JPS6317384A - 炉壁への補修材圧入工法 - Google Patents
炉壁への補修材圧入工法Info
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- JPS6317384A JPS6317384A JP16016886A JP16016886A JPS6317384A JP S6317384 A JPS6317384 A JP S6317384A JP 16016886 A JP16016886 A JP 16016886A JP 16016886 A JP16016886 A JP 16016886A JP S6317384 A JPS6317384 A JP S6317384A
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Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は冶金用炉壁の補修個所へ補修材を圧入する工法
に関するものである。
に関するものである。
冶金炉としては、例えば製鉄業においては高炉、転炉、
鋳造タンデッシェ、各種加熱炉等があるが、これら冶金
炉の炉壁が経年劣化によシ煉瓦と煉瓦に隙間ができたり
、スタンプ材に空洞が内在すると、外部からの冷却能が
低下したシ、溶銑等の侵食が促進するため炉体の寿命を
短かくする原因となるものである。
鋳造タンデッシェ、各種加熱炉等があるが、これら冶金
炉の炉壁が経年劣化によシ煉瓦と煉瓦に隙間ができたり
、スタンプ材に空洞が内在すると、外部からの冷却能が
低下したシ、溶銑等の侵食が促進するため炉体の寿命を
短かくする原因となるものである。
この対策としては炉の稼働中に外壁鉄皮に穴をあけ、不
定形耐火物を圧入する部分補修が一般的に行なわれてい
る。しかし、圧入する不定形耐火物は熱伝導性と隙間へ
の充填性、あるいは熱可塑性を重視した黒鉛系粉末と樹
脂、タール、油等が配合された粘性の高いものが一般的
に使用されるため、隙間が小さいと正大抵抗が増加し、
圧入ポンプに負担がかかヤ、ポンプの能力限界を越えて
しばしばポンプをトリップさせるなど、充分な補修材の
圧入が出来ない問題を有し、このため数多くプーリング
を行うなどして圧入を容易にする対策を行っていたが、
プーリングによる煉瓦あるいは鉄皮の強度にも影響を及
ぼすなどの難点を有していた。
定形耐火物を圧入する部分補修が一般的に行なわれてい
る。しかし、圧入する不定形耐火物は熱伝導性と隙間へ
の充填性、あるいは熱可塑性を重視した黒鉛系粉末と樹
脂、タール、油等が配合された粘性の高いものが一般的
に使用されるため、隙間が小さいと正大抵抗が増加し、
圧入ポンプに負担がかかヤ、ポンプの能力限界を越えて
しばしばポンプをトリップさせるなど、充分な補修材の
圧入が出来ない問題を有し、このため数多くプーリング
を行うなどして圧入を容易にする対策を行っていたが、
プーリングによる煉瓦あるいは鉄皮の強度にも影響を及
ぼすなどの難点を有していた。
このような補修材の圧入工法の対策として、例えば特開
昭５３−７１６０３号公報に示されるように、炉壁の損
傷部に穿孔された圧入孔から気体を吹き付けて微粉塵を
排除したのち、不足形耐火物を圧入するものがある。
昭５３−７１６０３号公報に示されるように、炉壁の損
傷部に穿孔された圧入孔から気体を吹き付けて微粉塵を
排除したのち、不足形耐火物を圧入するものがある。
本発明はさらに優れた補１き材の圧入工法を提供するも
のである。
のである。
〔問題点を解決するための手段、及び作用〕本発明の要
旨は、炉壁内の補（５個所へ不足形耐火物補修材を圧入
するに先立ち、流動性に優れた低粘性油を圧入し、しか
る後不定形耐火物を圧入することを特徴とするものであ
る。
旨は、炉壁内の補（５個所へ不足形耐火物補修材を圧入
するに先立ち、流動性に優れた低粘性油を圧入し、しか
る後不定形耐火物を圧入することを特徴とするものであ
る。
すなわち、小さな空隙部に直接ペースト状の不定形耐火
物の圧入を行うと、空隙部の材質と不定形耐火物のぬれ
性が悪く、抵抗が大きいため圧入圧力が急激に上昇する
。本発明は流動性に優れた流体として、例えばフラン系
樹脂、機械油、アントラセン油等の低粘性油類を不定形
耐火物の圧入に先立って圧入し、空隙発生部のぬれ性を
改善し、しかる後ペースト状の不定形耐火物を圧入する
ものである。
物の圧入を行うと、空隙部の材質と不定形耐火物のぬれ
性が悪く、抵抗が大きいため圧入圧力が急激に上昇する
。本発明は流動性に優れた流体として、例えばフラン系
樹脂、機械油、アントラセン油等の低粘性油類を不定形
耐火物の圧入に先立って圧入し、空隙発生部のぬれ性を
改善し、しかる後ペースト状の不定形耐火物を圧入する
ものである。
ぬれ性の改善によシ抵抗は低下し、小さな空隙への侵入
が従来のポンプ圧力よシはるかに低い圧力で可能となる
ものである。従って炉壁の損傷部への空隙充填性と圧入
効率が改善される作用を有するものである。
が従来のポンプ圧力よシはるかに低い圧力で可能となる
ものである。従って炉壁の損傷部への空隙充填性と圧入
効率が改善される作用を有するものである。
本実施例は高炉炉底壁の圧入補修に実施したもので、高
炉炉底壁は第１図に示すように、外側よシ鉄皮１、スタ
ンプ材２、カーがン煉瓦３からライニングは構成されて
いる。炉底内の高温溶銑滓の動きに伴う苛酷な条件によ
りカーデン煉瓦３の浸食、膨張、収縮が発生し、鉄皮１
とスタンプ材２間、スタンプ材２とカーメン煉瓦３部、
カーメン煉瓦３部の目地部等に空隙部４が発生する。
炉炉底壁は第１図に示すように、外側よシ鉄皮１、スタ
ンプ材２、カーがン煉瓦３からライニングは構成されて
いる。炉底内の高温溶銑滓の動きに伴う苛酷な条件によ
りカーデン煉瓦３の浸食、膨張、収縮が発生し、鉄皮１
とスタンプ材２間、スタンプ材２とカーメン煉瓦３部、
カーメン煉瓦３部の目地部等に空隙部４が発生する。
これら空隙部４を補修するために、本発明工法を用いて
ペースト不定形耐火材を圧入充填した。
ペースト不定形耐火材を圧入充填した。
まず、鉄皮１に高さ方向および円周方向に適宜間隔をお
いて圧入孔５を穿孔し、スタンプ材２をポーリング６し
て流動性に優れた低粘性油としてフラン系樹脂（１，５
ｐｌａ／ａｔ ２５℃）を補修域に亘るよう圧入した。
いて圧入孔５を穿孔し、スタンプ材２をポーリング６し
て流動性に優れた低粘性油としてフラン系樹脂（１，５
ｐｌａ／ａｔ ２５℃）を補修域に亘るよう圧入した。
引き続いて人造黒鉛粉を主体とした不定形耐火材（１５
ｐｉｇ／ａｔ ２５℃）を圧入孔５より圧入した。
ｐｉｇ／ａｔ ２５℃）を圧入孔５より圧入した。
その結果、従来は同じ不定形耐火材のペーストは、４０
個所の圧入孔５から圧入して５０ｋｇ以上充填できたも
のは５本で、他は全て圧送ポンプ能力５０ ｋｇ／ｍ”
以上となシ、充填効率が非常に低かった。
個所の圧入孔５から圧入して５０ｋｇ以上充填できたも
のは５本で、他は全て圧送ポンプ能力５０ ｋｇ／ｍ”
以上となシ、充填効率が非常に低かった。
これに対し本実施例では同じく４０個所の圧入孔５から
圧入して、圧送ポンプ圧力１５ ｋｇ／ｃｆ以下で１５
０ｋｇの不定形耐火材が全てに充填でき、非常に高い充
填効率を得ることができた。
圧入して、圧送ポンプ圧力１５ ｋｇ／ｃｆ以下で１５
０ｋｇの不定形耐火材が全てに充填でき、非常に高い充
填効率を得ることができた。
これは間隙部のぬれ性が改善され抵抗が非常に低下した
為と認められる。
為と認められる。
以上の如く、本発明工法によれば、不定形耐火物の補修
材を炉壁への補修個所へ圧入充填に際し、従来に比べ低
圧力ポンプで圧送が可能となシ、空隙への充填効率が大
きく向上し、炉壁体の長寿命化に役立つ効果を有するも
のである。
材を炉壁への補修個所へ圧入充填に際し、従来に比べ低
圧力ポンプで圧送が可能となシ、空隙への充填効率が大
きく向上し、炉壁体の長寿命化に役立つ効果を有するも
のである。
第１図は実施例における本発明工法の説明図である。
Claims (1)
- 炉壁内の補修個所へ不定形耐火物補修材を圧入するに先
立ち、流動性に優れた低粘性油を圧入し、しかる後不定
形耐火物を圧入することを特徴とする炉壁への補修材圧
入工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16016886A JPS6317384A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 炉壁への補修材圧入工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16016886A JPS6317384A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 炉壁への補修材圧入工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317384A true JPS6317384A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0565785B2 JPH0565785B2 (ja) | 1993-09-20 |
Family
ID=15709323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16016886A Granted JPS6317384A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 炉壁への補修材圧入工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6317384A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06100913A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-12 | Nippon Steel Corp | 精錬容器の圧入補修方法 |
| JP2009120932A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 精錬容器のシール方法、及び真空脱ガス炉の窒素ガス侵入抑制方法 |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP16016886A patent/JPS6317384A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06100913A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-12 | Nippon Steel Corp | 精錬容器の圧入補修方法 |
| JP2009120932A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 精錬容器のシール方法、及び真空脱ガス炉の窒素ガス侵入抑制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565785B2 (ja) | 1993-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |