SU1581477A1 - Ножницы дл резки листового материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к ножницам гильотинного типа, и может быть использовано в машиностроении дл  разделени  листового материала. Цель изобретени  - повышение производительности и качества получаемых изделий. Поворотный стол 6 с установленной на нем станиной 36 проводитс  во вращение электродвигателем через закрепленный на его ободе зубчатый венец 8, вход щий в зацепление с шестерн ми безлюфтового редуктора. Угол поворота контролируетс  установленным на кронштейне 20 датчиком положени  стола 6, приводимым в движение от зубчатого венца 16 через шестерню 23. Отходы заготовки удал ютс  силовым цилиндром, перемещающим их с помощью сталкивател  со стола 6 на склиз и оттуда в накопитель. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением, а именно к ножницам гильотинного типа, и может быть использовано в машиностроении дл  разделени  листового материала.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества Получаемых изделий.

На фиг. 1 изображены ножницы дл  резки листового материала, вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Ножницы дл  резки листового материала содержат неподвижное литое основание 1, на котором вертикально установлена полуось 2, опирающа с  на основание 1 своим фланцем 3. Фланец 3 прикреплен к основанию 1 винтами 4. На полуоси 2 смонтирована подшипникова  опора, выполненна  в виде радиальных подшипников 5, на которых смонтирован круглый стол 6. На ободе 7 стола 6 закреплен зубча1 тый венец 8, вход щий в зецепление с шестерн ми 9 и 10, установленными на выходных валах 11 и 12 безлюфтового редуктора 13. Еедуктор 13 закреплен сбоку основани  1 и соединен с электродвигателем 14.

В нижней части стола 6 соосно полуоси 2 выполнен кольцевой паз 15 в котором размещен зубчатый венец 1 закрепленный на столе 6. Под па-. зом 15 в основании 1 выполнена рас- .точка 17 и в ней размещен датчик 18 положени  стола 6. Корпус 19 датчика 18, в котором размещены его неповижна  приемна  и подвижна  чувствительна  части (не показаны), закреплен на кронштейне 20, соединенном с основанием 1 осью 21. Подвижна  часть датчика 18 имеет привод от поворотного вала 22,на котором установлена шестерн  23, вход ща  в зацепление с зубчатым венцом 16. Кронштейн 20 подпружинен к основанию 1 упругим элементом 24, обесп5

0

5

0

5

0

5

0

5

чивающим надежное зацепление шестерни 23 и венца 16.

Между основанием 1 и столом 6 смонтирован упорный подшипник скольжени , выполненный в виде контактирующих друг с другом кольцевых накладок 25 и 26. Кольцевые накладки 25 и 26 расположены соосно полуоси 2 и закреплены соответственно на основании 1 и на нижнем торце зубчатого венца 8.

На основании 1 симметрично полуоси 2 закреплены также корпуса 27, в которых установлены прихваты 28, взаимодействующие с верхним торцом зубчатого венца 8, и ограничивающие вертикальные перемещени  стола 6 жесткие упоры 29, расположенные над венцом 8 с зазором по отношению к его верхнему торцу. Прихваты 28 с помощью упругих элементов 30 подпружинены от корпуса 27 к штокам 31 силовых цилиндров 32, которые закреплены на основании 1.

Стол 6 имеет выступы 33 и 34, к которым болтами 35 прикреплена станина 36, выполненна  в виде замкнутой силовой рамы, образованной вертикальными стойками 37 и 38, соединенными поперечинами 39 и 40. На стойках 37 и 38 симметрично полуоси 2 з акреплены направл ющие 41 и 42, в которых размещен ползун 43. На нижней поперечине 39 закреплены опорна  плита 44 и нижний неподвижный нож 45, а на ползуне 43 закреплен наклонный подвижный нож 46. На стойках 37 и 38 закреплена также балка 47, на которой -смонтирован механизм прижима материала , выполненный в виде силовых цилиндров 48.

В ползуне 43 имеетс  вырез 49,в котором размещен силовой цилиндр 50, опирающийс  нааверхнюю поперечину 40 ,и прикрепленный к ней осью 51. Шток 52 цилиндра 50 с помощью пальца 53 соединен с ползуном 43.

В нижней поперечине 39 станины 36 перпендикул рно плоскости реза, проход щей через ножи 45 и 46, выполнено отверстие 54, и в нем размещен силовой цилиндр 55. Цилиндр 55 установлен на столе 6 и соединен с ним осью 56. На штоке 57 цилиндра 55 закреплены приемный лоток 58 и стал- киватель 59. На краю стола 6 под сталкивателем 59 закреплен склиз 60, а на нижней поперечине 39 станины 36 над приемным лотком 58 смонтирован склиз 61, расположенный под неподвижным ножом 45.

Р дом на основании 1 размещен накопитель 62 дл  сбора отходов. На основании 1 симметрично оси 63 подачи материала закреплены упоры-ограничители 64 и 65, Упоры-ограничители 64 и 65 установлены под пр мым углом друг к другу с возможностью взаимодействи  с выступами 33 и 34, служащими жесткими упорами стола 6, и предназначены дл  ограничени  максимального угла поворота станины 36 ножниц.

Позицией 66 на чертежах обозначена листова  заготовка, подаваема  вдоль оси 63, позицией 67 - готовое изделие, удал емое из зоны резани  манипул тором 68.

Датчик 18 положени  стола 6 через систему программного управлени  элекрически св зан с электродвигателем 14 и с распределительными устройствами силовых цилиндров 32. Рабочие полости цилиндров 32, 48, 50 и 55 с помощью системы распределительных устройств, трубопроводов и шарнирных гидравлических соединений подключены к источнику давлени , размещенному вне основани  1 (не показан).

Ножницы дл  резки листового материала работают следующим образом.

В исходном положении ножниц стол 6 развернут в положение нулевой точки отсчета датчика 18, при котором выступ 33 стола 6 расположен возле упора-ограничител  64, и зафиксирован в этом положении прихватами 28, прижатыми.упругими элементами 30 к верхнему торцу зубчатого венца 8. Ползун 43 подн т вт нутым штоком 52 силового цилиндра 50, механизм 48 прижима материала также находитс  в своем верхнем положении, а шток 57 цилиндра 55 задвинут.

При установке ножниц в рабочее положение по команде оператора или по

0

5

0

5

сигналу от датчиков подающего устройства (не показано) давление подаетс  в рабочие полости цилиндра 32. Штоки 31 этих цилиндров выдвигаютс  вверх и, преодолева  усилие упругих элементов 30, отвод т прихваты 28 от зубчатого венца 8. Электродвигатель 14 через редуктор 13 приводит во вращение шестерни 9 и 10, которые передают вращение зубчатому венцу 8 - и поворачивают расфиксированный стол 6 в опорах 5, 26 и 26 вокруг полуоси 2. При этом свободное перемещение стола.6 обеспечиваетс  благодар  зазорам между упорами 29 и зуб- чатым венцом 8. Угол поворота стола 6 контролируетс  с помощью датчика 18, поворотный вал 22 которого приводитс  во вращение зубчатым венцом 16 через шестерню 23. Точность контрол  датчика 18 достигаетс  с помощью упругого элемента 24, обеспечивающего беззазорное зецепление шестерни 23 с венцом 16.

При достижении заданного положени  плоскости реза, проход щей через рабочие поверхности ножей 45, 46 относительно оси 63, датчик 18 подает сигнал на выключение электродвигател  14 и отключение цилиндров 32 от источника давлени . Под действием упругих элементов 30 штоки 31 возвращаютс  в свое исходное положение, и прихваты 28 снова прижимаютс  к верх5 нему торцу зубчатого венца 8, исключа  возможность поворота стола 6 относительно полуоси 2.

После подачи листовой (полосовой) заготовки 66 на станину 36 силовые

0 цилиндры 48 прижимают ее к опорной плите 44, и цилиндр 50 своим штоком 52 перемещает ползун 43 в нижнее положение. Происходит резка заготовки 66 ножами 45 и 46.

При производстве изделий косоугольной формы от заготовки 66 предварительно отрезаетс  припуск, например ее передн   кромка, котора  идет в отходы. Отходы материала падают на склиз 61 и направл ютс  в приемный лоток .58, откуда они поступают на участок стола 6 перед сталкивателем 59, Сами издели  67 перед их отрезкой от заготовки 66 захватываютс  мани5 пул тором 68 за выступающий за плос-, iкость резани  край, и после отрезки стапелируютс  вне основани  1.

По окончании резки силовой цилиндр 50 перемещает ползун 43 в край

0

5

0

нее верхнее положение, механизм 48 освобождает остаток заготовки 56 от зажима, и подающее устройство сталкивает ее с опорной плиты 44 на склиз 61. Силовые цилиндры 32 отвод т прихваты 28 от зубчатого венца 8, и стол 6 поворачиваетс  электродвигателем 14 в исходное положение.

В исходном положении ножниц шток 57 цилиндра 55 оказываетс  расположенным напротив накопител  62. При подаче давлени  в рабочие полости цилиндров 55 шток 57 перемещает стал ки- ватель 59 и подает отходы заготовки 66 со стола 6 на склиз 60, откуда они направл ютс  в накопитель 62.

После фиксации стола 6 прихватами 28 и возвращени  штока 57 со стал- кивателем 59 и лотком 58 в исходное положение работа устройства повтор етс - по описанному циклу.

Claims (4)

1. Ножницы дл  резки листового материала, содержащие неподвижное основание, стол, на котором закреплена станина в виде силовой рамы, образованной вертикальными стойками, соединенными посредством верхней и нижней поперечин, смонтированные на стойках направл ющие с установленным в них ползуном, шарнирно смонтированный на верхней поперечине силовой цилиндр, шток поторого шарнирно св  зан с ползуном, подвижный нож, закрепленный на ползуне, неподвижный нож и опорную плиту, закрепленные на нижней поперечине станины, а также механизм прижима материала.к опорной плите, упорный подшипник скольжени  и шарико-подыипниковую опору с установленной в ней полуосью с фланцем , отличающиес   тем,

3

,- 3

4

4

что, с целью повышени  производительности и качества получаемых изделий, они снабжены зубчатым венцом, закрепленным на столе, приводной зубчатой передачей, установленной с возможностью зецеплени  с зубчатым венцом , приводными прихватами, подпружиненными от основани  к зубчатому венцу посредством упругих элементов, упорами, жестко установленными на оснований над зубчатым венцом с зазором относительно его и датчиком положени  стола, электрически св занным с приводной зубчатой пе реда

|д

15

20

14778

чей и прихватами, шарикоподшипникова  опора выполнена в виде радиального подшипника, а упорный подшипник скольжени  - в виде пары кольцевых накладок, расположенных с возможностью взаимодействи  одна с другой , при этом радиальный подшипник и одна из кольцевых накладок подшипника скольжени  установлена на столе соосно зубчатому венцу, друга  кольцева  накладка подшипника скольжени  и фланец полуоси установлены на основании, а направл ющие ползуна, прихваты и упоры установлены симметрично полуоси.

2.Ножницы по п. отличающиес  тем, что они снабжены дополнительным зубчатым венцом, поворотным валом с шестерней и дополнительным упругим элементом, при этом в нижней части стола соосно полуоси выполнен кольцевой паз дл  размещени  в нем дополнительного зубчатого венца, в основании под кольцевым пазом выполнена расточка дл  разме- - щени  в ней датчика положени  стола,

а датчик положени  стола выполнен в виде корпуса подвижной чувствительной части, имеющей привод от поворотного вала шестерни и неподвижной приемной части, размещенной в корпусе , при этом корпус датчика соединен с основанием шарнирно и подпружинен к нему посредством дополнительного упругого элемента, дополнительный зубчатый венец закреплен на столе, а шестерн  установлена на поворотном валу с возможностью зацеплени  с дополнительным зубчатым венцом.

3.Ножницы по пп. 1 и 2, отличающиес  тем,

ны жесткими упорами, на столе симметрично рами-ограничител ми, на основании под пр мым углом один к другому с возможностью взаимодействи  с жесткими упорами.

4.Ножницы по пп. 1 - 3, о т л и25

30

35

40

45

что они снабже- установленными полуоси и упо- закрепленными

чающиес  тем, что они снабжены дополнительным силовым цилиндром, установленым на столе перпендикул рно плоскосчи реза, приемным лотком и сталкивателе.м, установленным на штоке дополнительного силового цилиндра , и пароч склизов, один из которых установлен на станине над приемным лотком,   другой установлен на краю стола под сталкивателем.

20

50

7J12

Фиг.З

Составитель Ю.Филимонов Редактор Н.Горват Техред М.Ходаиич Корректор М.Пожо

Заказ 2054

Тираж 636

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35„ Раушска  наб„, д. 4/5

Подписное