JPS63174511A

JPS63174511A - ブスバ−配線板の製造方法

Info

Publication number: JPS63174511A
Application number: JP62001831A
Authority: JP
Inventors: 昭夫森; 彰芳佐藤; 千里久　明彦
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1987-01-09
Filing date: 1987-01-09
Publication date: 1988-07-19
Anticipated expiration: 2012-01-29
Also published as: JP2577368B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】光所■旦負〔産業上の利用分野〕本発明は、たとえば自動車の電気配線に使用する電気接
続箱（ジャンクションブロック）のブスバー配線板につ
いて、限られたスペースで通電電流値に対して必要な巾
をもったブスバー群を設計が容易でかつ高い歩留りで製
造できる方法に関する。

〔従来の技術〕

ブスバー配線板は一般に第３図に示される如くに、所望
のパターンを有する複数のブスバーＩＡ。

ＩＢ、ＩＣ・・・群を絶縁基板２に配設すると共に、各
ブスバーの端部ないし中間部に立設状のタブ端子３　ａ
　ｔ　３　ｂ　、３　ｃ・・・を連成し、これらのタブ
端子が整列した電極群４，４′・・・を形成するように
構成されている。

このようなブスバー配線板の製造方法として、第４図に
示される如く、一枚の導電性薄板を打抜き加工すること
によって、多数のブスバーＩＡ。

ＩＢ、ＩＣ・・・群が連結片５を介して一体に連なった
打抜き板Ｍを作り、この打抜き板Ｍを絶縁基板２に配設
した後、連結片５を切除して各ブスバーを独立させる方
法が提案されている（特開昭４７−４４１５７号公報）
。図において、３ａ’、３ｂ′　、３０′・・・群はタ
ブ状展開部であって、前記打抜き加工と同時に折曲加工
を行って、タブ端子とするわけである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

絶縁基板に配設するブスバー群をすべて一連の打抜き板
Ｍとして製作すると、各ブスバーはタブ状展開部を有す
るから、その展開スペースを考慮しなければならず、回
路設計に大きな制約と困難とが伴う。たとえば、ブスバ
ーＩＡとＩＣの中間に位置するブスバーＩＢは、大電流
用であって、その分岐部ＩＢ’を除く本体部分は一様な
巾をもつように形成するのが好ましいが、ブスバーＩＡ
。

ＩＣのそれぞれのタブ状展開部３ａ′　、３Ｃ′の形成
のために、細巾部分１ｂを採ることを余儀なくされる。

また、ブスバーＩＢにタブ端子３ｂを形成するために、
打抜き板Ｍの大きさは、一点鎖線Ｘで囲む部分では足り
ず、実質的に二点鎖線Ｙで示される大きさの導電性薄板
を必要とする。したがって、ブスバーの配設密度は左程
高くできず、歩留りが低くなる。

本発明の目的は、前記の問題を解決し、ブスバーの回路
設計および製作が容易で、歩留りの高いブスバー配線板
の製造方法を提供するにある。

光凱少盪戊〔問題点を解決するための手段〕本発明のブスバー配線板の製造方法は、第１図および第
２図に示すように、立設状のタブ端子１３ａ、１３ｂ、
１３Ｃ・・・および１３ｘを有する多数のブスバー１１
Ａ、ＩＩＢ・・・およびＩＩＸを絶縁基板１２に配設し
てなるブスバー配線板１０の製造方法において、一枚の
導電性薄板を打抜き加工し、ブスバーのタブ状展開部１
３ａ’、１３ｂ’・・・および１３ｘ′を折り曲げて前
記タブ端子１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・および１３ｘ
を形成することによって、そのままの状態で前記絶縁基
板１２に配設可能なブスバー１１Ａ、１１Ｂ・・・群と
、配設位置や方向を配設前に配設し直す必要のある少な
くとも１個のブスバー１１Ｘとに分けて混成して形成し
たことを特徴とする。

第１図において、そのままの状態で絶縁基板１２に配設
可能なブスバー１１Ａ、１１Ｂ・・・群は、従前と同様
に互に連結片１５を介して一体に運なった打抜き板Ｎと
して形成し、各ブスバーのタブ状展開部１３ａ’　、１
３ｂ’　、１３ｃ’　−・・群を上方または下方に折り
曲げた後、絶縁基板１２に接着するか、またはそのパタ
ーンに対応して設けられた載置溝（図示せず）に載置す
る。１６はタブ端子に対する貫通孔であって、この貫通
孔１６を通して必要なタブ端子を下に貫通させ、または
下側の配線板からのタブ端子を上向に貫通させる。

そして、打抜き板Ｎの配設後において、前記連結片１５
を適宜の手段で切除する。

一方、ブスバー１１Ｘは、打抜き板Ｎすなわち一群のブ
スバー１１Ａ、ＩＩＢ・・・とは別に分離した状態で打
抜き形成し、タブ状展開部１３３ｘ’を折り曲げたのち
、第２図に示される如く、ブスバー１１Ａと１１Ｂ間に
配設する。

多数のブスバー群から分離して形成されるブスバー１１
Ｘの選択は、ブスバーの回路設計上池のブスバーの配置
に最も大きな影響を与えるものを優先すればよい。たと
えば、複雑な回路パターンと多数のタブ端子を有するも
のやその分離形成によってブスバー形成に要する導電性
薄板の大きさをできるだけ小くできるものを基準として
１個または数個選べばよい。図において、ブスバー１１
Ｘは比較的中広の大電流用として形成しであるが、ブス
バー１１Ｂと同様に細巾の小電流用にも適用される。

〔作　用〕

本発明の方法によれば、一群のブスバー１１Ａ。

１１Ｂ・・・からなる打抜き板Ｎのタブ状展開部１３ａ
’　　ｔ　１３ｂ’　　？　１３Ｃ’・・・を折り曲げ
てタブ端子１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・を形成した部
分を図示しない治具上に乗せ、さらにこの治具上にタブ
端子１３ｘを折り曲げ形成したブスバー１１Ｘをブスバ
ー１１Ａと１１８間の所定の位置におき、絶縁基板１２
を被せることによりブスバー配線板１０が組立てられる
。

なお、治具を用いた場合は、その上で前記連結片１５の
切除に際し、絶縁基板１２に打抜き用の穴を設けておく
必要がない。

打抜き板Ｎと分離して形成されるブスバーＸは、多（で
も数個であるから、ブスバー全体のパターンにほとんど
影響を与えずその方向や位置を変えたり、組付の手間も
かからない。

また、打抜き板ＮとブスバーＸを形成するのに必要な導
電性薄板Ｐの大きさは、第１図に示すように打抜き板Ｎ
部分の片隅（図中、右上隅）などに小板部Ｐ′を加える
だけで足り、この小板部Ｐ″は打抜き板Ｎと近接して形
成できるから、最小の大きさで済み、全体として無駄が
少ない。

発凱二処是以上説明したように、本発明のブスバー配線板の製造方
法は、従前のように多数のブスバーが連結片によって一
体に連なった打抜き板である、゛そのままの状態で絶縁
基板に配設可能なブスバー群と、配設前にその位置や方
向を配置し直すブスバーとに分けて混成して形成するよ
うに構成したから、ブスバーの回路設計および製作が容
易でありこれにより導電性薄板からの打抜き加工に際し
無駄な部分が生じるのを最小限に抑えることができ歩留
りがよくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のブスバー配線板の製造方法を示すブス
バーの展開図、第２図は同上のブスバーを絶縁基板に配
設したブスバー配線板の平面図、第３図は従来のブスバ
ー配線板の平面図、第４図は同上のブスバーの展開図で
ある。１０・・・ブスバー配線板、１１Ａ、１１Ｂ・・・１工
Ｘ・・・ブスバー、１２・・・絶縁基板、１３ａ、１３
ｂｅ　１３　ｃ・・・１３　ｘ＝・タブ端子、１３ａ’
１１３ｂ’、１３ｃ’・・・１３ｘ′・・・タブ状展開
部、１５・・・連結片、Ｎ・・・打抜き板。

Claims

【特許請求の範囲】

　立設状のタブ端子を有する多数のブスバーを絶縁基板
に配設してなるブスバー配線板の製造方法であって、導
電性薄板を打抜き加工し、続いてブスバーのタブ状展開
部を折り曲げて前記タブ端子を形成することによって、
そのままの状態で前記絶縁基板に配設可能なブスバー群
と、配設前にその位置や方向を配置し直す必要がある少
なくとも１個のブスバーとを混成して形成したことを特
徴とするブスバー配線板の製造方法。