JPH04140223A - 極板搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は亜鉛、銅などの金属電解製錬・精製分野におい
て用いられ、極板搬送作業を短時間にかつ円滑に進行さ
せる極板搬送装置に関する。 〔従来技術と課題〕 亜鉛電解製錬などにおいては、電解槽から引き上げた多
数の極板を電着金属の剥離、極板の洗浄、整備などの各
処理工程に移送しなければならず、そのため従来、クレ
ーンやホイストなど使用して複数の極板を移送していた
が、多くの作業員を必要とし作業時間も長く作業能率が
低い問題があった。 本発明者等は、先に新規な極板搬送装置と，これを用い
た極板処理方法を開発しく特開昭６３−２５５３８５号
、同６３−２６２４９４号）、これにより従来の問題を
解決した。本発明は更に極板の移送時間の短縮と効率化
を図った改良された極板搬送装置を提供することを目的
とする。

〔発明の効果〕

本発明の極板搬送装置では、電解槽側と極板処理工程側
とに各々極板移送装置を有するので、電解槽からの極板
の引き上げや装入作業および極板処理作業が並列的に進
行でき、従って作業時間を大幅に短縮でき、作業能率が
格段に向上する。 〔実施例〕 第１図〜第７図に本発明に係る極板搬送装置の概略図を
示す。 多数の電解槽１０が４列に配設された電解槽配列領域Ａ
から極板処理領域Ｂにかけて上方に走行レール２０が配
設され、該走行レール２０に２機の極板移送装置３０．
４０が走行自在に設置されている。極板移送装置３０．
４０は走行レールに吊り下げられた本体フレーム３１．
４１を備え、一方の極板移送装置３０の本体フレーム３
１は電解槽配列領域Ａの上方を走行するように設けられ
他方の極板移送装置４０の本体フレーム４１は極板処理
領域Ｂの上方を走行するように設置されている。 第３図および第４図示すように極板移送装置３０゜４０
の本体フレーム３１．Ｌｌには上下動自在な支持フレー
ム３２．４２が設けられ、該支持フレーム３２．４２に
多数の極板１１を同時に吊り上げるためのフック手段３
３．４４が装着されている。更にフック手段３３゜４４
は極板を吊り下げた状態で横行できるように支持フレー
ム３２．４２のレール３４．４４に摺動自在に取り付け
られており、またその駆動機構３６．４６が設けられて
いる。なお、電解槽側の極板移送装置３０のフック手段
３３は第３図に示すように陽極板と陰極板の耳部に各々
係合する二対のフックによって形成されているが、第４
図に示すように、極板処理工程側に配設されている極板
移送装置４０のフック手段４３は極板を個々に吊り下げ
ることができるように多数の移動ハンガー４５を介して
支持フレーム４２に装着されており、該ハンガー４５は
駆動機構４６によってその間隔が拡大または縮少される
。 電解槽配列領域Ａと極板処理領域Ｂとの間には極板移載
装置５０が設置されている。第５図〜第７図に示すよう
に極板移載装置５０は受台車５１と該受台車５１に設置
された一対の受台５２．５３を具えており、受台車５１
は走行軸５４を具え、極板の搬送路を横切るように配置
された走行レール５５上を横行するように設けられてい
る。上記受台５２．５３は相対向したコ字形の断面を有
しており、中央の開口部分を間にして対称に配置されて
いる。各受台５２゜５３には上下動手段５６．５７が設
けられている。また各受台５２．５３の上端には載置さ
れた極板を押圧して該極板を整列させる複数の抑圧手段
５８が装着されている。更に好ましくは、該移載装置５
０には極板に嵌着されたクランプバーを着脱する手段６
０が付設されている。該着脱手段６０は上記受台車５１
と平行に走行するフレーム６１を有し、該フレーム６１
には極板に装着されたクランプバーを把持して脱着する
手段６２が装着されている。 一方、極板処理工程には、極板に高圧水を噴射して洗浄
する極板洗浄装置７０、極板の両面をローラで研磨する
極板研磨装置８０．電着金属を剥離する剥離装置９０が
走行路に沿って配設されている。 剥離装置９０の下側には剥離した電着金属を外部に搬出
するためのベルトコンベア９１が設置されている。 極板移送装置３０は電解の終了した電解槽】０の上方に
移動し、支持フレーム３２が下降してフック３３を極板
１１の耳部に係合し、支持フレーム３２が上昇して複数
の極板ＩＩを電解槽１０から吊り呂す。極板移送装置３
０は極板１１を吊り下げた状態で極板移載装置５０の上
方に移動して停止する。極板１１は移載装置５０の開口
空間に搬入され、引き続き、空の受台５２が極板１１を
囲む位置に受台車５１が横行（第６図上左方に移動）し
、該受台５２が上下動手段５６によって上昇し、極板１
１のへラドバーを支える。次いで移送装置３０のフック
３３が開いて極板１１から離れ、極板１１を支えた状態
で受台５２が定位置に下降する。次に、受台車５１が横
行（第６図上右方に移動）して処理済みの極板１２が載
置された受台５３が上記フック３３の下方に停止する。 引き続き、受台５３が上下動手段５７によって上昇し、
フック３３が閉じて極板に係合し、空になった受台５３
が定位置に下降した後に、開口空間が搬送路上に位置す
るまで受台車５１が横行（第６図上左方に移動）して中
央位置で停止し、移送装置３０が処理済みの極板１２を
開口空間から吊り出し、電解槽１０に移動して空の電解
槽１０に処理済みの極板１２を吊り降ろす。この間に、
着脱装置６０のフレーム６１が受台５２に接近して停止
し、把持手段６２が伸びて極板１１に嵌着されているク
ランプバーを掴み引き抜いた後に、クランプバーを保持
した状態で受台５３の側方に移動して待機する。同時に
受台５２の押圧手段５８によって極板１１が整列される
。 その後、極板処理工程側の移送装置４０が他の処理済み
の極板を吊り下げて移載装置５０の開口空間に進入する
。次いで、前述のように受台車５１が移動し、空の受台
５３が上昇して処理済みの極板が載置された後、受台５
３が下降し、更に受台車５１が移動して未処理の極板１
１が載置されている受台５２が移送装置４０の下方に移
動され、該受台５２が上昇して未処理の極板１１が移送
装置４０に移し換えられる。 次いで、空の受台５２が下降した後に受台車５１が中央
位置に移動して次の未処理極板の搬入のために待機する
。移送装置４０は開口空間から未処理の極板を吊り出し
極板処理工程に向かって移動する。 この間に、受台５３の側方で待機していた着脱装置６０
によってに受台５３の処理済みの極板にクランプバーが
嵌着される。 一方、移送装置４０は移動中にフック４４を支える多数
のハンガー４５が移動して極板１１の間隔を拡げる。間
隔が拡がった状態で極板１１は移送装置４０に支持され
極板洗浄装置７０を通過する間に洗浄され、次いで研磨
装置８０を通過して剥離装置９０に装入され電着金属が
剥離される。その後、極板１１は研磨装置８０に装入さ
れ研磨された後に洗浄装置７０を通過し移載装置５０に
向かって搬送される。この間にハンガー４５が移動して
極板１１の間隔が狭められ、移載装置５０を経て、前述
のように他の移送装置３０によって再び電解槽に装入さ
れる。 以上のように上記極板搬送装置によれば、電解槽からの
極板の引き上げや装入作業と極板の処理作業が並列に進
行するので作業時間が大幅に短縮される。また一連の動
作を自動的に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係る極板搬送装置の概略
配置図、第３図および第４図は上記搬送装置に用いられ
る移送装置の概略斜視図、第５図、第６図および第７図
は上記搬送装置に用いられる移載装置の概略を示す平面
図、側面図および正面図である。 図面中、１０・・・電解槽、１１・・・極板、３０．４
０送装置、５０・・・移載装置、７０・極板洗浄装置、
８０・・・極板研磨装置、９０・・剥離装置。 移

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の極板を吊り下げて移送する少なくとも２機
   の極板移送装置と、これらの極板移送装置の間に設けら
   れた極板移載装置とを有し；上記極板移送装置は、複数
   の極板を吊り下げるハンガー手段と、走行手段とを備え
   、電解槽配列領域と極板処理工程領域とに各々設けられ
   ており；上記極板移載装置には、一方の極板移送装置に
   よって搬入した極板を一時的に極板移載装置に載置し、
   他方の極板移送装置が該極板を吊り下げて搬送するよう
   に、複数の極板が一時的に載置される受台が設けられて
   いることを特徴とする極板搬送装置。
2. （２）上記極板移送装置のハンガー手段が上下動する第
   １請求項の極板搬送装置。
3. （３）極板処理工程側に配設された極板移送装置には、
   上記ハンガー手段に、吊り下げた複数の極板の間隙を調
   整する手段が付設されていることを特徴とする第１請求
   項の極板搬送装置。
4. （４）極板移載装置の受台に、該受台を極板搬送路に対
   して横行させる走行手段と載置された極板を整列する手
   段及び受台を上下動させる手段が付設されていることを
   特徴とする第１、２または第３請求項の極板搬送装置。