JP2873360B2 - アルミナ液塗布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、タイル素地の焼成時
に使用されるタイル用匣鉢（以下単に匣鉢と称する）に
アルミナ液を塗布する装置に関する。

【０００２】タイル素地は知られているように匣鉢に載
置された状態で焼成工程時に高温で処理されるから、窯
内で上下に積み重ねられた匣鉢同士や匣鉢に載置された
タイル素地とその匣鉢が互いに溶着し易い。

【０００３】そこで、溶着を防止しつつ匣鉢を上下方向
に積み重ねるために必要な両側の段部やタイル素地を載
せるための載置面にアルミナ粉末のほかアルミナ粉末を
水で分散させたいわゆるアルミナ液をタイル素地の焼成
前の匣鉢の段部や載置面に塗布させることが広く実施さ
れている。

【０００４】

【従来の技術】従来、匣鉢にアルミナ液を塗布する装置
の一例として特公昭５２ー５０４２９号公報に記載され
た発明が知られている。本例は、多数のノズルからアル
ミナ液を匣鉢の表面に吹き付ける一方、スポンジ製のホ
イルにより匣鉢の裏面に設けられたリブにアルミナ液を
塗布できるようにしたものである。

【０００５】しかし、匣鉢の表面へのアルミナ液の塗布
は吹き付け手段によるものであるから、必要以上のアル
ミナ液が吹き付けられることになり、高価なアルミナ液
の消費が増大するという問題があった。

【０００６】また、ノズルによるアルミナの吹き付けで
あるから、ノズルの中心から離れた位置はアルミナ液の
塗布量は少なくなるため、匣鉢全体に均一なアルミナ液
の塗布を実施できない結果、焼成時にタイル素地や匣鉢
が互いに溶着するおそれがあった。

【０００７】他方、匣鉢の裏面のリブに対するアルミナ
液の塗布については、ホイルがスポンジ製であるから、
比較的短時間にホイルが消耗するため、アルミナ液の塗
布に“むら”を生ずることを回避できない問題やホイル
を短時間に交換せざるを得ない問題点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする問題点は、アルミナ液の匣鉢に対する塗布量を必
要かつ最少限に規制できない点のほかアルミナ液の塗布
に“むら”が発生する点である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、タイル素地
の焼成時に使用されるタイル用匣鉢にアルミナ液を塗布
する装置において、搬送コンベアにアルミナ液槽が設け
られ、搬送コンベアに搬入されるタイル用匣鉢とアルミ
ナ液槽との間を往復移動する往復移動機構が備えられ、
往復移動機構により制御されるアルミナ液塗布機構が昇
降自在に備えられ、アルミナ液塗布機構の下端部に複数
のアルミナ液塗布板が設けられ、アルミナ液塗布板にア
ルミナ液の表面張力によりアルミナ液を保持するアルミ
ナ液保持部が設けられてなることを特徴とする。また、
請求項１記載のアルミナ液塗布装置において、アルミナ
液塗布板が昇降かつ傾斜自在に設けられてなることを特
徴とする。

【００１０】

【作用】搬送コンベアの上方のアルミナ液槽上に複数の
アルミナ液塗布板を有するアルミナ液塗布機構が移動さ
れ、該塗布機構の複数のアルミナ液塗布板がアルミナ液
槽内に浸されることによりアルミナ液塗布板の下端部に
設けられたアルミナ液保持部に、アルミナ液の表面張力
を利用してアルミナ液が保持され、ついでアルミナ液塗
布機構が上昇され、往復移動機構の作動によりアルミナ
液塗布機構がアルミナ液槽側から匣鉢側に移動され、ア
ルミナ液塗布機構が匣鉢表面に降下されることにより、
アルミナ液保持部に保持されたアルミナ液が匣鉢に塗布
されるので、匣鉢に必要かつ最小限のアルミナ液を帯状
にかつ”むら”なく塗布できる。

【００１１】

【実施例】この発明の詳細を実施例を示す図１ないし図
８を参照して説明する。図１は概略側面図である。本図
は搬送コンベア１０に搬送コンベア１０の搬送方向に対
して直角方向（以下幅方向という）に３個毎の匣鉢１８
が合計５組つまり１５個の匣鉢１８が供給されている状
態を示している。図面上の左側の匣鉢１８の搬入側から
右側の搬出側までの匣鉢１８の位置関係について説明す
ると、第１番目の匣鉢１８はローラ３６上に搬入前の位
置、第２番目の匣鉢１８はローラ３６に搬入されている
が、アルミナ液の塗布前の位置、第３番目の匣鉢１８
は、アルミナ液塗布機構１２によりアルミナ液が塗布さ
れている位置、第４番目の匣鉢は、図面上、中間梁部材
９２によって図面上匣鉢１８が隠れているが、アルミナ
液が塗布され、搬出側に向けられた位置、第５番目の匣
鉢１８はアルミナ液が塗布され搬出側へ移行された位置
を夫々示している。

【００１２】図２はベアリング３４、ローラ３６などを
便宜上省略して表した概略要部の平面図である。本図は
アルミナ液塗布機構１２がアルミナ液槽９４上から幅方
向に並列された３個の匣鉢１８上に移動された状態を示
している。

【００１３】図３は正面図で図面上センタ線Ｓを中心に
して右側部分は図２の矢印ＡーＡ線を示しており、アル
ミナ液塗布機構１２が匣鉢１８にアルミナ液を塗布して
いる状態を示し、左側部分は図２の矢印ＢーＢ線を表し
ているが、説明の便宜上アルミナ液塗布機構１２は未だ
匣鉢１８に向けて降下することなくアルミナ液の塗布前
の状態を示している。

【００１４】図４は幅制御機構５０の要部の平面図であ
る。本図は幅方向の３個の匣鉢１８を両側から挟持する
ことにより幅方向の位置を調整している状態を示してい
る。

【００１５】図５はストッパー機構５４の使用説明図
で、搬送コンベア１０に搬入されてくる匣鉢１８の搬出
側の位置を規制している状態を示している。

【００１６】図６は匣鉢にアルミナ液を塗布させる要領
を示す３種類のアルミナ液塗布板１３８、１４０、１４
２を主として表した要部斜視図で、アルミナ液塗布板１
３８などの下端部には断面Ｕ字状の溝によるアルミナ液
保持部１４４が設けられ、アルミナ液保持部１４４に保
持されたアルミナ液が匣鉢１８の段部１９とタイル素地
の載置面２１に塗布されている状態を表している。

【００１７】図７は塗布板１３８、１４０、１４２の傾
斜状態を示す説明図で、匣鉢１８の段部１９や載置面２
１が焼成時の高温によって変形しても変形に対応してア
ルミナ液塗布板１３８などを僅かながら傾斜できる状態
を示している。

【００１８】図８はアルミナ液槽９４の斜視図で、図示
されていないがアルミナ液が収容され、この槽内に図６
に示された複数のアルミナ液塗布板１３８などが浸され
ることにより、その保持部１４４にアルミナ液が保持さ
れることを予定したものである。

【００１９】この実施例は、基本的に、匣鉢１８を間欠
的に搬送させるための搬送コンベア１０、アルミナ液を
収容するためのアルミナ液槽９４、搬送コンベア１０上
の匣鉢１８にアルミナ液を塗布させるための３種類であ
ってかつ複数のアルミナ液塗布板１３８、１４０、１４
２を主たる構成要素とするアルミナ液塗布機構１２、ア
ルミナ液塗布機構１２を搬送コンベア１０に搬入される
匣鉢１８とアルミナ液槽９４との間を往復移動させるた
めの往復移動機構１４、そしてアルミナ液塗布機構１２
を昇降させるための昇降機構１６から構成されている。

【００２０】その他に、搬送コンベア１０に搬入されて
くる３個１組の匣鉢１８の幅方向の位置を調整するため
の幅制御機構５０や搬送コンベア１０に搬入されてくる
３個１組の匣鉢１８の搬送方向の位置を調整するための
ストッパー機構５４などについても記載されている。

【００２１】この発明において採用される匣鉢１８の形
態は、図面を参照して明らかなとおり、一般的な形態の
ものである。窯内で上下方向に積み込まれるものであ
り、両側に上下方向の段部１９を備え、段部１９の内側
がタイル素地を載置させるために水平な載置面２１を備
えたものである。しかし、この発明の装置が使用の対象
とする匣鉢１８の形態は、前記した形態のものに制限す
る趣旨ではなく、上下方向に積み込まれる形態ではない
が、単なる偏平な形態なものについても予定している。

【００２２】そこでまず、搬送コンベア１０について説
明する。この発明の実施例では、３個の匣鉢１８を搬送
コンベア１０に幅方向に並列させ、３個毎の匣鉢１８を
１組として搬送コンベア１０上に搬入させ、３個毎の匣
鉢１８にアルミナ液を塗布させ、アルミナ液を塗布させ
た３個毎の匣鉢１８を搬出側に向けて間欠的に送出する
例について説明されているが（図３を参照）、搬送コン
ベア１０に搬入される匣鉢１８の数は何ら発明の趣旨に
関係するものではなく、生産技術上の問題に過ぎない。

【００２３】搬送コンベア１０などを支承するために一
般的に採用されるように、４本の支持柱が全体として方
形を描くように垂設されている。一側つまり匣鉢１８の
搬入側に２本の支持柱２０、２２が設けられ、他側つま
り匣鉢１の搬出側に２本の支持柱２０、２２が設けられ
ている（図１、図３を参照）。

【００２４】これらの両側に位置している夫々の２本の
支持柱２０、２２上には匣鉢１８の搬入側から搬出側に
かけて後述する幅制御機構５０の両側を支持するために
主梁部材２４、２４が夫々水平に設けられている（図
１、図２、図３を参照）。２本の主梁部材２４の下方で
あって前記した搬送コンベア１０を横切るようにして両
支持柱２０、２２の内側に２本の別の梁部材２５、２５
が一側と他側に夫々横架されている（図１に仮想線とし
て表されている）。

【００２５】２本の主梁部材２４のうちの一方の主梁部
材２４（図１、図３を参照）の下面にはスプロケット２
６を備えた駆動モータ２８が設けられ、この駆動モータ
２８の傍らにチェーン３０のテンションを図るため、ス
プロケット３２が回転自在に設けられている。

【００２６】前記したチェーン３０は図１を参照して明
らかなとおり、後述する並列された５本のローラ３６群
を１組としてローラ群３６を夫々独立させて間欠的に駆
動できるように構成している。したがって、この実施例
では、ローラ群３６は図面上４組設けられている。

【００２７】つまり、図面上の左側からいえば、第１番
目のローラ３６群は昇降するアルミナ液塗布機構１２の
下方へ３個の匣鉢１８を供給するためのものであり、第
２番目のローラ３６群は、アルミナ液塗布機構１２によ
りアルミナ液が塗布された３個の匣鉢１８を搬出側へ供
給するためのものであり、第３番目および第４番目のの
ローラ３６群は夫々徐々に搬出側へ匣鉢１８を搬出させ
るためのものである。

【００２８】４組のローラ３６群を構成する多数のロー
ラ３６は、両側の主梁部材２４、２４と直角方向に主梁
部材２４、２４上に取付けられた両側のベアリング３
４、３４を介して回転自在に設けられている（図１、図
３を参照）。

【００２９】各ローラ３６には、図３に示されるように
匣鉢１８の搬送時に匣鉢１８の底面を支持できるように
支持部材３８が一定の間隔を隔てて図面上では４個支持
されている。

【００３０】ローラ３６群の前記した駆動モータ２８側
の端には、夫々スプロケット４０が支持され、ローラ３
６群のスプロケット４０と前記した駆動モータ２８寄り
のスプロケット３２にはチェーン３０が掛装され、さら
にチェーン３０は駆動モータ２８に連設され、各組毎の
ローラ３６群は搬出側に向けて間欠的に回転自在な状態
で設けられている（図１、図３を参照）。

【００３１】４本の支持柱２０、２０、２２、２２上に
は一側から他側にかけて主梁部材２４が夫々水平に設け
られていることを先に説明したが、主梁部材２４の下方
に主梁部材２４と平行に別の梁部材４２が夫々支持柱２
０、２０、２２、２２に架設されている（図１、図３を
参照）。

【００３２】また、前記した梁部材２４、２４の間であ
ってローラ３６の下方に詳細については後述する幅制御
機構５０のローラ３６側の一部を取付けるために横架部
材４４が設けられている（図２、図３を参照）。

【００３３】そこで、幅制御機構５０について説明する
と、この幅制御機構５０は搬送コンベア１０の搬入側か
ら搬出側に向けて搬入されてくる幅方向に３個毎並列さ
れた匣鉢１８の幅方向の位置を制御するものである（図
３を参照）。もちろん、アルミナ液を塗布させるに際し
て、幅方向に並列された３個の匣鉢１８の位置をアルミ
ナ液塗布機構１２の下方に正確に位置決めさせる目的で
ある。簡単にいえば、この幅制御機構５０はパンタグラ
フ状のものである。

【００３４】この幅制御機構５０は、図３および図４に
示されるように、一側のシリンダ５６、両側に位置する
一対の挟持部材５８、５９、挟持部材５８、５９の内側
に設けられた一対の支持部材６０，６１、支持部材６
０，６１に嵌入された４本の摺動軸６２、６２、６３、
６３、摺動軸６２、６２、６３、６３の内側に設けられ
た２本のロッド６４、６５、２本のロッド６４、６５を
支持する回動部材６８および回動部材６８を回動させる
ための回動軸６６などから構成されている。

【００３５】シリンダ５６は他側の主梁部材２４に水平
状態で直角方向に支持され（図３、図４を参照）、シリ
ンダ５６のロッドの内側端には一方の挟持部材５８が取
付けられている。そしてこの挟持部材５８の内側には搬
送コンベア１０の搬送方向に対して直角方向に２本の摺
動軸６２が互いに平行に設けられている。

【００３６】この挟持部材５８の両側の上部には一対の
爪７０が突設されている。この一対の爪７０は、搬送コ
ンベア１０上に搬入されてくる匣鉢１８の幅方向の一方
の側面（図３において右側）に当接されて匣鉢１８を一
側（図３において左側）に向けて押圧するようにしてい
る。また、他方の挟持部材５９の両側にも前記した一対
の爪７０と対称的に一対の爪７１が突設されており、幅
方向の他方の側面（図３において左側）に当接されて匣
鉢１８を他側（図３において右側）に向けて押圧するよ
うにしている。

【００３７】シリンダ５６側の挟持部材５８の内側にお
いて横架部材４４の下面に支持部材６０が設けられ、こ
の支持部材６０に２本の摺動軸６２、６２が貫装されて
いる。

【００３８】支持部材６０の内側には支持板７２が設け
られており、この支持板７２には２本の摺動軸６２、６
２の他側が取付けられている。そして、この支持板７２
の内側にロッド６５が回動自在に設けられている。ま
た、ロッド６５の他側端は回動軸６６により回動自在に
設けられた回動部材６８に取付けられている。

【００３９】回動部材６８の他側には、前記したロッド
６４などの配置と対称的に各部が設けられている。つま
り、回動部材６８の他側には別のロッド６５が回動自在
に設けられ、このロッド６５の他側端は別の支持板７３
に支持されている。

【００４０】支持板７３の他側には前記した挟持部材５
８と対称的に別の挟持部材５９が設けられており、その
支持板７３と別の挟持部材５９との間に別の支持部材６
１がが横架部材４４に取付けられており、別の支持部材
６１に２本の別の対の摺動部材５８、６０が固着されて
おり（図３、図４を参照）、上方に位置する摺動部材５
８と下方に位置する摺動部材６０には２本の摺動軸６
３、６３が貫装されている。

【００４１】したがって、シリンダ５６が作動すること
により、前記した４本の摺動軸６２、６２、６３、６
３、２本のロッド６４、６５、回動軸６６および回動部
材６８の連動により、両側の挟持部材５８、５９が搬送
コンベア１０上において３個の匣鉢１８を幅方向におい
て挟持して挟持部材５８、５９に設けられた一対毎の爪
７０、７１により匣鉢１８の幅方向の位置を制御するよ
うに構成されている。

【００４２】次にストッパー機構５４について説明する
（図１、図５を参照）。ストッパー機構５４は前記した
幅制御機構５０付近の梁部材２４の内側面に設けられて
いる。このストッパー機構５４は、搬送コンベア１０に
搬入されてくる匣鉢１８の搬入の停止と搬入位置の制御
を行うものである（図１、図５を参照）。

【００４３】この梁部材２４にはシリンダ７４が取付け
られており、シリンダ７４のロッド７６端には係止爪７
８の下端がリング７５を介して回動自在に取付けられて
いる。他方、係止爪７８のローラ３６側はローラ３６端
に回動自在に嵌合されている。したがって、この係止爪
７８はシリンダ７４の作動により、ローラ３６とリング
７５の両者によって規制を受けつつ回動され、係止爪７
８の上端が搬送コンベア１０の搬送面に強制的に出没す
るように設けられている。よって、係止爪７８は匣鉢１
８の長手方向つまり匣鉢１８の搬送方向の側面に当接さ
れるものであり、匣鉢１８の停止と搬送方向の位置を規
制する役割をする。

【００４４】次にアルミナ液槽９４、アルミナ液塗布機
構１２を往復移動させるための往復移動機構１４、アル
ミナ液塗布機構１２を昇降させるための昇降機構１６、
３種類の形態によるアルミナ液塗布板１３８、１４０、
１４２を主たる構成要素とするアルミナ液塗布機構１２
の順に説明する。

【００４５】搬送コンベア１０の４本の支持柱２０、２
０、２２、２２の間の２本の主梁部材２４、２４の下面
の両側には２本の下方梁部材８０が搬送方向に対して直
角方向に設けられている（図１、図３を参照）。

【００４６】両側の下方梁部材８０の間にはその下方梁
部材８０と直角方向に２本の別の下方梁部材８２が設け
られている。これらの別の下方梁部材８２、８２の両端
部の匣鉢１８の搬入側と搬出側には４本の支柱８４、８
４、８６、８６が夫々立設されている（図１、図３を参
照）。これらの４本の支柱８４、８４、８６、８６の上
部には主梁部材２４、２４と平行な一対の上方梁部材８
８、８８、９０、９０が夫々設けられている（図１、図
２、図３を参照）。

【００４７】また、匣鉢１８の搬入側と搬出側の支柱８
４、８６の略中央部には中間梁部材９２が梁部材２４と
平行に設けられている。中間梁部材９２に箱状のアルミ
ナ液槽９４の一側が支持され、他側は他方の梁部材２４
に取付けられている（図１、図２、図３を参照）。アル
ミナ液槽９４は搬送コンベア１０の搬送面上に一定の高
さを保持して設けられている（図１を参照）。

【００４８】このアルミナ液槽９４は幅方向に並列され
た３個の匣鉢１８の所定位置に塗布するアルミナ液を一
定量プールするためのものであり、アルミナ液中のアル
ミナ粒子が該槽９４の底面に沈澱しないようにするた
め、底面は搬送コンベア１０の搬送方向に対して直角方
向において一方が高く、他方が低く設けられている（図
３、図８を参照）。

【００４９】アルミナ液槽９４の上面はアルミナ液塗布
板１３８、１４０、１４２を該槽９４内に浸すことがで
きるようにするため開放され、また、匣鉢１８の搬入側
は凹部として設けられている。凹部を設けることによ
り、アルミナ液塗布機構１２のアルミナ塗布板１３８、
１４０、１４２をアルミナ液槽９４と搬送コンベア１０
に搬入される匣鉢１８との間を往復移動する場合に備
え、アルミナ塗布板１３８、１４０、１４２をアルミナ
液槽９４側に導入する際にアルミナ塗布板１３８、１４
０、１４２が障害にならないようにしてある。

【００５０】匣鉢１８の搬出側のアルミナ液槽９４の上
方にはアルミナ液を該槽９４内に供給するためにアルミ
ナ液供給源（図示を省略）に接続された供給管９６が臨
ませてある。

【００５１】供給管９６の反対側のアルミナ液槽９４の
底面には一定量を越えて供給される過剰なアルミナ液を
回収するための回収管９８と別の回収管９９が設けてあ
る（図１、図８を参照）。

【００５２】回収管９８、９９の端は回収タンク（図示
を省略）に接続されている。

【００５３】アルミナ液槽９４内の回収管９８、９９側
にはアルミナ液槽９４の壁面より低い仕切板１００が立
設され、アルミナ液の供給が継続されオーバーフローし
ても常時一定のアルミナ液面を保持できるよう配慮して
ある（図８を参照）。

【００５４】さらに、アルミナ液槽９４の前記した供給
管９６側には別の仕切板１０２が立設され、仕切板１０
２の下方に通孔１０３が設けられている。

【００５５】供給管９６から供給されるアルミナ液はそ
の物性上液面に泡を発生することを回避できないが、そ
の泡は仕切板１０２に設けられた通孔１０３により抑制
され、泡のないアルミナ液のみがその通孔１０３を通過
して両側の仕切板１００、１０２間によって構成される
二次槽内に収容される。

【００５６】供給管９６側のアルミナ液槽９４の底面に
は発条体９５が設けられ、他方、図示を省略してある
が、回収管９８、９９側に電磁石を設けることを予定し
ている。

【００５７】電磁石を作動することにより、発条体９５
によって支持されたアルミナ液槽９４に振動を付与させ
てアルミナ液を振動させることにより該槽９４内のアル
ミナが沈澱しないように配慮されている（図８を参
照）。

【００５８】次にアルミナ液塗布機構１２を往復移動さ
せるための往復移動機構１４について説明する。主梁部
材２４、２４に対して直角方向に設けられた上方梁部材
９０、９０の間には２本のガイドシャフト１０４が互い
に平行に設けられている（図１、図２、図３を参照）。

【００５９】ガイドシャフト１０４、１０４には摺動体
１０６が夫々貫装されており、２個の摺動体１０６の上
面にはガイドシャフト１０４、１０４を横切るように平
板状の移動体１０８が水平方向に取付けられている（図
１、図２、図３を参照）。

【００６０】移動体１０８は摺動体１０６を介してガイ
ドシャフト１０４、１０４に沿って匣鉢１８の搬送方向
に往復移動自在となっている（図１、図２、図３を参
照）。

【００６１】移動体１０８の上面の中央付近には軸１１
０が立設され、軸１１０には搬送コンベア１０の匣鉢１
８の搬入側へ向けられたロッド１１２の一端が回動自在
に設けられている（図１、図２を参照）。

【００６２】一方、匣鉢１８の搬入側の上方梁部材９０
の側部には間欠駆動する駆動モータ１１４が設けられて
おり、駆動モータ１１４の回転軸にはクランク１１６の
一端が固定され、クランク１１６の一端は前記したロッ
ド１１２の他端に回動自在に設けられている。

【００６３】したがって、駆動モータ１１４の間欠駆動
によりクランク１１６、ロッド１１２を介して移動体１
０８が匣鉢１８上とアルミナ液槽９４上との間を間欠的
に往復移動できるようにされ、往復移動機構１４が構成
されている（図２を参照）。もちろん、後述するアルミ
ナ液塗布機構１２を往復移動機構１２に追従させて往復
移動させることにより、アルミナ液をアルミナ液槽９４
から匣鉢１８へ移して塗布させるための付帯機構であ
る。

【００６４】次にアルミナ液塗布機構１２を昇降自在に
設けるための昇降機構１６について説明する（図１、図
３を参照）。移動体１０８の上面の中央付近の軸１１０
の傍らにシリンダ１１８が上方に向けて取付けられてお
り、シリンダ１１８内のロッド１２０の上部には別のシ
リンダ１２２が取付けられている（図１、図３を参
照）。

【００６５】この上下関係に設けられたシリンダ１１
８、１２２は１本のロッド１２０を共有している。

【００６６】２本のシリンダ１１８、１２２がこのよう
な関係である理由は、後述するアルミナ液塗布機構１２
がアルミナ液槽９４上とアルミナ液の塗布位置との間を
移動する一定の高さと、アルミナ液槽９４にアルミナ液
塗布機構１２が下降されたときの高さと、アルミナ液を
匣鉢１８に塗布する際の高さが夫々異なるから、これら
の３種類の位置の高さを設定しなければならないことに
よっている。

【００６７】上方のシリンダ１２２の側方には移動体１
０８の長手方向と平行かつ水平状態で支持杆１２４が備
えられている（図１、図２、図３を参照）。

【００６８】支持杆１２４の両端部には摺動軸１２６、
１２６が夫々垂設されている。摺動軸１２６、１２６は
移動体１０８の端部付近に立設されている案内筒１２
８、１２８を貫通し、摺動軸１２６、１２６の下端は移
動体１０８の下方に位置している枠体１３０の上面に取
付けられている（図１、図３を参照）。

【００６９】摺動軸１２６、１２６の上端から移動体１
０８の上面にかけてスプリング１３２、１３２が夫々の
摺動軸１２６の周囲に装着されている（図１、図３を参
照）。これらのスプリング１３２、１３２は上下のシリ
ンダ１１８、１２２が作動解除後に枠体１３０を原位置
に復帰させるためのものである。

【００７０】したがって、上下のシリンダ１１８、１２
２の作動により支持杆１２４が上下動することにより、
摺動軸１２６、１２６の下端に取付けられた枠体１３０
が昇降自在になるように昇降機構１６が構成されてい
る。

【００７１】次にアルミナ液塗布機構１２について説明
する（図６を参照）。方形の枠体１３０内には枠体１３
０の長手方向と平行に枠体１３０の高さに等しい高さの
多数の支持板１３４が一定の間隔を保って垂設されてい
る。

【００７２】これらの多数の支持板１３４の間には支持
板１３４の高さに比較して高い倒立Ｌ字状の突設部１３
６を備えた３種類のアルミナ液塗布板１３８、１４０、
１４２が垂直に挿入されている。

【００７３】これらの３種の該塗布板１３８、１４０、
１４２のうち、その１のアルミナ液塗布板１３８はアル
ミナ液塗布時に隣接する匣鉢１８の上方の２個の段部１
９にアルミナ液を塗布するためのものである（図３、図
６、図７を参照）。

【００７４】その２のアルミナ液塗布板１４０は、匣鉢
１８の両側の段部１９寄りの載置面２１にアルミナ液を
塗布させるためのものである。

【００７５】また、その３のアルミナ液塗布板１４２
は、匣鉢１８の中央部の載置面２１にアルミナ液を塗布
させてある。したがって、これらの３種類のアルミナ液
塗布板１３８、１４０、１４２は匣鉢１８のアルミナ塗
布面の形態に対応させてある。

【００７６】匣鉢１８の長手方向に種類毎のアルミナ液
塗布板１３８、１４０、１４２が３個の匣鉢１８の長手
方向の距離分だけ列設されている。

【００７７】各アルミナ液塗布板１３８、１４０、１４
２の突設部１３６は支持板１３４にアルミナ液塗布板１
３８、１４０、１４２を懸架させるものである。但し、
図面上図６において手前に位置しているアルミナ液塗布
板１３８、１４０、１４２の各突設部１３６は夫々支持
板１３４に懸架されるに代えて手前の枠体１３０の側面
片に懸架されることは理解されるであろう。

【００７８】アルミナ液塗布板１３８、１４０、１４２
は、アルミナ液の塗布時に枠体１３０の降下と共に降下
されるが、これらの下方に位置している匣鉢１８への当
接により枠体１３０および支持板１３４に対して相対的
に昇降自在となっている。

【００７９】したがって、枠体１３０の下降により各ア
ルミナ液塗布板１３８、１４０、１４２が３個の匣鉢１
８の段部１９および載置面２１に軽く当接すると各アル
ミナ液塗布板１３８、１４０、１４２は、枠体１３０お
よび支持板１３４に対して相対的に上昇し、各匣鉢１８
の段部１９および載置面２１がアルミナ塗布板１３８、
１４０、１４２を支持することになる。

【００８０】さらに、アルミナ液塗布板１３８、１４
０、１４２の列設方向に対する直角方向の間には支持材
１４５が設けられている（図７を参照）。

【００８１】アルミナ液塗布板１３８、１４０、１４２
と各支持材１４５の間には僅かではあるが間隙１４３が
形成されるので、この間隙１４３内でアルミナ液塗布板
１３８、１４０、１４２は僅かに傾斜できる。

【００８２】アルミナ液塗布板１３８、１４０、１４２
が傾斜できるように構成されている理由は、タイル素地
の焼成工程中の高温による悪影響のため、匣鉢１８の変
形や搬送コンベア１０のローラ３６の回転作用による消
耗など影響によって生ずる載置面２１や段部１９の損傷
に対応するためである。

【００８３】段部１９などが僅かに傾斜していてもその
傾斜によって受ける悪影響によることなくアルミナ液を
均一に塗布できるようにするためである。

【００８４】各アルミナ液塗布板１３８、１４０、１４
２の底面には長手方向にアルミナ液を滞留させるための
断面Ｕ字状などのアルミナ保持部１４４が設けられてい
る。このアルミナ液保持部１４４はアルナミ液の有する
物性つまり表面張力が高いことを利用してアルミナ液を
保持させるためのものである。

【００８５】したがって、この実施例では断面円弧状の
溝として設けられているが、表面張力を有するならば、
その断面形状は何ら断面円弧状に制限されない。図面の
例では、アルミナ液保持部１４４は、断面Ｕ字状の溝で
あるが、表面張力の作用を利用できる円孔や四角孔など
を一定の間隔毎に連続的に多数設けることによりアルミ
ナ液保持部を形成してもよい。

【００８６】このように枠体１３０、支持板１３４、ア
ルミナ液塗布板１３８、１４０、１４２によりアルミナ
液塗布機構１２の主体部分が構成されている。また匣鉢
１８の大きさは、形態の変化に応じて枠体１３０、支持
板１３４、アルミナ塗布板１３８、１４０、１４２等か
らなるアルミナ液塗布機構１２を交換して対応すること
も発明者は予定している。

【００８７】移動体１０８の一側と他側の端部および中
央部には取付部材１４６を介して調整板１４８が各アル
ミナ液塗布板１３８、１４０、１４２の上方に位置する
ように水平に設けられている。

【００８８】この調整板１４８はアルミナ液槽９４に浸
された後のアルミナ液塗布板１３８、１４０、１４２が
上昇した際にアルミナ液塗布板１３８、１４０、１４２
の突設部１３６に当接してアルミナ液塗布板１３８、１
４０、１４２を水平状態に調整する機能を備えている。

【００８９】次にこの発明の実施例についてその作用を
説明する。３個毎の匣鉢１８が並列状態で搬入側から搬
送コンベア１０へ搭載されて搬出側へ送られてくる。

【００９０】この際、搬送コンベア１０は駆動モータ２
８により間欠駆動されており、スプロケット２６、チェ
ーン３０、別のスプロケット３２を介してローラ３６群
が駆動される。

【００９１】アルミナ液塗布機構１２の下方へ搬入され
た３個の匣鉢１８はまずストッパー機構５４の作動によ
り搬送コンベア１０の搬送面に出没する係止爪７８によ
って一旦搬入が停止される。

【００９２】このとき、ストッパー機構５４により匣鉢
１８の搬送方向の位置が調整されるとともに、幅制御機
構５０の作動により幅方向の位置が制御される（図１を
参照）。

【００９３】ガイドシャフト１０４、１０４を往復移動
させる移動体１０８は、予めアルミナ液槽９４上に待機
している（図１を参照）。

【００９４】このとき、一方のシリンダ１２２は収縮さ
れており、他方のシリンダ１１８は伸長している。そこ
で、昇降機構１６の駆動源であるシリンダ１２２が伸長
して枠体１３０がアルミナ液槽９４に向けて下降を開始
する。枠体１３０が下降すると多数の支持板１３４に支
持されたアルミナ液塗布板１３８、１４０、１４２がア
ルミナ液槽９４内のアルミナ液中に浸される（図３を参
照）。

【００９５】アルミナ液にアルミナ液塗布板１３８、１
４０、１４２が浸ると下端部のアルミナ液保持部１４４
にアルミナ液が表面張力により保持され、シリンダ１２
２が収縮して枠体１３０は上昇する。

【００９６】枠体１３０が上昇するとアルミナ液塗布板
１３８、１４０、１４２の上面に、移動体１０８に取付
けられている調整板１４８が当接してアルミナ液塗布板
１３８、１４０、１４２を水平状態に保持させる。

【００９７】枠体１３０の上昇後、アルミナ液塗布板１
３８、１４０、１４２の下端部に夫々設けられているア
ルミナ保持部１４４には表面張力の作用によってアルミ
ナ液を保持している。

【００９８】そして、駆動モータ１１４が作動してクラ
ンク１１６およびロッド１１２を介して移動体１０８が
匣鉢１８の搬入側に摺動されて搬送コンベア１０上で待
機中の匣鉢１８の上方に枠体１３０が位置する。

【００９９】このとき、駆動モータ１１４は停止し、移
動体１０８上のシリンダ１１８が収縮して枠体１３０が
匣鉢１８に向かって下降し、アルミナ液塗布板１３８、
１４０、１４２のアルミナ液保持部１４４が匣鉢１８の
段部１９および載置面２１に当接される。

【０１００】当接してもさらに枠体１３０は下降するの
でアルミナ液塗布板１３８、１４０、１４２は枠体１３
０および支持板１３４に対して摺動する。このとき、塗
布板１３８、１４０、１４２の隣接部分には僅かな間隙
１４３があるので各匣鉢１８の段部１９や載置面２１が
有する僅かな傾斜に対応してアルミナ液塗布板１３８、
１４０、１４２が傾斜する。

【０１０１】したがって、アルミナ液塗布板１３８、１
４０、１４２のアルミナ液保持部１４４に保持されたア
ルミナ液は各匣鉢１８の段部１９および載置面２１に細
い帯状に塗布される。

【０１０２】アルミナ液の塗布が終了するとシリンダ１
１８、１２２が伸長し枠体１３０が上昇する。枠体１３
０が上昇すると駆動モータ１１４が駆動し移動体１０８
はガイドシャフト１０４、１０４上を摺動してアルミナ
液槽９４上に復帰する。

【０１０３】アルミナ液の塗布を終えた匣鉢１８はスト
ッパー機構５４および幅制御機構５２の解除により、搬
送コンベア１０の間欠駆動により搬出側へ送られ、アル
ミナ液塗布板１３８、１４０、１４２はアルミナ液槽９
４に浸り、上昇して次の匣鉢１８の塗布に備えることに
なる。

【０１０４】

【発明の効果】この発明は、上記の構成であるから、以
下の利点を奏する。タイル素地の焼成に際して匣鉢に必
要かつ最小限のアルミナ液をアルミナ液塗布板により帯
状に確実に塗布できる。したがって、高価なアルミナ液
の使用に無駄がなく、また、アルミナ液を匣鉢に“む
ら”なく塗布できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】概略側面図である。

【図２】ベアリング、ローラなどを便宜上省略して表し
た概略要部の平面図である。

【図３】概略正面図で、図面上センタ線を中心にして右
側部分は図２の矢印ＡーＡ線を示しており、左側部分は
図２の矢印ＢーＢ線を表している。

【図４】要部の平面図である。

【図５】ストッパー機構の使用説明図である。

【図６】匣鉢にアルミナ液を塗布させる要領を示すアル
ミナ液塗布板を主として表した要部斜視図である。

【図７】塗布板の傾斜状態を示す説明図である。

【図８】アルミナ液槽の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 搬送コンベア １２ アルミナ液塗布機構 １４ 往復移動機構 １８ タイル用匣鉢 ９４ アルミナ液槽 １３８ アルミナ液塗布板 １４０ アルミナ液塗布板 １４２ アルミナ液塗布板 １４４ アルミナ液保持部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイル素地の焼成時に使用されるタイル
   用匣鉢にアルミナ液を塗布する装置において、 搬送コンベアにアルミナ液槽が設けられ、搬送コンベア
   に搬入されるタイル用匣鉢とアルミナ液槽との間を往復
   移動する往復移動機構が備えられ、往復移動機構により制御されるアルミナ液塗布機構が昇
   降自在に備えられ、 アルミナ液塗布機構の下端部に複数のアルミナ液塗布板
   が設けられ、 アルミナ液塗布板にアルミナ液の表面張力によりアルミ
   ナ液を保持するアルミナ液保持部が 設けられてなること
   を特徴とするアルミナ液塗布装置。
2. 【請求項２】 アルミナ液塗布板が昇降かつ傾斜自在に
   設けられてなることを特徴とする請求項１記載のアルミ
   ナ液塗布装置。