JPS63171203A - 冷間連続圧延方法 - Google Patents
冷間連続圧延方法Info
- Publication number
- JPS63171203A JPS63171203A JP62000515A JP51587A JPS63171203A JP S63171203 A JPS63171203 A JP S63171203A JP 62000515 A JP62000515 A JP 62000515A JP 51587 A JP51587 A JP 51587A JP S63171203 A JPS63171203 A JP S63171203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- rolling
- thickness
- roll
- passed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 85
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 28
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B5/00—Extending closed shapes of metal bands by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は冷間連続圧延方法に関し、ステンレス鋼など
の高強度板材を極薄（あるいは箔）に圧延することに適
している。
の高強度板材を極薄（あるいは箔）に圧延することに適
している。
（従来の技術）
Ｔｉ、 Ｎｉ、 Ｏｒやそれらの合金など高価な金属あ
るいはステンレス鋼などの高強度板材の圧延は、従来ゼ
ンジミアミルのようなリバースミルを用いて行なわれて
いる。
るいはステンレス鋼などの高強度板材の圧延は、従来ゼ
ンジミアミルのようなリバースミルを用いて行なわれて
いる。
また、鋼やステンレス鋼なとの冷間連続圧延法としては
特開昭５０−７５９５５で開示された連続圧延法がある
。
特開昭５０−７５９５５で開示された連続圧延法がある
。
（発明が解決しようとする問題点）
リバースミルでの圧延では定常部の板厚、形状は良好で
あるが、圧延トップあるいはボトム部の非定常部は、し
ばしば板厚、形状に不良が発生する。板厚や形状に不良
が発生すると、そのぶん歩留り落ちが発生する。また、
リバース圧延では圧延を反転させるごとに、圧延を停止
する必要があり、生産性も低下する。
あるが、圧延トップあるいはボトム部の非定常部は、し
ばしば板厚、形状に不良が発生する。板厚や形状に不良
が発生すると、そのぶん歩留り落ちが発生する。また、
リバース圧延では圧延を反転させるごとに、圧延を停止
する必要があり、生産性も低下する。
特開昭５０−７５９５５で開示された方法では、パス数
はスタンド数と等しいので、タンデムミルの全圧下率で
得られる最小板厚には限界がある。
はスタンド数と等しいので、タンデムミルの全圧下率で
得られる最小板厚には限界がある。
そこで、この発明は歩留りおよび生産性の向上を図るこ
とができ、また従来の冷間連続圧延方法では得られない
薄い板厚の製品を得ることができる冷間連続圧延方法を
提供しようとするものである。
とができ、また従来の冷間連続圧延方法では得られない
薄い板厚の製品を得ることができる冷間連続圧延方法を
提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明の冷間連続圧延方法は、ルーバー、ブライドル
ロール、圧延機、およびブライドルロールが順次配列さ
れた装置列に板材を通した状態で、板材の前端および後
端を接続して板材のループを形成し、板材を前記装置列
を循環させながら所定の板厚まで縁り返し圧延する。そ
して、各パスごとにロールギャップ、入側張力および出
側張力を設定変更する。
ロール、圧延機、およびブライドルロールが順次配列さ
れた装置列に板材を通した状態で、板材の前端および後
端を接続して板材のループを形成し、板材を前記装置列
を循環させながら所定の板厚まで縁り返し圧延する。そ
して、各パスごとにロールギャップ、入側張力および出
側張力を設定変更する。
上記装置列において、ルーパーはフリール−バー、台車
ルーパー、あるいはスパイラルルーバーの何れであって
もよい。ブライドルロールはの２０一ル式、３０一ル式
など通常の構造のものが用いられる。また、圧延機とし
て、４重式圧延機、中間ロールシフト機構を備えた６重
式圧延機、クラスターミル、センシミアミルなど通常の
圧延機が用いられる。圧延機の台数は制限はないが、設
備費および作業性の点からは１台が適当である。
ルーパー、あるいはスパイラルルーバーの何れであって
もよい。ブライドルロールはの２０一ル式、３０一ル式
など通常の構造のものが用いられる。また、圧延機とし
て、４重式圧延機、中間ロールシフト機構を備えた６重
式圧延機、クラスターミル、センシミアミルなど通常の
圧延機が用いられる。圧延機の台数は制限はないが、設
備費および作業性の点からは１台が適当である。
ループの形成は、圧延開始前に、あるいは板先端部が圧
延されて装置列を一巡して板材繰出し位置に戻ってきた
ときに、板先端と後端とを接続して行う。先、後端の接
続はフラッシュバット溶接機、レーザー溶接機など通常
の装置が用いられる。
延されて装置列を一巡して板材繰出し位置に戻ってきた
ときに、板先端と後端とを接続して行う。先、後端の接
続はフラッシュバット溶接機、レーザー溶接機など通常
の装置が用いられる。
各パスごとにロールギャップなどを設定変更する際には
、圧延速度を下げるか、または圧延を停止する。設定変
更は手動操作により、またはコンピュータを用いて自動
的に行う。圧延を停止しても、板材はループ状になって
装置列に通されているので、装置列に再び板材を通板す
る必要はない。
、圧延速度を下げるか、または圧延を停止する。設定変
更は手動操作により、またはコンピュータを用いて自動
的に行う。圧延を停止しても、板材はループ状になって
装置列に通されているので、装置列に再び板材を通板す
る必要はない。
第２の発明は、上記圧延において板厚を検出し、検出し
た板厚に基づいて板厚を自動制御する。板厚の検出には
、Ｘ線板厚計、γ線板厚計など通常の検出器を用いる。
た板厚に基づいて板厚を自動制御する。板厚の検出には
、Ｘ線板厚計、γ線板厚計など通常の検出器を用いる。
自動制御はフィードバック制御、またはフィードバック
制御とフィードフォワード制御とを併用した制御により
、圧下量および張力の少なくとも一つを調節する。
制御とフィードフォワード制御とを併用した制御により
、圧下量および張力の少なくとも一つを調節する。
第３の発明は、上記圧延において板形状を検出し、検出
した板形状に基づいて板形状を自動制御する。板形状の
検出には、分割ロール方式、たわみ方式などの形状検出
器が用いられる。自動制御はフィードバック制御、また
はフィードバック制御とフィードフォワード制御とを併
用した制御により、ワークロールおよび中間ロールのロ
ールベンダーカならびにロールシフト量の少なくとも一
つを調節する。
した板形状に基づいて板形状を自動制御する。板形状の
検出には、分割ロール方式、たわみ方式などの形状検出
器が用いられる。自動制御はフィードバック制御、また
はフィードバック制御とフィードフォワード制御とを併
用した制御により、ワークロールおよび中間ロールのロ
ールベンダーカならびにロールシフト量の少なくとも一
つを調節する。
第４の発明は上記板厚制御および板形状制御を同時に行
う。
う。
（作用）
板材はループ状になって装置列に通板される。
したがって、板材は先端部および後端部がない状態で圧
延されるので、これらの部分に発生する形状不良はなく
なる。また、板材を循環させることにより板材は連続的
に繰り返し圧延されるので、１パス当りの圧下率が小さ
くても、繰返し回数を多くすることにより全圧下率を大
きくとることができる。
延されるので、これらの部分に発生する形状不良はなく
なる。また、板材を循環させることにより板材は連続的
に繰り返し圧延されるので、１パス当りの圧下率が小さ
くても、繰返し回数を多くすることにより全圧下率を大
きくとることができる。
さらに、板厚および板形状を制御することにより、板厚
精度がより高く、より良好な形状の板が製造される。
精度がより高く、より良好な形状の板が製造される。
（実施例）
第１図はこの発明を実施する圧延設備の構成図である。
図面に示すように４重式圧延機１の入側と出側にそれぞ
れブライドルロール３．５が配置されている。圧延機１
の出側のブライドルロール５に続いて、リール７、剪断
機９、および溶接機１１が順次配列されている。また、
圧延機の入側の上流側にはブライドルロール１３および
フリール−バー１５が配置されている。各ブライドルロ
ール３，５゜１３はモータ （図示しない）により回転
駆動される。
れブライドルロール３．５が配置されている。圧延機１
の出側のブライドルロール５に続いて、リール７、剪断
機９、および溶接機１１が順次配列されている。また、
圧延機の入側の上流側にはブライドルロール１３および
フリール−バー１５が配置されている。各ブライドルロ
ール３，５゜１３はモータ （図示しない）により回転
駆動される。
上記のように構成された圧延設備において、まず板材
（熱延コイル）Ｓをリールから繰り出し、剪断機９、溶
接機１１、ルーパー人側ブライドルロール３，５，１３
、ルーバー、圧延機入側ブライドルロール３、圧延機お
よび圧延機出側ブライドルロール５に順次通板する。板
材Ｓの先端が剪断機９に達したならば、板材Ｓを繰り出
している上記熱延コイルを剪断機９で切断し、切断部を
板材Ｓの後端部とする。そして、先端部とこの後端部と
を溶接機ｌ！で溶接接続し、板材Ｓのループを形成する
。
（熱延コイル）Ｓをリールから繰り出し、剪断機９、溶
接機１１、ルーパー人側ブライドルロール３，５，１３
、ルーバー、圧延機入側ブライドルロール３、圧延機お
よび圧延機出側ブライドルロール５に順次通板する。板
材Ｓの先端が剪断機９に達したならば、板材Ｓを繰り出
している上記熱延コイルを剪断機９で切断し、切断部を
板材Ｓの後端部とする。そして、先端部とこの後端部と
を溶接機ｌ！で溶接接続し、板材Ｓのループを形成する
。
上記のようにループが形成されると圧延を開始する。圧
延は１パスから所定のパスまで連続して行ない、パスが
変るごとに圧延速度を下げてロールギャップ、入側張力
、および出側張力の設定を変更する。この実施例では設
定変更は手動で行っている。所定の板厚まで圧延が進む
と、ループでなく前、後端部を有する板材Ｓとなるよう
に剪断機９により板材Ｓを剪断する。そして、リール７
により圧延板を巻き取る。
延は１パスから所定のパスまで連続して行ない、パスが
変るごとに圧延速度を下げてロールギャップ、入側張力
、および出側張力の設定を変更する。この実施例では設
定変更は手動で行っている。所定の板厚まで圧延が進む
と、ループでなく前、後端部を有する板材Ｓとなるよう
に剪断機９により板材Ｓを剪断する。そして、リール７
により圧延板を巻き取る。
第２図は上記圧延において、板厚および板形状制御装置
を備えた設備の一例を示している。第１図の装置と同様
の装置には同一の参照符号を付け、その説明は省略する
。
を備えた設備の一例を示している。第１図の装置と同様
の装置には同一の参照符号を付け、その説明は省略する
。
圧延機１の入側にＸ線板厚計１７が、出側にＸ線板厚計
１８および電磁相関式形状検出器２１がそれぞれ配置さ
れている。また、圧下装置２９には圧延荷重を検出する
ロードセル２３が設けられている。上記検出器からの信
号は制御コンピュータ２５に入力される。
１８および電磁相関式形状検出器２１がそれぞれ配置さ
れている。また、圧下装置２９には圧延荷重を検出する
ロードセル２３が設けられている。上記検出器からの信
号は制御コンピュータ２５に入力される。
圧延機入側のＸ線板厚計１７からの信号に基づいて、コ
ンピュータ２５は圧延機入側および出側のブライドルロ
ール３．５の所定回転速度を演算する。その結果は自動
板厚制御装置２６に出力され、自動板厚制御装置２６は
ブライドルロール３，５の駆動モータ３１に操作信号を
出力する。また、コンピュータ２５は圧延機出側のＸ線
板厚計１８およびロードセル２３からの信号に基づいて
、所定の圧延荷重を求め、その結果を自動板厚制御装置
２６を介して油圧圧下装置２９に出力する。このように
、板厚についてはフィードフォワード制御およびフィー
ドバック制御がなされる。
ンピュータ２５は圧延機入側および出側のブライドルロ
ール３．５の所定回転速度を演算する。その結果は自動
板厚制御装置２６に出力され、自動板厚制御装置２６は
ブライドルロール３，５の駆動モータ３１に操作信号を
出力する。また、コンピュータ２５は圧延機出側のＸ線
板厚計１８およびロードセル２３からの信号に基づいて
、所定の圧延荷重を求め、その結果を自動板厚制御装置
２６を介して油圧圧下装置２９に出力する。このように
、板厚についてはフィードフォワード制御およびフィー
ドバック制御がなされる。
形状検出器２１からの信号に基づいて、コンピュータ２
５はワークローロールペンディング力を演算する。その
結果は形状制御装置２７にを介してワークロールベンダ
３３に出力され、板形状のフィードバック制御がなされ
る。
５はワークローロールペンディング力を演算する。その
結果は形状制御装置２７にを介してワークロールベンダ
３３に出力され、板形状のフィードバック制御がなされ
る。
第３図は設定変更、自動板厚制御、および自動形状制御
のタイムチャートを示している。図面に示すように、圧
延開始前にロールギャップ、入側張力および出側張力が
圧延条件に応じて設定される。圧延が開始されると、板
厚および板形状の制御も開始され、圧延速度は定常速度
まで徐々に上昇される。板先端部が圧延され、剪断機９
まで戻ってくると、前述のように板材Ｓの先端と後端と
が溶接接続され、ループが形成される。さらに圧延が進
み、板先端部が再び圧延機に入る前に、圧延速度は徐々
に所定の低速度まで落される。そして、所定の低速度に
なると、自動制御は中断され、ロールギャップなどの設
定変更がなされる。
のタイムチャートを示している。図面に示すように、圧
延開始前にロールギャップ、入側張力および出側張力が
圧延条件に応じて設定される。圧延が開始されると、板
厚および板形状の制御も開始され、圧延速度は定常速度
まで徐々に上昇される。板先端部が圧延され、剪断機９
まで戻ってくると、前述のように板材Ｓの先端と後端と
が溶接接続され、ループが形成される。さらに圧延が進
み、板先端部が再び圧延機に入る前に、圧延速度は徐々
に所定の低速度まで落される。そして、所定の低速度に
なると、自動制御は中断され、ロールギャップなどの設
定変更がなされる。
設定変更が終ると、再び圧延速度は定常速度まで加速さ
れ、自動制御は再開される。そして、板先端部から第２
圧延パスに入る。このよなつな作業が所定の板厚になる
まで縁り返される。
れ、自動制御は再開される。そして、板先端部から第２
圧延パスに入る。このよなつな作業が所定の板厚になる
まで縁り返される。
なお、この発明は上記実施例に限られるものではなく、
たとえば圧延機はクラスターミルを使用し、自動制御は
フィードバック制御のみあってもよい。
たとえば圧延機はクラスターミルを使用し、自動制御は
フィードバック制御のみあってもよい。
ここで、この発明の具体例について説明する。
圧延設備の諸元および圧延条件は次の通りである。
４重式圧延機
ワークロール
直径＋ １５０ｍｎ＋ 胴長： ４００ａ＋ｍバ
ックアップロール 直径： ３６０ｍｍ 胴長： ４４０ｍｍ溶接機
３Ｋｗレーザーウエルダールーパー 台車式ルーバ
ー 自動制御 板厚フィードバック制御、Ｘ線板厚計 板形状フィードバック制御、電磁相関式板形状検出器 圧延材料 ５Ｏ５４０３ステンレス鋼板サイズ：板厚
０．３ｍｍ、板幅２００ｍｍ張 力 前方：
ｌ（１〜２０ｋｇ／ｍｍ２ 、後方： ｌ（１〜２
０ｋｇ／＋ｍ２ 後パスはど増大 圧下率 ２５〜５％ 後パスはど減少圧延速度 定 常 圧 延： １００ ｍ／ｍｉｎ走間板厚変更時
： ２０ ｍ／ｌ１ｉｎ圧延パス回数 ８パス 」二記条件において、形状が良好な板厚０．１５ｍｍの
板を製造することができた。また、板厚の精度は０．１
５±０．００２ ｍｍであ〕た。
ックアップロール 直径： ３６０ｍｍ 胴長： ４４０ｍｍ溶接機
３Ｋｗレーザーウエルダールーパー 台車式ルーバ
ー 自動制御 板厚フィードバック制御、Ｘ線板厚計 板形状フィードバック制御、電磁相関式板形状検出器 圧延材料 ５Ｏ５４０３ステンレス鋼板サイズ：板厚
０．３ｍｍ、板幅２００ｍｍ張 力 前方：
ｌ（１〜２０ｋｇ／ｍｍ２ 、後方： ｌ（１〜２
０ｋｇ／＋ｍ２ 後パスはど増大 圧下率 ２５〜５％ 後パスはど減少圧延速度 定 常 圧 延： １００ ｍ／ｍｉｎ走間板厚変更時
： ２０ ｍ／ｌ１ｉｎ圧延パス回数 ８パス 」二記条件において、形状が良好な板厚０．１５ｍｍの
板を製造することができた。また、板厚の精度は０．１
５±０．００２ ｍｍであ〕た。
この発明は上記実施例に限られるものではなく、たとえ
ば４重式圧延機のかわりにゼンジミアミルのようなりラ
スター圧延機を用いてもよく、あるいはフリール−パー
のかわりにスパイラルルーパーを用いるようにしてもよ
い。
ば４重式圧延機のかわりにゼンジミアミルのようなりラ
スター圧延機を用いてもよく、あるいはフリール−パー
のかわりにスパイラルルーパーを用いるようにしてもよ
い。
（発明の効果）
この発明によれば、板材をループ状に形成し、圧延機、
ルーパー、ブライドルロールなどの装置列を循環させな
がら所定の板厚まで繰り返し圧延するように゛している
。したがって、板には前端部および後端部はないので、
これらの部分の圧延時に生じる形状不良は発生せず、ま
た圧延機を停止することなく連続して圧延が可能である
。これより、歩留りおよび生産性の向上を図ることがで
きる。さらに、パス数には制限はないので、従来の冷間
連続圧延では得られない薄い板厚まで′も圧延すること
ができる。
ルーパー、ブライドルロールなどの装置列を循環させな
がら所定の板厚まで繰り返し圧延するように゛している
。したがって、板には前端部および後端部はないので、
これらの部分の圧延時に生じる形状不良は発生せず、ま
た圧延機を停止することなく連続して圧延が可能である
。これより、歩留りおよび生産性の向上を図ることがで
きる。さらに、パス数には制限はないので、従来の冷間
連続圧延では得られない薄い板厚まで′も圧延すること
ができる。
第１図はこの発明を実施する圧延設備の一例を示す設備
構成図、第２図は他の圧延設備例を示す設備構成図、お
よび第３図は設定変更、自動板厚制御、および自動形状
制御のタイムチャートである。 １・−圧延機：２・−ワークロール、３．５．１３−・
・ブライドルロール、７・・・リール、９・・・剪断機
、１１・・・溶接機、１５−７Ｌ／−バー、１７．１８
−Ｘ線板厚計、２１−・・形状検出器、２３・−ロード
セル、２５−・・制御コンピュータ、２６・−板厚制御
器、２７−・・形状制御器、３１・・・駆動モータ、３
３−・・ワークロールベンダー。
構成図、第２図は他の圧延設備例を示す設備構成図、お
よび第３図は設定変更、自動板厚制御、および自動形状
制御のタイムチャートである。 １・−圧延機：２・−ワークロール、３．５．１３−・
・ブライドルロール、７・・・リール、９・・・剪断機
、１１・・・溶接機、１５−７Ｌ／−バー、１７．１８
−Ｘ線板厚計、２１−・・形状検出器、２３・−ロード
セル、２５−・・制御コンピュータ、２６・−板厚制御
器、２７−・・形状制御器、３１・・・駆動モータ、３
３−・・ワークロールベンダー。
Claims (4)
- （１）ルーパー、ブライドルロール、圧延機、およびブ
ライドルロールが順次配列された装置列に板材を通した
状態で、板材の前端および後端を接続して板材のループ
を形成し、板材を前記装置列を循環させながら所定の板
厚まで繰り返し圧延することよりなり、各パスごとにロ
ールギャップ、入側張力および出側張力を設定変更する
ことを特徴とする冷間連続圧延方法。 - （２）ルーパー、ブライドルロール、圧延機、およびブ
ライドルロールが順次配列された装置列に板材を通した
状態で、板材の前端および後端を接続して板材のループ
を形成し、板材を前記装置列を循環させながら所定の板
厚まで繰り返し圧延することよりなり、板厚を検出し、
検出した板厚に基づいて板厚を制御し、各パスごとにロ
ールギャップ、入側張力および出側張力を設定変更する
ことを特徴とする冷間連続圧延方法。 - （３）ルーパー、ブライドルロール、圧延機、およびブ
ライドルロールが順次配列された装置列に板材を通した
状態で、板材の前端および後端を接続して板材のループ
を形成し、板材を前記装置列を循環させながら所定の板
厚まで繰り返し圧延することよりなり、板形状を検出し
、検出した板形状に基づいて板形状を制御するとともに
、各パスごとにロールギャップ、入側張力および出側張
力を設定変更することを特徴とする冷間連続圧延方法。 - （４）ルーパー、ブライドルロール、圧延機、およびブ
ライドルロールが順次配列された装置列に板材を通した
状態で、板材の前端および後端を接続して板材のループ
を形成し、板材を前記装置列を循環させながら所定の板
厚まで繰り返し圧延することよりなり、板厚を検出し、
検出した板厚に基づいて板厚を制御するとともに、板形
状を検出し、検出した板形状に基づいて板形状を制御し
、各パスごとにロールギャップ、入側張力、および出側
張力を設定変更することを特徴とする冷間連続圧延方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62000515A JPS63171203A (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 冷間連続圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62000515A JPS63171203A (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 冷間連続圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63171203A true JPS63171203A (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=11475910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62000515A Pending JPS63171203A (ja) | 1987-01-07 | 1987-01-07 | 冷間連続圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63171203A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245943A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 自動二輪車用ラジアルタイヤ |
| CN103028601A (zh) * | 2011-10-09 | 2013-04-10 | 北方工业大学 | 连轧连辊成形方法及其装置 |
-
1987
- 1987-01-07 JP JP62000515A patent/JPS63171203A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245943A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 自動二輪車用ラジアルタイヤ |
| CN103028601A (zh) * | 2011-10-09 | 2013-04-10 | 北方工业大学 | 连轧连辊成形方法及其装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2087948B1 (en) | Cold rolled material production equipment and cold rolling method | |
| DE102011012062B4 (de) | Steuervorrichtung und Steuerverfahren für ein Walzwerk | |
| JPS6040601A (ja) | 鋼片の連続熱間圧延方法 | |
| US6357273B1 (en) | Method of reducing waste in the rolling of strip segments interconnected by weld seams | |
| CN105964688B (zh) | 一种自动可逆冷轧控制装置及控制方法 | |
| JPS63171203A (ja) | 冷間連続圧延方法 | |
| JP3341658B2 (ja) | 圧延ミルの制御方法 | |
| JP3292564B2 (ja) | 熱延鋼帯の圧延方法 | |
| JPH09295020A (ja) | 連続式タンデム圧延機の走間板厚変更方法 | |
| JP2605557B2 (ja) | 冷間圧延機の制御方法 | |
| JPS6044106A (ja) | 連続ホツトストリツプミル | |
| JPS60206505A (ja) | 冷間連続圧延方法 | |
| JPH07164008A (ja) | 酸洗−冷間圧延設備 | |
| CN111495982B (zh) | 冷连轧机可变厚度自动轧制控制方法 | |
| JP3260664B2 (ja) | 金属帯のエッジドロップ制御方法 | |
| JP3277037B2 (ja) | 鋼片の連続熱間圧延方法 | |
| JP3661640B2 (ja) | クロスロール圧延方法及びレベリング制御方法 | |
| JP3489706B2 (ja) | 連続熱間仕上圧延機における圧延材接合部の圧延方法 | |
| JPH0328962B2 (ja) | ||
| JPS62254916A (ja) | 冷間圧延機の制御方法 | |
| JP3610090B2 (ja) | 金属帯のタンデム冷間圧延制御方法および装置 | |
| JP2006026808A (ja) | 連続熱間圧延ラインにおけるシャー切断制御方法 | |
| JPS61176405A (ja) | 連続熱間圧延装置 | |
| JP5201624B2 (ja) | 溶接部の圧延方法 | |
| JP2020104134A (ja) | 圧延方法及び装置 |