JPS63172639A - 熱伝導の優れた両面クラツド鋼帯 - Google Patents
熱伝導の優れた両面クラツド鋼帯Info
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- JPS63172639A JPS63172639A JP572287A JP572287A JPS63172639A JP S63172639 A JPS63172639 A JP S63172639A JP 572287 A JP572287 A JP 572287A JP 572287 A JP572287 A JP 572287A JP S63172639 A JPS63172639 A JP S63172639A
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、心材に銅又は銅合金を用いて熱伝導性を改
良したクラッド鋼帯に関する。
良したクラッド鋼帯に関する。
従来の技術
家庭用調理鍋類は、炭素鋼、ステンレス鋼等の鋼板で作
られたものや、さらにホーロー加工したものが多く使用
されている。又、熱交換機器には耐食性の優れたステン
レスｍ顎の部品が多用されている。
られたものや、さらにホーロー加工したものが多く使用
されている。又、熱交換機器には耐食性の優れたステン
レスｍ顎の部品が多用されている。
そして、さらに優れた熱伝３４ｆｆが要求される場合に
は、通常銅及び調合金製やアルミニウム製のものが使用
されている。
は、通常銅及び調合金製やアルミニウム製のものが使用
されている。
しかし、衛生上銅類を使用できない場合や耐食性を要求
される場合等は、やむなくステンレス鋼等を使用せざる
を得ない。ところが、炭素鋼やステンレス鋼を素材とし
た諸製品の中には熱効率の向上が要望されているものが
数多くある。
される場合等は、やむなくステンレス鋼等を使用せざる
を得ない。ところが、炭素鋼やステンレス鋼を素材とし
た諸製品の中には熱効率の向上が要望されているものが
数多くある。
発明が解決しようとする問題点
この発明は、前記の現状にかんかみ、炭素鋼やステンレ
ス鋼を素材とした製品の熱伝導性の改良を目的とする。
ス鋼を素材とした製品の熱伝導性の改良を目的とする。
すなわち、鉄の熱伝導率０．１７ ｃａｌ／ｃｍ −ｄ
ｃｇ（０〜１００℃）と銅の熱伝導率０．９４ ｃａｌ
／ｃｍ −ｄｃｇ（０〜１００℃）との間には、かなり
大きな差があることに肴目し、熱伝導性の優れた銅又は
銅合金を心材として、これに炭素鋼又はステンレス鋼を
合せ材としてクラッドすることににり問題点を解決づる
ものである。
ｃｇ（０〜１００℃）と銅の熱伝導率０．９４ ｃａｌ
／ｃｍ −ｄｃｇ（０〜１００℃）との間には、かなり
大きな差があることに肴目し、熱伝導性の優れた銅又は
銅合金を心材として、これに炭素鋼又はステンレス鋼を
合せ材としてクラッドすることににり問題点を解決づる
ものである。
問題点を解決するための手段
この発明は銅又は銅合金からなる心材の両側表面に炭素
鋼又はステンレス鋼を合せ材としてクラッド比２５％以
下でクラッドすることにある。
鋼又はステンレス鋼を合せ材としてクラッド比２５％以
下でクラッドすることにある。
この発明に８ける心材は、熱伝導の点より純銅の使用が
望ましいが、純銅と普通鋼のクラッド鋼板を冷間圧延後
、再結品焼鈍する際に、純銅の結品粒が過度に粗大化す
ることによりプレス加工時に胴側に肌荒れが発生しやす
いので、朋荒れを防止したい場合はＺｒ−Ｃｕ系、Ｃｒ
−Ｃｕ系笠の銅合金を使用する。
望ましいが、純銅と普通鋼のクラッド鋼板を冷間圧延後
、再結品焼鈍する際に、純銅の結品粒が過度に粗大化す
ることによりプレス加工時に胴側に肌荒れが発生しやす
いので、朋荒れを防止したい場合はＺｒ−Ｃｕ系、Ｃｒ
−Ｃｕ系笠の銅合金を使用する。
そして、７ｘ −Ｃｕ系の場合には７．ｒ含０吊を０．
０５〜１．０％とする。これは０．０５％未満では細粒
化の効果がなく、１．０％を超えると熱伝導度が低下す
るためである。又Ｃｒ−ＣＬＬ系の場合にはＣｒ含右♀
は０．１〜２．０％とする。これは０．１％未満では細
粒化の効果がなく、２．０％を超えると熱伝導度が低下
するためである。
０５〜１．０％とする。これは０．０５％未満では細粒
化の効果がなく、１．０％を超えると熱伝導度が低下す
るためである。又Ｃｒ−ＣＬＬ系の場合にはＣｒ含右♀
は０．１〜２．０％とする。これは０．１％未満では細
粒化の効果がなく、２．０％を超えると熱伝導度が低下
するためである。
又、クラッド比（片側合１！祠厚み一ニー仝板厚×１０
０（％））は、要求される製品の特性より決定すること
が好ましいが、熱効率の向上を目的とじたこの発明にお
いては、クラッド比が２５％以上Ｃ・は合せ材（両面）
と心材の比が合せ材の方が大きくなり、心材に熱伝導の
優れた材料を使った意味が薄らぎ効果が低減するため２
５％以下に限定した。
０（％））は、要求される製品の特性より決定すること
が好ましいが、熱効率の向上を目的とじたこの発明にお
いては、クラッド比が２５％以上Ｃ・は合せ材（両面）
と心材の比が合せ材の方が大きくなり、心材に熱伝導の
優れた材料を使った意味が薄らぎ効果が低減するため２
５％以下に限定した。
なお、この発明による両面クラッド鋼帯は、■ 心材と
合せ材の素材を組立溶接→熱間圧延→必要に応じて冷間
圧延→焼鈍 ■ 心材と合せ材の素材を冷間圧延により圧着→焼鈍 ■ 心材を合せ祠で鋳ぐるみ→熱間圧延でスラブ化→熱
間圧延→必要に応じて冷間圧延→焼鈍以上の各方法の中
から、要求される製品１）性に合せて製造方法を選択し
て製造する。
合せ材の素材を組立溶接→熱間圧延→必要に応じて冷間
圧延→焼鈍 ■ 心材と合せ材の素材を冷間圧延により圧着→焼鈍 ■ 心材を合せ祠で鋳ぐるみ→熱間圧延でスラブ化→熱
間圧延→必要に応じて冷間圧延→焼鈍以上の各方法の中
から、要求される製品１）性に合せて製造方法を選択し
て製造する。
発明の効果
この発明は、心材に銅又は銅合金を使いクラッド比２５
％以下で、Ｗｍ鋼又はステンレス鋼をクラッドした両面
クラッド鋼帯であり、単体の鋼板、アルミニウムに比べ
伝熱性が優れているため、調理用器具、熱交換機器等に
使用すれば熱効率の侵。
％以下で、Ｗｍ鋼又はステンレス鋼をクラッドした両面
クラッド鋼帯であり、単体の鋼板、アルミニウムに比べ
伝熱性が優れているため、調理用器具、熱交換機器等に
使用すれば熱効率の侵。
れた製品を提供できる。
実 施 例
実施例１
合せ材にホーロー用鋼板を、心材に純銅を用いて冷間圧
着法によりクラッド比２５％、仝厚１．４ｍｍの鋼帯を
作り連続焼鈍法にて焼鈍し、ざらに調質圧延して両面ク
ラッド鋼帯を得た。
着法によりクラッド比２５％、仝厚１．４ｍｍの鋼帯を
作り連続焼鈍法にて焼鈍し、ざらに調質圧延して両面ク
ラッド鋼帯を得た。
そして、この両面クラッド鋼帯を素材としてプレス加二
［シ直径２３０Ｉｎｍ１深さ５２ ｍｎ＋の鍋を製造し
た。
［シ直径２３０Ｉｎｍ１深さ５２ ｍｎ＋の鍋を製造し
た。
この鋼に１回掛はホーローを実施してホーロー鍋に仕上
げた。
げた。
又、比較のため、前記合Ｕ材に用いた鋼板と同じで、厚
さが１．４＋ｎｍのホーロー用鋼板で同一形状の鍋を製
造し、１回掛はホーローを実施してホー［１−鋼に仕上
げた。
さが１．４＋ｎｍのホーロー用鋼板で同一形状の鍋を製
造し、１回掛はホーローを実施してホー［１−鋼に仕上
げた。
そして、前記２種類の鍋について、次の比較試験をした
。
。
■ ８鍋をガスコンロに載せ、炎の強さを強火、中火、
弱火の３段階に調節して１５分間空焚きしたのち、鍋底
面の温度を測定した。その結果を第１表に示す。
弱火の３段階に調節して１５分間空焚きしたのち、鍋底
面の温度を測定した。その結果を第１表に示す。
第１表 （中位二℃）
第１表の結果より、この発明による両面クラッド鋼帯を
使った鍋は、一般に使用されているホー【−１−鍋に比
較して、各火炎状態において、いずれも温度差が少なく
均−加熱性に優れていることがわかる。
使った鍋は、一般に使用されているホー【−１−鍋に比
較して、各火炎状態において、いずれも温度差が少なく
均−加熱性に優れていることがわかる。
■ 急熱急冷によるクラッド層の耐久性をみるため、強
火にて４分間空焚き（約／１００℃）したのち、２００
ｃｃの水を注入する操作を１０回繰返してクラッド層
の状況を顕微鏡によりミクロ観察した。
火にて４分間空焚き（約／１００℃）したのち、２００
ｃｃの水を注入する操作を１０回繰返してクラッド層
の状況を顕微鏡によりミクロ観察した。
その結果、剥離等の穴常は皆無であった。
■ 水２００ ｃｃを注入したのち、強火にて沸騰する
までの口）間を測定したところ、この発明による鋼は２
〜２．５分、比較Ｓ１１は６〜７分′（′あった。この
結果、この発明による鍋の熱効率は通常のホーロー鍋に
比べ格段に優れていることがわかる。又、発砲の状態を
比べたが、この発明による鍋の方が均一で細く発生して
おり均熱ｆ１に優れていた。
までの口）間を測定したところ、この発明による鋼は２
〜２．５分、比較Ｓ１１は６〜７分′（′あった。この
結果、この発明による鍋の熱効率は通常のホーロー鍋に
比べ格段に優れていることがわかる。又、発砲の状態を
比べたが、この発明による鍋の方が均一で細く発生して
おり均熱ｆ１に優れていた。
実施例２
０．１％Ｚｒ−〜合金を心材材料、一般冷延鋼板を合ｔ
！月月利として組立法に−（溶接してスラブとし、これ
に熱間圧延→酸洗→冷間圧延→焼鈍→調Ｙ１圧延を施し
て厚さ５ ｍｍ、幅９００ｎ＋ｍの両面クラッド鋼板コ
イルに仕上げた。そして、前記一般冷延鋼板と同じ鋼板
から同じ形状の冷延鋼板を比較材として作り、次の比較
試験を行った。
！月月利として組立法に−（溶接してスラブとし、これ
に熱間圧延→酸洗→冷間圧延→焼鈍→調Ｙ１圧延を施し
て厚さ５ ｍｍ、幅９００ｎ＋ｍの両面クラッド鋼板コ
イルに仕上げた。そして、前記一般冷延鋼板と同じ鋼板
から同じ形状の冷延鋼板を比較材として作り、次の比較
試験を行った。
■ 前記この発明による両面クラッド鋼板（発明鋼とい
う）と比較材（比較鋼という）から、それぞれ試料を作
り、第２図に示すように８００−の電熱器（１）の上に
約２０ｍｍの間隔をおいて試料（２）を定置し、電熱器
（１）に相対する直火側（３）と反対側の表面側（／Ｉ
）をそれぞれ測温して昇温及び伝熱達磨を調べた。その
結果を第１図に示づ。
う）と比較材（比較鋼という）から、それぞれ試料を作
り、第２図に示すように８００−の電熱器（１）の上に
約２０ｍｍの間隔をおいて試料（２）を定置し、電熱器
（１）に相対する直火側（３）と反対側の表面側（／Ｉ
）をそれぞれ測温して昇温及び伝熱達磨を調べた。その
結果を第１図に示づ。
この結果、例えば鋼板が３００℃に達する時間を比較す
ると、発明鋼が２分２０秒程度１到達しているのに対し
、比較鋼は約４分を要しており、又その時点での表裏温
度差をみると、発明鋼が５°Ｃであるに対し、比較鋼は
８℃あり、発明鋼の熱効率が良好なことがわかる。
ると、発明鋼が２分２０秒程度１到達しているのに対し
、比較鋼は約４分を要しており、又その時点での表裏温
度差をみると、発明鋼が５°Ｃであるに対し、比較鋼は
８℃あり、発明鋼の熱効率が良好なことがわかる。
■ 発明鋼にて実施例１と同じ形状の調理用鍋でホーロ
ーなしの鍋を作り、比較鋼として市販の厚さ１．１６ｍ
ｍで径が１８Ｏｎ＋ｍのアルミニウム製鋼を用いて、水
２００ ｃｃを注入して電熱器（８００Ｗ）で加熱し沸
騰するまでの時間を調べた。その結果は発明鋼が２．５
〜３．０分、比較鋼が４．５〜５．０分であり、発明鋼
が優れていることがわかる。
ーなしの鍋を作り、比較鋼として市販の厚さ１．１６ｍ
ｍで径が１８Ｏｎ＋ｍのアルミニウム製鋼を用いて、水
２００ ｃｃを注入して電熱器（８００Ｗ）で加熱し沸
騰するまでの時間を調べた。その結果は発明鋼が２．５
〜３．０分、比較鋼が４．５〜５．０分であり、発明鋼
が優れていることがわかる。
実施例３
０．１５％Ｃｒ−伍合金を心材材料として鋳型の中央に
吊支し、下注ぎ鋳込みにより極低炭素未脱酸ｍ （Ｃ：
０．００３％、 ＳＬ ： ０．０１％、 ｔａｎ
： ０．２５％。
吊支し、下注ぎ鋳込みにより極低炭素未脱酸ｍ （Ｃ：
０．００３％、 ＳＬ ： ０．０１％、 ｔａｎ
： ０．２５％。
Ｐ ： ０．０１２％、 Ｓ ： ０．０１４％、ＣＬ
Ｌ：０．０３％。
Ｌ：０．０３％。
０ ： ０．０４％含有鋼）にて鋳ぐるみクラッド鋼
塊とし、これを加熱分塊圧延してスラブ（２００ｘ９０
０ Ｘ ６０００ｍｍ ＞となし、次いで１０００’Ｃ
に加熱して熱り１圧延し厚さ３ｍｍ、幅９００ｍｎ＋の
熱延コイルを製造した。
塊とし、これを加熱分塊圧延してスラブ（２００ｘ９０
０ Ｘ ６０００ｍｍ ＞となし、次いで１０００’Ｃ
に加熱して熱り１圧延し厚さ３ｍｍ、幅９００ｍｎ＋の
熱延コイルを製造した。
なお、前記熱間圧延においては、心材としてのＣｒ −
ＱＬ金合金溶融し始めないよう加熱温度を１０５０℃以
下に制限する必要がある。
ＱＬ金合金溶融し始めないよう加熱温度を１０５０℃以
下に制限する必要がある。
ぞして、熱延コイルを酸洗し、板厚１．５柵まで冷間圧
延を施し、６５０℃ｘ５１１ｒの再結晶焼鈍を行い、圧
下率１．０％の調質圧延を施してクラッド比２５％の両
面クラッド鋼帯に仕上げた。
延を施し、６５０℃ｘ５１１ｒの再結晶焼鈍を行い、圧
下率１．０％の調質圧延を施してクラッド比２５％の両
面クラッド鋼帯に仕上げた。
前記圧延コイルから試わ１を作り、実施例２と同様にし
て伝熱速度を調べた。その結果、３００℃に達する時間
は約２分５０秒であり、その時点での表裏両面の温度差
は６℃であり、一般の冷延鋼板に比べ伝熱性の優れてい
ることを確認した。
て伝熱速度を調べた。その結果、３００℃に達する時間
は約２分５０秒であり、その時点での表裏両面の温度差
は６℃であり、一般の冷延鋼板に比べ伝熱性の優れてい
ることを確認した。
又、この両面クラッド鋼板を用いて実施例１と同じ調理
用でホーローのない鋼を作り、実施例２と同じ方法で伝
熱性を調べた。その結果、沸騰までの時間は２．８〜３
．４分で、又発泡も細かく均一であり、アルミニウム鋼
に比べ優れた性能を示した。
用でホーローのない鋼を作り、実施例２と同じ方法で伝
熱性を調べた。その結果、沸騰までの時間は２．８〜３
．４分で、又発泡も細かく均一であり、アルミニウム鋼
に比べ優れた性能を示した。
実施例４
ステンレスｆｌ！ （ＳｔＪＳ ３０４）を合せ材材料
、１％Ｚｒ−へ合金を心材材料として実施例２と同じ方
法で組立溶接法によりスラブを作り、このスラブを熱間
圧延して厚さ３＋ｒ＋ｍｑ幅９００ｍｍの熱延コイルと
し、次いで酸洗したのち厚さ１．５＋ｎｍまで冷間圧延
した。
、１％Ｚｒ−へ合金を心材材料として実施例２と同じ方
法で組立溶接法によりスラブを作り、このスラブを熱間
圧延して厚さ３＋ｒ＋ｍｑ幅９００ｍｍの熱延コイルと
し、次いで酸洗したのち厚さ１．５＋ｎｍまで冷間圧延
した。
その後９００℃で連続焼鈍して急冷し、圧下率１．０％
の調質圧延を行って仕上げた。
の調質圧延を行って仕上げた。
この両面クラッド鋼板を使って実施例１と同じ方法で調
理用鍋を製造し、実ｌｋ例２の■と同じ試験を行った。
理用鍋を製造し、実ｌｋ例２の■と同じ試験を行った。
その結果、沸騰するまでの時間は３．５〜４．０分で、
合せ材に一般の冷延鋼板を使った場合に比べやや劣るが
、アルミニウム鋼に比べると優れた結果が得られた。
合せ材に一般の冷延鋼板を使った場合に比べやや劣るが
、アルミニウム鋼に比べると優れた結果が得られた。
第１図はこの発明の一実施例における昇温及び伝熱速度
の試験結果を比較鋼と共に示タグラフ、第２図は同上に
おける試料の測温方法を示す説明図である。 １・・・電熱器、 ２・・・試料、 ３・・・直火側、 ４・・・表面側。
の試験結果を比較鋼と共に示タグラフ、第２図は同上に
おける試料の測温方法を示す説明図である。 １・・・電熱器、 ２・・・試料、 ３・・・直火側、 ４・・・表面側。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炭素鋼又はステンレス鋼を合せ材とし、銅又は銅合
金を心材としたクラッド比２５％以下からなる熱伝導の
優れた両面クラッド鋼帯。 ２ Ｚｒ−Ｃｕ系又はＣｒ−Ｃｕ系銅合金を心材とした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱伝導の
侵れた両面クラッド鋼帯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP572287A JPS63172639A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 熱伝導の優れた両面クラツド鋼帯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP572287A JPS63172639A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 熱伝導の優れた両面クラツド鋼帯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63172639A true JPS63172639A (ja) | 1988-07-16 |
Family
ID=11619012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP572287A Pending JPS63172639A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 熱伝導の優れた両面クラツド鋼帯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63172639A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02130141A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Mitsubishi Metal Corp | 放熱性のすぐれた原子燃料容器の構造部材用クラッド板材 |
| US5227597A (en) * | 1990-02-16 | 1993-07-13 | Electric Power Research Institute | Rapid heating, uniform, highly efficient griddle |
| JP2002513698A (ja) * | 1998-05-04 | 2002-05-14 | クラッド・メタルズ・エルエルシー | 調理器具用の銅コア五層複合材及びその製造方法 |
| US7097915B2 (en) * | 2002-12-27 | 2006-08-29 | C2C Technologie Fur Leiterplatten Gmbh | Separator plate for manufacturing printed circuit board components |
| JP4327357B2 (ja) * | 1998-06-03 | 2009-09-09 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘマテリアル | クラッド材及びその製造方法 |
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