔３２に、断面路り字形状に屈曲したヨ
ーク３３の一端部を切り起こしてなる鉄芯３４を挿通し
たものである。そして、前記ヨーク３３は、その上端部
に略り字形状に屈曲した可動鉄片３５を折り曲げた板ば
ね３６を介して回動可能に支持する一方、この可動鉄片
３５の下面を前記鉄芯３４の上端部に位置する吸着面３
４ａに接離可能としである。

しかしながら、前述のいずれの従来例も、装置を薄型化
しようとすると、構成部材の高さ寸法を小さくする必要
があるが、高さ寸法の小さい構成部材を製造し、組み立
てることは容易でなく、装置の薄型化に限界があった。

しかも、前音の従来例では、別体からなるヨーク２３と
鉄芯２２とを嵌合一体化しであるので、部品点数が多い
とともに、磁束の漏れにより、磁気効率が低かった。

さらに、後者の従来例では、断面路り字形状を有するヨ
ーク３３の先端部を切り起こして鉄芯３４としであるの
で、ヨーク３３の形状が複雑になり、加工に手間がかか
る一方、鉄芯３４の吸着面３４ａの面積は鉄芯３４の断
面積で定まるので、広い吸着面積を有する鉄芯を得るこ
とは困難であるという問題点があった。

問題点を解決するための手段 本発明は、前記問題点を解決するため、板状ヨークの一
部を突き出してなる突き出し鉄芯に、コイルを巻回した
構成としである。

忙且互ｉΔ舛栗 したがって、本発明によれば、突き出し鉄芯と板状ヨー
クとが１つの素材から突き出し加工で一体に形成される
ことになる。

このため、高さ寸法の小さい鉄芯を容易に得られ、その
製造１組み立てに手間がかからないので、従来例よりも
薄型の電磁石装置を得ることができる。

しかも、板状ヨークと鉄芯とは１つの素材から一体に形
成されるので、部材点数が少なくなるとともに、磁束の
洩れが少なくなり、磁気効率が良くなる。

さらに、突き出し加工で鉄芯を形成するので、加工に手
間がかからないとともに、鉄芯の吸着面の面積はプレス
金具の断面積で定まるので、広い吸着面積を有する鉄芯
を容易に得られるという効果がある。

更嵐外 以下、本発明にかかる実施例を第１図ないし第５図に示
す添付図面に従って説明する。

第１実施例は電磁継電器に適用した場合で、第１図およ
び第２図に示すように、大略、板状ヨーク１と、コイル
４と、復帰ばね６と、可動鉄片１２とから構成されてい
る。

板状ヨークｌは、その一方の側端部を上方に曲げ起こし
て受は部２としであるとともに、その略中央部を上方に
突き出して突き出し鉄芯３を形成しである。

この突き出し鉄芯３にはコイル４が巻回されている一方
、このコイル４は合成樹脂材で固着一体化されている。

なお、５は前記コイル４のコイル端子で、前記板状ヨー
ク１を箱形ケース１４の底部に位置決めすると、ケース
１４の底部から下方に突出する。

復帰ばね６は平面略口字形状の板ばねからなり、対向す
る側辺部７　ａ、　７　ｂのそれぞれに一対の屈曲部８
．８を有し、残る一方の側辺部７ｃから可動接触片９を
長さ方向に沿って延在する一方、残る他方の側辺部７ｄ
から可動接点端子１１を下方に突出している。

可動鉄片１２は板状体で、その略中央部に前記復帰ばね
６の側辺部７ｃをカシメ固定している。

そして、復帰ばね６の対向する側辺部７　ａ、　７　ｂ
のそれぞれを前記板状ヨーク１の受は部２にカシメ固定
することにより、可動鉄片１２は、その一端部１３を支
点として回動可能に支持されるとともに、その下面を前
記板状ヨークｌに設けた突き出１、休２、−３の蛎Ａ面
３２に培射■洛となっている−なお、前記可動鉄片１２
の回動につれ、可動接触片９に設けた可動接点１０は、
ケース１４に設けた固定接点端子１５の固定接点１６に
接離するようになっている。

前述の構成からなる電磁継電器の動作について説明する
。

コイル４が無励磁の場合、可動鉄片１２は復帰ばね６の
ばね力によって上方に常時付勢されているので、可動接
点！０は固定接点１６から開離している。

次に、コイル４を励磁すると、突き出し鉄芯３の吸着面
３ａが可動鉄片１２を吸引するので、可動鉄片１２は復
帰ばね６のばね力に抗して一端部１３を支点として下方
に回動し、鉄芯３の吸着面３ａに接触して磁気回路を閉
成する。このとき、可動接触片９の可動接点ＩＯが固定
接点端子１５の固定接点１６に接触して電気回路を閉成
する。

そして、前記励磁を解くと、復帰ばね６のばね力により
、可動鉄片１２はその一端部１３を支点として上方に回
動し、これにつれて可動接点１０が固定接点Ｉ６から開
離し、元の状態に復帰する。

第２実施例は、第３図および第４図に示すように、前述
の第１実施例が動作前における可動鉄片１２の一端部１
３と板状ヨーク１の受は部２とを線接触状態で支持した
場合であるのに対し、可動鉄片１２の一端部１３にテー
パ面を形成し、こめ一端部１３に設けたテーパ面と板状
ヨーク１の受は部２とを面接触させたものである。

他は前述の実施例と同様であるので、説明を省略する。

本実施例によれば、動作前に可動鉄片１２がヨーク１の
受は部２に面接触するので、磁気効率が高くなる。

しかも、面接触しているので、動作前における可動鉄片
１２の位置決めが正確になり、鉄芯３に対する可動鉄片
１２の位置決め精度が高くなり、動作特性が安定すると
いう利点がある。

第３実施例は、第５図に示すように、前述の第１実施例
が可動鉄片１２の一端部１３を板状ヨークｌの受は部２
に線接触させた場合であるのに対し、可動鉄片１２の一
端部１３を略Ｚ字形状に折り曲げ、ヨークｌの平坦な受
は部２に面接触させた場合である。

他は、前述の実施例とほぼ同様であるので、説明を省略
する。

本実施例によれば、前述の第２の実施例と同様、第１実
施例よりも磁気効率が高くなるとともに、動作特性が安
定するという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明にかかる第１実施例を示す
分解斜視図および断面図、第３図および第４図は本発明
にかかる第２実施例を示す断面図および要部拡大図、第
５図は本発明にかかる第３実施例を示す断面図、第６図
は従来例にがかる一実施例を示す側面図、第７図は従来
例にかかる他の実施例を示す断面図である。 １・・・板状ヨーク、３・・・突き出し鉄芯、４・・・
コイル。 特　許″出　願　人　　立石電機株式会社代　理　人　
弁理士　　青白　葆ほか２名−ｔｆ′Ｊ？

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）板状ヨークの一部を突き出してなる突き出し鉄芯
   に、コイルを巻回したことを特徴とする電磁石装置。