JPS63175184A

JPS63175184A - 反応染色用のソ−ピング剤

Info

Publication number: JPS63175184A
Application number: JP61312888A
Authority: JP
Inventors: 大柴　章
Original assignee: Ipposha Oil Industries Co Ltd
Current assignee: Ipposha Oil Industries Co Ltd
Priority date: 1986-12-30
Filing date: 1986-12-30
Publication date: 1988-07-19
Anticipated expiration: 2010-04-26
Also published as: JPH0737717B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、反応染色用のソーピング剤に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

反応染料は、色が鮮明で堅牢なこと、特殊な設備が不要
で安価な助剤が使用でき、また浸漬、捺染、連続染色等
多様な染色方法が可能で手間がかからないことから、セ
ルロース系繊維やタンパク系繊維製品の染色に広く用い
られている。

ただ反応染料を用いる染色（反応染色）においては、ブ
リートを防止したり鮮明で堅牢な染色物を得るために、
未反応（未固着）染料や加水分解した染料更には助剤に
用いたアルカリを除去すべく十分なるソーピングや湯洗
を必要とする。

従来、反応染色用のソーピング剤としては、石鹸、高級
アルコールサルフェート、アルキルスルホネ−１・、ア
ルキルアリルスルホネート等のアニオン活性剤、ポリア
クリル酸の塩、ポリアクリル酸と無水マレイン酸の共重
合物の塩等の高分子アニオン活性剤、ポリオキシエチレ
ンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル等の非イオン活性剤、及びこれらアニオン活
性剤と非イオン活性剤の配合物等が用いられている。

しかし、上記した従来のソーピング剤の多くは未反応染
料の除去能が十分でなく、ソーピング及び湯洗を数回繰
り返さなければ鮮明で堅牢な色相の染色物が得難い欠点
があった。そのため、排水処理上大きな負担がかかりま
た生産効率を低下させている。また、従来のソーピング
剤は泡立ちが大きくしかも処理中にスカムを生じ、甚だ
しくは処理中に泡があふれたり処理布にスカムが付着し
て作業効率や品質を低下させる欠点があった。

〔問題を解決する為の手段〕

そこで本発明者は、上記欠点がなくしかも優れたソーピ
ング性能を持つ反応染色用のソーピング剤を開発すべく
鋭意研究した結果本発明に到達したものである。

即ち本発明は、ポリスチレンスルホン酸やその塩の中重
量平均分子量（以下「分子９」とする）が２，０００〜
１，５００，０００程度のもの、或いはそれらの混合物
を、反応染色用のソーピング剤とするものである。尚、
ポリスチレンスルホン酸はポリスチレンを公知の方法で
スルホン化したものでも、スヂレンスルホン酸を重合し
て得たものでもよい。

ポリスチレンスルホン酸の塩としては、ナトリウム塩、
カリウム塩等のアルカリ金属塩、モノエクノアルアミン
、トリエタノールアミン等のアミン類、更にはアンモニ
ウム塩等が用いられる。

ポリスチレンスルホン酸やその塩の分子９は、低すぎる
と性能や装造の面で難があり高すぎると溶解性や性能上
問題があるので、２　、０００〜１，５００．０００程
度のものが用いられる。より好ましくは、ｓ、ｏｏｏ〜
ｔｏｏ、ｏｏｏである。尚、これらの化合物は夫々単独
または混合して用いることができるが、更に従来のソー
ピング剤と併用することも可能である。

本発明のソーピング剤の使用量は特に限定されないが、
ソーピング浴として０．０５ｇ／６以上で効果が見られ
、実用上０．２ｇ／ｐ、〜ＬＯｇ／ｌ程度で十分である
。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。

（１１試験布の作成まず、綿メリヤス布を下記■〜■の条件で染色して試験
布を作成する。

■Ｄｉａｍｉｒａ　Ｂｒ１１１．　Ｒｅｄ　ＢＢ　　（
Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｒｅｄ　２１　）５％０．
賀、ｆ。

無水硫酸ナトリウム　　　５０　ｇ　／　１ソーダ灰　
　　　　　　　２０　ｇ　／　１の処理浴（浴比　１：
２０）に、６０℃で６０分間染色した後、８０℃で３０
秒間湯洗、次いで水洗（オーバーフロー）した。

■Ｐｒｏｃｉｏｎ　Ｂｌｕｅ　ＨＥ−ＲＤ　（Ｃ，１，
Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｒｌｕｅ　１６０　）５％ｏ、ｗ、
ｆ。

無水硫酸ナトリウム　　　８０　ｇ　／　１ソーダ灰　
　　　　　　　２０ｇ／ｌの処理浴（浴比　１：２０）に、８０℃で６０分間染色
した後、８０℃で３０秒間湯洗、次いで水洗（オーバー
フロー）した。

■しｅｖａｆｉｘ　　Ｏｒａｎｇｅ　　Ｅ−３ＧＡ　　
（Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ　　Ｏｒａｎｇｅ　　６４
　　　）５％ｏ、ｗ、ｆ。

無水硫酸すトリウム　　　５０ｇ／／ソーダ灰　　　　　　　　２０ｇ／！！の処理浴（浴比
　１：２０）に、４０℃で６０分間染色した後、８０℃
で３０秒間湯洗、次いで水洗（オーバーフロー）した。

■旧ｃａｃｉｏｎ　Ｂ１１１．　Ｏｒａｎｇｅ　ＧＳ（
Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｏｒａｎｇｅ　　１　　）
　　５％ｏ、ｗ、ｆ。

無水硫酸ナトリウム　　　２０　ｇ／Ｎソーダ灰　　　
　　　　　　５ｇ／Ｉ２の処理浴（浴比　１：２０）に
、３０℃で６０分間染色した後、８０℃で３０秒間湯洗
、次いで水洗（オーバーフロー）した。

（２）　　ソーピングこれらの染色布を、表１〜４に示すソーピング剤０．４
ｇ／／！を添加したソーピング浴（浴比ｌ：３０）中で
、９０℃、１０分間ソーピングを行なった。次いで、水
洗後乾燥し染色堅牢度を試験した。

また、比較のために公知のソーピング剤としてノニルフ
ェノールのエチレンオキサイド２０モル付加物（比較品
１）、及びポリアクリル酸のナトリウム塩（分子９５，
０００）　　（比較品２）を夫々０゜４ｇ／ｐ添加した
ソーピング浴中で、同じ染色布について同様にソーピン
グ処理した。

染色堅牢度は、（ａｌ洗濯試験（ＪＩＳ　Ｌ−０８４４
Ａ−３法）、（ｂｌ水試験（ＪＩＳ　Ｌ−０８４６八法
）、及び（Ｃ）ホットプレソシング試験（ＪＩＳ　Ｌ−
０８５０へ一２法湿潤（強））の３項目について試験を
行い、添布（白線布）への汚染の程度をグレースケール
法で判定した。

尚、グレースケール法は、５ランクで表示し、数値の大
きい方が汚染度が小さい。

（３）試験結果本発明品３：ボリスチレンスルホン酸のナトリウム塩（
分子量　約１０．０００）本発明品２　：ポリスチレンスルホン酸のアンモニウム
塩（分子量　約２０　、０００　）本発明品３：ボリス
チレンスルホン酸のトリエタノールアミン塩（分子量　
約８　、０００　）５０重量部ステアリルアルコールのエチレンオキサイド２０モル付加物　５０重量部本発明品４：ポリスチレンスルホン酸のカリウム塩（分
子量　約３，０００）本発明品５：ポリスチレンスルホン酸のモノエタノール
アミン塩（分子量　約１５．０００）本発明品６：ポリ
スチレンスルホン酸のトリエタノールアミン塩（分子量
約５００，０００）５０重量部ステアリルアルコールのエチレンオキサイド２０モル付加物　５０重量部本発明品７：ポリスチレンスルホン酸のナトリウム塩（
分子量　約５０，０００）本発明品８：ポリスチレンスルホン酸のカリウム塩（分
子量　約３５，０００）本発明品９：ボリスチレンスルホン酸のトリエタノール
アミン塩（分子量約１，２００，０００）５０重量部オレイルアルコールのエチレンオキサイド２２モル付加物　５０重量部本発明品１０：ポリスチレンスルホン酸のナトリウム塩
（平均分子量　約８，０００）本発明品１１：ポリスチレンスルホン酸のモノエタノー
ルアミン塩（分子量約２００，０００）７０重量部牛脂脂肪酸のカリウム塩３０重量部本発明品１２：ポリスチレンスルホン酸のカリウム塩（
分子量　約７００，０００）４０重量部オレイルアルコールの硫酸エステルのナトリウム塩　　６０重量部尚、本発明品中ポリスチレンスルホン酸の塩単独処理（
本発明品１．２，４，５，７，８．１０）の場合、ソー
ピング処理中何れも起泡性は小さかった・〔効果〕以上詳述したように本発明の反応染色用ソーピング剤は
、低起泡性でしかも少量で優れたソーピング効果を示し
、ソーピング工程の省力化・低コスト化に資するととも
に、セルロース系繊維製品等の鮮明で堅牢な染色物を得
る上で大きく貢献するものである。

特　許　出　願　人　　一方社油脂工業株式会社ｒ戸雇
ｊ、、？：Ｈ；。

Claims

【特許請求の範囲】

１、ポリスチレンスルホン酸及び／又はその塩であって
重量平均分子量が２，０００〜１，５００，０００ある
反応染色用のソーピング剤。