JPS62297700A - 発破孔成形による発破方法 - Google Patents
発破孔成形による発破方法Info
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- JPS62297700A JPS62297700A JP14116386A JP14116386A JPS62297700A JP S62297700 A JPS62297700 A JP S62297700A JP 14116386 A JP14116386 A JP 14116386A JP 14116386 A JP14116386 A JP 14116386A JP S62297700 A JPS62297700 A JP S62297700A
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- Japan
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- blasting
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- dynamite
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- blasing
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Landscapes
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
、 （産業上の利用分野）
本発明は、高炉解体における高温の残銑塊の解体、また
はコンクリート、岩石等を解体する際の発破方法に関す
る。
はコンクリート、岩石等を解体する際の発破方法に関す
る。
（従来の技術）
従来、残銑塊、コンクリートおよび岩石を発破により解
体するためにダイナマイトを装填する発破孔を穿孔する
際、ドリル穿孔ができないためアルミ芯線入り酸素ラン
スを使用して溶融穿孔を行ない、ダイナマイトを装填後
砂袋を充填し、発破を行なっていた。
体するためにダイナマイトを装填する発破孔を穿孔する
際、ドリル穿孔ができないためアルミ芯線入り酸素ラン
スを使用して溶融穿孔を行ない、ダイナマイトを装填後
砂袋を充填し、発破を行なっていた。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の方法では、残銑塊、岩石等にアルミ芯線入り酸素
ランスで穿孔した場合、溶融物の排出路を確保しながら
穿孔する必要があること、および解体物の材質が均一で
ないことにより発破孔断面は真円とはならないばかりか
、ダイナマイトの外径より大幅に大きな内径の孔になり
、ダイナマイト外径と発破孔内径との差が大かくなり、
発破効果を大幅に減するという欠点があった。
ランスで穿孔した場合、溶融物の排出路を確保しながら
穿孔する必要があること、および解体物の材質が均一で
ないことにより発破孔断面は真円とはならないばかりか
、ダイナマイトの外径より大幅に大きな内径の孔になり
、ダイナマイト外径と発破孔内径との差が大かくなり、
発破効果を大幅に減するという欠点があった。
この方法において解体物が破壊に至らない場合、一度亀
裂が生じた発破孔は再使用しても発破効果がないことか
ら別途穿孔を行なわねばならず、穿孔時間の短縮および
ダイナマイト量の低減を行なうに当たっての問題点とな
っていた。
裂が生じた発破孔は再使用しても発破効果がないことか
ら別途穿孔を行なわねばならず、穿孔時間の短縮および
ダイナマイト量の低減を行なうに当たっての問題点とな
っていた。
本発明の目的は、発破孔内部にキャスタプルを注入して
発破孔断面を真円となるよう成形し、発破効果を向上さ
せ、穿孔時間の短縮とダイナマイト量の低減を可能にす
る方法を提供することである。
発破孔断面を真円となるよう成形し、発破効果を向上さ
せ、穿孔時間の短縮とダイナマイト量の低減を可能にす
る方法を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、発破孔の内部に内筒と外筒とからなる２重管
を挿入し、外筒と発破孔との間隙を内筒を使用して半硬
性キャスタプルを注入して埋め、半硬性キャスタプルが
硬化した後に内筒を取り出し、ダイナマイトを外筒の内
部に挿入して発破を行なうことを特徴とする発破孔成形
による発破方法である。
を挿入し、外筒と発破孔との間隙を内筒を使用して半硬
性キャスタプルを注入して埋め、半硬性キャスタプルが
硬化した後に内筒を取り出し、ダイナマイトを外筒の内
部に挿入して発破を行なうことを特徴とする発破孔成形
による発破方法である。
（作用、実施例）
本発明の作用を図示の実施例に基いて説明する。
＃Ｓ１図に示すように、アルミ芯線入り酸素ランスで発
破孔９を穿孔した後、内筒１と外筒２とからなる２重管
を発破孔９内に挿入し、エアー抜かパイプ３を挿入した
後、粘土４で発破孔９人口部の隙間をふさぐ。その後ホ
ース５をパルプ６に接続し、ポンプにより半硬性キャス
タプル７を圧送し、内１ｉ＠ｉを通じて発破孔９と外筒
２との間に生じた隙間に半硬性キャスタプル７を充填す
る。
破孔９を穿孔した後、内筒１と外筒２とからなる２重管
を発破孔９内に挿入し、エアー抜かパイプ３を挿入した
後、粘土４で発破孔９人口部の隙間をふさぐ。その後ホ
ース５をパルプ６に接続し、ポンプにより半硬性キャス
タプル７を圧送し、内１ｉ＠ｉを通じて発破孔９と外筒
２との間に生じた隙間に半硬性キャスタプル７を充填す
る。
キャスタプル充填を完了した後、パルプ６を閉める。
半硬性キャスタプル７が硬化した後内筒１を取り外し、
第２図に示すようにダイナマイト８を外筒２の中へ挿入
する。
第２図に示すようにダイナマイト８を外筒２の中へ挿入
する。
このようにして、アルミ芯線入り酸素ランスで穿孔した
発破孔断面を成形し、真円でかつダイナマイト径と発破
孔内径を一致させることがで外る。
発破孔断面を成形し、真円でかつダイナマイト径と発破
孔内径を一致させることがで外る。
（発明の効果）
本発明の発破方法により、アルミ入り酸素ランスで穿孔
した発破孔を使用しても発破効果が減じないで確実に解
体物を破壊させることができ、発破孔の再穿孔、ダイナ
マイトの再充填をなくすことにより、穿孔時間の短縮と
ダイナマイト使用量の低減が可能となる。
した発破孔を使用しても発破効果が減じないで確実に解
体物を破壊させることができ、発破孔の再穿孔、ダイナ
マイトの再充填をなくすことにより、穿孔時間の短縮と
ダイナマイト使用量の低減が可能となる。
第１図、＄２図は本発明による発破方法を説明する図で
ある。 １・・・内筒、２・・・外筒、３・・・エアー抜きパイ
プ、４・・・粘土、５・・・ホース、６・・・パルプ、
７・・・半硬性キャスタプル、８・・・ダイナマイト、
９・・・発破孔。
ある。 １・・・内筒、２・・・外筒、３・・・エアー抜きパイ
プ、４・・・粘土、５・・・ホース、６・・・パルプ、
７・・・半硬性キャスタプル、８・・・ダイナマイト、
９・・・発破孔。
Claims (1)
- （１）発破孔の内部に内筒と外筒とからなる２重管を挿
入し、外筒と発破孔との間隙を内筒を使用して早硬性キ
ャスタプルを注入して埋め、早硬性キャスタプルが硬化
した後に内筒を取り出し、ダイナマイトを外筒の内部に
挿入して発破を行なうことを特徴とする発破孔成形によ
る発破方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14116386A JPS62297700A (ja) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | 発破孔成形による発破方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14116386A JPS62297700A (ja) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | 発破孔成形による発破方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62297700A true JPS62297700A (ja) | 1987-12-24 |
| JPH0429000B2 JPH0429000B2 (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=15285599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14116386A Granted JPS62297700A (ja) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | 発破孔成形による発破方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62297700A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03291311A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-20 | Nippon Steel Corp | 高炉の残銑および耐火レンガの撤去方法 |
| JPH03291319A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-20 | Nippon Steel Corp | 高炉の残銑および耐火レンガの撤去方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3791255A (en) * | 1971-01-18 | 1974-02-12 | Ici Australia Ltd | Method of filling boreholes with viscous slurried explosives |
-
1986
- 1986-06-17 JP JP14116386A patent/JPS62297700A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3791255A (en) * | 1971-01-18 | 1974-02-12 | Ici Australia Ltd | Method of filling boreholes with viscous slurried explosives |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03291311A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-20 | Nippon Steel Corp | 高炉の残銑および耐火レンガの撤去方法 |
| JPH03291319A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-20 | Nippon Steel Corp | 高炉の残銑および耐火レンガの撤去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0429000B2 (ja) | 1992-05-15 |
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