JPS63168299A

JPS63168299A - タレツトパンチプレス機

Info

Publication number: JPS63168299A
Application number: JP30921386A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Kurokome; 黒米　一雄
Original assignee: Anritsu Corp
Current assignee: Anritsu Corp
Priority date: 1986-12-27
Filing date: 1986-12-27
Publication date: 1988-07-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ｒ産業上の利用分野］本発明は、金属などの板材に穴あけ　切り欠き加工を行
なうタレットパンチプレス機の、基本構造体である上フ
レームの構造な動力用のフレームとタレット用のフレー
ムに独立したことで熱変形と加工力による変形を受けな
い構造を備えさせたタレットパンチプレス機に関するも
のである。

［従来の技術］フレキシブルな板金加工を可能としたタレットパンチプ
レス機は、板金加工のマシニングセンタとして急成長を
とげ、多くの工場で使用されるようになったが、加工精
度に限界があってハイテク製品を主とした精密加工を不
可能としている。

加工精度の要因に考えられるのは、被加工材を位置決め
する駆動機構の精度と金型を選択保持するタレット＃！
構の精度とそれら４１４１１物を保持取り付けている構
造などであるが、今日では各機構自身の精度は、極めて
良好に作ることが可能で、機械に求められている精度価
よりはるかに良い精度で作られている。

だが、従来のタレットパンチプレス機の構築手法は、第
４図に示す如く上フレーム５０と下フレーム５１とそれ
らを継ぐ支柱部５２で構成されたフレームに機械として
必要な機構物を組み付けて行く方法である・そして、上フレーム５０には、ハンマ５４及びハンマ駆
動装置５５と上タレット５６を組み付け、下フレーム５
１には被加工材位置決め装置５７と下タレット５８を組
み付けた構造となっている。

［発明が解決しようとする問題点］その結果、プレス加工で必要とする巨大な力（２０〜５
０トン）を出すハンマ駆動装置５５が発する熱により上
フレーム５０が図示の如く膨張変形し、熱変形しない下
フレーム５１に対する相対位置のズレが生ずるのと、プ
レス加工時に使用する巨大力により上フレーム５０が変
形し、下フレーム５工に対して相対位置ズレが生ずるの
との２つの原因で上フレーム５０に支えられた上タレッ
ト上５６にある１金ｆｉ５９と下フレーム５１に支えら
れた下タレット５８上にある下金型６０との間に第４図
に示す如き傾斜や横方向の位置ズレが起き上金型５９と
下金型６０の切刃間のスキ間（クリアンス）が一様でな
くなり、加工個所にパリ、ソリなどが大量に発生する。

更に悪い状態になると上金型５９と下金ｆｉ６０が互い
にぶつかって破損に至る。

したがって、加工された穴、切欠はパリが多く位置の狂
ったものとなり電子部品航空機部品、光学部品などの精
度で品質の良い加工には全く使えない製品となる。

以上のごとき欠陥を取り除くため、本発明ではパンチが
設けられた上フレームを支える第２の支柱部と、上タレ
ットが設けられた上タレットフレームを支える第１の支
柱部とを独立分離し、上フレームの変形が上タレットに
伝わらないよう遮断した構造とし、加工精度を維持する
上タレット及び下タレットと被加工材を位置決めする位
置決め駆動装置の全部を下フレーム２に組み付けること
で従来より数倍もの高い加工精度にしたタレットパンチ
プレスを提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］上記目的を達成するため２本発明のタレットパンチプレ
ス機は、フレームが、フレームの基礎である下部フレー
ム（１）と；該下部フレームの上方向で平行の関係にある上部フレー
ム（２）と；該上部フレーム（２）　を下部フレーム（１）に固定し
ている第１の支柱部（５）と；と；によって構成されたフレームであって、前記上部フレー
ム（２）に前記ハンマ駆動装置と（２１）前記ハンマ（
２０）を設けた構造と；前記上タレットフレーム（３）
の下側に前記上タレット（１０）を支えた構造と；前記下部フレーム（１）に前記位置決め装置（２５）、
（２６）、（２７）及び前記下タレット（１１）を取り
付けた構造と；を備え、前記上部フレーム（２）に設けられている前記
ハンマの駆動装置！　（２１）と前記ハンマ（２０）の
発する熱と加工力によって生ずる前記上部フレーム〔２
）の変形の影響を受けない構造と前記上タレットに熱を
伝えしたことを特徴としている。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例な図面に基づき説明する。

Ｍ１１１！Ｊ、第２図は本発明のタレットパンチプレス
機の正面図と側面図である。これらの図において、１は
機械の基台となる下部フレームであり、脚６によりささ
えられる。この下部フレーム１の上には、加工力を発生
する機構を収容している上部フレーム２が設けられてい
る。

下部フレームｌ側部には、第１の支柱部４が立設されて
おり、−史上部フレームｚ側部にも第２の支柱部５が設
けられていて、第２の支柱部５は、固定ネジ４７により
下部フレーム１と上部フレーム２を固定している。

第１の支柱部４には、上タレットフレーム３が設けられ
、この上タレットフレーム３には、上タレット用軸受１
３が設けられ、上タレット回転軸１２及び円盤状の上タ
レット１０を回転自在に軸支している。

上タレット１０には、被加工材２４を打抜く１金ｆｆ１
８が収容されている。

一方、下部フレームｌには、下タレット用軸受１５が設
けられ１．下タレット回転輪１４、“下りＶット１１を
回転自在に軸支している。

この下タレット１１は、１金２Ｅ！８と１対となってい
る下金型９を収容している。

上タレット回転軸１２、下タレット回転輪１４には、各
々スプロケッ）１７ａ、１７ｂが取り付けられ、このス
プロケット１７ａ、１７ｂには。

チェーンｌｅａ、１６ｂが噛み合っていて不図示のモー
タに連結されている。従って、モータの回転に伴ない上
タレット１０．下タレット１１は同期回転する。

また、上、下タレット１０．１１は、ショットピン機ａ
１ｇにより固定される。

上部フレーム２には、ハンで駆動装置２１が設けられ、
ハンマ２０を駆動して、１金Ｎ８を押圧し被加工材２４
を加工する。

下部フレーム１上には、下金２！！９を通しハンマ２０
の加工力を受は止める加圧受台２２が設けられている。

また、下部フレーム１にはＹレール２８が設けられ、Ｘ
移動台車２７をＹ方向に案内している。

Ｘ移動台車２７上には、Ｘ方向に移動自在なＸ移動台車
２６が設けられている。Ｘ移動台車２６には、クランパ
２５が設けられている。

このクランパ２５は、被加工材２４を把手し、ｘ、Ｘ移
動台車２６．２７の移動により被加工材２４の位置決め
を行なう。

次に、上述の発明の詳細な説明する。

まず、上下、金型８，９選択のため上、下タレット１０
．１１を回動停止しショットビン機構１８のシ重ットビ
ンを上、下タレットｔｏ、ｉｔの外周に押し込んで所定
位置に保持する。

次に、被加工材２４の所望の位置に加工を行うため１選
択された上、下金型の下に所望位置があるようＸ移動台
車２６とＸ移動台車２７を制御し、クランパ２５に把手
されている被加工材２４を位置決めする。

以上、上、下金型の選択と被加工材の位置決め完了後、
ハンマ駆動装置２１を作動させハンで２０が上金型８の
頭部を叩き１金Ｗ８を下方向に押し出させ上金型８と下
金８！９の間に存在する被加工材２４を打抜く。

打抜き完了後、ハンマ駆動装Ｍ２１の作動は上昇に移り
作動範囲の最上位置まで動いて行って停止する。この間
、上金型８は金型内に装着されているバネによって上金
型８の最上限まで戻される。

以上の工程を鰻返すことにより加工が進行するが、この
工程動作の中で被加工材２４を打抜く時、上部フレーム
２には被加工材２４と上金型８間に作用する打抜き力で
上部フレーム２を上方向に変形させる。

だが１本発明のフレーム構造の場合、変形状態は、第３
図に示すごとくの変形となり、上タレット１０を支えて
いる上タレットフレーム３は変形にしない状態に保てる。つまり、上方向に作用する打抜き
力による作用力は、ハンマ２０及びハンマ駆動装置２１
が設けられた上部フレーム２のみが第２の支柱部５を支
点として曲るだけで、上タレットフレーム３には全く力
が働かないので変形せず上タレット１０を傾けることは
無い。

これにより、上タレット１０と下タレット１１は、常に
平行に位置し、被加工材２４を正確に加工することがで
きる。

また、被加工材２４を位置決めし、打抜く動作は最高５
０トン位までの力で１分間に５０〜４００回と高速で作
動するのでハンマ２０及びハンマ２１による発熱が大き
いため、それらを収容している上部フレーム２は大きな
熱変形を生じ上タレットを傾斜させたり横方向にズラし
たりするが１本発明のごとく上部フレーム２と上タレッ
トフレーム３を独立した構造では、熱変形の影響も受け
ない上タレット１０の支持を可能とした。

これにより、上タレット１０に収容されている上金型８
と下タレット１１に収容されている下金型９の相互位置
は常に正確に保てるため、クリアランスの小さい（０，
０２ｍｍ）金型の使用も可能としたため、加工困難な厚
さ０．１ｍｍのチタンやステンレスをも正確でパリ、ソ
リの無い高品質製品をも加工可能にしたのと、板厚０．
５〜３ｍｍ位の通常製品の加工においても位置寸法、追
抜形状寸法の良い仕上りの美しい製品を加工可能として
いる。

更に、どのような加工をしても金型どうしが干渉するこ
とが無いので金型の寿命が大幅に伸びた。

［発明の効果］以上説明の如く１本発明によるタレットパンチプレス機
は、加工力による変形と熱による変形の両方を遮断した
構造のフレームにしたこと・と、遮断されたフレーム側
に加工上の精度要因となる機構装置類の総てを組み付は
可能としたことで、アルミニウム系合金、銅系合金、鉄
系ステンレス。

チタンなどや有機材の０．１ｍｍと極薄の材料もパリ、
ソリが無く正確に加工できるまでに高い精密度を備えた
ため、従来は加工速度の遅い切削加工機でしか加工でき
なかった光学部品、精密機械部品からハイテク関連の電
子機器部品や航空機部品などの高精度部品が切削加工機
より数十倍〜数百倍もの高速で加工することが可能とな
った。

その結果、加工に要する時間が著しく短くなり経済的に
極めて大きな効果をもたらすとともに納期短縮が計れた
。

更に、切削加工では全く不可能であった微細な穴、溝、
切欠を自由に加工できるため、加工対象が広がり用途の
広い加工機となった。

また、どのような加工をしても上下の金型が干渉するこ
とが無いので、金型や機械本体に無理な力が働かないの
で機械と金型が長寿命となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のタレットパンチプレス機の正面図、第
２図は、同機の側面図、第３図は、同機の動作図、第４
図は、従来のタレットパンチプレス機を示す正面図であ
る。ｌ・・・下フレーム、２・・・上フレーム、３・・・上
タレットフレーム、４・・・第１の支柱部、５・・・第
２の支柱部、８・・・上金型、９・・・下金型、１０・
・・上タレット、１１・・・下タレット、２０・・・ハ
ンマ、２１・・・ハンマ駆動装置、２４・・・被加工材
、２５・・・クランパ、２６・・・Ｘ移動台車、２７・
・・Ｙ移動台車。特　許　出　願　人　アンリツ株式会社代理人　弁理士
　西　村　教　光手　　続　　補　　正　　書昭和　６’！、５！”９日

Claims

【特許請求の範囲】加工力を金型に伝えるハンマ（２０）と；ハンマを駆動するハンマ駆動装置（２１）と；互いに対
向した状態で存在する上タレット（１０）及び下タレッ
ト（１１）と；該上タレット（１０）に収容されている上金型と（８）
；該下タレット（１１）に収容されている下金型（９）と
；該上金型（８）と下金型（９）間に配置された被加工材
（２４）を所望の位置に運ぶ位置決め装置（２５）、（
２６）、（２７）と；前記ハンマ駆動装置（２１）及び上、下のタレット（１
０）、（１１）及び、位置決め装置（２５）、（２６）
、（２７）を取り付けるフレームと；前記ハンマ駆動装置（２１）及び上、下のタレット（１
０）、（１１）及び位置決め装置（２５）、（２６）、
（２７）に指令信号を送出し制御する制御装置とを備え
たタレットパンチプレス機において、前記フレームが、フレームの基礎である下部フレーム（
１）と；該下部フレームの上方向で平行の関係にある上部フレー
ム（２）と；該上部フレーム（２）を下部フレーム（１）に固定して
いる第１の支柱部（５）と；前記下部フレーム（１）に固定されていて前記上タレッ
ト（１０）を支える上タレットフレーム（３）を固定し
ている第２の支柱部（４）と；によって構成されたフレ
ームであって、前記上部フレーム（２）に前記ハンマ駆動装置と（２１
）前記ハンマ（２０）を設けた構造と；前記上タレット
フレーム（３）に前記上タレット（１０）を支えた構造
と；前記下部フレーム（１）に前記位置決め装置（２５）、
（２６）、（２７）及び前記下タレット（１１）を取り
付けた構造と；を備え、前記上部フレーム（２）に設けられている前記
ハンマの駆動装置（２１）と前記ハンマ（２０）の発す
る熱と加工力によって生ずる前記上部フレーム（２）の
変形の影響を受けない構造と上タレット（１０）に熱が
伝わらないようにしたことを特徴としたタレットパンチ
プレス機。