JPS63171824A - 形状記憶Ｆｅ−Ｐｄ合金の熱処理方法 - Google Patents
形状記憶Ｆｅ−Ｐｄ合金の熱処理方法Info
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- JPS63171824A JPS63171824A JP425187A JP425187A JPS63171824A JP S63171824 A JPS63171824 A JP S63171824A JP 425187 A JP425187 A JP 425187A JP 425187 A JP425187 A JP 425187A JP S63171824 A JPS63171824 A JP S63171824A
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱弾性型マルテンサイト変態をする形状記憶
Ｆｅ−Ｐｄ合金の熱処理方法に関する。
Ｆｅ−Ｐｄ合金の熱処理方法に関する。
（従来技術とその問題点）
従来、形状記憶Ｆｅ−Ｐｄ合金の加工においては、加工
による応力誘起マルテンサイトが多くなると、割れが発
生し、塑性加工が難しくなる為、中間焼鈍（熱処理）を
頻繁に行う必要がある。
による応力誘起マルテンサイトが多くなると、割れが発
生し、塑性加工が難しくなる為、中間焼鈍（熱処理）を
頻繁に行う必要がある。
この熱処理を大気中で行うと、Ｆｅが選択的に酸化し、
Ｆｅ−Ｐｄ合金の配合組成がずれ形状記憶効果が悪くな
るという問題があった。また熱処理を真空中で行う方法
もあるが、この場合大がかりな設備が必要となり、また
真空度を高める為には長時間要して作業性が悪く、さら
に熱処理後急冷できず、材料が十分軟らかくならず、Ｆ
ｅＰｄの規則相が形成され、加工性が悪くなって割れが
発生するなどの問題があった。
Ｆｅ−Ｐｄ合金の配合組成がずれ形状記憶効果が悪くな
るという問題があった。また熱処理を真空中で行う方法
もあるが、この場合大がかりな設備が必要となり、また
真空度を高める為には長時間要して作業性が悪く、さら
に熱処理後急冷できず、材料が十分軟らかくならず、Ｆ
ｅＰｄの規則相が形成され、加工性が悪くなって割れが
発生するなどの問題があった。
（発明の目的）
本発明は、上記問題点を解決すべくなされたもので、割
れが発生せず、形状記憶効果を損なうことなく、しかも
短時間に効率良く行なえる形状記憶Ｆｅ−Ｐｄ合金の熱
処理方法を提供することを目的とするものである。
れが発生せず、形状記憶効果を損なうことなく、しかも
短時間に効率良く行なえる形状記憶Ｆｅ−Ｐｄ合金の熱
処理方法を提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明の形状記憶Ｆｅ−Ｐ
ｄ合金の熱処理方法は、Ｐｄ２５〜３５ａｔ％を含むＦ
ｅ−Ｐｄ合金を、温度７００℃〜１，０００℃、Ｎ ｔ
＋ Ｈｚ３０％以下の還元性雰囲気中又はＮ２、Ａｒ
、Ｎ、＋Ａｒの不活性雰囲気中で熱処理することを特徴
とする特 本発明の熱処理方法に於いて、熱処理温度を７００〜１
、０００℃とする理由は、加工により発生した応力誘
起マルテンサイトを解消し、加工性を持たせる為で、７
００℃未満では応力誘起マルテンサイトを十分解消でき
ず、また１ 、 ０００℃を超えると結晶粒が粗大化し
、脆化により加工性か悪化するものである。また還元雰
囲気中又は不活性雰囲気中で熱処理する理由は、Ｆｅ−
Ｐｄ合金中のＦｅの酸化を防ぐ為で、ＮＺ＋Ｈ１の還元
性雰囲気の場合８２３０％未満とする理由は、８２３０
％を超えると、Ｆｅ−Ｐｄ合金中のＰｄの■４□吸藏に
より形状記憶効果が低下するせのである。
ｄ合金の熱処理方法は、Ｐｄ２５〜３５ａｔ％を含むＦ
ｅ−Ｐｄ合金を、温度７００℃〜１，０００℃、Ｎ ｔ
＋ Ｈｚ３０％以下の還元性雰囲気中又はＮ２、Ａｒ
、Ｎ、＋Ａｒの不活性雰囲気中で熱処理することを特徴
とする特 本発明の熱処理方法に於いて、熱処理温度を７００〜１
、０００℃とする理由は、加工により発生した応力誘
起マルテンサイトを解消し、加工性を持たせる為で、７
００℃未満では応力誘起マルテンサイトを十分解消でき
ず、また１ 、 ０００℃を超えると結晶粒が粗大化し
、脆化により加工性か悪化するものである。また還元雰
囲気中又は不活性雰囲気中で熱処理する理由は、Ｆｅ−
Ｐｄ合金中のＦｅの酸化を防ぐ為で、ＮＺ＋Ｈ１の還元
性雰囲気の場合８２３０％未満とする理由は、８２３０
％を超えると、Ｆｅ−Ｐｄ合金中のＰｄの■４□吸藏に
より形状記憶効果が低下するせのである。
（作用）
本発明の形状記憶Ｆｅ−Ｐｄ合金の熱処理方法によれば
、加工により発生した応力誘起マルテンサイトが解消さ
れ、またＦｅの酸化が防止されて、形状記憶効果が損な
われずに加工性が向上する。
、加工により発生した応力誘起マルテンサイトが解消さ
れ、またＦｅの酸化が防止されて、形状記憶効果が損な
われずに加工性が向上する。
（実施例）
本発明による形状記憶Ｆｅ−Ｐｄ合金の熱処理方法の一
実施例を従来例と共に説明すると、Ｆｅ−３０ｗｔ％Ｐ
ｄ合金の厚さ２０１、幅５０龍、長さ１００鶴のチップ
を厚さ１５ｍｍ、幅５０ｎ、長さ１３３＋ｓｍに圧延加
工後、８００℃、３０分の熱処理を大気中、真空中（１
０−’Ｔ ｏ ｒ ｒ ）不活性雰囲気中（Ｎｚ＋０ｇ
２０％）の各条件で行った。その後圧延加工を行った処
、大気中で熱処理を行ったもの（従来例１）は、表面酸
化が激しく、その後の加工ができなかった。
実施例を従来例と共に説明すると、Ｆｅ−３０ｗｔ％Ｐ
ｄ合金の厚さ２０１、幅５０龍、長さ１００鶴のチップ
を厚さ１５ｍｍ、幅５０ｎ、長さ１３３＋ｓｍに圧延加
工後、８００℃、３０分の熱処理を大気中、真空中（１
０−’Ｔ ｏ ｒ ｒ ）不活性雰囲気中（Ｎｚ＋０ｇ
２０％）の各条件で行った。その後圧延加工を行った処
、大気中で熱処理を行ったもの（従来例１）は、表面酸
化が激しく、その後の加工ができなかった。
また真空中で熱処理を行ったもの（従来例２）は、６０
秒で急冷できたが、Ｆｅ−Ｐｄの規則相の形成により、
圧延加工中に割れて加工ができなくなった。一方、不活
性雰囲気中（Ｎｚ＋Ｈｚ２０％）で熱処理を行ったもの
（実施例）は、厚さ１０ｎ、幅５０削、長さ２００１１
まで圧延加工され、その後も圧延加工、熱処理の繰り返
しにより、最終的には厚さ０．２１１１、幅５０鶴、長
さ１０ｍ１ｍのテープ材が得られた。
秒で急冷できたが、Ｆｅ−Ｐｄの規則相の形成により、
圧延加工中に割れて加工ができなくなった。一方、不活
性雰囲気中（Ｎｚ＋Ｈｚ２０％）で熱処理を行ったもの
（実施例）は、厚さ１０ｎ、幅５０削、長さ２００１１
まで圧延加工され、その後も圧延加工、熱処理の繰り返
しにより、最終的には厚さ０．２１１１、幅５０鶴、長
さ１０ｍ１ｍのテープ材が得られた。
これは実施例の形状記憶Ｆｅ−Ｐｄ合金の熱処理に於い
て、Ｆｅが酸化することなく、Ｆｅ−Ｐｄの規則相も形
成されることがなかったからに他ならない。
て、Ｆｅが酸化することなく、Ｆｅ−Ｐｄの規則相も形
成されることがなかったからに他ならない。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明による形状記憶Ｆｅ−Ｐ
ｄ合金の熱処理方法によれば、形状記憶Ｆｅ−Ｐｄ合金
中のＦｅが酸化することがなく、またＦｅ−Ｐｄ規則相
が形成されることがないので、その後の加工において割
れが発生せず、容易に加工できるようになって、著しく
加工性が向上した。また従来の真空中で熱処理する場合
のように予め真空度を高める為に長時間要するというよ
うなことがなく、短時間に効率良く熱処理できて、作業
性が向上した。さらに本発明の熱処理方法によれば、Ｆ
ｅ−Ｐｄ合金中のＦｅが選択的に酸化されることがない
ので、Ｆｅ−ｐｄ金合金配合組成かずれることがないの
で、形状記憶効果が槓なわれることがないものである。
ｄ合金の熱処理方法によれば、形状記憶Ｆｅ−Ｐｄ合金
中のＦｅが酸化することがなく、またＦｅ−Ｐｄ規則相
が形成されることがないので、その後の加工において割
れが発生せず、容易に加工できるようになって、著しく
加工性が向上した。また従来の真空中で熱処理する場合
のように予め真空度を高める為に長時間要するというよ
うなことがなく、短時間に効率良く熱処理できて、作業
性が向上した。さらに本発明の熱処理方法によれば、Ｆ
ｅ−Ｐｄ合金中のＦｅが選択的に酸化されることがない
ので、Ｆｅ−ｐｄ金合金配合組成かずれることがないの
で、形状記憶効果が槓なわれることがないものである。
Claims (1)
- Ｐｄ２５〜３５ａｔ％を含むＦｅ−Ｐｄ合金を温度７０
０℃〜１，０００℃、Ｎ＿２＋Ｈ＿２３０％以下の還元
性雰囲気中又はＮ＿２、Ａｒ、Ｎ＿２＋Ａｒの不活性雰
囲気中で熱処理することを特徴とする形状記憶Ｆｅ−Ｐ
ｄ合金の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP425187A JP2526225B2 (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 形状記憶Ｆｅ−Ｐｄ合金の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP425187A JP2526225B2 (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 形状記憶Ｆｅ−Ｐｄ合金の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63171824A true JPS63171824A (ja) | 1988-07-15 |
| JP2526225B2 JP2526225B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=11579316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP425187A Expired - Lifetime JP2526225B2 (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 形状記憶Ｆｅ−Ｐｄ合金の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526225B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999049092A1 (fr) * | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Kanto Special Steel Works Ltd. | Alliage magnetique a memoire de forme a base de fer et procede de preparation correspondant |
-
1987
- 1987-01-12 JP JP425187A patent/JP2526225B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999049092A1 (fr) * | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Kanto Special Steel Works Ltd. | Alliage magnetique a memoire de forme a base de fer et procede de preparation correspondant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2526225B2 (ja) | 1996-08-21 |
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