JPS6317523Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6317523Y2 JPS6317523Y2 JP1983144563U JP14456383U JPS6317523Y2 JP S6317523 Y2 JPS6317523 Y2 JP S6317523Y2 JP 1983144563 U JP1983144563 U JP 1983144563U JP 14456383 U JP14456383 U JP 14456383U JP S6317523 Y2 JPS6317523 Y2 JP S6317523Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- transport table
- steel pipe
- water tank
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 8
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 3
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、搬送テーブル上を搬送中の鋼管等の
長尺材を定位置で停止させ、該搬送テーブルの両
側に併置した冷却水槽で冷却したのち、再び搬送
テーブル上へ戻すための冷却装置に係る。
長尺材を定位置で停止させ、該搬送テーブルの両
側に併置した冷却水槽で冷却したのち、再び搬送
テーブル上へ戻すための冷却装置に係る。
通常鋼管或いは条鋼材等の長尺材は圧延等の加
工後搬送テーブルで移送されるが、長尺材の残留
保有熱を利用して熱処理等のための冷却処理が施
される。例えば厚板等のように断面形状が単純な
場合には搬送テーブル上下面に冷却水噴射装置を
配置することによりテーブル上で冷却処理が行な
われるが、断面が鋼管のように中空である材料、
或いは形鋼のように複雑な形状をもつ材料の場合
には、材料全体を同時に且つ均一に冷却するため
に冷却水槽を配置し、搬送中の長尺材を搬送テー
ブルより取出し、該水槽中で浸漬冷却する方法が
好ましい。
工後搬送テーブルで移送されるが、長尺材の残留
保有熱を利用して熱処理等のための冷却処理が施
される。例えば厚板等のように断面形状が単純な
場合には搬送テーブル上下面に冷却水噴射装置を
配置することによりテーブル上で冷却処理が行な
われるが、断面が鋼管のように中空である材料、
或いは形鋼のように複雑な形状をもつ材料の場合
には、材料全体を同時に且つ均一に冷却するため
に冷却水槽を配置し、搬送中の長尺材を搬送テー
ブルより取出し、該水槽中で浸漬冷却する方法が
好ましい。
この浸漬冷却方式として、例えば搬送ラインに
近接して冷却水槽を設け、順次水槽中に長尺材を
浸漬し、他方側から取出し別ラインに搬送する型
式の冷却装置が多い。しかし、かかる方式の装置
は高生産の長尺材冷却には適するものの、広い冷
却場、専用冷却ラインの設置、長尺材の搬送等に
高い設備費を必要とし、設備全体が大がかりなも
のとなり、特に既設の加工ラインにかかる方式の
冷却装置を配置することは困難である。
近接して冷却水槽を設け、順次水槽中に長尺材を
浸漬し、他方側から取出し別ラインに搬送する型
式の冷却装置が多い。しかし、かかる方式の装置
は高生産の長尺材冷却には適するものの、広い冷
却場、専用冷却ラインの設置、長尺材の搬送等に
高い設備費を必要とし、設備全体が大がかりなも
のとなり、特に既設の加工ラインにかかる方式の
冷却装置を配置することは困難である。
本考案はかかる実情に鑑みて種々検討の結果、
場所的な問題及び設備費の点から可及的にコンパ
イトで且つ高能率な冷却装置を提供することを目
的としており、その要旨は、搬送テーブルに沿つ
て両側に冷却水溝を配置すること、該搬送テーブ
ル上に前記冷却水溝間を横行する移送装置を二組
配置すること、該移送装置に下部に極めて短時間
で長尺材を把持し、且つ、再び解放する特殊な支
持装置を設けることよりなる。
場所的な問題及び設備費の点から可及的にコンパ
イトで且つ高能率な冷却装置を提供することを目
的としており、その要旨は、搬送テーブルに沿つ
て両側に冷却水溝を配置すること、該搬送テーブ
ル上に前記冷却水溝間を横行する移送装置を二組
配置すること、該移送装置に下部に極めて短時間
で長尺材を把持し、且つ、再び解放する特殊な支
持装置を設けることよりなる。
以下本考案を図面に示す鋼管製造時の熱処理等
のための冷却処理に適用した例を用いて具体的に
説明する。
のための冷却処理に適用した例を用いて具体的に
説明する。
まず１は鋼管２の搬送テーブルであり、例えば
所定ピツチで列設したローラー群１−１より構成
される。
所定ピツチで列設したローラー群１−１より構成
される。
搬送テーブル１に近接してその両側にほゞ併行
的に冷却用の水槽３−１，３−２が配置されてお
り、搬送テーブル１と水槽３−１，３−２との間
をこれらの上方に配置した架台４−１，４−２が
横行するようになつている。
的に冷却用の水槽３−１，３−２が配置されてお
り、搬送テーブル１と水槽３−１，３−２との間
をこれらの上方に配置した架台４−１，４−２が
横行するようになつている。
この架台４−１，４−２にはシリンダー５が設
けられており、このシリンダー５によつて昇降ビ
ーム６が昇降自在に吊下げられる。
けられており、このシリンダー５によつて昇降ビ
ーム６が昇降自在に吊下げられる。
この昇降ビーム６には、前記した搬送テーブル
１の搬送ライン１−２上にその下端が搬送テーブ
ル１面よりも下方に位置するように支持環７が複
数配置されている。
１の搬送ライン１−２上にその下端が搬送テーブ
ル１面よりも下方に位置するように支持環７が複
数配置されている。
この支持環７は長尺材の安定支持のためには、
円環状が好ましい材料の断面によつては矩形であ
つても、また下端が一定長の棒状のものでその両
端をチエーン等で吊つて１つの環を形づくるもの
でもよいが、要は長尺材断面よりも充分に大き
く、且つ搬送テーブル１のローラ１−１間に配置
されゝばよい。
円環状が好ましい材料の断面によつては矩形であ
つても、また下端が一定長の棒状のものでその両
端をチエーン等で吊つて１つの環を形づくるもの
でもよいが、要は長尺材断面よりも充分に大き
く、且つ搬送テーブル１のローラ１−１間に配置
されゝばよい。
このような搬送装置は、搬送テーブル１上を鋼
管２が搬送される前に前述した状態で待期するも
ので、鋼管２が到来すると第３図のようにローラ
１−１と支持環７で構成される空内を通過して所
定位置を停止する。
管２が搬送される前に前述した状態で待期するも
ので、鋼管２が到来すると第３図のようにローラ
１−１と支持環７で構成される空内を通過して所
定位置を停止する。
この状態で昇降ビーム６を上昇すると第４図の
ように支持環７により鋼管２は搬送テーブル１上
から持上げられ、次いでこのまゝ状態で横行して
水槽３−２上部に達し、下降によつて浸漬冷却さ
れるものである。
ように支持環７により鋼管２は搬送テーブル１上
から持上げられ、次いでこのまゝ状態で横行して
水槽３−２上部に達し、下降によつて浸漬冷却さ
れるものである。
冷却後は再び前述と逆の動作により、搬送ライ
ン上に鋼管２が移載され、前進し次工程へ搬送さ
れる。
ン上に鋼管２が移載され、前進し次工程へ搬送さ
れる。
又各架台４−１，４−２はそれぞれ横行シリン
ダー８−１，８−２を有しており、これにより搬
送テーブル１と水槽３−１，３−２間を交互に横
行できるようになつている。
ダー８−１，８−２を有しており、これにより搬
送テーブル１と水槽３−１，３−２間を交互に横
行できるようになつている。
本考案による冷却装置は以上のように構成され
ており、次にこの装置の動作について説明する。
ており、次にこの装置の動作について説明する。
第３図の状態において架台４−１側の支持環７
で保持された鋼管２は、シリンダー９により上昇
し、シリンダー５により鋼管長手方向に昇降ビー
ム６を傾斜させつつシリンダー８−１により水槽
３−１まで横行させる。
で保持された鋼管２は、シリンダー９により上昇
し、シリンダー５により鋼管長手方向に昇降ビー
ム６を傾斜させつつシリンダー８−１により水槽
３−１まで横行させる。
この時架台４−２側の水槽３−２の鋼管２はシ
リンダー９により上昇されつつ、シリンダー５に
より同様に長手方向に傾斜して鋼管２内の水を排
水しシリンダー上昇限で待期しており、架台４−
１の水槽３−１側への横行によつて、シリンダー
８−２により搬送テーブル１上へ移動する。
リンダー９により上昇されつつ、シリンダー５に
より同様に長手方向に傾斜して鋼管２内の水を排
水しシリンダー上昇限で待期しており、架台４−
１の水槽３−１側への横行によつて、シリンダー
８−２により搬送テーブル１上へ移動する。
この状態で架台４−１，４−２側のシリンダー
５，９は全て下降となり架台４−１側の鋼管２は
水槽３−１中へ、又架台４−２側の鋼管２は搬送
テーブル１上へ載置されローラ１−１の回転によ
り鋼管２は支持環７から出て前方へ稼送され、こ
の支持環７はそのまゝの状態で次の処理されるべ
き鋼管の到来を待つ。
５，９は全て下降となり架台４−１側の鋼管２は
水槽３−１中へ、又架台４−２側の鋼管２は搬送
テーブル１上へ載置されローラ１−１の回転によ
り鋼管２は支持環７から出て前方へ稼送され、こ
の支持環７はそのまゝの状態で次の処理されるべ
き鋼管の到来を待つ。
以上の動作が繰返され、迅速なピツチで冷却処
理が行なわれるのである。
理が行なわれるのである。
本考案による搬送装置は前述のように構成され
ているので長尺材の搬送のために何等のつかみ装
置も不要であり、このため高速搬送が確保でき、
且つ疵が入ることが少なく且つかかるハンドリン
グの問題を解決した上で２台の架台と水槽により
次々と搬送される鋼管等を所要のタイミングで高
速冷却処理が達成されるものである。
ているので長尺材の搬送のために何等のつかみ装
置も不要であり、このため高速搬送が確保でき、
且つ疵が入ることが少なく且つかかるハンドリン
グの問題を解決した上で２台の架台と水槽により
次々と搬送される鋼管等を所要のタイミングで高
速冷却処理が達成されるものである。
第１図〜第３図は本考案による冷却装置を示
し、第１図は正面図、第２図は平面図、第３図は
第２図Ａ−Ａ線の断面図である。第４図、第５図
は支持環と搬送テーブルのローラとの位置関係を
示す説明図である。 １は搬送テーブル、１−１はローラ、１−２は
搬送ライン、２は鋼管、３−１，３−２は水槽、
４−１，４−２は架台、５はシリンダー、６は昇
降ビーム、７は支持環、８−１，８−２は横行シ
リンダー、９はシリンダー。
し、第１図は正面図、第２図は平面図、第３図は
第２図Ａ−Ａ線の断面図である。第４図、第５図
は支持環と搬送テーブルのローラとの位置関係を
示す説明図である。 １は搬送テーブル、１−１はローラ、１−２は
搬送ライン、２は鋼管、３−１，３−２は水槽、
４−１，４−２は架台、５はシリンダー、６は昇
降ビーム、７は支持環、８−１，８−２は横行シ
リンダー、９はシリンダー。
Claims (1)
- 搬送テーブルに沿つて、その両側に並行的に冷
却水槽を配置し、これら搬送テーブル上に該テー
ブルと冷却水槽間を横行する２組の架台を設け、
それぞれの架台に昇降シリンダーを介して搬送テ
ーブルの長尺材を保持する環状の支持環を設けた
ことを特徴とする、鋼管等長尺材の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14456383U JPS6052007U (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 鋼管等長尺材の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14456383U JPS6052007U (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 鋼管等長尺材の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052007U JPS6052007U (ja) | 1985-04-12 |
| JPS6317523Y2 true JPS6317523Y2 (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=30322341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14456383U Granted JPS6052007U (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 鋼管等長尺材の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052007U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100885951B1 (ko) * | 2002-08-29 | 2009-03-03 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 고온빌렛의 침적냉각장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263106A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-25 | Nippon Steel Corp | Equipment for cooling pipe |
| JPS5376913A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-07 | Nippon Steel Corp | Cooling method for metal pipe of high temperature |
| JPS5868418A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-23 | Nippon Steel Corp | 材料の冷却装置 |
| JPS58129806A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-08-03 | ピコ−サヴアク・インコ−ポレ−テツド | 反射器及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP14456383U patent/JPS6052007U/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263106A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-25 | Nippon Steel Corp | Equipment for cooling pipe |
| JPS5376913A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-07 | Nippon Steel Corp | Cooling method for metal pipe of high temperature |
| JPS5868418A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-23 | Nippon Steel Corp | 材料の冷却装置 |
| JPS58129806A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-08-03 | ピコ−サヴアク・インコ−ポレ−テツド | 反射器及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6052007U (ja) | 1985-04-12 |
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