JP2000224733A - 電気接続箱の内部回路構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気接続箱に収容する内部回路を容易に形成
すると共に、回路変更にも柔軟な対応を図る。 【解決手段】 バスバー１３−１等を、多数の平行配列
する短冊片１３ａ、１４ａと基端側を一体的に接続する
連結片１３ｂ、１４ｂを有するように打ち抜くと共に、
上部垂直部１３ｃ、１４ｃ、水平方向１３ｄ、１４ｄ、
下部垂直部１３ｅ、１４ｅを屈折して形成し、絶縁板１
５を介在させて上下グループに分けて積層して内部回路
を構成している。上記上部垂直部１３ｃ、１４ｃをアッ
パーケース１１に横一列で設けたコネクタ嵌合部１１ｂ
の前後複数列の端子孔１１ｃにそれぞれ位置させて、電
気接続箱１０を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車に用いる電
気接続箱の内部回路構造に関し、詳しくは、内部回路を
構成するバスバーを規則的な形状にすることで、バスバ
ーに汎用性を持たせてバスバー形成コストの低下を図る
とともに、回路変更に柔軟に対応可能とするものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の電気接続箱において、内部回路を
構成する方式として、主に、平バスバー方式、縦平バス
バー方式、単芯線方式が採用されている。

【０００３】図７は縦バスバー方式を採用している電気
接続箱１を示している。電気接続箱１は、アッパーケー
ス２とロアケース３の内部に内部回路を構成する所要形
状に打ち抜いた多数の縦バスバー４を収容すると共に、
これら縦バスバー４より上下に延出するタブ４ａ等を上
下ケースのコネクタ嵌合部２ａ等の端子孔に挿入して、
外部回路等との接続部を形成している。

【０００４】図８は平バスバー方式の電気接続箱１’で
あり、平バスバー５は一枚の導電板を所要形状に打ち抜
き、折り曲げ加工によりタブ５ａを立設させて形成し、
これら平バスバー５を樹脂等で成形された絶縁板６を介
在させて積層構造を形成して、電気接続箱１’の内部に
収容している。

【０００５】また、図９は単芯線方式の電気接続箱１”
であり、電気接続箱１”の内部で単芯線７を回路形状に
合わせて配策している。この単芯線７の所要位置に、一
端側にタブ８ａ、他端側に圧接刃８ｂを有する圧接端子
８を圧接刃８ｂで圧接接続すると共に、圧接端子８のタ
ブ８ａをアッパーケース２”に設けられたコネクタ嵌合
部２ａ”の端子孔に挿入して、外部回路等の接続部を形
成している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図７の電気接続箱１で
は、内部回路の形成に縦バスバー４を使用しているた
め、形成できるタブ４ａの個数が形状的に規制されてし
まい、接続できる端子の極数が限定されてしまう問題が
ある。また、上記の規制に伴い使用できるコネクタにも
限定が生じてしまい、回路的に接続を要する端子数が縦
バスバー４で形成できるタブ４ａ数よりも多い場合は、
縦バスバー４では対応できない。また、所要回路が少な
い場合は、タブ４ａや縦バスバー４の一部が無駄になる
問題がある。さらに、内部回路や外部回路の変更等に伴
い接続極数が変更された場合には、上記のような接続極
数の限定により容易に対応しにくい問題もある。さら
に、タブ４ａが規則的に密集配置されているため、誤結
が発生しやすく、よって、誤結対策が必要となる。

【０００７】図８の電気接続箱１’では、内部回路を構
成する平バスバー５は、金型による打ち抜き加工で形成
しているため、特定の回路に対する専用品となり、車種
やグレード毎に専用の平バスバーを製作する必要があ
り、製作に要する金型や完成品の管理等に手間とコスト
がかかる問題がある。

【０００８】また、内部回路の一部分で回路変更の必要
が生じると、金型を新たに製作して、変更する回路に対
応した平バスバーを製作する必要がある。さらに、積層
構造においては、平バスバー５の間に介在する絶縁板６
も平バスバー５の形状に適応させているため、平バスバ
ー５の形状が上記のように変更された場合には、絶縁板
６の形状も変更する必要があり、絶縁板６を成形する金
型も新たに製作せねばならず、この点においてもコスト
がかかる問題がある。

【０００９】さらに、図９の電気接続箱１”では、内部
回路を構成する単芯線７を電気接続箱１”の内部に単芯
線を布線するために作業時時間がかかると共に、大型な
布線設備を必要とする問題がある。また、内部回路に変
更等が生じると、電気接続箱１”の内部で単芯線７を布
線状態およびタブ８の圧接箇所を変更する必要があり、
それに合わせてタブ８を挿入させるアッパーケース２”
およびロアケース３”の形状も変更させる必要があり、
アッパーケース２”およびロアケース３の成型用の金型
を新たに製作せねばならず、やはりコストがかかる問題
がある。

【００１０】本発明は、上記した問題に鑑みてなされた
ものであり、汎用性のある形状のバスバーを用い、回路
形成コストの低減を図り、かつ、この汎用性のあるバス
バーを用いても回路変更にも容易に対応できるようにす
ることを課題としている。

【００１１】上記課題を解決するために、本発明は、電
気接続箱のケース外面に複数のコネクタ嵌合部を横一列
に間隔をあけて設けると共に、これら複数の各コネクタ
嵌合部に設ける前後複数列の端子孔も、同一列の端子孔
は上記横一列の複数のコネクタ嵌合部において同一線上
に位置させる一方、上記電気接続箱内に設けるバスバー
は、多数の平行配列する短冊片と、同一回路を構成する
短冊片の基端側を一体的に接続する連結片とからなり、
上記短冊片は上記端子孔に位置させる部分は同一寸法の
上部垂直部とし、該上部垂直部の下端は水平方向に屈折
させ、この水平部の寸法は回路毎に相違させ、該水平部
の先端より下向きに屈折させて下部垂直部を形成し、該
下部垂直部の下端に上記連結片を連続させた形状とし、
上記コネクタ嵌合部の前後複数列の端子孔にそれぞれ位
置させる上記バスバーをぞれぞれグループ分けして、各
グループを絶縁板を介在させて配置し、上記バスバーの
連結片を絶縁板上或いは最下位置の連結片はロアケース
上に位置させ、かつ、下方のグループのバスバーの各上
部垂直部を貫通させる孔を上方の絶縁板に設けているこ
とを特徴とする電気接続箱の内部回路構造を提供してい
る。

【００１２】上記のように、内部回路を構成する基本と
なるバスバーの形状を、平行配列した短冊片と、一方向
の基端側に上記短冊片を接続する連結片より形成するこ
とで汎用性を持たせ、共通の金型でバスバーを形成でき
るようにしている。上記基本となるバスバーを一方向の
基端部を下向きに屈折させると共に回路毎の寸法に合わ
せた水平部を設け、他方向は外部回路等と接続に上向き
の垂直部とすることで、空気絶縁を図るようにしてい
る。上記形状のバスバーを使用するため、電気接続箱を
構成するケース側では、バスバーの上向き垂直部に合わ
せて、各コネクタ嵌合部をケース外面に横一列で設ける
と共に各コネクタ嵌合部の前後複数の端子孔も横一列に
しており、よって、ケース側のコネクタ嵌合部の形状も
一定形状に簡略化できる。

【００１３】さらに、上記バスバーを積層させる場合に
は、各層毎にバスバーをグループ分けすると共に、下位
の垂直部の貫通孔を有する絶縁板をバスバーに介在させ
て、グループ毎にケース上面の各コネクタ嵌合部の同列
の端子孔に位置合わせするようにすることで、複雑な回
路構成を要する内部回路に対応できる。また、各層毎の
外部回路との接続端子を一列に並べているので、回路設
計等も容易に行える。

【００１４】上記バスバーの短冊片は、予め上記横一列
に配置するコネクタ嵌合部の全ての端子孔に対応させて
設け、回路構成に応じて、不要の短冊片をカットし、ま
たはバスバーの配置位置を変え、コネクタへの接続回路
を変更可能としている。

【００１５】また、上記バスバーの短冊片の下端の連結
片は、短冊片と一体的に形成あるいは別の平板を溶接固
定している。上記のように外部回路との接続部であるコ
ネクタへの接続回路や内部回路は、短冊辺をカット、短
冊片の下片を一体的に形成したり、別の平板を溶接固定
等により形成することで、外部回路および内部回路が変
更されても柔軟に対応でき、前述したように、バスバー
を共通の金型で形成できバスバー製作コストの低減を図
ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は、本発明の電気接続箱１０を
示しており、電気接続箱１０は樹脂成形されたアッパー
ケース１１、ロアケース１２より構成されており、これ
らケース内部に収容する内部回路の構造は上層グループ
Ｖのバスバー１３−１、１３−２、１３−３と、下層グ
ループＳのバスバー１４−１、１４−２、１４−３より
形成されている。上層グループＶのバスバーと下層グル
ープＳのバスバーの間には絶縁板１５を介在させてい
る。

【００１７】上記バスバー１３−１〜３、１４−１〜３
は、図２に示すように、黄銅板等の導電板Ｄを打ち抜い
て折り曲げ加工により屈折して形成される。バスバー１
３−１等は、多数の平行に配列した短冊片１３ａ、１４
ａと回路形状に適応させて同一回路を構成する短冊片１
３ａ、１３ａの基端側を一体的に接続する連結片１３
ｂ、１４ｂを有するようして、共通の金型（図示せず）
で導電板Ｄを打抜加工して基本となる形状を形成してい
る。この加工時には、基端側と対向する夫々短冊片１３
ａ、１４ｂの一端側はタブ形状に打ち抜いている。

【００１８】次に、上記基本となる形状より回路構成に
応じて不要となる短冊片１３ａ、１４ａをカットしてか
ら、残存する短冊片１３ａ、１４ａのタブ形状側を上部
垂直部１３ｃ、１４ｃとし、これら上部垂直部１３ｃ、
１４ｃの下端を水平方向に屈折させて水平部１３ｄ、１
４ｄとしている。これら水平部１３ｄ、１４ｄの先端を
下向きに屈折させて下部垂直部１３ｅを形成し、これら
下部垂直部１３ｅの下端に連結片１３ｂ、１４ｂを連続
させている。上記のようにして形成したバスバー１３−
１〜３、１４−１〜３を夫々組み合わせて上層グループ
Ｖのバスバーと下層グループＳのバスバーにグループ分
けしている。

【００１９】なお、上記のようにバスバーを屈折させる
際、上層グループＶのバスバー１３−１〜３の夫々上部
垂直部１３ｃの垂直長さＬ１は、電気接続箱１０を組み
立てた際に、後述するアッパケース１２の後列端子孔１
２ｃ−１より上部垂直部１３ｃが所要寸法で突設するよ
うに同一寸法に設定している。また、水平部１３ｄの長
さＸ１は、形成する回路ごとに対応しているため、バス
バー１３−１〜３の夫々長さＸ１の寸法は異なってい
る。このようにすることで、バスバー１３−１〜３を組
み合わせた際に、水平部１３ｄと下部垂直部１３ｅある
いは連結片１３ｂが当接することなしに、相互の回路を
またぐ形状となり空気絶縁で夫々回路間を絶縁できる。
また、上記のように、水平部１３ｄの長さＸ１が夫々異
なるため、バスバー１３−１の下部垂直部１３ｅが最も
短くなり、１３−２、１３−３の順に下部垂直部１３ｅ
の寸法が長くなっている。

【００２０】一方、下層のバスバー１４−１〜３の夫々
上部垂直部１４ｃの垂直長さＬ２は、上記バスバー１３
の上部垂直部１３ｃの垂直長さＬ１に加えて、後述する
絶縁板部１５の厚みを加えた長さに設定している。ま
た、水平部１４ｄの長さＸ２は、上記バスバー１３−１
〜３と同様に形成する回路に対応して夫々設定してい
る。なお、上記バスバー１３−１〜３、１４−１〜３の
形成手順は上記順序に限定されるものではなく、作業性
等を考慮して適宜順序を入れ換えてもよい。

【００２１】また、上記バスバー１３−１〜３、１４−
１〜３の形状等も上記形態に限定されるものではなく、
図３（Ａ）に示すように、共通の金型で打ち抜いた基本
となる形状より、夫々回路形状に合わせてタブ形状側を
カットしてから、上記と同様に屈折させてバスバー１３
−２’、１３−３’、１４−２’１４−３’を形成して
もよい。このようにすることで、図３（Ｂ）に示すよう
に、下部垂直部１３ｅ’、１４ｅ’の下端の連結片１３
ｂ’、１４ｂ’を同一高さに揃えることができる。

【００２２】さらに、導電板Ｄの歩留まりを向上させる
と共に屈折を容易にするために、図４に示すように、バ
スバー１３−１”〜３”、１４−１”〜３”を夫々組み
合わせた形状で打ち抜いて、回路上の不要箇所（図中の
斜線部）をカットしてから屈折して上部垂直部１３
ｃ”、１４ｃ”、水平部１３ｄ”、１４ｄ”、下部垂直
部１３ｅ”、１４ｅ”を形成してもよい。その後、回路
的に導通させる必要のある箇所は、所要の連結片１３
ｂ”、１４ｂ”を別の導電性を有する平板１３ｆ”、１
４ｆ”を溶接固定して上下層のバスバー１３−１”〜
３”、１４−１”〜３”を形成してもよい。

【００２３】図５は、上層グループＶのバスバー１３−
１等と下層グループＳのバスバー１４−１の間に介在す
る絶縁板１５の断面図を示している。絶縁板１５は、絶
縁性を有しており本実施形態では樹脂で成形されてい
る。上面１５ａには、バスバー１３−１〜３の連結片１
３ｂの下部を装着する支持溝部１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ
を、連結片１３ｂの下端位置が夫々異なるために階段状
に設けている。また、下方のバスバー１４の上部垂直部
１４ｃを挿通させるために、上部垂直部１４ｃに対応し
て横一列に挿通孔１５ｅを穿設している。

【００２４】また、図３に示すバスバー１３−１’等を
使用する場合では、連結片１３ｂ’の下端位置が揃って
いるため、図６に示すように、同一面上に支持溝部１５
ｂ’、１５ｃ’、１５ｄ’を設けた絶縁板１５’を用い
ている。

【００２５】図１に示すアッパーケース１１の上面１１
ａには、外部回路等との接続用に、複数のコネクタ嵌合
部１１ｂを横一列に間隔をあけて設けている。また、こ
れらコネクタ嵌合部１１ｂの内部には、端子孔１１ｃを
前後複数列に横一列に、かつ、複数のコネクタ嵌合部１
１ｂの全体の端子孔１１ｃも同一線上に位置するように
設けている。該形状とすることで、前後複数列の端子孔
１１ｃを上下層グループのバスバー１３−１等、１４−
１等の上部垂直部１３ｃ、１４ｃと対応可能としてい
る。また、アッパーケース１１の周囲部には後述するロ
アケース１２との係合部１１ｄも設けている。

【００２６】また、図１のロアケース１２の下面１２ａ
の内面には、下層グループＳのバスバー１４−１〜３の
連結片１４ｂを装着する支持溝部１２ｂ、１２ｃ、１２
ｄを図５（Ｂ）に示す絶縁板１５と同様に階段状に設け
ている。なお、この場合も、図４に示すバスバー１３−
１’等を使用すれば階段状に支持溝部１２ｂ、１２ｃ、
１２ｄを設ける必要はない。また、ロアケース１２の周
囲にも係止部１２ｅを設けている。

【００２７】上記絶縁板１５の上面には、バスバー１３
−１〜３を夫々連結片１３ｂを支持溝部１５ｂ、１５
ｃ、１５ｄに装着して上層グループＶのバスバーとし、
一方、最下位置で下層グループＳのバスバー１４−１〜
３はロアケース１２の支持溝部１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ
に夫々連結片１４ｂを装着して配置している。

【００２８】次に、下層グループＳのバスバー１４−１
〜３の上部垂直部１４ｃを絶縁板１５の挿通孔１５ｅに
挿通した後、上層グループＶのバスバー１３−１等の上
部垂直部１３ｃをアッパケース１１のコネクタ嵌合部１
１ｂにおける後列の端子孔１１ｃに挿入し、下層グルー
プＳのバスバー１４−１等の上部垂直部１４ｃは前列の
端子孔１１ｃに挿入している。その後、上下ケースの係
止部１１ｄと１２ｅを係止して、電気接続箱１０を形成
している。

【００２９】なお、電気接続箱１０は上記形態に限定さ
れることはなく、さらに内部に収容するバスバー数を増
加させて積層数も増加させると共に、アッパケース１１
上面のコネクタ嵌合部１１ｂの数も増加して対応するよ
うにしてもよい。また、ロアケース１２の下面にもアッ
パーケース１１と同様にコネクタ嵌合部を設けるように
してもよい。さらに、ヒューズやリレー等の接続部も設
けてもよい。

【００３０】また、設計変更等で電気接続箱１０の内部
回路を変更しなければならない時は、図２で示す基本と
なる形状より適宜、回路変更に対応して不要箇所となる
短冊片１３ａ、１４ａをカットすると共に、新たに接続
が必要となる箇所は、別の平板を溶接して回路を形成す
るようにしている。

【００３１】

【発明の効果】上記の説明より明らかなように、本発明
の電気接続箱の内部回路構造を用いれば、基本となる簡
易な形状で汎用性を有するバスバーを形成して、積層化
することで、種々の回路形状に対応した内部回路を容易
に形成することができる。また、打ち抜きに必要な金型
も共通化を図ることができ、電気接続箱の製作に要する
手間も簡略化されコストの低減も図ることができる。

【００３２】さらに、外部および内部回路に変更が生じ
た場合でも、回路上で不要となるバスバーの部分箇所を
カットすると共に、バスバーの配置位置を変える事など
により、容易に回路変更にも対応することができる。そ
の結果、回路設計の段階においても、設計工数の削減を
図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の電気接続箱の内部回路構造を示す分
解斜視図である。

【図２】 バスバーの形成を示す斜視図である。

【図３】 （Ａ）（Ｂ）は変形例のバスバーの形成を示
す概略図である。

【図４】 他の変形例のバスバーの形成を示す概略図で
ある。

【図５】 絶縁板の断面図である。

【図６】 変形例の絶縁板の断面図である。

【図７】 縦バスバーを使用した従来の電気接続箱を示
す分解斜視図である。

【図８】 平バスバーを使用した他の従来の電気接続箱
を示す分解斜視図である。

【図９】 単芯線を使用した別の他の従来の電気接続箱
を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１、１’、１”１０ 電気接続箱 ２、２’、２”、１２ アッパーケース ３、３’、３”、１３ ロアケース １３−１〜３、１４−１〜３ バスバー １５ 絶縁板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気接続箱のケース外面に複数のコネク
   タ嵌合部を横一列に間隔をあけて設けると共に、これら
   複数の各コネクタ嵌合部に設ける前後複数列の端子孔
   も、同一列の端子孔は上記横一列の複数のコネクタ嵌合
   部において同一線上に位置させる一方、 上記電気接続箱内に設けるバスバーは、多数の平行配列
   する短冊片と、同一回路を構成する短冊片の基端側を一
   体的に接続する連結片とからなり、 上記短冊片は上記端子孔に位置させる部分は同一寸法の
   上部垂直部とし、該上部垂直部の下端は水平方向に屈折
   させ、この水平部の寸法は回路毎に相違させ、該水平部
   の先端より下向きに屈折させて下部垂直部を形成し、該
   下部垂直部の下端に上記連結片を連続させた形状とし、 上記コネクタ嵌合部の前後複数列の端子孔にそれぞれ位
   置させる上記バスバーをぞれぞれグループ分けして、各
   グループを絶縁板を介在させて配置し、 上記バスバーの連結片を絶縁板上或いは最下位置の連結
   片はロアケース上に位置させ、かつ、下方のグループの
   バスバーの各上部垂直部を貫通させる孔を上方の絶縁板
   に設けていることを特徴とする電気接続箱の内部回路構
   造。
2. 【請求項２】 上記バスバーの短冊片は、予め上記横一
   列に配置するコネクタ嵌合部の全ての端子孔に対応させ
   て設け、回路構成に応じて、不要の短冊片をカットし、
   またはバスバー配置位置を変え、コネクタへの接続回路
   を変更可能としている請求項１に記載の電気接続箱の内
   部回路構造。
3. 【請求項３】 上記バスバーの短冊片の下端の連結片
   は、短冊片と一体的に形成または別の平板を溶接固定し
   ている請求項１または請求項２に記載の電気接続箱の内
   部回路構造。