JPS6316473B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えば、アルミニウムもしくはア
ルミニウム合金からなる型材、板材などの被処理
物を搬送して表面処理をするための被処理物搬送
方法とその装置に関する。

一般に、アルミニウムもしくはアルミニウム合
金製の被処理物の表面処理をする場合、脱脂、水
洗、エツチング、塗装乾燥などの処理工程を１列
に配置し、順次、被処理物を支持体に吊持し、こ
れをクレーンなどの走行体により搬送しながら各
工程で処理し、表面処理を行つていたのである
が、従来はこのような１列の配置であるため、ラ
インが長大となり工場敷地の有効利用が図れない
だけではなく、工程管理を少数の人員で集中的に
行いながら生産をすることが容易ではなく、更
に、この一連の工程に通常と異なる搬送手段や被
処理物の取付け手段を要する他の処理工程、例え
ば表面に模様を付けるための転写工程を付加しよ
うとすると、搬送手段や被処理物の取付手段に共
通性がないため、連読する処理工程として同一ラ
イン内に組み込めない問題が生じるのであり、ま
た、そのために通常の処理工程を含む専用ライン
を別に設けるとすれば膨大な設備と費用を要する
こととなる。

この発明は、上記のような模様をつけるための
特殊な工程を含むラインであつても、その前後に
は通常の表面処理ラインと同様の処理工程をもつ
ことから、共通な工程は共有して通常の処理と特
殊の工程を経る処理とを選択できることを目的と
してなされたものであり、全体のラインを二分し
て折返し、その折返し点において別の搬送手段あ
るいは被処理物の取付手段をもつ表面処理の付加
工程を設け、それぞれの間に被処理物を移送する
手段を設けることにより、従来の処理工程を経る
表面処理と付加された処理工程を経る別の表面処
理を選択し、それぞれ別個の処理ラインを設ける
ことなく、併せて、工場敷地の有効利用を図り、
かつ、集中管理を容易にしたものである。

これを図面に示す実施例により説明すると、第
１図は被処理物の表面処理ライン全体の概略平面
図を示し、この表面処理ラインは、脱脂、エツチ
ング、スマツト除去、陽極酸化皮膜生成、着色、
塗装、乾燥なぞの一連の処理工程からなる通常の
ラインを、途中で折返して互に平行な第１ライン
Ａと第２ラインＢで構成したものとこの通常の処
理ラインと異なる搬送手段と被処理物取付手段に
よつて表面処理をされる第３ラインＩとからなる
ものである。

１は被処理物の搬入コンベア、このコンベア１
により搬入された被処理物Ｒは、取付け側の起倒
装置（ロードダンプ）２により支持体Ｑに縦吊り
された状態で、ロード側のストツクコンベアの下
段に搬送され、その上で待機する。支持体Ｑは、
横長の導電性棒体部２２の上面に２本一対の係止
腕体２４，２４を設け、下面に被処理物を吊持す
るための挾着部２５をもつ、この挾着部２５は、
導電性板体上にバネによつて押圧される押え体を
複数列設したものであり、この押え体と導電性板
体との間で被処理物の上端部を押圧挾持する。こ
れらの支持体Ｑに吊持された被処理物Ｒは、ここ
から搬送クレーン２０（第２図）により、各処理
工程に搬送され、上記所要の処理を受ける。

これらは従来の処理と同様である。第２図にお
いては、第１ラインＡを上方に、第２ラインＢを
下方に示しており、走行体としての搬送クレーン
２０は、第１ラインＡ、第２ラインＢに設けるレ
ール上を移動して各処理槽中に被処理物Ｒを浸せ
きさせるよう把持昇降するものである。

さて、第１ラインＡの最終端には支持体貯留部
Ｈが設けられ、この貯留部Ｈは、上下２段のコン
ベアを具え、上部コンベア５には被処理物を吊持
しない支持体Ｑ（以下、空の支持体という。）を載
置し、下部コンベア４には被処理物を取付けた支
持体Ｑを載置するようになつている。この貯留部
Ｈに搬送された被処理物Ｒは、第３図に示される
左上部に至り、搬送クレーン１から、貯留部Ｈの
下部コンベア４上に降ろされる。下部コンベア４
上に両端を支承される支持体Ｑは、矢印イに従つ
て、更に第３ライン側（第３図右方）に進む。

ここで第１図に示す第３ラインＩ（表面模様転
写装置）の工程を経る被処理物R₁と第３工程を
経ないで第２ラインに進む被処理物R₂に選別さ
れる。

第３ラインＩに移される被処理物R₁は、一旦、
支持体Ｑから外されるが、その取外し作業に当り
前後（第３図矢印方向ロ）に移動する搬送体Ｃが
用いられる。搬送体Ｃは第１貯留部Ｈの上方に設
けられたレール２１上を走行する台車９とこの台
車９に吊下げ固定されたガイド枠６に沿つて上下
する昇降体から構成され、この昇降体２３の下端
には支持体Ｑの係止腕体２４を係止する支承部７
を有しており、ガイド枠６と昇降体２３は、第１
貯留部Ｈの各一対の上下コンベア間を移動し、昇
降体２３は一対の上下コンベア間を上下する。

昇降体２３は、下部コンベア４の第３ライン側
端部において、その下方位置で待機し、その位置
にコンベア４上を移送される支持体Ｑが停止する
と、昇降体２３が上昇し、その下端支承部７で支
持体Ｑの係止腕体２４を係止して引上げる。この
引上げは、支持体Ｑの導電性棒体２２が上部コン
ベア５に接触しない位置まで行われ、その後、台
車９が第３ライン側に移動することにより、支持
体Ｑは対向するコンベア４，４，５，５間から第
３ライン側に離脱し、ついで昇降体２３が上昇し
て、この第１ラインＡの第１貯留部Ｈに対向し待
機する第３ラインＩの支持体１９と向いあい、上
記支持体Ｑからこの支持体１９に被処理物R₁が
移しかえられる。

この第３ライン用支持体１９は、第５図に示す
ように方形状の枠体２６の上方に引掛部２７を具
え、前面上下には支持バー２８，２９を設け、こ
の枠状支持体１９に被処理物をとりつける手段
は、前述の棒状支持体Ｑと異なつている。

すなわち、棒状支持体Ｑには上端のみを挾着保
持し、縦吊りに支持されるのであるが、枠状支持
体１９では、フツク部を具えるハンガー３０を用
い、これを被処理物R₁の上下端にとりつけ、そ
のフツク部を上記の支持バー２８，２９に係止し
てとりつけるのである。

この支持体Ｑの搬送は、第１図のように第３ラ
インの工程にわたり天井より懸吊して設けるレー
ル１３に従つて走行する走行台車３１によつて行
われる。この台車３１は、下部の係止部３４をも
ち、支持体１９の引掛部２７と係合する。

そして、支持体１９に被処理物R₁を移してし
まつた空の支持体Ｑは、昇降体２３の支承部７に
両端を支承されて第１ライン側に移動し、上部コ
ンベア５の上方位置に停止したところで、上部コ
ンベア５上に降ろされ、このコンベア５の矢印ハ
方向の移動により左方に移送され、空の支持体Ｑ
は、第１貯留部Ｈと第２貯留部Ｊにわたり設けら
れるレール３２に沿つて走行する第１台車３の吊
持部３３で吊持され、第１貯留部Ｈから第２貯留
部Ｊに搬送されて、第２ラインの開始端にある第
２貯留部Ｊの上部コンベア５′に移送される。

第２貯留部Ｊには第１貯留部Ｈと同様に、各一
対の相対する上下コンベア５′，５′，４′，４′と
搬送機C′が設けられる。上記第１貯留部Ｈから搬
送される空の支持体Ｑは、第２貯留部Ｊの上部コ
ンベア５′上に降ろされ、（第２図下段左方に示
す。）このコンベア５′が矢印ニのように移動し
て、左端上で待機状態に置かれる。

一方、第３ラインの処理を受けるべく支持体１
９に保持された被処理物R₁は、およそ次の工程
を通る。すなわち、第１貯留部Ｈにおいて支持体
１９に移された被処理物R₁は、レール１３に従
つて移動する走行台車３１によつて移動して転写
工程３６に至り、ここで被処理物R₁をとりつけ
た支持体１９は、走行台車３１から外されて起倒
装置１４に支持され、この起倒装置の倒伏動作に
よつて転写槽１６の液面に拡開されている転写フ
イルム上に倒される。倒された支持体１９は、被
処理物R₁ごと液中に没入されるのであるが、こ
の時、被処理物R₁が液面のフイルムを押圧する
ので、フイルムは液圧によつて被処理物表面に密
着し、フイルム上面に塗布された印刷インキなど
を被処理物に転写するのである。その印刷インク
が模様状であれば、その表面に所要の模様が転写
される。転写後の被処理物R₁をとりつけた支持
体１９は、再び走行台車３に支承されてフイルム
除去工程１７、乾燥工程１８を経て第２貯留部Ｊ
に連絡するところに搬送される。

このようにして、第３ラインの処理を受けた被
処理物R₁は、ここで支持体１９からはずされた
上、改めて、上記待機している空の支持体Ｑに吊
持されるのであるが、その作業は、次のようにし
て行われる。

すなわち、昇降体２３′が上部コンベア５′の第
３ライン側端部側に待機している空の支持体Ｑを
持ち上げ、搬送体C′が第３ライン側に移動するこ
とにより、静止状態で待機している第３ラインの
支持体１９の近くまで空の支持体Ｑを搬送する。
ここで、第３ラインＩで処理を終了した被処理物
R₁が空の支持体Ｑに移動し換えられて吊持され
る。

このように、支持体Ｑに再びとりつけられた被
処理物R₁は、昇降体２３′の下降により、下部コ
ンベア４′に対応する位置にまで下げられ、つい
で、搬送体C′が第２ライン側に移動することによ
り、下部コンベア４′の上方位置に送られ、更に
昇降体２３′が下降して支持体Ｑが下部コンベア
４′上に降ろされ、第２ラインの処理を受けるべ
く待機するのである。そして、下部コンベア４′
の第２ライン側端部に移送され、搬送クレーン２
０による搬送を待つこととなる。

他方、第３ラインの処理を受けることなしに第
２ラインに移される被処理物R₂は、前記第１台
車３と別個に設けられた第２台車Ｄによつて支持
体Ｑごと搬送される。

この第２台車Ｄは、第３図と第４図に示すよう
に、全体に門型の形状であり、一対の縦桟８，８
の上端にレール走行部３５，３５をもち、下端に
支持体係止部１０，１０を具え、レール１１にレ
ール走行部３５，３５を係止させて懸吊状態にあ
る。レール１１は、第１貯留部Ｈと第２貯留部Ｊ
とに連絡している第３ラインＩのレール１３と各
昇降体２３，２３′のガイド枠６，６′との間で、
第１貯留部Ｈと第２貯留部Ｊ間にわたり設けら
れ、第２台車Ｄは、上記レール１１に沿い、往復
走行できるようになつている。第２台車Ｄに支持
体Ｑを移すには前記搬送体Ｃにより行われる。

第２ラインに直接第１ラインより移される被処
理物も、第３ラインに移される被処理物も、とも
に支持体Ｑにより第１貯留部Ｈの下部コンベア４
上に載置されているが、第２ラインＢに移送され
る被処理物Ｒを吊持する支持体Ｑは、昇降体２３
の上昇によつて下部コンベア４から持ち上げら
れ、搬送体Ｃが第３ラインＩ側に移動することに
より、第２台車Ｄの支持体係止部１０，１０上に
移送され、更に、昇降体２３が降下することによ
つて支持体係止部１０，１０に移し換えられる。

そして、昇降体２３が第１ライン側に後退した
後、第２台車Ｄが移動して支持体Ｑを第２貯留部
Ｊ側に搬送する。

第２貯留部Ｊ側に移される支持体Ｑは、第２貯
留部Ｊに設けられている昇降体２３を具える搬送
体C′により、下部コンベア４′上に移されるとと
もに、このコンベア４′により、第２図矢印ホに
示すように、第２ライン側に搬送され、前記第３
ラインＩを経てきた被処理物R₁とともに搬送ク
レーン２０による搬送を待つこととなる。

なお第２ラインに搬送クレーン１で搬送される
被処理物Ｒは、引続き着色、水洗、塗装、乾燥等
の各処理を受け、乾燥装置Ｍ内を経て、取外し側
の起倒装置２により支持体Ｑは倒伏状態にされ、
最後に支持体Ｑから被処理物Ｒがはずされ、搬出
される。

特に、塗装工程においては、処理槽内に被処理
物を浸せきするため、搬送クレーンＩによりリフ
ターＳに支持体Ｑを移し換えて、その処理を行う
ものであるが、必要に応じて、リフターＳを移動
できるものとし、各処理槽にリフターＳを具える
ことなく、能率化と工程距離の縮少を図つてい
る。

以上のとおり、この発明は、通常のラインと異
なる被処理物のとりつけ手段とその搬送手段をも
つ表面処理ラインについて、通常のラインと同様
の処理工程を共通とし、しかも両ラインを選択で
きるので全体の製造工程をコンパクトなものと
し、加えて、その管理を効率的にでき、支持体返
送のために専用の搬送路を要しない等の効果をも
つものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例の概略平面図、第
２図は、その側面図であり、上段は第１ライン、
下段は第２ラインを示し、第３図は、第１貯留部
の側面図、第４図は第３図×方向立面図を示す。
第５図は、枠状支持体の斜面図である。 Ａ…第１ライン、Ｂ…第２ライン、C′・Ｃ…搬
送体、Ｄ…第２台車、Ｈ・Ｊ…貯留部、Ｉ…第３
ライン、Ｍ…乾燥装置、Ｑ…棒状支持体、Ｒ…被
処理物、２…起倒装置、３…第１台車、４・４′
…下部コンベア、５・５′…上部コンベア、１３
〜１８…第３ライン各部、１９…枠状支持体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一連の処理工程からなる表面処理ラインを折
   返して、並行する２列の第１ラインと第２ライン
   として設け、第１ラインの最終端と第２ラインの
   開始端には、それぞれ被処理物取付用支持体を貯
   留する第１、第２貯留部を設け、これら第１、第
   ２貯留部のそれぞれには、上下２段の搬送コンベ
   アを具え、上記第１ラインと第２ラインと異なる
   処理工程からなり、第１、第２貯留部に連絡する
   第３ラインを設置し、上記第１貯留部と第２貯留
   部間には、被処理物を取付けていない支持体を移
   送する第１台車と被処理物を取付けた支持体を移
   送する第２台車を設けるとともに、各貯留部には
   上段と下段間にわたつて支持体を移送する搬送体
   を設け、上記第３ラインには、この搬送体から被
   処理物を受けとり、走行する支持体を設けてなる
   表面処理用被処理物搬送装置。